CN111676993A - 一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法 - Google Patents

一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法 Download PDF

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Abstract

一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，钢结构承台与钢板墙核心筒基础错开三层浇筑，第一层为钢板墙定位器与钢管柱定位器的支撑架预埋施工，浇筑自承台垫层往上至十字定位钢板下口的位置；第二层为钢板墙与钢管柱嵌固定施工，采用定位器进行固定，第二层浇筑至整体底板基础底标高；第三层待地下室整体底板基础混凝土大面积一次性浇捣；在钢管柱上设置内外止水环，在钢板墙上设置止水钢板；本发明的施工方法方便施工，确保钢板墙与钢板柱整体定位准确，保证了承台的整体稳定性，并克服了传统施工中承台渗水的通病。

Description

一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法
技术领域
本发明涉及钢结构施工技术领域，具体是一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法。
背景技术
现行土地可开发空间紧张，地下空间利用已日趋频繁，超过四层地下室或30m深基坑项目已越来越多。而地下室基础和内支撑搭拆因安全性要求高、工序流程繁琐，占用时间长，严重影响整个项目的竣工交付时间；并且无法做到同时进行塔楼主体与地下室的独立施工，特别是在地质条件差的环境下，基坑支护复杂、拆撑工序较多的多层地下室施工时，采用传统施工方法满足不了实际工期要求或十分不经济，以及基台容易出现渗水现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，钢结构承台与核心筒基础错开三层浇筑，包括以下步骤：
步骤一：核心筒承台基础开挖，沿承台边缘砌筑砖模，预铺防水卷材；
步骤二：绑扎承台底筋，沿承台表面绑扎竖向环箍钢筋，在承台底部安装钢管柱定位器与钢板墙定位器；
步骤三：绑扎第一层承台面筋，进行第一层混凝土基础浇筑；
步骤四：首段钢管柱、钢板墙吊装，绑扎第二层承台面筋，进行第二层混凝土基础浇筑；
步骤五：进行核心筒外框架钢梁吊装，钢管柱、钢板墙混凝土浇筑；
步骤六：地下室底板基础完成抗浮锚杆、防水与第三层承台面筋绑扎施工后，进行第三层核心筒基础与整体筏板基础混凝土一次性浇筑。
作为本发明的进一步优选方案，在承台底部预埋钢管柱定位器固定支架，钢管柱定位器固定支架上方安装钢管柱定位器，钢管柱定位器通过锚栓与承台底筋焊接固定。
作为本发明的进一步优选方案，在承台底部预埋钢板墙定位器固定支架，钢板墙定位器固定支架上方安装端柱定位槽钢，端柱定位槽钢上方安装钢板墙定位器固定；在局部处于坑中坑的钢板墙定位器固定支架两侧设置斜撑。
作为本发明的进一步优选方案，坑中坑钢板墙定位器底部距垫层面高度不满足500mm时，在钢板墙定位器固定支架底部加设横向槽钢。
作为本发明的进一步优选方案，第一层混凝土浇筑，自承台垫层往上浇筑至定位器下15cm位置，在混凝土浇筑前再次复核定位器位置。
作为本发明的进一步优选方案，第一层浇筑混凝土初凝前，在混凝土面用直径12mm的钢筋进行插筋，向下锚固段长度满足最小锚固段长度，向上至承台面，间距400mm满插，钢板墙周围400mm范围内间距加密至200mm；混凝土浇筑完成后及时对水平施工缝进行凿毛处理。
作为本发明的进一步优选方案，首段钢管柱、钢板墙吊装时，利用钢构件临时连接耳板作为吊点垂直起吊，吊装就位后，及时对构件垂直度及标高进行测量校正，测量校正完毕后，及时将构件底部与定位器焊接固定。
作为本发明的进一步优选方案，钢管柱、钢板墙混凝土浇筑时，采用高抛自密实免振施工工艺进行混凝土施工。
作为本发明的进一步优选方案，第一层承台面筋、第二层承台面筋、第三层承台面筋均采用直径12mm长度200mm的钢筋，以间距200mm的方式进行绑扎。
作为本发明的进一步优选方案，在钢管柱上设置内外止水环板，在底板截面中部，沿钢板墙一周设置止水钢板；在底板底标高处，沿钢板墙一周设置12mm厚钢筋收口钢板，钢筋收口钢板作为连接劲板，将第三层承台面筋、第二层承台面筋与钢板墙焊接起来。
与现有技术相比，本发明提供了一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，具备以下有益效果：
该装置将钢管柱与钢板墙嵌入到基础承台里，并采取分层浇筑混凝土的方式，可以确保钢板墙与钢板柱整体定位准确；钢板墙和钢管柱采用定位器进行固定，保证了承台的整体稳定性；在钢管柱上设置内外止水环，在钢板墙上设置止水钢板，克服了承台渗水的通病；在钢板墙内设置钢筋收口钢板与地下室底板钢筋焊接，底板钢筋与钢板墙连接关系更紧密。
附图说明
图1为本发明中的承台基坑示意图；
图2为本发明钢管柱定位器安装示意图；
图3为本发明钢管柱定位器固定支架立面图；
图4为本发明钢板墙定位器安装示意图；
图5为本发明钢板墙定位器固定支架立面图；
图6为图5中A-A方向剖面图；
图7为本发明第一层混凝土浇筑钢管柱处示意图；
图8为本发明第一层混凝土浇筑钢板墙处示意图；
图9为本发明首段钢管柱吊装示意图；
图10为本发明首段钢板墙吊装示意图；
图11为本发明第二层混凝土浇筑钢管柱处示意图；
图12为本发明第二层混凝土浇筑钢管柱处示意图；
图13为本发明第三层混凝土浇筑钢管柱处示意图；
图14为本发明第三层混凝土浇筑钢管柱处示意图；
图15为本发明钢管柱配筋示意图；
图16为本发明钢板墙配筋示意图；
其中：1、砖模，2、竖向环箍钢筋，3、承台底筋， 4、钢管柱定位器，4-1、锚栓，5、钢管柱定位器固定支架，6、钢板墙定位器，7、端柱定位槽钢，8、钢板墙定位器固定支架，8-1、斜撑，9、横向槽钢，10、钢管柱，11、钢板墙，12、止水环板，13、止水钢板，14、钢筋收口钢板，15、第一层承台面筋，16、第二层承台面筋，17、第三层承台面筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，钢结构承台与核心筒基础错开三层浇筑，包括以下步骤：
步骤一：核心筒承台基础开挖，沿承台边缘砌筑砖模1，预铺防水卷材；
步骤二：绑扎承台底筋3，沿承台表面绑扎竖向环箍钢筋2，在承台底部安装钢管柱定位器4与钢板墙定位器5；
步骤三：绑扎第一层承台面筋15，进行第一层混凝土基础浇筑；
步骤四：首段钢管柱10、钢板墙11吊装，绑扎第二层承台面筋16，进行第二层混凝土基础浇筑；
步骤五：进行核心筒外框架钢梁吊装，钢管柱10、钢板墙11混凝土浇筑；
步骤六：地下室底板基础完成抗浮锚杆、防水与第三层承台面筋17绑扎施工后，进行第三层核心筒基础与整体筏板基础混凝土一次性浇筑。
作为本发明的进一步优选方案，在承台底部预埋钢管柱定位器固定支架5，钢管柱定位器固定支架5上方安装钢管柱定位器4，钢管柱定位器4通过锚栓4-1与承台底筋3焊接固定。
作为本发明的进一步优选方案，在承台底部预埋钢板墙定位器固定支架8，钢板墙定位器固定支架8上方安装端柱定位槽钢7，端柱定位槽钢7上方安装钢板墙定位器6固定；在局部处于坑中坑的钢板墙定位器固定支架8两侧设置斜撑8-1。
作为本发明的进一步优选方案，坑中坑钢板墙定位器6底部距垫层面高度不满足500mm时，在钢板墙定位器固定支架8底部加设横向槽钢9；提高承台根部混凝土基础抗冲切性能，防止定位器中间有集中荷载对承台中间形成冲切破坏。
作为本发明的进一步优选方案，第一层混凝土浇筑，自承台垫层往上浇筑至定位器下15cm位置，在混凝土浇筑前再次复核定位器位置；确保定位器的准确性。
作为本发明的进一步优选方案，第一层浇筑混凝土初凝前，在混凝土面用直径12mm的钢筋进行插筋，向下锚固段长度满足最小锚固段长度，向上至承台面，间距400mm满插，钢板墙11周围400mm范围内间距加密至200mm；混凝土浇筑完成后及时对水平施工缝进行凿毛处理；便于剩余部分承台混凝土与整体底板同时浇筑。
作为本发明的进一步优选方案，首段钢管柱10、钢板墙11吊装时，利用钢构件临时连接耳板作为吊点垂直起吊，吊装就位后，及时对构件垂直度及标高进行测量校正，测量校正完毕后，及时将构件底部与定位器焊接固定。
作为本发明的进一步优选方案，钢管柱10、钢板墙11混凝土浇筑时，采用高抛自密实免振施工工艺进行混凝土施工；无需对浇筑后的混凝土进行振捣。
作为本发明的进一步优选方案，第一层承台面筋15、第二层承台面筋16、第三层承台面筋17均采用直径12mm长度200mm的钢筋，以间距200mm的方式进行绑扎。
作为本发明的进一步优选方案，在钢管柱上设置内外止水环板12，在底板截面中部，沿钢板墙一周设置止水钢板13；在底板底标高处，沿钢板墙11一周设置12mm厚钢筋收口钢板14，钢筋收口钢板14作为连接劲板，将第三层承台面筋17、第二层承台面筋16与钢板墙11焊接起来。
作为本发明的一个具体实施例:
钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法包括以下步骤：
核心筒基础承台开挖，并沿基坑边缘砌筑砖模1，在承台底部与四周预铺设防水卷材；
防水层验收合格后进行承台底筋3绑扎，沿承台表面绑扎竖向环箍钢筋2，沿承台平面绑扎纵横向分层的第一层承台面筋15；定位器的安装与钢筋绑扎穿插进行，绑扎钢筋的同时，将预埋件与定位器按图纸位置和定位尺寸埋设，以免锚栓区钢筋集中，个别锚栓无法伸入钢筋区；
在承台底部安装钢管柱定位器固定支架5与钢板墙定位器固定支架8，然后在安装钢管柱定位器固定支架5上方安装钢管柱定位器4，钢管柱定位器4通过锚栓4-1与承台底筋3焊接固定；钢板墙定位器固定支架8上方安装端柱定位槽钢7，在端柱定位槽钢7上方安装钢板墙定位器6固定；每一段钢板墙预埋定位器6深度根据基础面标高加嵌固高度计算，高低跨交接处的钢板墙11以较低跨面计算钢板墙定位器6埋深；
第一层混凝土浇筑，自承台垫层往上浇筑至定位器下口15cm位置，在混凝土浇筑前再次复核定位器位置；第一层浇筑混凝土初凝前，在混凝土面用直径12mm的钢筋进行插筋，向下锚固段长度满足最小锚固段长度，向上至承台面，间距400mm满插，钢板墙11周围400mm范围内间距加密至200mm；混凝土浇筑完成后及时对水平施工缝进行凿毛处理；
首段钢管柱10、钢板墙11吊装，利用钢构件临时连接耳板作为吊点垂直起吊；安装到位后，用与永久螺栓同直径的普通螺栓作临时固定；吊装完成临时固定后，及时对钢管柱10、钢板墙11垂直度及标高进行测量校正，测量校正完毕后，将钢管柱10、钢板墙11底部与钢管柱定位器4、钢板墙定位器6焊接固定；
钢管柱10与钢板墙11安装固定后，在地下室底板底部绑扎第二层承台面筋16，然后进行第二层混凝土浇筑，浇筑高度自第一次浇筑面起至地下室底板底部结束，浇筑完成后及时对水平施工缝进行凿毛，剩余部分承台混凝土等待与整体底板同时浇筑；第二层混凝土浇筑完成后，采用高抛自密实免振施工工艺进行钢管柱10、钢板墙11的混凝土浇筑施工；
第三层混凝土浇筑，地下室底板基础完成抗浮锚杆、防水、第三层承台面筋17绑扎施工后，进行核心筒基础与整体筏板基础混凝土大面积一次性浇筑。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，钢结构承台与核心筒基础错开三层浇筑，包括以下步骤：
步骤一：核心筒承台基础开挖，沿承台边缘砌筑砖模（1），预铺防水卷材；
步骤二：绑扎承台底筋（3），沿承台表面绑扎竖向环箍钢筋（2），在承台底部安装钢管柱定位器（4）与钢板墙定位器（5）；
步骤三：绑扎第一层承台面筋（15），进行第一层混凝土基础浇筑；
步骤四：首段钢管柱（10）、钢板墙（11）吊装，绑扎第二层承台面筋（16），进行第二层混凝土基础浇筑；
步骤五：进行核心筒外框架钢梁吊装，钢管柱（10）、钢板墙（11）混凝土浇筑；
步骤六：地下室底板基础完成抗浮锚杆、防水与第三层承台面筋（17）绑扎施工后，进行第三层核心筒基础与整体筏板基础混凝土一次性浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，在承台底部预埋钢管柱定位器固定支架（5），钢管柱定位器固定支架（5）上方安装钢管柱定位器（4），钢管柱定位器（4）通过锚栓（4-1）与承台底筋（3）焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，在承台底部预埋钢板墙定位器固定支架（8），钢板墙定位器固定支架（8）上方安装端柱定位槽钢（7），端柱定位槽钢（7）上方安装钢板墙定位器（6）固定；在局部处于坑中坑的钢板墙定位器固定支架（8）两侧设置斜撑（8-1）。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，坑中坑钢板墙定位器（6）底部距垫层面高度不满足500mm时，在钢板墙定位器固定支架（8）底部加设横向槽钢（9）。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，第一层混凝土浇筑，自承台垫层往上浇筑至定位器下15cm位置，在混凝土浇筑前再次复核定位器位置。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，第一层浇筑混凝土初凝前，在混凝土面用直径12mm的钢筋进行插筋，向下锚固段长度满足最小锚固段长度，向上至承台面，间距400mm满插，钢板墙（11）周围400mm范围内间距加密至200mm；混凝土浇筑完成后及时对水平施工缝进行凿毛处理。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，首段钢管柱（10）、钢板墙（11）吊装时，利用钢构件临时连接耳板作为吊点垂直起吊，吊装就位后，及时对构件垂直度及标高进行测量校正，测量校正完毕后，及时将构件底部与定位器焊接固定。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，钢管柱（10）、钢板墙（11）混凝土浇筑时，采用高抛自密实免振施工工艺进行混凝土施工。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，第一层承台面筋（15）、第二层承台面筋（16）、第三层承台面筋（17）均采用直径12mm长度200mm的钢筋，以间距200mm的方式进行绑扎。
10.根据权利要求1所述的一种钢结构穿插施工地下室基础特殊施工方法，其方法在于，在钢管柱上设置内外止水环板（12），在底板截面中部，沿钢板墙一周设置止水钢板（13）；在底板底标高处，沿钢板墙（11）一周设置12mm厚钢筋收口钢板（14），钢筋收口钢板（14）作为连接劲板，将第三层承台面筋（17）、第二层承台面筋（16）与钢板墙（11）焊接起来。
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