CN113027463A - 一种悬挂式逆作墙工作井支护结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬挂式逆作墙工作井支护结构及施工方法，解决了现有技术中工作井支护结构强度差的问题，具有提高工作井支护结构，便于施工的有益效果，具体方案如下：一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，包括井壁，从上到下井壁包括多段，相邻两段井壁之间连接，井壁顶部向其周侧延伸设置压顶板，压顶板与井壁连接形成悬挂井壁；井壁外侧沿着压顶板的宽度方向设置多排支护桩，支护桩内部中空设置，压顶板与各支护桩的顶部通过压顶板的浇筑、支护桩内部灌注混凝土实现连接，所有的支护桩与压顶板作为复合悬挂受力结构以悬挂井壁。

Description

一种悬挂式逆作墙工作井支护结构及施工方法

技术领域

本发明涉及地下工程支护领域，尤其是一种悬挂式逆作墙工作井支护结构及施工方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

随着城市建筑物不断密集化，如何减少施工对道路交通及周边建筑物影响、缩短施工周期、降低成本成为顶管工程的热点问题。在顶管工程中，顶管工作井在工程中作用至关重，是顶管工程中唯一需要开挖地面的工序。目前，顶管工作井主要存在以下问题工期长、成本高、安全性等问题。沉井和逆作施工是顶管工作井基坑支护最常用的方法。沉井施工，具有井壁刚度、强度、安全系数较大等优点，但沉井的位置标高需严格控制，并且易倾斜且难纠偏，此外工期较长，对周围建(构)筑物影响较大，且易对周围土体产生扰动。而逆作法施工，进行地下结构施工时，对基坑不架设临时支撑，而是利用结构本身来作为挡土墙，同时作为支撑，采取从上而下依次开挖和构筑结构体的施工方法，这种方法基本弥补了沉井施工的缺点，它工期短、适用于小空间、对周边土体和建筑影响小。

目前，国内相关科研机构围绕工作井支护结构开展了大量的研究工作，提出了很多工作井支护结构。发明人发现，现有技术多数是采用桩承悬挂技术进行逆作井壁，采用人工挖孔灌注桩作为支撑桩在井壁外侧环状均布置，桩顶设支撑环梁，环梁与外壁浇筑成整体用以克服井壁墙体自重，外壁外侧无任何支护结构，其结构受力体系存在不足，只能靠外壁支撑桩平衡环梁传递的墙体自重，当应用于工作井有可能因为逆作墙壁过重造成环梁结构发生破坏，并且施工时绑扎井壁钢筋，施工较为困难，因而它的适用范围有限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，能够比较容易地控制外壁的沉降，易于控制工作井的位置精度和施工质量。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，包括井壁，从上到下井壁包括多段，相邻两段井壁之间连接，井壁顶部向其周侧延伸设置压顶板，压顶板与井壁连接形成悬挂井壁；井壁外侧沿着压顶板的宽度方向设置多排支护桩，支护桩内部中空设置，压顶板与各支护桩的顶部通过压顶板的浇筑、支护桩内部灌注混凝土实现连接，所有的支护桩与压顶板作为复合悬挂受力结构以悬挂井壁。

上述的支护结构，支护桩与压顶板、井壁连为一体，支护桩设有多排，形成了结构较为稳定的复合悬挂体系，能够可靠悬挂工作井的井壁，整体结构采用支护桩及压顶板受力、不同节段井壁之间传递荷载，传力路径清晰、构造简单，相对于传统的逆作结构，受力更加合理，适用于深度较大的工作井，并且因多段分别开挖，对周边环境影响较小。

如上所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，每一段所述的井壁均为现场浇筑件，相邻两段井壁通过井壁内侧的钢丝网和混凝土的浇筑实现连接；

如上所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，从井壁向外，沿着压顶板的宽度方向，支护桩共设置三排，分别为内侧托换支护桩、中间支撑桩和外侧抗拔支护桩，内侧托换支护桩围绕井壁周侧设置一圈，内侧托换支护桩与中间支撑桩之间间隔设定距离，中间支撑桩与外侧抗拔支护桩之间间隔设定距离。

如上所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，所述内侧托换支护桩的设置数量大于所述外侧抗拔支护桩的设置数量，而且内侧托换支护桩与井壁外侧接触或连接；

所述中间支撑桩的顶端设于所述压顶板对角线的两侧；

沿着压顶板每一侧长度方向的中部，设置多根所述的外侧抗拔支护桩。

如上所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，与所述井壁的最近的支护桩设置支撑件，以便于施做井壁，这样可将井壁自重传递至托换支护桩上，不至于使压顶板受力过大开裂甚至破坏。

如上所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，每一段所述井壁靠近基坑的一侧设有钢丝网，钢丝网沿基坑土体侧壁铺设，钢丝网与插入至基坑土体中的固网件连接，固网件与钢丝网连接以保证相应段井壁的顺利施工，固网件可为固网钢筋；

相邻两段井壁的钢丝网相互连接，以便于上下两段井壁的荷载传递，保证传力；

最顶段井壁的钢丝网与所述压顶板的钢筋网连接，钢丝网与压顶板的钢筋网可靠连接，保证压顶板与最顶段井壁的可靠连接，以进一步保证支护结构的强度。

第二方面，本发明还公开了一种悬挂式逆作墙工作井支护结构的施工方法，包括如下内容：

确定工作井中心和井壁以及所有支护桩的位置；

在预建井壁的外侧施工多排支护桩，相邻两排支护桩之间间隔设定的距离；

从上到下，开挖每一段井壁所在位置及其内侧的土体，完成压顶板和/或对应段井壁的混凝土浇筑，在最顶段井壁混凝土浇筑过程中，同时在最顶段井壁的周侧施做压顶板，使得压顶板、支护桩与最顶段井壁连成一体结构；

在最底段井壁上层的井壁浇筑完成后，继续开挖最底段井壁的土体，浇筑工作井混凝土垫层底板；

浇筑最后一段井壁，完成最底段井壁的施工。

如上所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构的施工方法，从上到下，对第一段井壁的施工包括如下内容：

在第一段井壁所在位置及其内侧进行相应土体的开挖；

在形成第一段井壁的基坑开挖过程中沿基坑周圈紧贴土体铺设钢丝网，在土体中插入固网件；

与井壁最近的支护桩靠近井壁的一侧焊接支撑件以便施做井壁；

铺设压顶板的钢筋网，将第一段井壁的钢丝网与钢筋网连接；

安装压顶板模板和第一段井壁模板，浇筑混凝土，完成压顶板和第一段井壁的施工。

如上所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构的施工方法，从上到下，对第二段井壁与最底段井壁之间所有井壁的施工包括如下内容：

在相应段井壁所在位置及其内侧进行相应土体的开挖；

在形成相应段井壁的基坑开挖过程中沿基坑周圈紧贴土体铺设钢丝网，在土体中插入固网件；

与井壁最近的支护桩靠近井壁的一侧焊接支撑件以便施做井壁；

安装相应段井壁模板，浇筑混凝土，完成相应段井壁的施工。

如上所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构的施工方法，从上到下，第二段井壁、最底段井壁和二者之间所有的井壁处设置的井壁模板，该井壁模板的顶部设有浇口，浇口外突出于上一层井壁的底部设置；

在带有浇口模板的内侧浇筑混凝土时，直至浇口内混凝土表面的高度为上一段井壁顶面的标高+带有浇口模板对应井壁的收缩余量。

上述本发明的有益效果如下：

1)本发明通过支护桩内部可灌注混凝土，压顶板与支护桩顶部连接增强结构整体性，使支护桩和压顶板及井壁形成整体，即悬挂逆作井壁结构，可有效增强沉井的支护强度，受力更加合理；而且井壁土体分段开挖，分段浇筑井壁，有效降低了工作井的沉降。

2)本发明通过井壁分段设置，可分别对每段井壁先开挖再施工完成每段井壁的浇筑，这样有效降低了开挖的难度；而且工作井中心位置及垂直度宜控制，只需要每浇完一节井壁校正一次，保证了施工质量，解决了传统逆作法中地下构筑物的位置易偏斜，垂直度偏差较大，影响地下构筑物的位置精度的问题。

3)本发明支护桩为钢管桩，不仅可避免沉井技术对土质均匀的要求，而且钢管桩外部便于焊接牛腿以便每一段井壁的浇筑，同时将井壁自重传递至托换支护桩上，不至于使压顶板受力过大开裂甚至破坏。

4)本发明通过三排支护桩的设置，内侧托换支护桩用于支撑墙体竖向力和水平支护，中间支撑桩用作支撑悬挂井壁的作用，外侧抗拔支护桩，以用于平衡井壁竖向力和水平支护，通过三排支护桩的设置，有效对压顶板和井壁进行支护；另外从外采用支护桩与压顶板复合悬挂逆作墙体，相对于灌注桩围护墙，可以采用更少的桩数，大大节约了费用。

5)本发明施工方法中，不架设临时支撑，结构本身既作为挡土墙又作为支撑，减少了基坑开挖过程中的支护过程进而加快了工程进度，有利于缩短工期，并提高挡土支护的安全性，每段井壁浇筑完混凝土后,待混凝土强度达到设计强度即可进行基坑内土方开挖,不需要架设其他支撑，节约了支护成本；减少了对周边地区建筑物的影响；适用于靠近地下管线、建构筑物、以及常规沉井施工方法存在较大风险的顶管工作井。

6)本发明支护桩、压顶板悬挂体系在逆作墙体外壁不占用工作井基坑内空间，压顶板可兼作工作平台，便于施工；而且采用支护桩与压顶板复合悬挂逆作墙体，相对于灌注桩围护墙，可以采用更少的桩数，大大节约了费用。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明一种悬挂式逆作墙工作井支护结构示意图；

图2是本发明一种悬挂式逆作墙工作井支护结构的剖面图；

图3是本发明一种悬挂式逆作墙工作井支护结构的平面图；

图中：1内侧托换支护桩，2中间支撑桩，3外侧抗拔支护桩，4压顶板，5井壁，6角钢牛腿铁件，7钢丝网，8固网钢筋，9第二段井壁模板，10浇口，11混凝土垫层底板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在现有工作井的结构体系受力存在不足的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种悬挂式逆作墙工作井支护结构及施工方法。

实施例一

本发明的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，包括井壁5，从上到下井壁包括多段，相邻两段井壁之间连接，井壁顶部向其周侧延伸设置压顶板4，压顶板4与井壁5连接形成悬挂井壁，压顶板4作为井壁顶部的杠杆板，增强结构整体性；压顶板4与多排支护桩的顶部分别连接，所有的支护桩与压顶板作为复合悬挂受力体系，用于悬挂井壁。

进一步，每一段井壁具有设定的高度，每一段井壁均为现场浇筑件，相邻两段井壁通过井壁内侧的钢丝网和混凝土的浇筑实现连接；

压顶板同样为现场浇筑件，压顶板与最顶段井壁连接为一体，最顶段井壁的钢丝网与压顶板的钢筋网连接。

优选地，从井壁向外，沿着压顶板的宽度方向，支护桩共设置三排，分别为内侧托换支护桩1、中间支撑桩2和外侧抗拔支护桩3，内侧托换支护桩围绕井壁周侧设置一圈，相邻两托换支护桩之间间隔设定距离设置，内侧托换支护桩与中间支撑桩之间间隔设定距离，中间支撑桩与外侧抗拔支护桩之间间隔设定距离；内侧托换支护桩的设置数量大于外侧抗拔支护桩的设置数量，而且内侧托换支护桩与井壁外侧连接。

具体地，内侧托换支护桩靠近井壁的一侧可焊接支撑件可与井壁连接，这样在浇筑井壁时可将支撑件一同浇筑到井壁内，从而可将井壁自重传递至内侧托换支护桩上，不至于使压顶板受力过大开裂甚至破坏。

具体地，支撑件选用现有的角钢牛腿铁件6。

外侧抗拔支护桩3的设置数量大于中间支撑桩的设置数量。

进一步，压顶板呈矩形环状，中间支撑桩的顶端设于压顶板每一角处对角线的两侧，中间支撑桩与井壁以及压顶板宽度方向的中心线同轴线，用作支撑悬挂井壁的作用。

一些示例中，沿着压顶板每一侧长度方向的中部，设置多根外侧抗拔支护桩，以用于平衡井壁竖向力和水平支护，例如每一侧设置三根外侧抗拔支护桩，相邻两外侧抗拔支护桩之间间隔设定距离设置，而且外侧抗拔支护桩相对内侧托换桩位于压顶板的外侧。

需要说明的是，井壁与各支护桩均安置于压顶板的下方，支护桩顶部穿过压顶板设置，支护桩均在逆作井壁外侧。

具体地，在本实施例中，所有的支护桩均为钢管桩，内部可灌注混凝土。

进一步地，每一段井壁靠近基坑的一侧设有钢丝网，钢丝网沿基坑土体侧壁铺设，钢丝网竖直铺设，且钢丝网为整片式，钢丝网与插入至基坑土体中的固网件连接，固网件与钢丝网连接以保证相应段井壁的顺利施工，固网件可为固网钢筋，固网钢筋水平设置，且固网钢筋的一端插入基坑土体，另一端外露于钢丝网设置。

在一些示例中，钢丝网具有网孔，固网件外露于钢丝网的一端设置锚固板，锚固板与固网件固定连接，锚固板的尺寸大于网孔的尺寸，为了充分保证钢丝网铺设于基坑土体的表面，锚固板设置多个开孔，绑扎件如绑扎带穿过网孔和开孔设置，将锚固板即固网钢筋与钢丝网的连接。

此外，压顶板与井壁顶端交接处设置暗梁，压顶板在支护桩顶端同样设置暗梁，井壁顶端处暗梁通过箍筋绑扎压顶板的钢筋网与井壁顶端的钢丝网，并浇筑混凝土形成；而且第一段井壁顶端暗梁在压顶板内，该暗梁与井壁等宽与压顶板等高等长度；支护桩顶端桩体与压顶板钢筋网通过箍筋焊接，以在浇筑过程中形成相应的暗梁。

上述的支护结构，支护桩与压顶板、井壁连为一体，支护桩设有多排，形成了结构较为稳定的复合悬挂体系，能够可靠悬挂工作井的井壁，整体结构采用支护桩及压顶板受力、不同节段井壁之间传递荷载，传力路径清晰、构造简单，相对于传统的逆作结构，受力更加合理，适用于工期紧张深度较大的工作井，并且对周边环境影响较小。此外由于本结构的支护桩都不在井壁内，方便了施工井壁下段井壁钢筋的绑扎。

实施例二

以某顶管工作井为例，由于该工程所处的地基承载力较高，土的摩擦系数较大，工作井外壁穿过较破碎石灰岩进一步加大了外壁和周围土体的摩擦力，采用以往的沉井施工方法存在一定的风险。施工工艺流程如下：

①测放桩位，支护桩施工→②第一段开挖，并铺钢丝网→③绑扎井壁与压顶板钢筋→④支模，浇筑混凝土，达到设计强度，拆除模板→⑤下一段开挖，并铺钢丝网→⑥绑扎下一段井壁钢筋→⑦支模，浇筑混凝土，达到设计强度，拆除模板→重复⑥→⑧直至施工至工作井底→⑧底板垫段施工→⑨浇筑最后一节井壁。

参考图2所示，主要步骤包括如下内容：

1.测量定位，确定工作井中心和井壁以及所有钢管桩位置。

2.工作井开挖前沿井壁外侧施工支护桩，参见图1和图3所示：内侧托换支护桩1(支撑井壁竖向力和水平支护)；外侧抗拔支护桩3(平衡井壁竖向力和水平支护)中间支撑桩2(与井壁同轴线，支撑悬挂井壁，起到支座的作用)。

3.从上到下，在划定的井壁所在位置以及其内侧进行第一步开挖取土，在形成第一段井壁的基坑开挖过程中沿基坑周圈紧贴土体铺设单段成品钢丝网7，并在土体中插入固网钢筋8，以防止开挖过程中土体塌陷；在托换支护桩靠近井壁的一侧焊接对应角钢牛腿铁件6，以便施做井壁；将钢丝网与压顶板设置的钢筋网绑扎，其中压顶板设置双段双向配筋(钢筋型号同井壁配筋)；安装压顶板(杠杆板)模板与第一段井壁模板9；在模板内侧浇筑混凝土；使钢管桩和压顶板及第一段井壁5形成整体，即悬挂逆作井壁结构。此外，在压顶板钢筋网铺设过程中，在压顶板与井壁顶端交接处设置箍筋，通过箍筋连接压顶板的钢筋网和第一段井壁顶端的钢丝网，这样在第一段井壁浇筑过程中，在压顶板与井壁顶端交接处形成暗梁；

而且为了连接的可靠性，在压顶板钢筋网铺设过程中，在内侧托换支护桩1、外侧抗拔支护桩3和中间支撑桩2的顶端同样分别设置箍筋，箍筋连接压顶板的钢筋网并与相应的钢管桩外侧面焊接，从而在浇筑过程中在钢管桩顶端同样形成暗梁。

4.待上段井壁强度达到设计要求时，在划定的井壁所在位置及其内侧进行第二步开挖取土，形成第二段井壁5的基坑，开挖过程中沿基坑周圈紧贴土体铺设单段成品钢丝网，与上部的钢丝网片绑扎连接，并在土体中插入固网钢筋8；开挖至该步开挖面后，在内侧钢管桩上焊接角钢牛腿铁件6。

5.绑扎钢筋，安装第二段井壁模板9，并浇筑。

相邻两段井壁之间的钢丝网连接，以便于各段井壁荷载的传递，钢丝网包括相互连接的水平钢筋和竖直钢筋，各段井壁之间水平钢筋可焊接连接，竖直钢筋连接方法有两种，一种是将上段的竖直钢筋插入到下面的土段中；坚硬土段插不进时，可超挖设定的高度，填中粗砂，将竖直钢筋插入砂段中，然后再铺设下一段井壁钢丝网时，该钢丝网的竖直钢筋与上一段井壁钢丝网焊接连接。

第二段井壁模板、最底段井壁模板和二者之间所有井壁模板的上部设有环形浇口，浇口10的立面呈喇叭状。

3.重复步骤4至步骤5，直至最后一步开挖取土。

4.重复步骤4，浇筑工作井混凝土垫层底板11，完成工作井底部施工。

5.重复步骤5，浇筑最后一节井壁5，完成整个工作井井壁的施工。

完成整个悬挂式逆作墙顶管工作井支护结构的施工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，其特征在于，包括井壁，从上到下井壁包括多段，相邻两段井壁之间连接，井壁顶部向其周侧延伸设置压顶板，压顶板与井壁连接形成悬挂井壁；井壁外侧沿着压顶板的宽度方向设置多排支护桩，支护桩内部中空设置，压顶板与各支护桩的顶部通过压顶板的浇筑、支护桩内部灌注混凝土实现连接，所有的支护桩与压顶板作为复合悬挂受力结构以悬挂井壁。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，其特征在于，每一段所述的井壁均为现场浇筑件，相邻两段井壁通过井壁内侧的钢丝网和混凝土的浇筑实现连接。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，其特征在于，从井壁向外，沿着压顶板的宽度方向，支护桩共设置三排，分别为内侧托换支护桩、中间支撑桩和外侧抗拔支护桩，内侧托换支护桩围绕井壁周侧设置一圈，内侧托换支护桩与中间支撑桩之间间隔设定距离，中间支撑桩与外侧抗拔支护桩之间间隔设定距离。

4.根据权利要求3所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，其特征在于，所述内侧托换支护桩的设置数量大于所述外侧抗拔支护桩的设置数量，而且内侧托换支护桩与井壁外侧接触或连接；

所述中间支撑桩的顶端设于所述压顶板对角线的两侧；

沿着压顶板每一侧长度方向的中部，设置多根所述的外侧抗拔支护桩。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，其特征在于，与所述井壁的最近的支护桩设置支撑件。

6.根据权利要求1所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构，其特征在于，每一段所述井壁靠近基坑的一侧设有钢丝网，钢丝网沿基坑土体侧壁铺设，钢丝网与插入至基坑土体中的固网件连接；

最顶段井壁的钢丝网与所述压顶板的钢筋网连接；

相邻两段井壁的钢丝网相互连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构的施工方法，其特征在于，包括如下内容：

确定工作井中心和井壁以及所有支护桩的位置；

在预建井壁的外侧施工多排支护桩，相邻两排支护桩之间间隔设定的距离；

从上到下，开挖每一段井壁所在位置及其内侧的土体，完成压顶板和/或对应段井壁的混凝土浇筑，在最顶段井壁混凝土浇筑过程中，同时在最顶段井壁的周侧施做压顶板，使得压顶板、支护桩与最顶段井壁连成一体结构；

在最底段井壁上层的井壁浇筑完成后，继续开挖最底段井壁的土体，浇筑工作井混凝土垫层底板；

浇筑最后一段井壁，完成最底段井壁的施工。

8.根据权利要求7所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构的施工方法，其特征在于，从上到下，对第一段井壁的施工包括如下内容：

在第一段井壁所在位置及其内侧进行相应土体的开挖；

在形成第一段井壁的基坑开挖过程中沿基坑周圈紧贴土体铺设钢丝网，在土体中插入固网件；

与井壁最近的支护桩靠近井壁的一侧焊接支撑件以便施做井壁；

铺设压顶板的钢筋网，将第一段井壁的钢丝网与钢筋网连接；

安装压顶板模板和第一段井壁模板，浇筑混凝土，并灌注支护桩，完成压顶板和第一段井壁的施工。

9.根据权利要求7所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构的施工方法，其特征在于，从上到下，对第二段井壁与最底段井壁之间所有井壁的施工包括如下内容：

在相应段井壁所在位置及其内侧进行相应土体的开挖；

在形成相应段井壁的基坑开挖过程中沿基坑周圈紧贴土体铺设钢丝网，在土体中插入固网件；

与井壁最近的支护桩靠近井壁的一侧焊接支撑件以便施做井壁；

安装相应段井壁模板，浇筑混凝土，完成相应段井壁的施工。

10.根据权利要求8或9所述的一种悬挂式逆作墙工作井支护结构的试验方法，其特征在于，从上到下，第二段井壁、最底段井壁和二者之间所有的井壁处设置的井壁模板，该井壁模板的顶部设有浇口，浇口外突出于上一层井壁的底部设置；

在带有浇口模板的内侧浇筑混凝土时，直至浇口内混凝土表面的高度为上一段井壁顶面的标高+带有浇口模板对应井壁的收缩余量。

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