CN117926866B - 一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于地基加固纠偏技术领域，具体涉及一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，具体步骤为：在倾斜建筑物地基旁垂直钻孔至持力层，在地面制造钢管组合体并吊装入钻孔中，通过水平方向的液压推力在倾斜建筑物地基下拓展出面积更大的椭圆形封闭灌注空间，在灌注空间浇筑混凝土后，在地基与混凝土灌注桩之间设置液压顶进装置对倾斜建筑物进行顶升，并在顶升完成后填充混凝土灌注桩与地基之间的空隙，最终完成倾斜建筑物顶升加固纠偏工作。本发明采用液压水平方向扩孔的方法，施工速度远远快于人工挖桩，且相对于分段成桩而言，本发明制造的混凝土灌注桩整体性非常好，能够有效抵抗水平方向的剪切应力。

Description

一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法

技术领域

本发明属于地基加固纠偏技术领域，具体涉及一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法。

背景技术

随着时间的推移，建筑物的地基往往会因为地质运动、风化剥蚀、水流侵蚀或人为活动发生沉降。当建筑物地基不同位置沉降深度不同时，建筑物会发生不均匀沉降现象，易出现倾斜，同时由于不均匀沉降改变了建筑物的受力情况，往往还会导致建筑物墙面、梁、楼板发生开裂，严重威胁到人员安全与财产安全。针对建筑物不均匀沉降的问题，有必要采取措施对发生不均匀沉降的建筑物进行纠偏加固。

目前行业内针对建筑物不均匀沉降的治理方法，主要有：方法一，采用人工开挖、灌注成桩的方式，首先在建筑物地基旁从地表向下挖掘至地基底部，随后沿水平方向挖掘至建筑物地基下方，然后继续沿竖直方向向下挖掘，直至挖掘至良好持力层，灌注混凝土形成素混凝土桩，将液压顶进装置安装于桩之上，通过有序顶升，消除倾斜建筑物的沉降，最终恢复地面并对室内裂缝进行修缮；方法二，在建筑物地基下，采用液压顶进装置，分段垂直向地下压入混凝土短桩或钢管短桩，当压入桩体进入持力层后，在混凝土短桩或钢管短桩中灌注混凝土形成素混凝土桩，利用液压顶进装置将建筑物向上顶升，从而消除沉降。

但以上两种方法都存在一定问题，方法一中人工挖桩危险性较高，挖桩深度动辄十余米，施工人员的生命安全不能得到有效保证，我国也出台了相关政策限制使用人工挖孔灌注桩。方法二中虽然能够保障施工人员的安全，但难以确保压入土体中的桩体的方向始终垂直向下，桩体侧偏后就无法为建筑物提供足够的支撑力；且方法二中使用短桩，分段压桩的天然劣势就是无法抵抗水平方向的剪切力，水平方向的扰动很容易导致桩体丧失承载能力，这会对建筑物纠偏之后的稳定性产生极大的挑战。因此，当前迫切需要找到一种新的在建筑物地基下制造灌注桩的方法。

发明内容

针对上述现有方法存在的不足，本发明提供了一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，以解决现有灌注方法难以在倾斜建筑物地基下安全形成可靠稳定的灌注桩的问题。

本发明针对现有灌注方法难以在倾斜建筑物地基下形成可靠稳定的灌注桩的问题，首先在倾斜建筑物地基旁开挖面积和深度均较小的基坑并在基坑中钻孔，进而通过水平方向的液压推力在倾斜建筑物地基下拓展出面积更大的椭圆形封闭灌注空间，在灌注空间浇筑混凝土后，在地基与混凝土灌注桩之间设置液压顶进装置对倾斜建筑物进行顶升，并在顶升完成后填充混凝土灌注桩与地基之间的空隙，最终完成倾斜建筑物顶升加固纠偏工作。本发明采用液压水平方向扩孔的方法，不仅施工速度远远快于人工挖桩，且有效保障了工作人员的施工安全；同时，相对于分段成桩而言，本发明制造的混凝土灌注桩整体性非常好，能够有效抵抗水平方向的剪切应力。

本发明提供了一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，包括:

步骤一：对倾斜建筑物的沉降情况进行测量，根据测得的沉降数据判断倾斜建筑物的整体倾斜方向，并根据沉降数据及倾斜建筑物的整体倾斜方向确定顶升位置与顶升高度；

步骤二：在顶升位置旁边开挖基坑，并在基坑中采用钻机沿垂直向下的方向进行钻孔工作；

步骤三：准备与钻孔直径和深度相适配的钢管，以及长度与钢管外周长相同、宽度与钢管高度一致的钢板，首先以钢管轴线为圆心，将钢管切为两部分，其中，剖面弧长较短的为钢管A片，剖面弧长较长的为钢管B片；其次，在钢管A片和钢管B片的内侧中心采用螺栓连接的方式分别设置多组承压板与托槽，在每一组承压板与托槽处放置液压顶进装置，并将若干液压顶进装置依次与位于地面的液压泵站连接后将钢管A片与钢管B片重新组合；最后，将钢管A片的剖面中心位置与钢板长度的中心位置重合固定后，对钢板进行弯曲，使钢板弯曲弧度完全贴合重新组合的钢管；

步骤四：采用起吊设备将重新组合的钢管及与钢管弯曲贴合的钢板吊装入钻孔中，并使液压顶进装置的顶升方向指向倾斜建筑物一侧，进而控制地面的液压泵站开始控制液压顶进装置加压，钢管A片在液压顶进装置的推力作用下逐渐远离钢管B片并顶入倾斜建筑物地基下侧，随着钢管A片的移动，弯曲的钢板也随着钢管A片一起移动并在周围土体的压力下发生弯曲变形，钻孔由圆形逐步被扩展为面积更大的椭圆形，当顶进深度达到要求时，停止顶进；

步骤五：准备多捆与扩充长度一致的捆扎钢筋，自下而上依次取出液压顶进装置，并替换为捆扎钢筋，完成全部液压顶进装置的拆除与捆扎钢筋的替换后，经混凝土输送泵对此时钢管A片与钢管B片之间形成的椭圆形空间进行注浆，凝固以后即可在倾斜建筑物地基下方形成混凝土灌注桩；

步骤六：在倾斜建筑物地基与混凝土灌注桩之间的空隙中设置液压顶进装置，结合所述步骤一中测得的倾斜建筑物沉降情况对液压顶进装置的顶升高度进行精确控制；

步骤七：液压顶进装置达到目标顶升高度后，停止顶进并使液压顶进装置在此高度上持续维持三日；

步骤八：待倾斜建筑物稳定后，经混凝土输送泵填充混凝土灌注桩与倾斜建筑物地基之间的空隙，形成混凝土顶升承台，待混凝土顶升承台凝固后达到顶撑强度时，拆除液压顶进装置，经混凝土输送泵填充液压顶进装置遗留的空隙，凝固后完成一处顶升点的加固纠偏工作；

步骤九：重复步骤二至步骤八，完成全部顶升点的混凝土灌注桩的施工；

步骤十：填平基坑，恢复地面装修，并对倾斜建筑物外墙、内部的裂缝进行修缮，完成全部加固纠偏工作。

进一步的，基坑的深度大于沉降倾斜建筑物地基的高度，钻孔的深度以进入持力层为准。

进一步的，所述多组承压板与托槽沿着钢管轴线方向等间距均匀设置。

进一步的，所述步骤四中顶进深度需要达到要求为：钢管直径的1.2倍＜顶进深度＜钢管直径的2倍。

进一步的，钢管外径＜钻孔直径，钻孔顶端与持力层顶端的距离≤钢管长度≤钻孔深度。

进一步的，在确定顶升点数量后，需要依次按照间隔顺序，在倾斜建筑物需要进行顶升加固的位置处，制造位于倾斜建筑物地基下的混凝土灌注桩。

进一步的，所述步骤三中液压顶进装置的顶升方向与钢管轴线垂直，所述步骤六中液压顶进装置的顶升方向与钢管轴线平行。

进一步的，所述步骤六中用于顶升倾斜建筑物的液压顶进装置设置有多个，多个液压顶进装置对应顶升位置两侧对称设置，且多个液压顶进装置的组合中心处与地基和混凝土灌注桩重合部分的中心处重合。

进一步的，所述目标顶升高度为全站仪测得的倾斜建筑物沉降量。

进一步的，所述步骤八中混凝土顶升承台采用支模浇筑的方式灌注填充而成，且混凝土顶升承台与地基、混凝土灌注桩呈一体结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过采用液压水平方向扩孔的方法，仅需要在倾斜建筑物地基旁开挖面积和深度均较小的基坑并在基坑中钻孔，即可通过水平方向的液压推力在倾斜建筑物地基下拓展出尺寸可观的封闭灌注空间，不仅施工速度远远快于人工挖桩，而且无需采用人工挖桩的方式即可在倾斜建筑物地基下形成混凝土灌注桩，有效保障了工作人员在施工过程中的安全性。

2、相对于分段成桩而言，采用本发明灌注成形的混凝土灌注桩呈一体结构，质量高、整体性好，能有效抵抗水平方向的剪切应力；同时，由于成桩截面尺寸更大，桩体竖向承载力更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的实施例中一处顶升点加固纠偏施工步骤示意图；

图2为本发明中建筑外侧的顶升点位置布置图；

图3为本发明中钢管切割成两部分的示意图；

图4为本发明中钢管B片与托槽固定的结构示意图；

图5为本发明中钢管A片与钢板、承压板固定的结构示意图；

图6为本发明中钢板弯曲后的结构示意图；

图7为本发明中钢板与组合好的钢管贴合的结构示意图；

图8为本发明中重新组合好的钢管内设置液压顶进装置的结构示意图；

图9为本发明提供的实施例中钢管切割分界线示意图；

图10为本发明中液压顶进装置达到顶进长度后的结构示意图；

图11为本发明中混凝土灌注桩成形之后的俯视位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

鉴于现有灌注方法难以在倾斜建筑物地基下难以安全形成可靠稳定的灌注桩的问题，本发明提供了一种快速、安全、可靠的在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法。

本发明针对现有灌注方法难以在倾斜建筑物地基下安全形成可靠稳定的灌注桩的问题，首先在倾斜建筑物地基旁开挖面积和深度均较小的基坑并在基坑中钻孔，进而通过水平方向的液压推力在倾斜建筑物地基下拓展出面积更大的椭圆形封闭灌注空间，在灌注空间浇筑混凝土后，在地基与混凝土灌注桩之间设置液压顶进装置对倾斜建筑物进行顶升，并在顶升完成后填充混凝土灌注桩与地基之间的空隙，最终完成倾斜建筑物顶升加固纠偏工作。

下面结合附图1-11详细描述本发明的技术方案。

如图1所示，本发明提供了一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，包括:

步骤一：对倾斜建筑物1的沉降情况进行测量，根据测得的沉降数据判断倾斜建筑物1的整体倾斜方向，并根据沉降数据及倾斜建筑物1的整体倾斜方向确定顶升位置与顶升高度，如图1中1a图所示。

本发明中沉降数据是通过采用全站仪对倾斜建筑物1的外轮廓进行测量，并结合倾斜建筑物1的沉降观测点的位置变动数据获得。

步骤二：在顶升位置旁边开挖基坑，并在基坑中采用钻机沿垂直向下的方向进行钻孔工作。

进一步的，基坑的深度大于倾斜建筑物地基2的高度，钻孔4的深度以进入持力层3为准，如图1中1b图所示。

本发明中，混凝土灌注桩11桩底可以进入持力层3厚度范围内任意位置。同时，考虑到实际施工条件下，各地地质地貌结构不同，混凝土灌注桩11桩底也可以正好在持力层3的顶面。

需要说明的是，本发明中基坑面积根据实际情况开挖，开挖面积足以按照本发明提供的方法对倾斜建筑物1进行加固纠偏操作即可，同样基坑下方开挖的钻孔4的直径亦是以实际施工条件为准。

以某地发生倾斜的建筑物为例，通过采用全站仪对建筑物外轮廓进行测量，并结合建筑物沉降观测点的位置变动数据后可知该建筑物整体向东侧倾斜，东侧墙的沉降量均为15cm。根据该建筑物在建筑之前测得的地质勘察报告可知，地表以下约15米以下的位置为持力层3，现根据建筑物自身情况，确定建筑物纠偏加固的位置为建筑物东侧墙的地基处，如图2所示，共设置7处顶升点，现以①号顶升点为例，对本发明的实施方法进行详细介绍，其余顶升点位置的施工步骤与①号点完全相同。

本实施例中，在①号顶升点旁边开挖基坑，基坑深度为倾斜建筑物1的地基2以下30cm，在基坑中采用钻机沿垂直向下的方向进行钻孔工作，钻孔4的直径为30cm，钻孔4的深度为15m。

应当注意的是，本发明中顶升点数量不限于此，在实际施工中，可综合考虑当地实际施工条件以及经济条件，设置相应数量的顶升点。

如图3-8所示，步骤三：准备与钻孔4直径和深度相适配的钢管6，以及长度与钢管6外周长相同、宽度与钢管6高度一致的钢板603，首先以钢管6轴线为圆心，将钢管6切为两部分，其中，剖面弧长较短的为钢管A片601，剖面弧长较长的为钢管B片602；其次，在钢管A片601和钢管B片602的内侧中心采用螺栓连接的方式分别设置多组承压板604与托槽605，在每一组承压板604与托槽605处放置液压顶进装置8，并将若干液压顶进装置8依次与位于地面的液压泵站7连接后将钢管A片601与钢管B片602重新组合；最后，将钢管A片601的剖面中心位置与钢板603长度的中心位置重合固定后，对钢板603进行弯曲，使钢板603弯曲弧度完全贴合重新组合的钢管。

进一步的，所述多组承压板604与托槽605沿着钢管6轴线方向等间距均匀设置。

进一步的，所述步骤三中液压顶进装置8的顶升方向与钢管6轴线垂直。

本发明中，通过在钢管A片601和钢管B片602的内侧中心分别设置承压板604与托槽605是为了使液压顶进装置8放置更稳定，以便提供更好的顶进效果。

如图9所示，本实施例中，使用长15m、外径25cm、壁厚2cm的钢管6和宽15m、长25cm、壁厚0.5cm的钢板603作为吊入钻孔4中的钢管6和钢板603组合体，首先以钢管6轴线为圆心，以30°和150°为分界线，将钢管6切为两部分，分别为钢管A片601和钢管B片602，其中钢管A片601的剖面弧长为圆的1/3，钢管B片602的剖面弧长为圆的2/3；其次，在钢管A片601和钢管B片602的内侧中心采用螺栓连接的方式分别固定承压板604与托槽605，且沿着钢管6的轴线方向，每隔3m设置一组承压板604与托槽605，在每一组承压板604与托槽605处放置液压顶进装置8，并将若干液压顶进装置8依次与位于地面的液压泵站7连接后将钢管A片601与钢管B片602重新组合；最后，将钢管A片601的剖面中心位置与钢板603长度的中心位置重合固定后，对钢板603进行弯曲，使钢板603弯曲弧度完全贴合重新组合的钢管。

应当注意的是，实施例中提供的钢管6和钢板603的尺寸数据及每组承压板604与托槽605的间隔距离仅是本发明提供的一个实施例，本发明中钢管6和钢板603的尺寸数据及每组承压板604与托槽605的间隔距离包括但不限于此。

需要说明的是，在实际施工中，将钢管6切割为两部分的分界线受当地主动土和被动土压力影响，在实际施工时分界线需要根据实际情况确定。

如图1中1c图、1d图所示，步骤四：采用起吊设备5将重新组合的钢管及与钢管弯曲贴合的钢板603吊装入钻孔4中，并使液压顶进装置8的顶升方向指向倾斜建筑物1一侧，进而控制地面的液压泵站7开始控制液压顶进装置8加压，钢管A片601在液压顶进装置8的推力作用下逐渐远离钢管B片602并顶入倾斜建筑物地基2下侧，随着钢管A片601的移动，弯曲的钢板603也随着钢管A片601一起移动并在周围土体的压力下发生弯曲变形，钻孔4由圆形逐步被扩展为面积更大的椭圆形，当顶进深度达到要求时，停止顶进, 如图10所示。

进一步的，所述步骤四中顶进深度需要达到要求为：钢管6直径的1.2倍＜顶进深度＜钢管6直径的2倍。

进一步的，钢管6外径＜钻孔4直径，钻孔4顶端与持力层3顶端的距离≤钢管6长度≤钻孔4深度。

本发明中，钢管6外径+钢板603壁厚可以等于钻孔4直径，也可略小于钻孔4直径，根据实际施工条件自行确定。

应当注意的是，无论钢管6长度小于或等于钻孔4深度，均需确保钢管6顶端与钻孔4顶端齐平，因而当钢管6长度小于钻孔4深度时，在实施步骤四之前需先灌注填充钻孔4深度中多于钢管6长度的空间，待凝固达到强度要求后再施工。

如图1中1e图、1f图所示，步骤五：准备多捆与扩充长度一致的捆扎钢筋10，自下而上依次取出液压顶进装置8，并替换为捆扎钢筋10，完成全部液压顶进装置8的拆除与捆扎钢筋10的替换后，经混凝土输送泵9对此时钢管A片601与钢管B片602之间形成的椭圆形空间进行注浆，凝固以后即可在倾斜建筑物地基2下方形成混凝土灌注桩11。

进一步的，在确定顶升点数量后，需要依次按照间隔顺序，在倾斜建筑物1需要进行顶升加固的位置处，制造位于倾斜建筑物地基2下的混凝土灌注桩11。

如图2所示，本实施例中，在顶升点制造混凝土灌注桩11时，是按照①-③-⑤-⑦-②-④-⑥的顺序依次完成7处顶升点的混凝土灌注桩11的施工。

如图1中1f图所示，步骤六：在倾斜建筑物地基2与混凝土灌注桩11之间的空隙中设置液压顶进装置8，结合所述步骤一中测得的倾斜建筑物1沉降情况对液压顶进装置8的顶升高度进行精确控制。

进一步的，所述步骤六中液压顶进装置8的顶升方向与钢管6轴线平行。

更进一步的，所述步骤六中用于顶升倾斜建筑物1的液压顶进装置8设置有多个，多个液压顶进装置8对应顶升位置两侧对称设置，且多个液压顶进装置8的组合中心处与地基2和混凝土灌注桩11重合部分的中心处重合。

需要说明的是，本发明步骤三和步骤六中所使用的液压顶进装置8的数量和规格型号根据当地实际施工条件确定。

如图1中1g图所示，步骤七：液压顶进装置8达到目标顶升高度后，停止顶进并使液压顶进装置8在此高度上持续维持三日。

本发明中，所述目标顶升高度为全站仪测得的倾斜建筑物1沉降量。

本实施例中，倾斜建筑物1沉降量为15cm，则液压顶进装置8目标顶升高度为15cm。

应当注意的是，在使用液压顶进装置8进行顶升纠偏过程中，随时观测倾斜建筑物1沉降高度变化，要采用间歇性多次施力的方法，控制倾斜建筑物1的顶升高度，每完成一次顶升后需停留一段时间，慢慢释放液压顶进装置8施加于倾斜建筑物1的支撑力，观测倾斜建筑物1的反弹量；再次施加向上的支撑力，反复进行多次，直至倾斜建筑物1达到目标顶升高度。

步骤八：待倾斜建筑物1稳定后，经混凝土输送泵9填充混凝土灌注桩与倾斜建筑物地基2之间的空隙，形成混凝土顶升承台，待混凝土顶升承台凝固后达到顶撑强度时，拆除液压顶进装置8，经混凝土输送泵9填充液压顶进装置8遗留的空隙，凝固后完成一处顶升点的加固纠偏工作。

进一步的，所述步骤八中混凝土顶升承台采用支模浇筑的方式灌注填充而成，且混凝土顶升承台与地基2、混凝土灌注桩11呈一体结构。

如图11所示，步骤九：重复步骤二至步骤八，完成全部顶升点的混凝土灌注桩11的施工。

如图1中1h图所示，步骤十：填平基坑，恢复地面装修，并对倾斜建筑物1外墙、内部的裂缝进行修缮，完成全部加固纠偏工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，包括:

步骤一：对倾斜建筑物的沉降情况进行测量，根据测得的沉降数据判断倾斜建筑物的整体倾斜方向，并根据沉降数据及倾斜建筑物的整体倾斜方向确定顶升位置与顶升高度；

步骤二：在顶升位置旁边开挖基坑，并在基坑中采用钻机沿垂直向下的方向进行钻孔工作；

步骤三：准备与钻孔直径和深度相适配的钢管，以及长度与钢管外周长相同、宽度与钢管高度一致的钢板，首先以钢管轴线为圆心，将钢管切为两部分，其中，剖面弧长较短的为钢管A片，剖面弧长较长的为钢管B片；其次，在钢管A片和钢管B片的内侧中心采用螺栓连接的方式分别设置多组承压板与托槽，其中多组承压板同轴设置于钢管A片内侧中心，钢管B片内侧中心设置有多组与承压板一一对应的托槽，在每一组承压板与托槽处放置液压顶进装置，并将若干液压顶进装置依次与位于地面的液压泵站连接后将钢管A片与钢管B片重新组合；最后，将钢管A片的剖面中心位置与钢板长度的中心位置重合固定后，对钢板进行弯曲，使钢板弯曲弧度完全贴合重新组合的钢管；

步骤四：采用起吊设备将重新组合的钢管及与钢管弯曲贴合的钢板吊装入钻孔中，并使液压顶进装置的顶升方向指向倾斜建筑物一侧，进而控制地面的液压泵站开始控制液压顶进装置加压，钢管A片在液压顶进装置的推力作用下逐渐远离钢管B片并顶入倾斜建筑物地基下侧，随着钢管A片的移动，弯曲的钢板也随着钢管A片一起移动并在周围土体的压力下发生弯曲变形，钻孔由圆形逐步被扩展为面积更大的椭圆形，当顶进深度达到要求时，停止顶进；

步骤五：准备多捆与扩充长度一致的捆扎钢筋，自下而上依次取出液压顶进装置，并替换为捆扎钢筋，完成全部液压顶进装置的拆除与捆扎钢筋的替换后，经混凝土输送泵对此时钢管A片与钢管B片之间形成的椭圆形空间进行注浆，凝固以后即可在倾斜建筑物地基下方形成混凝土灌注桩；

步骤六：在倾斜建筑物地基与混凝土灌注桩之间的空隙中设置液压顶进装置，结合所述步骤一中测得的倾斜建筑物沉降情况对液压顶进装置的顶升高度进行精确控制；

步骤七：液压顶进装置达到目标顶升高度后，停止顶进并使液压顶进装置在此高度上持续维持三日；

步骤八：待倾斜建筑物稳定后，经混凝土输送泵填充混凝土灌注桩与倾斜建筑物地基之间的空隙，形成混凝土顶升承台，待混凝土顶升承台凝固后达到顶撑强度时，拆除液压顶进装置，经混凝土输送泵填充液压顶进装置遗留的空隙，凝固后完成一处顶升点的加固纠偏工作；

步骤九：重复步骤二至步骤八，完成全部顶升点的混凝土灌注桩的施工；

步骤十：填平基坑，恢复地面装修，并对倾斜建筑物外墙、内部的裂缝进行修缮，完成全部加固纠偏工作。

2.根据权利要求1所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，基坑的深度大于沉降倾斜建筑物地基的高度，钻孔的深度以进入持力层为准。

3.根据权利要求2所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述多组承压板与托槽沿着钢管轴线方向等间距均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述步骤四中顶进深度需要达到要求为：钢管直径的1.2倍＜顶进深度＜钢管直径的2倍。

5.根据权利要求4所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，钢管外径＜钻孔直径，钻孔顶端与持力层顶端的距离≤钢管长度≤钻孔深度。

6.根据权利要求5所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，在确定顶升点数量后，需要依次按照间隔顺序，在倾斜建筑物需要进行顶升加固的位置处，制造位于倾斜建筑物地基下的混凝土灌注桩。

7.根据权利要求6所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述步骤三中液压顶进装置的顶升方向与钢管轴线垂直，所述步骤六中液压顶进装置的顶升方向与钢管轴线平行。

8.根据权利要求7所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述步骤六中用于顶升倾斜建筑物的液压顶进装置设置有多个，多个液压顶进装置对应顶升位置两侧对称设置，且多个液压顶进装置的组合中心处与地基和混凝土灌注桩重合部分的中心处重合。

9.根据权利要求8所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述目标顶升高度为全站仪测得的倾斜建筑物沉降量。

10.根据权利要求9所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述步骤八中混凝土顶升承台采用支模浇筑的方式灌注填充而成，且混凝土顶升承台与地基、混凝土灌注桩呈一体结构。