CN216865172U - 一种既有厂房新增地下室基坑围护体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种既有厂房新增地下室基坑围护体系，对既有厂房进行加固，以保证施工过程中既有厂房的稳定性，同时，使用微扰动工法对基坑进行工法桩打设，降低对既有老旧建筑的扰动，提高施工的安全性；基坑施工使用微扰动工法对基坑进行工法桩打设，降低对既有厂房的扰动，提高施工的安全性。施工过程中不触碰既有厂房，有效对既有厂房进行保护，施工过程中，钢支撑上设置伺服系统进行轴力自动补偿，系统能根据设定好的轴力进行补偿与卸载，保证轴力处于一个稳定水平，从而保证基坑和既有厂房的安全。除此之外，在墙体上设置监测点，墙体进行实时监测，以此保证基坑施工的安全性。

Description

一种既有厂房新增地下室基坑围护体系

技术领域

本实用新型属于基坑施工的技术领域，具体涉及一种既有厂房新增地下室基坑围护体系。

背景技术

基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。常见的基坑支护型式主要有排桩支护、地下连续墙支护、水泥挡土墙、钢板桩、土钉墙、基坑内支撑或其两种或两种以上的组合方式。

一些基坑是在既有厂房内部施工，既有厂房建造时间较长，建筑物老化，基础埋深浅。如果基坑止水未达设计要求或者围护结构变形太大会导致建筑物周围产生过大沉降或沉降不均匀导致既有厂房物墙体开裂，所以围护结构施工前必须完成既有厂房临时加固施工。在对上述基坑进行施工时，对既有厂房保护要求较高，围护结构施工或者基坑土方开挖时需要扰动尽量小，如何确保施工过程中基坑围护结构的稳定，施工过程不碰撞既有厂房是本工程安全风险控制重点。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种能够在既有建筑中进行基坑施工的施工方法。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种既有厂房新增地下室基坑围护体系，包括既有厂房支撑、工法桩支撑和钢管支撑；

所述既有厂房支撑包括：

基础永久加固，对既有厂房的基础进行分段开挖，并混凝土浇筑加固；

墙柱临时加固，在既有厂房的柱体外侧包设角钢，内侧设置槽钢，以形成格构柱，墙体内外两侧均水平设置多道水平方管，水平方管与格构柱相交处固连，在墙体的内外两侧均设置有对应连接水平方管的竖直方管，在墙体的内外两侧的水平方管之间对应连接有穿墙构件、竖直方管之间对应连接有穿墙构件，以使所述水平方管与所述竖直方管形成整体；

所述工法桩支撑包括：

工法桩，多个所述工法桩设置于基坑外沿，且任意相邻的两个工法桩的相邻侧相互重叠，以形成止水幕墙；

内插型钢，内插型钢沿工法桩轴向嵌入公法桩内；

所述钢管支撑包括：

围护型钢，多个所述围护型钢等距分布于基坑内侧；

钢围檩，通过钢托板水平焊接在围护型钢上；

钢支撑，多个钢支撑均匀分布在基坑内，所述钢支撑的两端对应抵触分别位于基坑相对侧的围护型钢上。

如上所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，优选，基坑施工完成后，对柱体进行永久加固并进行墙体修缮，其中，柱体永久加固包括：

在柱体内外两侧设置槽钢，槽钢高度与柱体高度相适配，并在所述槽钢上设置多个预埋件连接柱体；两槽钢在既有厂房圈梁处通过钢缀板锚固。

如上所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，优选，格构柱的对应墙体的内外两侧分别设有斜支撑。

如上所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，优选，所述基础永久加固包括：

垫层，设置于最底层，由混凝土浇筑而成；

基础加固钢筋，在基础的周向植入多个基础插筋，所述基础插筋在纵向上有多道；关于基础周圈布置多道水平分布筋，在所述水平分布筋的外沿，对应连接有多个竖向分布筋，以形成对应圈设在基础上的圈筋；

模板，在所述基础加固钢筋的外侧合围，以向其内部浇注混凝土。

如上所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，优选，所述竖直方管底部设有固连有槽钢。

如上所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，优选，至少所述钢支撑的其中一端设有活络端头，所述活络端头包括：

容纳槽，对应固连在所述钢支撑端部；

活动端头，沿所述钢支撑长度方向滑动伸缩于所述容纳槽内；

锚板，固连在所述活动端头相对于所述钢支撑的一端；

液压缸，对应连接在所述活动端头和所述容纳槽之间，以驱动所述活动端头沿所述钢支撑长度方向伸缩。

如上所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，优选，所述液压缸通过伺服系统进行控制，所述伺服系统包括：

监测装置，对所述钢支撑的轴力进行实时监测；

主控制柜，电性连接所述监测装置，并根据所述监测装置的监测数据对液压系统进行控制；

液压系统，对应连接所述液压缸，为所述液压缸提供驱动力；

无线操作模块，通讯连接所述主控制柜，以向所述主控制柜发送控制命令。

如上所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，优选，所述基坑所对应的地下室为二层，相对应的，所述钢支撑为两层。

一种既有厂房新增地下室基坑的施工方法，所述方法包括：

步骤S1，对既有厂房的基础进行分段开挖，并混凝土浇筑加固；

步骤S2，在既有厂房的柱体外侧包设角钢，内侧设置槽钢，以形成格构柱，墙体内外两侧均水平设置多道水平方管，水平方管与格构柱相交处固连，在墙体的内外两侧均设置有对应连接水平方管的竖直方管，在墙体的内外两侧的水平方管之间对应连接有穿墙构件、竖直方管之间对应连接有穿墙构件，以使所述方管与格构柱形成整体；

步骤S3，多个所述工法桩设置于基坑外沿，且任意相邻的两个工法桩的相邻侧相互重叠，以形成止水幕墙；

步骤S4，内插型钢沿工法桩轴向嵌入公法桩内；

步骤S5，多个所述围护型钢等距分布于基坑内侧；

步骤S6，通过钢托板水平焊接在围护型钢上；

步骤S7，多个钢支撑均匀分布在基坑内，所述钢支撑的两端对应抵触分别位于基坑相对侧的围护型钢上。

如上所述的既有厂房新增地下室基坑的施工方法，优选，通过微扰动工法进行工法桩施工，同一排工法桩内按照打一跳一的施工顺序进行施工，工法桩施工结束后2小时内完成内插型钢的插入。

有益效果：在既有厂房的中进行基坑施工，对既有厂房厂房进行加固，以保证施工过程中既有厂房的稳定性，同时，使用微扰动工法对基坑进行工法桩打设，降低对既有老旧建筑的扰动，提高施工的安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型所提供具体实施例中格构柱结构简图；

图2为本实用新型所提供具体实施例中墙柱临时加固的结构简图；

图3为本实用新型所提供具体实施例中监测点分布示意图；

图4为本实用新型所提供具体实施例中基础永久加固的结构示意图；

图5为本实用新型所提供具体实施例中钢支架的结构简图；

图6为本实用新型所提供具体实施例中钢围檩的安装简图；

图7为本实用新型所提供具体实施例中工法桩的打设示意图。

图中，1、基坑；2、工法桩；3、钢支撑；4、液压缸；5、活动端头；6、容纳槽；7、钢围檩；8、监测点；9、竖向分布筋；10、基础插筋；11、围护型钢；12、水平分布筋；13、基础；14、竖直方管；15、水平方管；16、柱体；17、墙体；18、槽钢；19、角钢。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-7所示，一种既有厂房新增地下室基坑围护体系，包括既有厂房支撑、工法桩支撑和钢管支撑；

既有厂房支撑包括：

基础永久加固，对既有厂房的基础13进行分段开挖，开挖完成后浇注混凝土进行加固，以保证既有厂房在基坑施工过程中的稳定性。

墙柱临时加固，首先是柱加固，在体外侧包设角钢19，内侧设置槽钢18，以形成格构柱，将主体包裹在格构柱内部；墙体17内外两侧均水平设置多道水平方管15，水平方管15与格构柱相交处固连，多道水平方管15在纵向上等距分布；在墙体17的内外两侧均设置有对应连接水平方管15的竖直方管 14，多个竖直方管14在水平方向上等距分布，水平方管15的长度与墙体17 长度相适配，竖直方管14的长度与墙体17的高度相适配；在墙体17的内外两侧的水平方管15之间对应连接有穿墙构件、竖直方管14之间对应连接有穿墙构件，通过穿墙构件固连位于墙体17两侧的水平方管15、竖直方管14，以使水平方管15与竖直方管14形成整体，从而提高墙体17的稳定性，避免基坑1施工过程中墙体17发生倾塌事故。

工法桩支撑包括：

工法桩2，多个工法桩2设置于基坑1外沿，且任意相邻的两个工法桩2 的相邻侧相互重叠，以形成止水幕墙；在工法桩2内设有内插型钢，内插型钢沿工法桩2轴向嵌入公法桩内。

钢管支撑包括：

围护型钢11，多个围护型钢11等距分布于基坑1内侧，用来对钢支撑3 进行纵向的支撑。

钢围檩7，通过钢托板水平焊接在围护型钢11上，其中，钢托板为牛腿支撑托板，焊接在围护型钢11上。

钢支撑3，多个钢支撑3均匀分布在基坑1内，钢支撑3的两端对应抵触分别位于基坑1相对侧的围护型钢11上。

在既有厂房的中进行基坑1施工，对既有厂房厂房进行加固，以保证施工过程中既有厂房的稳定性，同时，使用微扰动工法对基坑1进行工法桩2 打设，降低对既有老旧建筑的扰动，提高施工的安全性。

在本实施例中，水平方管15和竖直方管14均为160*80*10mm镀锌管，水平方管15间距为1.5m，竖直方管14间距为3m，施工时先进行水平方管 15施工，在进行竖直方管14施工。

在本实施例中，施工前需拆除既有厂房的非承重墙的门洞、窗洞砌筑填充墙，此部分填充墙体17不作为受力墙体17使用，不需要临时加固，可随加固施工需要择机拆除，避免影响其他工序施工，非承重墙体17拆除时，如果上方的过梁和圈梁以及下方的支撑结构比较完整，可以直接人工拆除填充墙，拆除后，可根据需要，在洞口中间设置1-2道支撑，该支撑可以是方管、木撑等。

承重墙体17无修缮价值的部分，该部分不可进行逆转性修复，故需拆除以便于重新施工处理，若承重墙拆除面积较大，可根据需要砌筑砖柱进行支撑。

墙体17拆除之前应先拆除屋面结构，施工时，先对在既有厂房内外架设落地脚手架，拆除屋面结构应先拆除屋面瓦片，自拆除檩条和玄杆，将拆除后的屋面进行分类放置，以便后期回收利用。

在本实施例中，在既有厂房墙体17的两侧搭设脚手架作为操作和安全平台，并在一定程度上对墙体17进行辅助支撑，脚手架立杆纵向间距1.5m，立杆排距0.9m，大横杆步距1.8m，架体小横杆在大横杆上，但扫地杆部位应设置为小横杆在大横杆下方，内立杆距结构面350mm。底部必须搭设通长扫地杆，距地面200mm。剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全高连续设置。在架子操作层上必须满铺脚手板，脚手板下适当增加小横杆，不得出现探头板，用铁丝将脚手板与小横杆绑牢，其下挂设平网，建筑物与内立杆间必须进行两步架一封闭，外排架内侧设全封闭密目安全网。

在本申请的另一实施例中，基坑1施工完成后，对柱体16进行永久加固并进行墙体17修缮，其中，柱体16永久加固包括：

拆除柱体16外侧包设的角钢19，并设置槽钢18替换，使主体内外两侧均通过槽钢18支撑3，槽钢18高度与柱体16高度相适配，并在槽钢18上设置多个预埋件连接柱体16；两槽钢18在既有厂房圈梁处通过钢缀板锚固，其中预埋件插入柱体16内部，具体，柱体16上设置插孔，预埋件可以通过膨胀螺栓固定或者锚固剂固定等方式与柱体16连接。

在进行永久加固中，对应墙体17内侧的槽钢18为墙柱临时加固时的槽钢18，以加快施工进度。柱两侧安装20#槽钢18，槽钢18对应主体的基础 13顶面、标高3.65、标高7.65处预埋件焊接连接。

在本申请的另一可选实施例中，格构柱的对应墙体17的内外两侧分别设有斜支撑。斜支撑用20#槽钢18制作，斜撑在墙柱4.5米高位置。

在本申请的另一可选实施例中，基础13永久加固包括：

垫层，设置于最底层，由混凝土浇筑而成；

基础加固钢筋，在基础13的周向植入多个基础插筋10，基础插筋10在纵向上有多道，具体可以为4道，纵向间距为500mm；关于基础13周圈布置多道水平分布筋12，在水平分布筋12的外沿，对应连接有多个竖向分布筋9，以形成对应圈设在基础13上的圈筋，其中，竖向分布筋9两端对应向基础13折弯并植入基础13，以与基础13连接。

模板，在基础加固钢筋的外侧合围，以向其内部浇注混凝土。其中植筋为c12钢筋。

在本申请的另一可选实施例中，竖直方管14底部设有固连有槽钢18。为防止槽钢18松动，槽钢18与竖向方管进行焊接连接。在槽钢18下方设置素混凝土墩柱，规格为500*500*600mm，墩柱上安装预埋板。

在本申请的另一可选实施例中，至少钢支撑3的其中一端设有活络端头，活络端头包括：

容纳槽6，对应固连在钢支撑3端部。

活动端头5，沿钢支撑3长度方向滑动伸缩于容纳槽6内。

锚板，固连在活动端头5相对于钢支撑3的一端。

液压缸4，对应连接在活动端头5和容纳槽6之间，以驱动活动端头5 沿所述钢支撑3长度方向伸缩。端头钢板、双槽钢18伸缩杆、加劲肋板等部分拼装焊接成活动端头5，容纳槽6沿钢支撑3长度方向延伸，使活动端头5 可类似于“抽屉”结构伸缩于容纳槽6内，并通过容纳槽6在钢支撑3的径向对活动端头5进行限位，在液压缸4的作用下，活动端头5在容纳槽6内移动，可实现伸缩功能，从而调整支撑长度。。钢管支撑在安装时要施加预加力，预加力按设计轴力35％～70％施加。施工中严格按照“随挖随撑”的原则，控制无支撑暴露时间，定期检查预应力损失情况，及时复加预应力，保证围护结构稳定。活动端头5伸缩杆置于活动端容纳钢管内，在液压液压缸4的作用下，可实现伸缩功能，从而调整支撑长度。

液压缸4通过伺服系统进行控制，伺服系统包括：

监测装置，对钢支撑3的轴力进行实时监测。

主控制柜，电性连接监测装置，并根据监测装置的监测数据对液压系统进行控制。

液压系统，对应连接液压缸4，为液压缸4提供驱动力。

无线操作模块，通讯连接主控制柜，以向主控制柜发送控制命令。

钢支撑3架设前根据基坑1宽度进行拼装，并通过吊装设备提升至预设位置，将钢支撑3一端的活络端头拉出并顶住钢围檩7，并通过活络端头对钢支撑3施加预应力；钢支撑3型号为

的钢管，各构件间采用 10.9级M24高强螺栓连接，高强螺栓紧固宜分两次进行，初拧扭矩值为终拧的50％～70％；支撑施加预应力之后，再次拧紧松弛的螺栓。支撑架设应在基坑1开挖后3小时内完成，为保证支护体系的整体支撑效果，在支撑预应力加设前后的各12h之内，加密监测频率，发现预应力损失或围护结构变形速率无明显收敛时，复加预应力至设计值。

在基坑1及既有建筑周边设置多个监测点8，用于设置监测装置，根据基坑1监测结果，如遇支撑轴力需要增加时，则可在伺服系统后台控制平台中对预应力进行加大，以满足基坑1变形控制的需要。

其中，监测装置包括位移传感器和力值传感器，每个液压缸4的力值和位移可以单独采集与控制。并通过监控站内的显示屏进行显示，主控制柜通讯连接显示屏，监控站具有电性连接主控制柜的报警模块；当监测数据超出范围时，主控制柜发出指令，控制泵站、液压系统、液压缸4等工作，实现钢支撑3轴力的伺服监控，保证有效控制轴力及基坑1侧墙的位移。主控制柜可依据具体工程设计参数、系统采集数据进行控制。当采集数据在设计参数范围内时，系统按预设程序工作；系统可视、可控、可调，轴力变小及时补偿，高压异常自我锁紧，防止钢支撑3回缩，24小时实时监控、动态控制，能够频繁补压、压力突然下降过多时报警，可有效控制基坑1变形，根据实际变形量对控制参数进行调整，更好的保护周边环境和设施。伺服系统能根据设定好的轴力进行补偿与卸载，保证轴力处于一个稳定水平，从而保证基坑1安全。

根据基坑1监测结果，如遇支撑轴力需要增加时，则可在伺服系统后台控制平台中对预应力进行加大，以满足基坑1变形控制的需要。

在一些实施例中，基坑1所对应的地下室为二层，相对应的，钢支撑3 为两层。

本实用新型还提供一种既有厂房新增地下室基坑的施工方法，其特征在于，方法包括：

施工之前，拆除既有厂房的非承重墙的门洞、窗洞砌筑填充墙，以及承重墙体17无修缮价值的部分。

步骤S1，对既有厂房的基础13进行分段开挖，并混凝土浇筑加固。

步骤S2，在既有厂房的柱体16外侧包设角钢19，内侧设置槽钢18，以形成格构柱，墙体17内外两侧均水平设置多道水平方管15，水平方管15与格构柱相交处固连，在墙体17的内外两侧均设置有对应连接水平方管15的竖直方管14，在墙体17的内外两侧的水平方管15之间对应连接有穿墙构件、竖直方管14之间对应连接有穿墙构件，以使方管与格构柱形成整体。

步骤S3，多个工法桩2设置于基坑1外沿，且任意相邻的两个工法桩2 的相邻侧相互重叠，以形成止水幕墙；微扰动工法桩2施工：根据设计图纸进行测量放样，确定每一孔位以及注浆深度；移动工法桩2桩基到达指定桩位并对中，搅拌轴达到设计深度后，再将工法桩2桩基边搅拌边提升；启动工法桩2桩基，使工法桩2桩基沿导向架搅拌下沉；工法桩2桩基预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，工法桩2桩机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，按设计提升速度边喷浆边提升工法桩2桩基；工法桩2桩基喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，再次将工法桩2桩基边搅拌边下沉，至出浆液溢出地面，任意相邻的两个工法桩2 的相邻侧相互重叠，以形成止水幕墙；同一排工法桩2内按照打一跳一的施工顺序进行施工；同一排工法桩2内，施工顺序为打一跳一施工，如图7所示，施工顺序为：1→3→5→2→4→6→8→10→12→7→9→11。

步骤S4，内插型钢沿工法桩2轴向嵌入公法桩内。

步骤S5，多个围护型钢11等距分布于基坑1内侧。

步骤S6，通过钢托板水平焊接在围护型钢11上；基坑1开挖至预设支撑位置后，设置围护型钢11，并将钢托板焊接在围护型钢11上，使钢托板安装在同一平面，将各段钢围檩7吊装在刚托板上，并将各段钢围檩7焊接成整体。

步骤S7，多个钢支撑3均匀分布在基坑1内，钢支撑3的两端对应抵触分别位于基坑1相对侧的围护型钢11上。

一种既有厂房新增地下室基坑1的施工方法，通过微扰动工法进行工法桩2施工，同一排工法桩2内按照打一跳一的施工顺序进行施工，工法桩2 施工结束后2小时内完成内插型钢的插入。

第一道钢管支撑施工：待基坑开挖至预设地下室底板垫层底部标高位置后，施作地下室底板垫层，施作完成后拆除第一道钢管支撑。

拔除内插型钢：第一道钢管支撑拆除完成后，拔除工法桩2内的内插型钢，拔除内插型钢时，采用千斤顶对内插型钢进行反复顶升，达到一定高度进行切割后继续顶升。

将2个千斤顶(型号为：QD-200T)平稳地放在顶圈梁上，要拔出的内插型钢的两边用吊车将内插型钢起拔架吊起，开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入内插型钢上部的圆孔吊住内插型钢。内插型钢采用火焰切割，先切开腹板后再切割翼缘部分(先薄后厚的原则)，防止应力造成开裂。必要时应在切割前使用切割火焰对切割部位进行预热处理(预热温度≥200)。对切割棱角部位应进行圆弧过渡处理，圆弧半径不小于25mm，切割完毕后，应立即采用焊接刨锤对内插型钢切割部位进行轻击消除应力处理。

内插型钢空隙注浆：内插型钢拔除后，对内插型钢所形成的的空隙进行注浆。在既有厂房的中进行基坑1施工，使用微扰动工法对基坑1进行工法桩2打设，降低对既有老旧建筑的扰动，提高施工的安全性。

在本实施例中，微扰动工法桩采用强度为42.5的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为30％，水灰比为0.8～1.0，缓凝剂含量为5％。微扰动工法桩打穿溶洞时，先用水泥浆将其填满。

在本申请的另一可选实施例中，工法桩2施工前需完成施工准备工作，即复核设计图纸及水准基准点，在既有厂房上设置倾斜观测点；施工期间每天对施工现场进行监测，掌握变形数据，采取相应措施。

在本申请的另一可选实施例中，将呈工字型分布的基坑1分为A区、B 区和C区，其中基坑1上部为A区、下部为B区，中间部分为C区，按A-C 的顺序对依次进行工法桩2施工。

当A区、B区和C区的至少一者所对应的区域为二层地下室基坑1。

对二层地下室基坑1进行施工时，对基坑1进行第二道钢管支撑施工：基坑1开挖至预设支撑位置后，钢托板焊接在围护型钢11上，使钢托板安装在同一平面，将各段钢围檩7吊装在刚托板上，并将各段钢围檩7焊接成整体；钢支撑3架设前根据基坑1宽度进行拼装，并通过吊装设备提升至预设位置，将钢支撑3一端的活络端头拉出并顶住钢围檩7，并通过活络端头对钢支撑3施加预应力。

第二层地下室施工：当基坑1所对应的第二层地下室底板施工完成，拆除第二道钢管支撑；当基坑1第二层地下室结构主体施工完成，拆除第一道钢管支撑。

具体的，若某一区域对应二层地下室基坑1，施工步骤为：施工准备→墙体17临时加固及屋面拆除→微扰动工法桩施工→土方开挖→压顶梁施工→第一道钢管支撑→土方开挖至第二道支撑底标高→施工围檩和第二道钢管支撑→土方开挖至地下室底板垫层底标高→(地下室底板施工完成)→拆除第二道钢支撑→(负二层结构施工完成)→拆除第一道钢支撑→(负一层结构施工完成)→型钢拔除后空隙注浆。

在一些实施例中，基坑1施工完成后对既有厂房进行修缮，先在墙面抹灰，而后在墙面布设钢筋网，并将钢筋网进行锚固，锚固完成后喷浆处理。

在本申请另一可选实施例中，墙体17和基础处设置的监测装置至少包括水平监测模块，沉降监测模块，角度监测模块等，用于实时掌握既有厂房的状态，若监测到异常情况，应停止基坑1开挖，进行既有厂房的二次加固和修缮。

综上所述，本实用新型提供了一种既有厂房新增地下室基坑围护体系及施工方法，对既有厂房厂房进行加固，以保证施工过程中既有厂房的稳定性，同时，使用微扰动工法对基坑1进行工法桩2打设，降低对既有老旧建筑的扰动，提高施工的安全性；基坑1施工使用微扰动工法对基坑1进行工法桩 2打设，降低对既有厂房的扰动，提高施工的安全性。施工过程中不触碰既有厂房，有效对既有厂房进行保护，施工过程中，钢支撑上设置伺服系统进行轴力自动补偿，系统能根据设定好的轴力进行补偿与卸载，保证轴力处于一个稳定水平，从而保证基坑1和既有厂房的安全。除此之外，在墙体17 上设置监测点8，墙体17进行实时监测，以此保证基坑1施工的安全性。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种既有厂房新增地下室基坑围护体系，其特征在于，包括既有厂房支撑、工法桩支撑和钢管支撑；

所述既有厂房支撑包括：

基础永久加固，对既有厂房的基础进行分段开挖，并混凝土浇筑加固；

墙柱临时加固，在既有厂房的柱体外侧包设角钢，内侧设置槽钢，以形成格构柱，墙体内外两侧均水平设置多道水平方管，水平方管与格构柱相交处固连，在墙体的内外两侧均设置有对应连接水平方管的竖直方管，在墙体的内外两侧的水平方管之间对应连接有穿墙构件、竖直方管之间对应连接有穿墙构件，以使所述水平方管与所述竖直方管形成整体；

所述工法桩支撑包括：

工法桩，多个所述工法桩设置于基坑外沿，且任意相邻的两个工法桩的相邻侧相互重叠，以形成止水幕墙；

内插型钢，内插型钢沿工法桩轴向嵌入公法桩内；

所述钢管支撑包括：

围护型钢，多个所述围护型钢等距分布于基坑内侧；

钢围檩，通过钢托板水平焊接在围护型钢上；

钢支撑，多个钢支撑均匀分布在基坑内，所述钢支撑的两端对应抵触分别位于基坑相对侧的围护型钢上。

2.根据权利要求1所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，其特征在于，基坑施工完成后，对柱体进行永久加固并进行墙体修缮，其中，柱体永久加固包括：

在柱体内外两侧设置槽钢，槽钢高度与柱体高度相适配，并在所述槽钢上设置多个预埋件连接柱体；两槽钢在既有厂房圈梁处通过钢缀板锚固。

3.根据权利要求1所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，其特征在于，格构柱的对应墙体的内外两侧分别设有斜支撑。

4.根据权利要求1所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，其特征在于，所述基础永久加固包括：

垫层，设置于最底层，由混凝土浇筑而成；

基础加固钢筋，在基础的周向植入多个基础插筋，所述基础插筋在纵向上有多道；关于基础周圈布置多道水平分布筋，在所述水平分布筋的外沿，对应连接有多个竖向分布筋，以形成对应圈设在基础上的圈筋；

模板，在所述基础加固钢筋的外侧合围，以向其内部浇注混凝土。

5.根据权利要求1所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，其特征在于，所述竖直方管底部设有固连有槽钢。

6.根据权利要求1所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，其特征在于，至少所述钢支撑的其中一端设有活络端头，所述活络端头包括：

容纳槽，所述容纳槽对应固连在所述钢支撑端部；

活动端头，所述活动端头沿所述钢支撑长度方向滑动伸缩于所述容纳槽内；

锚板，所述锚板固连在所述活动端头相对于所述钢支撑的一端；

液压缸，所述液压缸对应连接在所述活动端头和所述容纳槽之间，以驱动所述活动端头沿所述钢支撑长度方向伸缩。

7.根据权利要求6所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，其特征在于，所述液压缸通过伺服系统进行控制，所述伺服系统包括：

监测装置，所述监测装置对所述钢支撑的轴力进行实时监测；

主控制柜，所述主控制柜电性连接所述监测装置，并根据所述监测装置的监测数据对液压系统进行控制；

液压系统，所述液压系统对应连接所述液压缸，为所述液压缸提供驱动力；

无线操作模块，所述无线操作模块通讯连接所述主控制柜，以向所述主控制柜发送控制命令。

8.根据权利要求1所述的既有厂房新增地下室基坑围护体系，其特征在于，所述基坑所对应的地下室为二层，相对应的，所述钢支撑为两层。

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