JP2007327309A - 鉄板フーチング方式による不同沈下修正工法 - Google Patents

鉄板フーチング方式による不同沈下修正工法 Download PDF

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Abstract

【課題】 建物が不同沈下した際に、不同沈下した建物をジャッキアップさせるための不同沈下修正工法を提供する。
【解決手段】 建物の建築初期に建物の耐圧基礎の下部に鉄板を敷くと共に、建物が不同沈下した際には、その建物に不同沈下修正金具を固定し、鉄板の上面にジャッキを据付け、建物と一体になるように固定した不同沈下修正金具をジャッキにて押上げる事により建物が持上がるようにした事を特徴とする鉄板フーチング方式による不同沈下修正工法を提供する。
【選択図】図１

Description

この発明は、不同沈下した建物をジャッキアップするための鉄板フーチング方式による不同沈下修正工法に関するものである。
従来、建物を建築するためには、まず最初に建てる土地の地盤調査をし、地耐力を計算した後、基礎や杭を設計します。つまり建物の重さより地耐力が必ず大きくなけれは建築確認がとれません。
しかしながら、建物に対する必要地耐力に関しては、建物の重さプラス余裕が必要となります。このためプラス余裕をどの程度にするか、しばしば問題になります。
もちろん堅固な地盤であれば問題はありませんが、建物の重さに対して地耐力に余裕がない場合は地盤改良や鋼管杭等の工事が必要になります。さらに、新造成地や土質不良地等の地盤においては、部分的に地耐力の低い場所が存在するため、不同沈下が発生しやすいと云う問題をかかえていた。
このように、地耐力を十分に考慮して建物を建築した場合であっても、経年変化により不同沈下が発生して建物が傾くと云う問題が発生していた。
従来から、このように建物が傾いた場合は、不同沈下した建物の直近に、新しい基礎を構築しその基礎にジャッキを据付け、建物をジャッキアップさせる方法や、不同沈下した建物の直近に、鋼管杭を支持地盤まで打ち込むと共に、その鋼管杭の上部にジャッキを据付け、建物をジャッキアップさせる方法等のアンダーピニング工法が知られているが、いずれの方法も、多大な費用と長期間の補修工事が必要となる等の問題が発生していた。
そこで、この発明は建物が不同沈下した場合の補修工法として、従来から行われてきたアンダーピニング工法に頼ることなく、建築初期に建物の耐圧基礎の下部に、耐圧基礎の外周底面より大きく構成した鉄板を敷いておく事により、地盤に対する建物の載荷重を少なくすると共に、建物をジャッキアップする際のジャッキ有効底盤として利用することができる等、鉄板フーチング方式による不同沈下修正工法を提供することを課題としている。
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、建物の耐圧基礎の下部に耐圧基礎の外周底面より大きく構成した鉄板を敷くと共に、建物に不同沈下修正金具を固定し、鉄板の上面にジャッキを据付け、建物と一体になるように固定した不同沈下修正金具をジャッキにて押上げる事により建物を持上げるようにした事を特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の工法に加え、鉄板を建物の耐圧基礎下部の四隅に配置したことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の工法に加え、鉄板を建物の耐圧基礎下部の中心部を除く全周に配置したことを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、建物の耐圧基礎の下部に耐圧基礎の外周底面より大きく構成した鉄板を敷くと共に、建物に不同沈下修正金具を固定し、鉄板の上面にジャッキを据付け、建物と一体になるように固定した不同沈下修正金具をジャッキにて押上げる事により建物が持上がるようにしため、ジャッキ有効底盤の面積を最大限に広く利用することが可能となり、従来のように、不同沈下した基礎の直近に鋼管杭を支持層まで打ち込み、上部をコンクリートで固めた上にジャッキを据付け、建物のジャッキアップを行うと云うようなアンダーピニング工法が不要となると共に、工期の短縮につながり、大幅にコストの低減を図ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、鉄板を建物の耐圧基礎下部の四隅に配置したことにより、地盤の地耐力にバラツキが発生する新造成地や土質不良地等の土地に対して、耐圧基礎下部の四隅に配置する鉄板のサイズと厚さを変えることにより、柔軟に対応することができるようになると共に、建物が不同沈下した際には、四隅に配置した鉄板の上部にジャッキを据付け、四隅の不同沈下した度合いに応じて、それぞれのジャッキを個別に調整することが可能となるばかりでなく、工期の短縮につながると共に、大幅にコストの削減を図ることができる。
請求項３に記載の発明によれば、鉄板を建物の耐圧基礎下部の中心部を除く全周に配置したことにより、建物が不同沈下して複数のジャッキで建物をジャッキアップさせる場合でも、複数のジャッキの底盤が一体の鉄板となっているため安定した状態で建物をジャッキアップすることが可能になると共に、工期の短縮と、大幅にコストの削減を図ることができる。
以下、この発明の実施の形態について説明する。
図１及至図３は、この発明の実施の形態を示す。
図１ａは建物１と基礎部３の断面図である。耐圧基礎４の底面に耐圧基礎４の外周底面より大きく構成した鉄板５を敷き、その下部は転圧された砕石６で構成される。
図１ｂは基礎部３の拡大図である。地表面２を鉄板５の位置まで掘削すると共に、耐圧基礎４に不同沈下修正金具７をボルト８で固定し、その固定した不同沈下修正金具７と鉄板５の間にジャッキ９を挿入し不同沈下した建物をジャッキアップさせる事により建物を持上げる。図１ｃは不同沈下修正金具７の斜視図である。
図２は耐圧基礎４と鉄板７の平面図である。耐圧基礎４の四隅の底部に鉄板７が敷かれる。
図３は耐圧基礎４と鉄板７の平面図である。耐圧基礎４の中心部を除く底部の全周に鉄板８が敷かれる。
以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る鉄板フーチング方式による不同沈下修正工法について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。
図１及至３において、鉄板５、鉄板１１、鉄板１２が耐圧基礎４の底面に構成される状態を図示したが、鉄板５、鉄板１１、鉄板１２の厚さは９〜１６ｍｍ以上の鉄板を使用することが望ましく、さらに鉄板５、鉄板１１、鉄板１２はジャッキアップする際の地耐力を考慮して、耐圧基礎の外周底面より出来る限り大きく構成することが望ましい。
図１及至３において、鉄板５、鉄板１１、鉄板１２は鉄板を使用したが、鉄筋入りコンクリート盤を使用することも可能である。
この発明の実施の形態に係る建物と基礎部の断面図である。 同実施の形態に係る耐圧基礎と鉄板の構成を示した平面図である。 同実施の形態に係る耐圧基礎と鉄板の構成を示した平面図である。
符号の説明
１ 建物
２ 地表面
３ 基礎部
４ 耐圧基礎
５ 鉄板
６ 砕石
７ 不同沈下修正金具
８ ボルト
９ ジャッキ
１０ ボルト穴
１１ 鉄板
１２ 鉄板

Claims (3)

  1. 建物の耐圧基礎の下部に耐圧基礎の外周底面より大きく構成した鉄板を敷くと共に、建物に不同沈下修正金具を固定し、鉄板の上面にジャッキを載せ、建物と一体になるように固定した不同沈下修正金具をジャッキにて押上げる事により建物が持上がるようにした事を特徴とする鉄板フーチング方式による不同沈下修正工法
  2. 鉄板を建物の耐圧基礎下部の四隅に配置した事を特徴とする請求項１記載の鉄板フーチング方式による不同沈下修正工法
  3. 鉄板を建物の耐圧基礎下部の中心部を除く全周に配置した事を特徴とする請求項１記載の鉄板フーチング方式による不同沈下修正工法
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