CN104314239A - 一种用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置及其施工方法，属于建筑施工领域，装置包括固定于斜柱钢筋骨架上的定位箍筋，分别设于斜柱钢筋骨架锐角和钝角两侧的两支撑机构，所述支撑机构包括与框架梁主筋固定的基座，紧贴所述定位箍筋位置的斜柱钢筋骨架锐角或钝角侧面的支撑板，连接所述基座与支撑板的支撑杆。施工方法依次包括：预制支撑机构；在斜柱钢筋骨架锐角一侧安设支撑机构；在斜柱钢筋骨架钝角一侧同样安设支撑机构；浇筑混凝土完成后，待混凝土终凝后，拆除支撑杆和支撑板循环使用，基座作为下一层斜柱钢筋骨架支模架斜向支撑的着力点。本发明装置简单可靠成本低，施工快捷方便。

Description

一种用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，尤其涉及斜向钢筋混凝土框架柱施工领域。

背景技术

现代建筑更加追求新颖美观的外立面造型，外立面异型的建筑层出不穷，如弧形立面、斜立面、双曲线立面等，故在结构施工时外围多设置斜向框架柱。斜向框架柱多为型钢骨架，工厂化的加工，更易保证斜率。但对于某些工程，出于降低成本等考虑采用了斜向框架柱为钢筋混凝土框架柱的方案，但是采用该方案也带来了施工难度大大增加的问题，主要体现在：钢筋直径多为28mm、32mm大直径钢筋，如何有效的控制斜向框架柱的钢筋骨架斜率和钢筋保护层厚度，是一大难题。

现有技术中，针对这种设计，采取的方案均是与竖直的钢筋混凝土框架柱做法一致：利用模板支设的斜率控制斜柱斜率；利用框架柱内部加设同标号混凝土内衬条限制钢筋的位置，但由于是斜柱，受重力的影响钢筋会倾向一侧。同时，由于斜柱主筋规格较大，抗弯性能较好，亦容易在弯折后出现“回弹”现象，最终仍然存在斜柱钢筋保护层不易保证的问题。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种简单、可靠，却成本低的用于控制斜柱钢筋骨架斜率及保护层厚度的装置及其施工方法。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置，包括固定于斜柱钢筋骨架上的定位箍筋，分别设于斜柱钢筋骨架锐角和钝角两侧的两支撑机构，所述支撑机构包括与框架梁主筋固定的基座，紧贴所述定位箍筋位置的斜柱钢筋骨架锐角或钝角侧面的支撑板，连接所述基座与支撑板的支撑杆，所述支撑杆与基座、支撑板均铰接，且铰接点设有可拆卸的角度锁紧机构。

上述方案中，采用定位箍筋和支撑机构将斜柱钢筋骨架、支撑机构以及框架梁形成一稳定可靠的结构受力整体，其中定位箍筋用以使斜柱钢筋骨架与其形成一整体，进而通过支撑机构与框架梁形成整体。位于锐角侧的支撑机构支撑、保证斜柱钢筋骨架的斜率，而钝角侧的支撑机构又可靠防止斜柱钢筋骨架的“回弹”，两者左右夹持固定，稳定了斜柱钢筋骨架的斜率以及位置，即同时保证了保护层厚度。整个结构简单可靠，施工快捷方便，各部件的可拆卸设置，使得装置能够重复利用，成本大为降低。

作为选择，所述基座为一“π”字型件，包括底板，垂直固定于所述底板一侧面的耳板，以及两支脚垂直贯穿所述底板至另一侧面的“U”形钢筋，所述耳板上设有销孔。

上述方案中，“U”形钢筋用以与框架梁主筋固定，底板用以连接支撑耳板，楼板混凝土浇注后，耳板出露，用以与支撑杆铰接。

作为选择，所述支撑杆包括中间部分的钢管以及其两端的连接件，所述连接件包括与钢管固定的连接板，与连接板固定的两平行耳板，以及贯穿耳板的所述角度锁紧机构。

上述方案中，两端连接件用以分别与基座和支撑板铰接，而角度锁紧机构则用以在角度调整到位后，锁紧其角度，由此固定、稳定斜柱钢筋骨架斜率、位置；而可拆卸的设置，使得装置能够重复利用，成本大为降低。

作为进一步选择，所述角度锁紧机构为螺栓。

作为选择，所述支撑板包括顶板，以及与所述顶板固定的两平行耳板。

上述方案中，顶板用以紧贴、支撑斜柱钢筋骨架，耳板用以与支撑杆铰接。

一种前述装置的施工方法，依次包括以下步骤：

1)先预制好支撑机构；

2)在斜柱钢筋骨架锐角一侧安设所述基座，并与框架梁主筋焊接固定；

3)在基座上组装支撑杆和支撑板；

4)根据斜柱钢筋骨架的斜率及保护层情况，调整其钢筋骨架位置并焊接定位箍筋；

5)调节支撑杆和支撑板的角度使支撑板紧贴定位箍筋；

6)利用角度锁紧机构固定支撑杆和支撑板的角度；

7)在斜柱钢筋骨架钝角一侧同样安设支撑机构，步骤与第2、3、5、6相同；

8)浇筑混凝土完成后，待混凝土终凝后，拆除支撑杆和支撑板循环使用，基座作为下一层斜柱钢筋骨架支模架斜向支撑的着力点。

上述方案中，装置部件可以预制、施工完成后部件可以回收，不能回收的部分还可以用作他用而重复利用，整个施工快捷方便可靠却成本低。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案：如本发明，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本发明的有益效果：装置简单可靠成本低，施工快捷方便。

附图说明

图1是本发明实施例的施工布置结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例基座的结构示意图；

图4是本发明实施例支撑杆的结构示意图；

图5是图4的A向视图；

图6是图4的C向视图；

图7是图4的B向视图；

图8是图7的1-1剖视图；

图9是本发明实施例支撑板的结构示意图；

图10是图9的2-2剖视图；

其中1为斜柱钢筋骨架、2为定位箍筋、3为基座、4为支撑杆、5为支撑板、6为底板、7为耳板、8为“U”形钢筋、9为销孔、10为螺栓、11为钢管、12为连接板、13为顶板、14为待浇注砼楼板、15为已施工完成楼板。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。

参考图1至10所示，一种用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置，包括固定于斜柱钢筋骨架上的定位箍筋，分别设于斜柱钢筋骨架锐角和钝角两侧的两支撑机构，支撑机构包括与框架梁主筋固定的基座，紧贴定位箍筋位置的斜柱钢筋骨架锐角或钝角侧面的支撑板，连接基座与支撑板的支撑杆，支撑杆与基座、支撑板均铰接，且铰接点设有可拆卸的角度锁紧机构，比如螺栓等。作为选择，如本实施例所示，如图3所示，基座为一“π”字型件，包括钢板制得底板，垂直固定于底板一侧面的钢板制得耳板，以及两支脚垂直贯穿底板至另一侧面的“U”形钢筋，耳板上设有销孔，“U”形钢筋用以与框架梁主筋固定，底板用以连接支撑耳板，楼板混凝土浇注后，耳板出露，其销孔与支撑杆通过螺栓铰接。如图4-8所示，支撑杆包括中间部分的钢管以及其两端的连接件，连接件包括与钢管固定的钢板制得连接板，与连接板固定的两平行钢板制得耳板，以及贯穿耳板的螺栓。如图9-10所示，支撑板包括顶板，以及与顶板固定的两平行耳板。支撑杆的耳板与基座以及支撑板的耳板对应，通过螺栓形成可拆卸铰接并固定其角度。

如图1、2所示，前述用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置的施工方法，依次包括以下步骤：

1)先预制好支撑机构；

2)在斜柱钢筋骨架锐角一侧安设基座，并与框架梁主筋焊接固定；

3)在基座上组装支撑杆和支撑板；

4)根据斜柱钢筋骨架的斜率及保护层情况，调整其钢筋骨架位置并焊接定位箍筋；

5)调节支撑杆和支撑板的角度使支撑板紧贴定位箍筋；

6)利用角度锁紧机构固定支撑杆和支撑板的角度；

7)在斜柱钢筋骨架钝角一侧同样安设支撑机构，步骤与第2、3、5、6相同；

8)浇筑混凝土完成后，待混凝土终凝后，拆除支撑杆和支撑板循环使用，基座作为下一层斜柱钢筋骨架支模架斜向支撑的着力点。

在斜柱施工完成后，对最终的斜柱的施工质量进行检测，检测内容包括：柱主筋保护层检测、混凝土成型质量检查(平整度、截面尺寸、表观质量、轴线位移、倾斜度)；共计抽查了232根斜向框架柱。质量检查情况汇总如下：

所有检查项目合格率均大于95％，满足规范和设计要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置，其特征在于：包括固定于斜柱钢筋骨架上的定位箍筋，分别设于斜柱钢筋骨架锐角和钝角两侧的两支撑机构，所述支撑机构包括与框架梁主筋固定的基座，紧贴所述定位箍筋位置的斜柱钢筋骨架锐角或钝角侧面的支撑板，连接所述基座与支撑板的支撑杆，所述支撑杆与基座、支撑板均铰接，且铰接点设有可拆卸的角度锁紧机构。

2.如权利要求1所述的用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置，其特征在于：所述基座为一“π”字型件，包括底板，垂直固定于所述底板一侧面的耳板，以及两支脚垂直贯穿所述底板至另一侧面的“U”形钢筋，所述耳板上设有销孔。

3.如权利要求1所述的用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置，其特征在于：所述支撑杆包括中间部分的钢管以及其两端的连接件，所述连接件包括与钢管固定的连接板，与连接板固定的两平行耳板，以及贯穿耳板的所述角度锁紧机构。

4.如权利要求3所述的用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置，其特征在于：所述角度锁紧机构为螺栓。

5.如权利要求1所述的用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置，其特征在于：所述支撑板包括顶板，以及与所述顶板固定的两平行耳板。

6.一种权利要求1至6中任一权利要求所述装置的施工方法，其特征在于依次包括以下步骤：

1)先预制好支撑机构；

2)在斜柱钢筋骨架锐角一侧安设所述基座，并与框架梁主筋焊接固定；

3)在基座上组装支撑杆和支撑板；

4)根据斜柱钢筋骨架的斜率及保护层情况，调整其钢筋骨架位置并焊接定位箍筋；

5)调节支撑杆和支撑板的角度使支撑板紧贴定位箍筋；

6)利用角度锁紧机构固定支撑杆和支撑板的角度；

7)在斜柱钢筋骨架钝角一侧同样安设支撑机构，步骤与第2、3、5、6相同；

8)浇筑混凝土完成后，待混凝土终凝后，拆除支撑杆和支撑板循环使用，基座作为下一层斜柱钢筋骨架支模架斜向支撑的着力点。