CN106032706A - 一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法 - Google Patents

一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106032706A
CN106032706A CN201510752755.1A CN201510752755A CN106032706A CN 106032706 A CN106032706 A CN 106032706A CN 201510752755 A CN201510752755 A CN 201510752755A CN 106032706 A CN106032706 A CN 106032706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shear wall
template
reinforcement cage
wall
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510752755.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106032706B (zh
Inventor
刘付钧
李盛勇
黄忠海
郭伟亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RBS Partners S&T Co Ltd
Original Assignee
RBS Partners S&T Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RBS Partners S&T Co Ltd filed Critical RBS Partners S&T Co Ltd
Priority to CN201510752755.1A priority Critical patent/CN106032706B/zh
Publication of CN106032706A publication Critical patent/CN106032706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106032706B publication Critical patent/CN106032706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，此方法通过若干箍筋和钢筋笼主筋分别组成墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼，并通过箍筋内向外部伸出的骨架钢筋的端头穿过模板对模板进行固定来形成自平衡墙体模板拼装结构，拼装完成后吊装至施工现场，将位于中部的墙身段剪力墙模板拼装结构和两端的端柱段剪力墙模板拼装结构拼装形成剪力墙整体模板拼装结构，随后进行混凝土浇筑形成混凝土剪力墙整体，此方法施工可简化现场施工流程，且结构的整体性好，此发明用于建筑施工领域。

Description

一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程施工领域，特别是涉及一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法。
背景技术
普通钢筋混凝土剪力墙在施工现场首先绑扎竖向钢筋和箍筋形成钢筋笼，再在剪力墙截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除剪力墙截面周围的模板。现场施工步骤多，流程复杂，现场施工工期长。
传统预制钢筋混凝土剪力墙在工厂完成上述步骤，并将完全预制好的钢筋混凝土剪力墙运输到施工现场后，再吊装安装，运输和吊装安装的重量较大，并且预制构件之间的连接构造复杂，结构的受力性能及整体性欠佳。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可拼装完成后通过混凝土浇筑快速完成施工的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，剪力墙包括位于中部的墙身段和位于墙身段两侧的端柱段，其特征在于，包括以下步骤：
1）、沿剪力墙竖向设置若干钢筋笼主筋连接若干沿剪力墙竖向彼此平行设置的箍筋分别形成墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼，各箍筋内均设有两端向外部伸出的骨架钢筋；
2）、在端柱段钢筋笼的两侧和端面安装若干沿剪力墙竖向设置的模板，各模板通过从外侧穿入的螺母与骨架钢筋的外螺纹连接实现固定，各钢筋笼主筋的两端伸出模板的端头；
3）、在墙身段钢筋笼的两侧安装若干沿剪力墙竖向设置的模板，各模板通过从外侧穿入的螺母与骨架钢筋的外螺纹连接实现固定，各钢筋笼主筋的两端伸出模板的端头；
4）、在两相邻的模板间设置与两侧模板均固定连接的竖向加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋端头穿过竖向加劲型钢，并从外侧通过螺母固定；
5）、安装环绕在各模板外侧设置的水平加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋端头穿过水平加劲型钢，并从外侧通过螺母固定，形成自平衡的端柱段剪力墙模板拼装结构和墙身段剪力墙模板拼装结构；
6）、将端柱段剪力墙模板拼装结构和墙身段剪力墙模板拼装结构运输至施工现场并吊装就位；
7）、连接墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间的竖向钢筋；
8）、安装位于墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼下方墙脚位置的模板及各连接部位的加劲型钢；
9）、插入墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间相连接区域的水平钢筋网片；
10）、安装墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间相连接区域内的竖向钢筋；
11）、安装墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间相连接区域的侧面模板；
12）、在各模板内侧浇筑混凝土，混凝土和各模板一体凝固成型，形成钢筋混凝土剪力墙；
13）、混凝土达到预定强度后，拆除临时加固的模板加固型钢，循环使用。
进一步作为本发明技术方案的改进，箍筋包括若干纵横搭接的骨架钢筋，箍筋上还设有与箍筋上多点相连的另加箍筋。
进一步作为本发明技术方案的改进，另加箍筋包括若干彼此纵向或者横向的钢筋焊接固定形成的整体，另加箍筋与骨架钢筋的连接点通过焊接或绑扎固定。
进一步作为本发明技术方案的改进，另加箍筋为一由钢筋弯折而成的钢筋圈，钢筋圈与各骨架钢筋错位固定在箍筋上，钢筋圈与各骨架钢筋的连接点通过焊接或者绑扎固定。
进一步作为本发明技术方案的改进，沿模板的外周等距离设有若干水平加劲型钢，各水平加劲型钢紧贴模板和竖向加劲型钢，螺母穿过水平加劲型钢、竖向加劲型钢和模板与箍筋两侧的骨架钢筋端头螺纹连接。
进一步作为本发明技术方案的改进，模板与钢筋笼通过骨架钢筋对拉连接形成自平衡整体进行整体运输和吊装安装。
进一步作为本发明技术方案的改进，混凝土浇筑后与所述模板结合形成整体。
本发明的有益效果：此钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法通过若干箍筋和钢筋笼主筋分别组成墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼，并通过箍筋内向外部伸出的骨架钢筋的端头穿过模板对模板进行固定来形成自平衡墙体模板拼装结构，拼装完成后吊装至施工现场，将位于中部的墙身段剪力墙模板拼装结构和两端的端柱段剪力墙模板拼装结构拼装形成剪力墙整体模板拼装结构，随后进行混凝土浇筑形成混凝土剪力墙整体，此方法施工可简化现场施工流程，且结构的整体性好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明剪力墙施工流程第一过程结构俯视示意图；
图2是本发明剪力墙施工流程第二过程结构俯视示意图；
图3是本发明剪力墙施工流程第二过程结构主视示意图；
图4是本发明剪力墙施工流程第三过程结构俯视示意图；
图5是本发明端柱段剪力墙模板第一实施例整体结构示意图；
图6是本发明墙身段剪力墙模板整体结构俯视图；
图7是本发明墙身段剪力墙模板整体结构主视图；
图8是本发明端柱段剪力墙模板第二实施例整体结构俯视图；
图9是本发明端柱段剪力墙模板第二实施例整体结构主视图；
图10是本发明端柱段剪力墙模板第三实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照1～图10，本发明为一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，剪力墙包括位于中部的墙身段和位于墙身段两侧的端柱段，其特征在于，包括以下步骤：
1）、沿剪力墙竖向设置若干钢筋笼主筋1连接若干沿剪力墙竖向彼此平行设置的箍筋2分别形成墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20，各箍筋2内均设有两端向外部伸出的骨架钢筋22；
2）、在端柱段钢筋笼20的两侧和端面安装若干沿剪力墙竖向设置的模板3，各模板3通过从外侧穿入的螺母与骨架钢筋22的外螺纹连接实现固定，各钢筋笼主筋1的两端伸出模板3的端头；
3）、在墙身段钢筋笼10的两侧安装若干沿剪力墙竖向设置的模板3，各模板3通过从外侧穿入的螺母4与骨架钢筋22的外螺纹连接实现固定，各钢筋笼主筋1的两端伸出模板3的端头；
4）、在两相邻的模板3间设置与两侧模板3均固定连接的竖向加劲型钢5，并通过从模板3穿出的骨架钢筋22端头穿过竖向加劲型钢5，并从外侧通过螺母4固定；
5）、安装环绕在各模板3外侧设置的水平加劲型钢51，并通过从模板3穿出的骨架钢筋22端头穿过水平加劲型钢51，并从外侧通过螺母4固定，形成自平衡的端柱段剪力墙模板拼装结构和墙身段剪力墙模板拼装结构；
6）、将端柱段剪力墙模板拼装结构和墙身段剪力墙模板拼装结构运输至施工现场并吊装就位；
7）、连接墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20间的竖向钢筋；
8）、安装位于墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20下方墙脚位置的模板3及各连接部位的加劲型钢；
9）、插入墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20间相连接区域的水平钢筋网片；
10）、安装墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20间相连接区域内的竖向钢筋；
11）、安装墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20间相连接区域的侧面的模板3；
12）、在各模板3内侧浇筑混凝土，混凝土和各模板3一体凝固成型，形成钢筋混凝土剪力墙；
13）、混凝土达到预定强度后，拆除临时加固的模板加固型钢，循环使用。
此钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法通过若干箍筋2和钢筋笼主筋1分别组成墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20，并通过箍筋2内向外部伸出的骨架钢筋22的端头穿过模板3对模板3进行固定来形成自平衡墙体模板拼装结构，拼装完成后吊装至施工现场，将位于中部的墙身段剪力墙模板拼装结构和两端的端柱段剪力墙模板拼装结构拼装形成剪力墙整体模板拼装结构，随后进行混凝土浇筑形成混凝土剪力墙整体，此方法施工可简化现场施工流程，且结构的整体性好。
作为本发明优选的实施方式，箍筋2包括若干纵横搭接的骨架钢筋22，箍筋2上还设有与箍筋2上多点相连的另加箍筋21。
作为本发明优选的实施方式，另加箍筋21包括若干彼此纵向或者横向的钢筋焊接固定形成的整体，另加箍筋21与骨架钢筋22的连接点通过焊接或绑扎固定。
作为本发明优选的实施方式，另加箍筋21为一由钢筋弯折而成的钢筋圈，钢筋圈与各骨架钢筋22错位固定在箍筋2上，钢筋圈与各骨架钢筋22的连接点通过焊接或者绑扎固定。
作为本发明优选的实施方式，沿模板3的外周等距离设有若干水平加劲型钢51，各水平加劲型钢51紧贴模板3和竖向加劲型钢5，螺母4穿过水平加劲型钢51、竖向加劲型钢5和模板3与箍筋2两侧的骨架钢筋22端头螺纹连接。
作为本发明优选的实施方式，模板3与钢筋笼通过骨架钢筋22对拉连接形成自平衡整体进行整体运输和吊装安装。
作为本发明优选的实施方式，混凝土浇筑后与所述模板3结合形成整体。
剪力墙的模板3与钢筋笼通过骨架钢筋对拉连接形成自平衡整体，可整体运输和吊装安装，施工现场不需设置模板临时支撑。混凝土浇筑后与模板结合形成整体，施工完成后不需拆除模板。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，所述剪力墙包括位于中部的墙身段和位于所述墙身段两侧的端柱段，其特征在于，包括以下步骤：
1）、沿剪力墙竖向设置若干钢筋笼主筋连接若干沿剪力墙竖向彼此平行设置的箍筋分别形成墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼，各所述箍筋内均设有两端向外部伸出的骨架钢筋；
2）、在所述端柱段钢筋笼的两侧和端面安装若干沿剪力墙竖向设置的模板，各所述模板通过从外侧穿入的螺母与骨架钢筋的外螺纹连接实现固定，各所述钢筋笼主筋的两端伸出模板的端头；
3）、在所述墙身段钢筋笼的两侧安装若干沿剪力墙竖向设置的模板，各所述模板通过从外侧穿入的螺母与骨架钢筋的外螺纹连接实现固定，各所述钢筋笼主筋的两端伸出模板的端头；
4）、在两相邻的所述模板间设置与两侧模板均固定连接的竖向加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋端头穿过竖向加劲型钢，并从外侧通过螺母固定；
5）、安装环绕在各模板外侧设置的水平加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋端头穿过水平加劲型钢，并从外侧通过螺母固定，形成自平衡的端柱段剪力墙模板拼装结构和墙身段剪力墙模板拼装结构；
6）、将所述端柱段剪力墙模板拼装结构和墙身段剪力墙模板拼装结构运输至施工现场并吊装就位；
7）、连接所述墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间的竖向钢筋；
8）、安装位于所述墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼下方墙脚位置的模板及各连接部位的加劲型钢；
9）、插入所述墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间相连接区域的水平钢筋网片；
10）、安装所述墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间相连接区域内的竖向钢筋；
11）、安装所述墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间相连接区域的侧面模板；
12）、在各所述模板内侧浇筑混凝土，混凝土和各所述模板一体凝固成型，形成钢筋混凝土剪力墙；
13）、混凝土达到预定强度后，拆除临时加固的模板加固型钢，循环使用。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述箍筋包括若干纵横搭接的骨架钢筋，所述箍筋上还设有与箍筋上多点相连的另加箍筋。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述另加箍筋包括若干彼此纵向或者横向的钢筋焊接固定形成的整体，所述另加箍筋与骨架钢筋的连接点通过焊接或绑扎固定。
4.根据权利要求2所述的钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述另加箍筋为一由钢筋弯折而成的钢筋圈，所述钢筋圈与各骨架钢筋错位固定在箍筋上，所述钢筋圈与各骨架钢筋的连接点通过焊接或者绑扎固定。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：沿所述模板的外周等距离设有若干水平加劲型钢，各所述水平加劲型钢紧贴模板和竖向加劲型钢，所述螺母穿过水平加劲型钢、竖向加劲型钢和模板与箍筋两侧的骨架钢筋端头螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述模板与钢筋笼通过骨架钢筋对拉连接形成自平衡整体进行整体运输和吊装安装。
7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：混凝土浇筑后与所述模板结合形成整体。
CN201510752755.1A 2015-11-06 2015-11-06 一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法 Active CN106032706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510752755.1A CN106032706B (zh) 2015-11-06 2015-11-06 一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510752755.1A CN106032706B (zh) 2015-11-06 2015-11-06 一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106032706A true CN106032706A (zh) 2016-10-19
CN106032706B CN106032706B (zh) 2018-01-09

Family

ID=57149058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510752755.1A Active CN106032706B (zh) 2015-11-06 2015-11-06 一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106032706B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107268999A (zh) * 2017-07-03 2017-10-20 广州容联建筑科技有限公司 一种钢筋混凝土墙体的施工方法
CN107345434A (zh) * 2017-07-03 2017-11-14 广州容联建筑科技有限公司 用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法
CN108086585A (zh) * 2018-02-08 2018-05-29 河南郑大建筑材料有限公司 一种装配整体式夹心保温非组合剪力墙及其施工工艺
CN110042957A (zh) * 2019-05-10 2019-07-23 中铁建设集团有限公司 一种钢筋模板一体化l形墙构件及生产方法
CN111350349A (zh) * 2020-03-10 2020-06-30 中国二十二冶集团有限公司 平台梁主筋补强施工方法
CN113042981A (zh) * 2021-04-21 2021-06-29 中国水利水电第十工程局有限公司 端柱结构组拼工装、刚性止水人字闸门制造方法
CN118517094A (zh) * 2024-07-22 2024-08-20 华侨大学 一种预制钢筋骨架及模板的混凝土剪力墙及施工方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201785900U (zh) * 2010-09-28 2011-04-06 安徽建筑工业学院 具有“l”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙
WO2011127522A1 (en) * 2010-04-12 2011-10-20 Nandor Koszo A method of forming a structural element and a method of building a structure
CN102966189A (zh) * 2012-11-14 2013-03-13 清华大学建筑设计研究院有限公司 一种与轻钢构架剪力墙结构施工一体化的外墙保温系统
CN103835404A (zh) * 2014-03-21 2014-06-04 北京工业大学 外包钢丝网砂浆板l形边框发泡混凝土承重墙体及作法
CN104563282A (zh) * 2015-01-16 2015-04-29 广东建星建筑工程有限公司 房屋主体结构与墙体结构整体施工方法及房屋
CN204456846U (zh) * 2015-01-13 2015-07-08 李震 用于浇筑墙体的模板系统
CN104775552A (zh) * 2015-04-14 2015-07-15 安东 一种结构墙及其构筑方法
CN104818801A (zh) * 2015-05-08 2015-08-05 重庆欧冠钢结构有限公司 一种预制型钢钢筋混凝土梁、柱及制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011127522A1 (en) * 2010-04-12 2011-10-20 Nandor Koszo A method of forming a structural element and a method of building a structure
CN201785900U (zh) * 2010-09-28 2011-04-06 安徽建筑工业学院 具有“l”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙
CN102966189A (zh) * 2012-11-14 2013-03-13 清华大学建筑设计研究院有限公司 一种与轻钢构架剪力墙结构施工一体化的外墙保温系统
CN103835404A (zh) * 2014-03-21 2014-06-04 北京工业大学 外包钢丝网砂浆板l形边框发泡混凝土承重墙体及作法
CN204456846U (zh) * 2015-01-13 2015-07-08 李震 用于浇筑墙体的模板系统
CN104563282A (zh) * 2015-01-16 2015-04-29 广东建星建筑工程有限公司 房屋主体结构与墙体结构整体施工方法及房屋
CN104775552A (zh) * 2015-04-14 2015-07-15 安东 一种结构墙及其构筑方法
CN104818801A (zh) * 2015-05-08 2015-08-05 重庆欧冠钢结构有限公司 一种预制型钢钢筋混凝土梁、柱及制造方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107268999A (zh) * 2017-07-03 2017-10-20 广州容联建筑科技有限公司 一种钢筋混凝土墙体的施工方法
CN107345434A (zh) * 2017-07-03 2017-11-14 广州容联建筑科技有限公司 用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法
CN108086585A (zh) * 2018-02-08 2018-05-29 河南郑大建筑材料有限公司 一种装配整体式夹心保温非组合剪力墙及其施工工艺
CN110042957A (zh) * 2019-05-10 2019-07-23 中铁建设集团有限公司 一种钢筋模板一体化l形墙构件及生产方法
CN111350349A (zh) * 2020-03-10 2020-06-30 中国二十二冶集团有限公司 平台梁主筋补强施工方法
CN111350349B (zh) * 2020-03-10 2021-06-25 中国二十二冶集团有限公司 平台梁主筋补强施工方法
CN113042981A (zh) * 2021-04-21 2021-06-29 中国水利水电第十工程局有限公司 端柱结构组拼工装、刚性止水人字闸门制造方法
CN118517094A (zh) * 2024-07-22 2024-08-20 华侨大学 一种预制钢筋骨架及模板的混凝土剪力墙及施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106032706B (zh) 2018-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106032692B (zh) 一种钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法
CN106032706A (zh) 一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法
CN106906955B (zh) 一种剪力墙整体预制钢筋网结构及其施工方法
CN112900619B (zh) 一种装配式混凝土梁柱节点及其施工方法
CN108678167B (zh) 帽型梁柱连接件、梁柱组装结构及安装方法
CN109537810B (zh) 预制柱的制作方法、柱梁的装配方法
CN101979791B (zh) 环梁、环形牛腿柱劲性连接节点的施工方法
KR101903628B1 (ko) 내진 성능이 강화된 더블 ｐｃ벽체 및 이를 이용한 ｐｃ벽체 구조물의 시공방법
KR101195516B1 (ko) 프리캐스트 콘크리트 셸을 이용한 피어캡부 설치구조 및 이의 시공방법
KR101810203B1 (ko) 강재거더 상부플랜지에 프리캐스트 콘크리트 부재가 결합된 강합성 거더의 제작방법
CN212405468U (zh) 一种劲性混凝土结构梁柱核心区结构
CN205153536U (zh) 一种钢筋混凝土梁的自平衡整体式模板拼装结构
CN112922235A (zh) 一种装配式混凝土预制柱及其施工方法
CN106032701B (zh) 一种钢筋混凝土柱的自平衡整体式模板拼装结构
CN106049719A (zh) 一种钢筋混凝土剪力墙的自平衡整体式模板拼装结构
CN110206168A (zh) 一种型钢柱混凝土梁柱节点施工方法
CN107447873B (zh) 连接预制叠合连梁与预制剪力墙的装置与安装方法
CN106894544B (zh) 内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙及其施工方法
CN106032705B (zh) 一种钢筋混凝土楼盖的一体式浇筑成型施工方法
CN111576620A (zh) 一种劲性混凝土结构梁柱核心区的施工方法
CN106032702B (zh) 一种钢筋混凝土梁的自平衡整体式模板拼装结构
CN211447283U (zh) 主楼和裙房的连接梁
KR101109244B1 (ko) 섬유보강 콘크리트로 소성힌지부를 보강한 구조벽체
CN211473348U (zh) 脚手架连墙件
CN205153221U (zh) 一种钢筋混凝土剪力墙的自平衡整体式模板拼装结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant