CN106032706A - 一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，此方法通过若干箍筋和钢筋笼主筋分别组成墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼，并通过箍筋内向外部伸出的骨架钢筋的端头穿过模板对模板进行固定来形成自平衡墙体模板拼装结构，拼装完成后吊装至施工现场，将位于中部的墙身段剪力墙模板拼装结构和两端的端柱段剪力墙模板拼装结构拼装形成剪力墙整体模板拼装结构，随后进行混凝土浇筑形成混凝土剪力墙整体，此方法施工可简化现场施工流程，且结构的整体性好，此发明用于建筑施工领域。

Description

一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程施工领域，特别是涉及一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法。
背景技术
普通钢筋混凝土剪力墙在施工现场首先绑扎竖向钢筋和箍筋形成钢筋笼，再在剪力墙截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除剪力墙截面周围的模板。现场施工步骤多，流程复杂，现场施工工期长。
传统预制钢筋混凝土剪力墙在工厂完成上述步骤，并将完全预制好的钢筋混凝土剪力墙运输到施工现场后，再吊装安装，运输和吊装安装的重量较大，并且预制构件之间的连接构造复杂，结构的受力性能及整体性欠佳。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可拼装完成后通过混凝土浇筑快速完成施工的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，剪力墙包括位于中部的墙身段和位于墙身段两侧的端柱段，其特征在于，包括以下步骤：
1）、沿剪力墙竖向设置若干钢筋笼主筋连接若干沿剪力墙竖向彼此平行设置的箍筋分别形成墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼，各箍筋内均设有两端向外部伸出的骨架钢筋；
2）、在端柱段钢筋笼的两侧和端面安装若干沿剪力墙竖向设置的模板，各模板通过从外侧穿入的螺母与骨架钢筋的外螺纹连接实现固定，各钢筋笼主筋的两端伸出模板的端头；
3）、在墙身段钢筋笼的两侧安装若干沿剪力墙竖向设置的模板，各模板通过从外侧穿入的螺母与骨架钢筋的外螺纹连接实现固定，各钢筋笼主筋的两端伸出模板的端头；
4）、在两相邻的模板间设置与两侧模板均固定连接的竖向加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋端头穿过竖向加劲型钢，并从外侧通过螺母固定；
5）、安装环绕在各模板外侧设置的水平加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋端头穿过水平加劲型钢，并从外侧通过螺母固定，形成自平衡的端柱段剪力墙模板拼装结构和墙身段剪力墙模板拼装结构；
6）、将端柱段剪力墙模板拼装结构和墙身段剪力墙模板拼装结构运输至施工现场并吊装就位；
7）、连接墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间的竖向钢筋；
8）、安装位于墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼下方墙脚位置的模板及各连接部位的加劲型钢；
9）、插入墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间相连接区域的水平钢筋网片；
10）、安装墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间相连接区域内的竖向钢筋；
11）、安装墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间相连接区域的侧面模板；
12）、在各模板内侧浇筑混凝土，混凝土和各模板一体凝固成型，形成钢筋混凝土剪力墙；
13）、混凝土达到预定强度后，拆除临时加固的模板加固型钢，循环使用。
进一步作为本发明技术方案的改进，箍筋包括若干纵横搭接的骨架钢筋，箍筋上还设有与箍筋上多点相连的另加箍筋。
进一步作为本发明技术方案的改进，另加箍筋包括若干彼此纵向或者横向的钢筋焊接固定形成的整体，另加箍筋与骨架钢筋的连接点通过焊接或绑扎固定。
进一步作为本发明技术方案的改进，另加箍筋为一由钢筋弯折而成的钢筋圈，钢筋圈与各骨架钢筋错位固定在箍筋上，钢筋圈与各骨架钢筋的连接点通过焊接或者绑扎固定。
进一步作为本发明技术方案的改进，沿模板的外周等距离设有若干水平加劲型钢，各水平加劲型钢紧贴模板和竖向加劲型钢，螺母穿过水平加劲型钢、竖向加劲型钢和模板与箍筋两侧的骨架钢筋端头螺纹连接。
进一步作为本发明技术方案的改进，模板与钢筋笼通过骨架钢筋对拉连接形成自平衡整体进行整体运输和吊装安装。
进一步作为本发明技术方案的改进，混凝土浇筑后与所述模板结合形成整体。
本发明的有益效果：此钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法通过若干箍筋和钢筋笼主筋分别组成墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼，并通过箍筋内向外部伸出的骨架钢筋的端头穿过模板对模板进行固定来形成自平衡墙体模板拼装结构，拼装完成后吊装至施工现场，将位于中部的墙身段剪力墙模板拼装结构和两端的端柱段剪力墙模板拼装结构拼装形成剪力墙整体模板拼装结构，随后进行混凝土浇筑形成混凝土剪力墙整体，此方法施工可简化现场施工流程，且结构的整体性好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明剪力墙施工流程第一过程结构俯视示意图；
图2是本发明剪力墙施工流程第二过程结构俯视示意图；
图3是本发明剪力墙施工流程第二过程结构主视示意图；
图4是本发明剪力墙施工流程第三过程结构俯视示意图；
图5是本发明端柱段剪力墙模板第一实施例整体结构示意图；
图6是本发明墙身段剪力墙模板整体结构俯视图；
图7是本发明墙身段剪力墙模板整体结构主视图；
图8是本发明端柱段剪力墙模板第二实施例整体结构俯视图；
图9是本发明端柱段剪力墙模板第二实施例整体结构主视图；
图10是本发明端柱段剪力墙模板第三实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照1～图10，本发明为一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，剪力墙包括位于中部的墙身段和位于墙身段两侧的端柱段，其特征在于，包括以下步骤：
1）、沿剪力墙竖向设置若干钢筋笼主筋1连接若干沿剪力墙竖向彼此平行设置的箍筋2分别形成墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20，各箍筋2内均设有两端向外部伸出的骨架钢筋22；
2）、在端柱段钢筋笼20的两侧和端面安装若干沿剪力墙竖向设置的模板3，各模板3通过从外侧穿入的螺母与骨架钢筋22的外螺纹连接实现固定，各钢筋笼主筋1的两端伸出模板3的端头；
3）、在墙身段钢筋笼10的两侧安装若干沿剪力墙竖向设置的模板3，各模板3通过从外侧穿入的螺母4与骨架钢筋22的外螺纹连接实现固定，各钢筋笼主筋1的两端伸出模板3的端头；
4）、在两相邻的模板3间设置与两侧模板3均固定连接的竖向加劲型钢5，并通过从模板3穿出的骨架钢筋22端头穿过竖向加劲型钢5，并从外侧通过螺母4固定；
5）、安装环绕在各模板3外侧设置的水平加劲型钢51，并通过从模板3穿出的骨架钢筋22端头穿过水平加劲型钢51，并从外侧通过螺母4固定，形成自平衡的端柱段剪力墙模板拼装结构和墙身段剪力墙模板拼装结构；
6）、将端柱段剪力墙模板拼装结构和墙身段剪力墙模板拼装结构运输至施工现场并吊装就位；
7）、连接墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20间的竖向钢筋；
8）、安装位于墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20下方墙脚位置的模板3及各连接部位的加劲型钢；
9）、插入墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20间相连接区域的水平钢筋网片；
10）、安装墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20间相连接区域内的竖向钢筋；
11）、安装墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20间相连接区域的侧面的模板3；
12）、在各模板3内侧浇筑混凝土，混凝土和各模板3一体凝固成型，形成钢筋混凝土剪力墙；
13）、混凝土达到预定强度后，拆除临时加固的模板加固型钢，循环使用。
此钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法通过若干箍筋2和钢筋笼主筋1分别组成墙身段钢筋笼10和端柱段钢筋笼20，并通过箍筋2内向外部伸出的骨架钢筋22的端头穿过模板3对模板3进行固定来形成自平衡墙体模板拼装结构，拼装完成后吊装至施工现场，将位于中部的墙身段剪力墙模板拼装结构和两端的端柱段剪力墙模板拼装结构拼装形成剪力墙整体模板拼装结构，随后进行混凝土浇筑形成混凝土剪力墙整体，此方法施工可简化现场施工流程，且结构的整体性好。
作为本发明优选的实施方式，箍筋2包括若干纵横搭接的骨架钢筋22，箍筋2上还设有与箍筋2上多点相连的另加箍筋21。
作为本发明优选的实施方式，另加箍筋21包括若干彼此纵向或者横向的钢筋焊接固定形成的整体，另加箍筋21与骨架钢筋22的连接点通过焊接或绑扎固定。
作为本发明优选的实施方式，另加箍筋21为一由钢筋弯折而成的钢筋圈，钢筋圈与各骨架钢筋22错位固定在箍筋2上，钢筋圈与各骨架钢筋22的连接点通过焊接或者绑扎固定。
作为本发明优选的实施方式，沿模板3的外周等距离设有若干水平加劲型钢51，各水平加劲型钢51紧贴模板3和竖向加劲型钢5，螺母4穿过水平加劲型钢51、竖向加劲型钢5和模板3与箍筋2两侧的骨架钢筋22端头螺纹连接。
作为本发明优选的实施方式，模板3与钢筋笼通过骨架钢筋22对拉连接形成自平衡整体进行整体运输和吊装安装。
作为本发明优选的实施方式，混凝土浇筑后与所述模板3结合形成整体。
剪力墙的模板3与钢筋笼通过骨架钢筋对拉连接形成自平衡整体，可整体运输和吊装安装，施工现场不需设置模板临时支撑。混凝土浇筑后与模板结合形成整体，施工完成后不需拆除模板。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，所述剪力墙包括位于中部的墙身段和位于所述墙身段两侧的端柱段，其特征在于，包括以下步骤：
1）、沿剪力墙竖向设置若干钢筋笼主筋连接若干沿剪力墙竖向彼此平行设置的箍筋分别形成墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼，各所述箍筋内均设有两端向外部伸出的骨架钢筋；
2）、在所述端柱段钢筋笼的两侧和端面安装若干沿剪力墙竖向设置的模板，各所述模板通过从外侧穿入的螺母与骨架钢筋的外螺纹连接实现固定，各所述钢筋笼主筋的两端伸出模板的端头；
3）、在所述墙身段钢筋笼的两侧安装若干沿剪力墙竖向设置的模板，各所述模板通过从外侧穿入的螺母与骨架钢筋的外螺纹连接实现固定，各所述钢筋笼主筋的两端伸出模板的端头；
4）、在两相邻的所述模板间设置与两侧模板均固定连接的竖向加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋端头穿过竖向加劲型钢，并从外侧通过螺母固定；
5）、安装环绕在各模板外侧设置的水平加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋端头穿过水平加劲型钢，并从外侧通过螺母固定，形成自平衡的端柱段剪力墙模板拼装结构和墙身段剪力墙模板拼装结构；
6）、将所述端柱段剪力墙模板拼装结构和墙身段剪力墙模板拼装结构运输至施工现场并吊装就位；
7）、连接所述墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间的竖向钢筋；
8）、安装位于所述墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼下方墙脚位置的模板及各连接部位的加劲型钢；
9）、插入所述墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间相连接区域的水平钢筋网片；
10）、安装所述墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间相连接区域内的竖向钢筋；
11）、安装所述墙身段钢筋笼和端柱段钢筋笼间相连接区域的侧面模板；
12）、在各所述模板内侧浇筑混凝土，混凝土和各所述模板一体凝固成型，形成钢筋混凝土剪力墙；
13）、混凝土达到预定强度后，拆除临时加固的模板加固型钢，循环使用。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述箍筋包括若干纵横搭接的骨架钢筋，所述箍筋上还设有与箍筋上多点相连的另加箍筋。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述另加箍筋包括若干彼此纵向或者横向的钢筋焊接固定形成的整体，所述另加箍筋与骨架钢筋的连接点通过焊接或绑扎固定。
4.根据权利要求2所述的钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述另加箍筋为一由钢筋弯折而成的钢筋圈，所述钢筋圈与各骨架钢筋错位固定在箍筋上，所述钢筋圈与各骨架钢筋的连接点通过焊接或者绑扎固定。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：沿所述模板的外周等距离设有若干水平加劲型钢，各所述水平加劲型钢紧贴模板和竖向加劲型钢，所述螺母穿过水平加劲型钢、竖向加劲型钢和模板与箍筋两侧的骨架钢筋端头螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述模板与钢筋笼通过骨架钢筋对拉连接形成自平衡整体进行整体运输和吊装安装。
7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：混凝土浇筑后与所述模板结合形成整体。
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