CN102561680A - 现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法 - Google Patents

现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102561680A
CN102561680A CN2011104116107A CN201110411610A CN102561680A CN 102561680 A CN102561680 A CN 102561680A CN 2011104116107 A CN2011104116107 A CN 2011104116107A CN 201110411610 A CN201110411610 A CN 201110411610A CN 102561680 A CN102561680 A CN 102561680A
Authority
CN
China
Prior art keywords
batter post
template
cast
post template
mold plate
Prior art date
Application number
CN2011104116107A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102561680B (zh
Inventor
刘治国
高天
杨金铎
黄成云
朱清德
安凤杰
王蓉
方鹏
Original Assignee
中国建筑第二工程局有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 中国建筑第二工程局有限公司 filed Critical 中国建筑第二工程局有限公司
Priority to CN201110411610.7A priority Critical patent/CN102561680B/zh
Publication of CN102561680A publication Critical patent/CN102561680A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102561680B publication Critical patent/CN102561680B/zh

Links

Abstract

一种现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法,现浇混凝土外斜柱模板系统由斜柱模板部分、斜拉部分和支撑部分构成。斜柱模板部分由置于楼板上的定型斜柱底模板和依次连接的标准圆柱模板构成。斜拉部分的预埋拉环通过钢丝绳与斜柱模板部分的拉结点连接。满堂脚手架的水平钢管连接斜撑杆的底端,斜撑杆上的可调支托与斜柱模板部分下斜柱面法兰支撑连接构成支撑部分。现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法,设计钢制定型斜柱底模板和标准圆柱模板,保证柱体成型质量。支撑部分安全可靠。钢筋绑扎位置准确。通过花篮螺栓和可调支托调整斜柱模板部分,现场监控并修正浇筑时造成的位置偏差。本发明是一种理想的建筑异形建构结构的工装。

Description

现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种混凝土浇筑的装置,特别是涉及一种现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法。
背景技术
[0002] 由于建筑功能和造型的需要,异型结构应用越来越广,表现在:结构形式多样化,造型新颖、别致,结构受力复杂,为了满足功能和造型的需要,建筑物结构设计也推陈出新,采取外斜柱等异型构件设计,实现建筑物特殊造型要求。由于外斜柱钢筋、模板不易定位,混凝土浇筑过程中容易跑浆,截面尺寸易发生变化,因此,如何使外斜柱达到设计要求,是现浇混凝土外斜柱施工时必须解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是为解决现有技术的难题,给出一种模板以及砼浇注体中拉筋定位容易、砼浇筑时不跑浆,模板以及砼浇筑体截面尺寸结构稳定无变化的现浇混凝土外斜柱模板系统。
[0004] 本发明现浇混凝土外斜柱模板系统的实现方式在于:所述现浇混凝土外斜柱模板系统由斜柱模板部分、斜拉部分和支撑部分构成,所述斜柱模板部分由置于楼板上的定型斜柱底模板和定型斜柱底模板上端依次连接的若干节标准圆柱模板构成,所述斜拉部分有两套构成,其中一套的预埋拉环通过钢丝绳与所述斜柱模板部分上斜柱面顶部拉结点连接,另一套的预埋拉环通过钢丝绳与所述斜柱模板部分上斜柱面中部拉结点连接,所述支撑部分包括满堂脚手架,所述满堂脚手架的水平钢管上连接斜撑杆的底端,所述斜撑杆上端通过可调支托与所述斜柱模板部分下斜柱面法兰处的连接点支撑连接,所述斜撑杆和水平钢管与所述满堂脚手架连接成一个整体。
[0005] 本发明现浇混凝土外斜柱模板系统,其中所述所述定型斜柱底模板由两个呈斜半圆柱形的斜面模板组成,所述斜面模板两个侧边焊接具有螺栓孔的立筋板,外表面焊接有加强肋,顶端焊接具有螺栓孔的法兰,所述两个斜面模板通过所述立筋板和螺栓连接成一个所述定型斜柱底模板,所述标准圆柱模板由两个半圆柱形柱面模板构成,所述柱面模板两个侧边焊接具有螺栓孔的立筋板,外表面焊接有加强肋,两端焊接具有螺栓孔的法兰,所述两个柱面模板通过所述立筋板和螺栓连接成一个所述标准圆柱模板,所述定型斜柱底模板与标准圆柱模板以及标准圆柱模板与标准圆柱模板之间通过所述法兰和螺栓连接组成所述斜柱模板部分。
[0006] 本发明现浇混凝土外斜柱模板系统,其中所述水平钢管上的斜撑杆隔层分组设置,所述斜撑杆两根一组,每根上端均设有可调支托,所述两根斜支撑与水平钢管成三角状连接。
[0007] 本发明现浇混凝土外斜柱模板系统,其中所述钢丝绳各分为两段,两段之间分别通过花篮螺栓连接。[0008] 本发明现浇混凝土外斜柱模板系统,其中所述预埋拉环高出楼板50mm,所述钢丝绳绷紧直线与楼板平面成45°夹角。
[0009] 本发明现浇混凝土外斜柱模板系统,其中所述法兰上设有子母扣连接板。
[0010] 本发明另一个目的是给出现浇混凝土外斜柱模板系统的施工方法,本发明的现浇混凝土外斜柱模板系统的施工方法是通过以下步骤完成的,其中包括:
步骤1、在楼板1. 7上预埋预埋拉环,预埋拉环的位置沿斜柱模板部分轴向使钢丝绳与楼板平面成45°夹角,并高出楼面50mm,
步骤2、将两个斜面模板组合成定型斜柱底模板并在楼板上进行安装,在定型斜柱底模板安装前,用1:3水泥砂浆坐浆,以保证定型斜柱底模板下口不漏浆,按设计要求将柱面模板组合成的若干节标准圆柱模板在地面拼装成一体,斜面模板或柱面模板组装时,立筋板结合处要贴上海绵条,以保证接缝不漏浆,法蓝结合处要贴上海绵条,以保证接缝不漏浆,同时绑扎混凝土斜支柱结构拉筋,
步骤3、用塔吊将若干节成一体的标准圆柱模板吊装就位,并与定型斜柱底模板拼装连接构成斜柱模板部分,在斜柱模板部分中间及顶部设钢丝绳的两个拉结点,在法兰连接部设可调支托连接点,用中间设有花篮螺栓的钢丝绳通过拉结点将斜柱模板部分与预埋拉环连接,斜拉钢丝绳呈直线与楼板平面成45°夹角,
步骤4、现场架设支撑部分的满堂脚手架,满堂脚手架的水平钢管上连接斜撑杆底端,斜撑杆上端通过可调支托汇集一点与斜柱模板部分下斜柱面法兰处连接点支撑连接,,两根斜撑杆与水平钢管组成三角形体系,
步骤5、先临时固定斜柱模板部分,然后用可调支托、水平钢管、钢丝绳及花篮螺栓进行斜柱模板部分位置调整,通过花篮螺栓和可调支托调整斜柱模板部分位置准确后,加固斜柱模板部分并交检合格,
步骤6、浇筑斜柱模板部分混凝土,混凝土浇筑通过塔吊和料斗入模,分层浇筑和振捣,由于斜柱模板部分框架柱是倾斜的,振捣棒在自重作用下不易下至柱底部,在混凝土浇筑时,在斜柱模板部分中心插入一根波纹管下至斜柱模板部分底部,振捣棒通过波纹管顺利下至斜柱模板部分底部,随混凝土面逐渐提高,逐步提升波纹管和混凝土振捣棒,保证混凝土分层振捣密实,
步骤7、斜柱模板部分支设和混凝土浇筑施工过程中,用经纬仪和全站仪进行轴线位置动态复核和变形监测,根据监测数据实时调整模板位置和预留变形值,预防在施工过程中出现轴线位置偏差,待外斜柱混凝土强度达到规范要求后,拆除斜柱模板部分、斜拉部分和支撑部分。
[0011] 本发明现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法与现有技术不同之处在于本发明现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法根据斜柱截面为圆形的特点,设计钢制定型斜柱底模板和标准圆柱模板,保证构件成型质量。支撑部分操作方便灵活、安全性好、可靠性高。通过斜支架和钢丝绳调整临时固定斜柱钢筋骨架,保证钢筋绑扎过程中的轴线位置准确。现场实时监控斜柱模板部分支设过程中的轴线位置,通过花篮螺栓和可调支托调整斜柱模板部分位置,确保轴线准确。现场监控混凝土浇筑过程中斜柱模板部分的偏移情况,通过检测数据对斜柱模板轴线位置进行预调整,修正混凝土浇筑时荷载增加造成的构件轴线位置偏差。本发明是一种理想的建筑异形建构结构的工装。[0012] 下面结合附图对本发明的现浇混凝土外斜柱模板系统,作进一步说明。附图说明
[0013] 图1为本发明现浇混凝土外斜柱模板系统的结构示意图。
[0014] 图2为本发明定型斜柱底模板的结构示意图。
[0015] 图3为图2中的A向(或标准圆柱模板端面)视图。
[0016] 图4为斜柱模板部分模板之间连接结构示意图。
具体实施方式
[0017] 本发明现浇混凝土外斜柱模板系统由斜柱模板部分、斜拉部分和支撑部分构成。
[0018] 如图1所示,斜柱模板部分由置于楼板1. 7上的定型斜柱底模板1. 1和定型斜柱底模板1.1上端依次连接的若干节标准圆柱模板1.11构成。斜拉部分有两套构成,其中一套的预埋拉环1. 8通过钢丝绳1. 10与斜柱模板部分上斜柱面顶部拉结点连接,另一套的预埋拉环1. 8,通过钢丝绳1. 10’与所述斜柱模板部分上斜柱面中部拉结点连接。支撑部分包括满堂脚手架1. 12,满堂脚手架1. 12的水平钢管1. 5上连接斜撑杆1. 3的底端,斜撑杆1. 3上端通过可调支托1. 4与斜柱模板部分下斜柱面法兰2. 4处连接点1. 6支撑连接。
[0019] 参看图2。定型斜柱底模板1. 1由两个呈斜半圆柱形的斜面模板1. 2组成。斜面模板1. 2两个侧边焊接具有螺栓孔2. 3的立筋板2. 1,外表面焊接有加强肋2. 2,顶端焊接具有螺栓孔3. 2的法兰2. 4。两个斜面模板1. 2通过立筋板2. 1和螺栓3. 1连接成一个定型斜柱底模板1. 1。标准圆柱模板1. 11由两个半圆柱形柱面模板3. 3构成。柱面模板3. 3两个侧边焊接具有螺栓孔2. 3的立筋板2. 1,外表面焊接有加强肋2. 2,两端焊接具有螺栓孔3. 2的法兰2. 4。两个柱面模板3. 3通过立筋板2. 1和螺栓3. 1连接成一个标准圆柱模板1. 11。定型斜柱底模板1. 1与标准圆柱模板1. 11以及标准圆柱模板1. 11与标准圆柱模板1. 11之间通过法兰2. 4和螺栓3. 1连接组成斜柱模板部分。
[0020] 如图1所示,水平钢管1. 5上的斜撑杆1. 3隔层分组设置。斜撑杆1. 3两根一组,每根上端均设有可调支托1.4。两根斜支撑1.3与水平钢管1.5成三角状连接。钢丝绳1. 10、1. 10’各分为两段,两段之间分别通过花篮螺栓1.9、1.9’连接。
[0021] 参看图1。预埋拉环1. 8,1. 8’高出楼板17为50mm,钢丝绳1. 10,1. 10’绷紧直线与楼板17平面成45°夹角。
[0022] 如图4所示,斜柱模板部分模板之间连接采用法兰2. 4上设有子母扣连接板4. 1形式。
[0023] 本发明的现浇混凝土外斜柱模板系统的施工方法包括以下步骤完成:
步骤1、在楼板1. 7上预埋预埋拉环1. 8,1. 8’,预埋拉环1. 8,1. 8,的位置沿斜柱模板部分轴向使钢丝绳与楼板1. 7平面成45°夹角,并高出楼面50mm,
步骤2、将两个斜面模板1. 2组合成定型斜柱底模板1. 1并在楼板1. 7上进行安装,在定型斜柱底模板1. 1安装前,用1:3水泥砂浆坐浆,以保证定型斜柱底模板1. 1下口不漏浆,按设计要求将柱面模板3. 3组合成的若干节标准圆柱模板1. 11在地面拼装成一体,斜面模板1. 2或柱面模板3. 3组装时,立筋板2. 1结合处要贴上海绵条,以保证接缝不漏浆,法蓝2. 4结合处要贴上海绵条,以保证接缝不漏浆,同时绑扎混凝土斜支柱结构拉筋,步骤3、用塔吊将若干节成一体的标准圆柱模板1.11吊装就位,并与定型斜柱底模板1.1拼装连接构成斜柱模板部分,在斜柱模板部分中间及顶部设钢丝绳1.10,1.10’的两个拉结点,在法兰2. 4连接部设可调支托1. 4连接点1. 6,用中间设有花篮螺栓1. 9的钢丝绳1. 10、1. 10’通过拉结点将斜柱模板部分与预埋拉环1. 8连接,斜拉钢丝绳1. 3呈直线与楼板1.7平面成45°夹角,
步骤4、现场架设支撑部分的满堂脚手架1. 12,满堂脚手架1. 12的水平钢管1. 5上连接斜撑杆1. 3底端,斜撑杆1. 3上端通过可调支托1. 4汇集一点与斜柱模板部分下斜柱面法兰2. 4处连接点1. 6支撑连,两根斜撑杆1. 3与水平钢管1. 5组成三角形体系,
步骤5、先临时固定斜柱模板部分,然后用可调支托1. 4、水平钢管1. 5、钢丝绳1. 10、1. 10’及花篮螺栓1. 9进行斜柱模板部分位置调整,通过花篮螺栓1. 9和可调支托1. 4调整斜柱模板部分位置准确后,加固斜柱模板部分并交检合格,
步骤6、浇筑斜柱模板部分混凝土,混凝土浇筑通过塔吊和料斗入模,分层浇筑和振捣,由于斜柱模板部分框架柱是倾斜的,振捣棒在自重作用下不易下至斜柱模板部分底部,在混凝土浇筑时,在斜柱模板部分中心插入一根波纹管下至斜柱模板部分底部,振捣棒通过波纹管顺利下至斜柱模板部分底部,随混凝土面逐渐提高,逐步提升波纹管和混凝土振捣棒,保证混凝土分层振捣密实,
步骤7、斜柱模板部分支设和混凝土浇筑施工过程中,用经纬仪和全站仪进行轴线位置动态复核和变形监测,根据监测数据实时调整模板位置和预留变形值,预防在施工过程中出现轴线位置偏差,待外斜柱混凝土强度达到规范要求后,拆除斜柱模板部分、斜拉部分和支撑部分。
[0024] 本发明实施例中,预埋拉环1. 8用Φ20钢筋加工,预埋应满足规范要求的锚固长度,柱体根部定位钢筋用Φ 25钢筋废料下料,钢丝绳1.10用Φ 18钢丝绳,斜支架1.3和水平钢管1. 5采用Φ 48x3. 5mm钢管搭设。
[0025] 斜面模板1. 2和柱面模板3. 3采用5mm厚钢板制作。根据外斜柱总量及周转次数,决定加工套数,在加工厂加工完后运至现场。立筋板2. 1加强肋2. 2采用50x5mm钢板,法兰2. 4采用80x8mm扁钢制作,法兰孔3. 2为Φ 18mm,连接螺栓3. 1采用M16x40的螺栓,子母连接板4. 1进退20mm。本发明为了保证斜柱施工质量、加快进度,采用先施工斜柱,后施工楼板1.7,的施工工艺。
[0026] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
[0027]

Claims (7)

1. 一种现浇混凝土外斜柱模板系统,其特征在于:所述现浇混凝土外斜柱模板系统由斜柱模板部分、斜拉部分和支撑部分构成,所述斜柱模板部分由置于楼板(1.7)上的定型斜柱底模板(1. 1)和定型斜柱底模板(1. 1)上端依次连接的若干节标准圆柱模板(1. 11)构成,所述斜拉部分有两套构成,其中一套的预埋拉环(1.8)通过钢丝绳(1. 10)与所述斜柱模板部分上斜柱面顶部拉结点连接,另一套的预埋拉环(1.8’)通过钢丝绳(1. 10’)与所述斜柱模板部分上斜柱面中部拉结点连接,所述支撑部分包括满堂脚手架(1. 12),所述满堂脚手架(1.12)的水平钢管(1. 5)上连接斜撑杆(1.3)的底端,所述斜撑杆(1.3)上端通过可调支托(1. 4)与所述斜柱模板部分下斜柱面法兰(2. 4)处的连接点(1. 6)支撑连接,所述斜撑杆(1. 3)和水平钢管(1. 5)与所述满堂脚手架(1. 12)连接成一个整体。
2.根据权利要求1所述的现浇混凝土外斜柱模板系统,其特征在于:所述定型斜柱底模板(1.1)由两个呈斜半圆柱形的斜面模板(1. 2)组成,所述斜面模板(1. 2)两个侧边焊接具有螺栓孔(2. 3)的立筋板(2. 1),外表面焊接有加强肋(2. 2),顶端焊接具有螺栓孔(3. 2)的法兰(2. 4),所述两个斜面模板(1.2)通过所述立筋板(2. 1)和螺栓(3. 1)连接成一个所述定型斜柱底模板(1. 1),所述标准圆柱模板(1. 11)由两个半圆柱形柱面模板(3. 3)构成,所述柱面模板(3. 3)两个侧边焊接具有螺栓孔(2. 3)的立筋板(2. 1),外表面焊接有加强肋(2. 2),两端焊接具有螺栓孔(3. 2)的法兰(2. 4),所述两个柱面模板(3. 3)通过所述立筋板(2. 1)和螺栓(3. 1)连接成一个所述标准圆柱模板(1. 11),所述定型斜柱底模板(1. 1)与标准圆柱模板(1. 11)以及标准圆柱模板(1. 11)与标准圆柱模板(1. 11)之间通过所述法兰(2. 4)和螺栓(3. 1)连接组成所述斜柱模板部分。
3.根据权利要求1或2所述的现浇混凝土外斜柱模板系统,其特征在于:所述水平钢管(1. 5)上的斜撑杆(1. 3)隔层分组设置,所述斜撑杆(1. 3)两根一组,每根上端均设有可调支托(1. 4),所述两根斜支撑(1.3)与水平钢管(1.5)成三角状连接。
4.根据权利要求3所述的现浇混凝土外斜柱模板系统,其特征在于:所述钢丝绳(1. 10、1. 10’)各分为两段,两段之间分别通过花篮螺栓(1. 9、1. 9’)连接。
5.根据权利要求4所述的现浇混凝土外斜柱模板系统,其特征在于:所述预埋拉环(1.8、1.8,)高出楼板(17)为50mm,所述钢丝绳(1. 10、1. 10’)绷紧直线与楼板(17)平面成45°夹角。
6.根据权利要求5所述的现浇混凝土外斜柱模板系统,其特征在于:所述法兰(2. 4)上设有子母扣连接板(4.1)。
7. 一种现浇混凝土外斜柱模板系统的施工方法,其特征在于方法中包括以下步骤:步骤1、在楼板1. 7上预埋预埋拉环(1. 8、1. 8’),预埋拉环(1. 8、1. 8’)的位置沿斜柱模板部分轴向使钢丝绳与楼板(1.7)平面成45°夹角,并高出楼面50mm,步骤2、将两个斜面模板(1. 2)组合成定型斜柱底模板(1. 1)并在楼板(1. 7)上进行安装,在定型斜柱底模板(1. 1)安装前,用1:3水泥砂浆坐浆,以保证定型斜柱底模板(1. 1)下口不漏浆,按设计要求将柱面模板(3. 3)组合成的若干节标准圆柱模板(1. 11)在地面拼装成一体,斜面模板(1. 2)或柱面模板(3. 3)组装时,立筋板(2. 1)结合处要贴上海绵条,以保证接缝不漏浆,法蓝(2. 4)结合处要贴上海绵条,以保证接缝不漏浆,同时绑扎混凝土斜支柱结构拉筋,步骤3、用塔吊将若干节成一体的标准圆柱模板(1. 11)吊装就位,并与定型斜柱底模板(1.1)拼装连接构成斜柱模板部分,在斜柱模板部分中间及顶部设钢丝绳(1.10,1.10’)的拉结点,在法兰(2. 4)连接部设可调支托(1.4)连接点(1.6),用中间设有花篮螺栓(1.9)的钢丝绳(1. 10、1. 10’)通过拉结点将斜柱模板部分与预埋拉环(1.8)连接,斜拉钢丝绳(1.3)呈直线与楼板(1.7)平面成45°夹角,步骤4、现场架设支撑部分的满堂脚手架(1. 12),满堂脚手架(1. 12)的水平钢管(1.5)上连接斜撑杆(1. 3)底端,斜撑杆(1. 3)上端通过可调支托(1. 4)汇集一点与斜柱模板部分下斜柱面法兰(2. 4)处连接点(1. 6)支撑连接,两根斜撑杆(1.3)与水平钢管(1. 5)组成三角形体系,步骤5、先临时固定斜柱模板部分,然后用可调支托(1.4)、水平钢管(1.5)、钢丝绳(1. 10、1. 10’ )及花篮螺栓(1. 9)进行斜柱模板部分位置调整,通过花篮螺栓(1. 9)和可调支托(1. 4)调整斜柱模板部分位置准确后,加固斜柱模板部分并应交检合格,步骤6、浇筑斜柱模板部分混凝土,混凝土浇筑通过塔吊和料斗入模,分层浇筑和振捣,由于斜柱模板部分框架柱是倾斜的,振捣棒在自重作用下不易下至柱底部,在混凝土浇筑时,在斜柱模板部分中心插入一根波纹管下至斜柱模板部分底部,振捣棒通过波纹管顺利下至斜柱模板部分底部,随混凝土面逐渐提高,逐步提升波纹管和混凝土振捣棒,保证混凝土分层振捣密实,步骤7、斜柱模板部分支设和混凝土浇筑施工过程中,用经纬仪和全站仪进行轴线位置动态复核和变形监测,根据监测数据实时调整模板位置和预留变形值,预防在施工过程中出现轴线位置偏差,待外斜柱混凝土强度达到规范要求后,拆除斜柱模板部分、斜拉部分和支撑部分。
CN201110411610.7A 2011-12-12 2011-12-12 现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法 CN102561680B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110411610.7A CN102561680B (zh) 2011-12-12 2011-12-12 现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110411610.7A CN102561680B (zh) 2011-12-12 2011-12-12 现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102561680A true CN102561680A (zh) 2012-07-11
CN102561680B CN102561680B (zh) 2014-01-22

Family

ID=46408147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110411610.7A CN102561680B (zh) 2011-12-12 2011-12-12 现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102561680B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102926532A (zh) * 2012-11-15 2013-02-13 中国建筑第八工程局有限公司 箱型钢骨斜柱模板安装方法
CN103132692A (zh) * 2013-03-12 2013-06-05 山东天齐置业集团股份有限公司 一种内倾斜圆柱支模装置及支模方法
CN104153573A (zh) * 2014-08-22 2014-11-19 中冶建工集团有限公司 V型圆柱混凝土的浇筑模具及施工方法
CN104314239A (zh) * 2014-10-17 2015-01-28 中铁八局集团建筑工程有限公司 一种用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置及其施工方法
CN105239725A (zh) * 2015-11-17 2016-01-13 中建二局第三建筑工程有限公司 超高倾斜混凝土圆柱的施工方法及施工模板
CN105464216A (zh) * 2015-12-23 2016-04-06 杭州江润科技有限公司 基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法
CN106854941A (zh) * 2016-12-30 2017-06-16 中国建筑第八工程局有限公司 一种大截面看台斜梁及斜柱的施工方法
CN106948473A (zh) * 2017-04-24 2017-07-14 清华大学建筑设计研究院有限公司 一种连续变向钢筋混凝土柱结构体系的施工方法
CN107386115A (zh) * 2017-07-17 2017-11-24 中交路桥华南工程有限公司 倾斜式墩身浇筑方法
CN108240070A (zh) * 2017-12-12 2018-07-03 广东省建筑工程机械施工有限公司 一种高大斜柱的浇筑方法
CN108265885A (zh) * 2017-07-14 2018-07-10 上海宝冶集团有限公司 高大非正交大倾角异型混凝土斜柱的施工方法
CN109025292A (zh) * 2018-07-26 2018-12-18 北京首钢建设集团有限公司 一种大型混凝土漏斗模板支设方法
CN109235879A (zh) * 2018-09-20 2019-01-18 上海宝冶建筑工程有限公司 一种椭圆柱模板
CN110439301A (zh) * 2019-08-23 2019-11-12 重庆建工第三建设有限责任公司 一种可精准调节角度倾斜钢管混凝土柱与环形梁的施工方法
CN111519753A (zh) * 2020-05-06 2020-08-11 无锡锡晟建设有限公司 一种现浇钢筋砼斜圆柱的钢柱箍支撑装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201024681Y (zh) * 2007-03-20 2008-02-20 于继洪 现浇底模支撑柱装置
CN201535065U (zh) * 2009-08-31 2010-07-28 中建三局第三建设工程有限责任公司 一种现浇混凝土柱用外圆轻质木块模板体系
CN201809974U (zh) * 2010-09-30 2011-04-27 中建三局建设工程股份有限公司 玻璃钢圆柱模板装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201024681Y (zh) * 2007-03-20 2008-02-20 于继洪 现浇底模支撑柱装置
CN201535065U (zh) * 2009-08-31 2010-07-28 中建三局第三建设工程有限责任公司 一种现浇混凝土柱用外圆轻质木块模板体系
CN201809974U (zh) * 2010-09-30 2011-04-27 中建三局建设工程股份有限公司 玻璃钢圆柱模板装置

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102926532A (zh) * 2012-11-15 2013-02-13 中国建筑第八工程局有限公司 箱型钢骨斜柱模板安装方法
CN102926532B (zh) * 2012-11-15 2015-04-29 中国建筑第八工程局有限公司 箱型钢骨斜柱模板安装方法
CN103132692A (zh) * 2013-03-12 2013-06-05 山东天齐置业集团股份有限公司 一种内倾斜圆柱支模装置及支模方法
CN103132692B (zh) * 2013-03-12 2015-09-02 山东天齐置业集团股份有限公司 一种内倾斜圆柱支模装置及支模方法
CN104153573A (zh) * 2014-08-22 2014-11-19 中冶建工集团有限公司 V型圆柱混凝土的浇筑模具及施工方法
CN104314239A (zh) * 2014-10-17 2015-01-28 中铁八局集团建筑工程有限公司 一种用于控制斜柱钢筋骨架及保护层的装置及其施工方法
CN105239725A (zh) * 2015-11-17 2016-01-13 中建二局第三建筑工程有限公司 超高倾斜混凝土圆柱的施工方法及施工模板
CN105464216A (zh) * 2015-12-23 2016-04-06 杭州江润科技有限公司 基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法
CN106854941B (zh) * 2016-12-30 2019-05-10 中国建筑第八工程局有限公司 一种大截面看台斜梁及斜柱的施工方法
CN106854941A (zh) * 2016-12-30 2017-06-16 中国建筑第八工程局有限公司 一种大截面看台斜梁及斜柱的施工方法
CN106948473A (zh) * 2017-04-24 2017-07-14 清华大学建筑设计研究院有限公司 一种连续变向钢筋混凝土柱结构体系的施工方法
CN106948473B (zh) * 2017-04-24 2019-06-14 清华大学建筑设计研究院有限公司 一种连续变向钢筋混凝土柱结构体系的施工方法
CN108265885A (zh) * 2017-07-14 2018-07-10 上海宝冶集团有限公司 高大非正交大倾角异型混凝土斜柱的施工方法
CN107386115A (zh) * 2017-07-17 2017-11-24 中交路桥华南工程有限公司 倾斜式墩身浇筑方法
CN108240070A (zh) * 2017-12-12 2018-07-03 广东省建筑工程机械施工有限公司 一种高大斜柱的浇筑方法
CN108240070B (zh) * 2017-12-12 2020-04-28 广东省建筑工程机械施工有限公司 一种高大斜柱的浇筑方法
CN109025292A (zh) * 2018-07-26 2018-12-18 北京首钢建设集团有限公司 一种大型混凝土漏斗模板支设方法
CN109235879A (zh) * 2018-09-20 2019-01-18 上海宝冶建筑工程有限公司 一种椭圆柱模板
CN110439301A (zh) * 2019-08-23 2019-11-12 重庆建工第三建设有限责任公司 一种可精准调节角度倾斜钢管混凝土柱与环形梁的施工方法
CN111519753A (zh) * 2020-05-06 2020-08-11 无锡锡晟建设有限公司 一种现浇钢筋砼斜圆柱的钢柱箍支撑装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102561680B (zh) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105220874B (zh) 地下室超高外墙自撑单侧支模体系的施工方法
CN106677069B (zh) 一种桥墩整体支模一次成型结构的施工方法
CN202767522U (zh) 变形缝处剪力墙加固体系
CN102966093B (zh) 不均匀配筋预制支护桩及其成型方法和成型模具
CN102677784B (zh) 一种预制混凝土管柱钢筋混凝土梁节点结构及其施工方法
CN104805960B (zh) 一种免拆模混凝土梁及其施工方法
CN104963289B (zh) 一种异形墩柱大体积混凝土整体一次性浇筑施工方法
CN206015861U (zh) 轻质砌块墙现浇芯体
CN103628680A (zh) 大面积钢结构吊挂层施工方法
CN104895092A (zh) 一种内支撑临时格构柱用作永久结构柱的方法
CN109024989A (zh) 预制剪力墙体及预制剪力墙体生产方法
KR101457077B1 (ko) 개량형 콘크리트 충전 기둥
CN207143755U (zh) 一种用于桥墩0号块的可调式托架
CN203712840U (zh) 小箱梁混凝土浇筑模具
CN107130791A (zh) 组合铝合金模板用于装配式混凝土预制结构的施工方法
CN101979791B (zh) 环梁、环形牛腿柱劲性连接节点的施工方法
CN103290967A (zh) 一种密肋空腹复合楼板及制作方法
CN106120568B (zh) 跨河大桥主桥墩二次锁定临时固结结构的施工方法
CN109577534B (zh) 基于工具式吊模装配式叠合楼板及施工方法
CN102383628B (zh) 筒仓结构后施工减压锥的施工装置及施工方法
CN103850363B (zh) 预制通孔装配式钢筋混凝土剪力墙的施工方法
CN205954485U (zh) 墩柱与横系梁同步浇筑支模结构
CN107893529A (zh) 适用于深基坑地下室外墙pc模板体系及其施工方法
CN107023099A (zh) 预制叠合板双拼式叠合剪力墙及其施工方法
CN204753836U (zh) 预制钢筋混凝土梁和叠合柱的连接节点

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140122

Termination date: 20171212

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee