CN102926532A - 箱型钢骨斜柱模板安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱型钢骨斜柱模板安装方法，包括以下步骤：1）对所述钢骨的钢筋笼进行钢筋绑扎；2）对所述斜柱的柱脚、柱身模板放样，在所述钢骨处放出变截面线；3）在所述变截面处焊接模板支撑；4）拼装模板并且加固，使用双槽钢作为模板加固主楞；5）对所述模板搭设支撑架。本发明的箱型钢骨斜柱模板安装方法的有益效果是：1）使用双槽钢作为模板加固主楞，可有效避免在斜柱柱身焊锚栓及后期的截断，混凝土表面修补。2）在柱变截面处焊接钢筋支撑承受柱身模板压力，减小柱脚模板受压失稳的可能性，并且避免柱脚、柱身模板反复调节位置工序的可能性。

Description

箱型钢骨斜柱模板安装方法

技术领域

本发明关于一种模板安装方法，尤其是指一种箱型钢骨斜柱模板安装方法。

背景技术

随着国家经济的发展，城市人口激增，各区、市政府为满足当地人民文化生活需求，大量文化体育建筑等被建设开来。同时为能体现当地人文、追求，这种标志系建筑也越来越多样化，这也为施工技能提出更高的挑战。为满足建筑体型需要，及结构上抗扭、抗压、抗剪等受力需求，又逐渐出现了箱型钢骨斜柱。在大型公共建筑中箱型钢骨斜柱常具备高度大，截面尺寸宽等特点。对这种斜柱模板安装通常通常会产生混凝土保护层厚度不一、模板滑落、柱轴线方向模板翘曲、柱截面方向发生变形、柱脚模板失稳至柱空间位置偏差等问题。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供了一种箱型钢骨斜柱模板安装方法，包括以下步骤：

1）对所述钢骨的钢筋笼进行钢筋绑扎；

2）对所述斜柱的柱脚、柱身模板放样，在所述钢骨处放出变截面线；

3）在所述变截面处焊接模板支撑；

4）拼装模板并且加固，使用双槽钢作为模板加固主楞；

5）对所述模板搭设支撑架。

进一步的，对所述钢骨的钢筋笼进行钢筋绑扎时，沿所述钢骨每隔2m在所述斜柱的锐角边焊接2根固定钢筋来固定钢筋笼。

进一步的，对所述钢骨的钢筋笼进行钢筋绑扎后，在所述钢骨底部的斜柱阴面每隔两米设置一道，每道焊接两架三角支架来固定钢筋笼位置。

进一步的，在所述柱脚模板变截面面板拼接处的一边用砂轮磨出9°斜角。

进一步的，在所述变截面处焊接模板支撑时，在所述支撑下方加焊钢筋作为斜撑。

进一步的，拼装模板时在模板的拼缝处加海绵条，海绵条粘贴时紧靠模板内边，并与内边平齐。

进一步的，对所述钢骨的钢筋施加保护层，选用水泥垫块来固定钢筋保护层厚度，并在水泥垫块中埋入扎丝，水泥垫块的纵向间隔为1.5m。

进一步的，待模板封装完毕后通过满堂架对所述斜柱进行回顶。

本发明的箱型钢骨斜柱模板安装方法的有益效果是：

1）使用双槽钢作为模板加固主楞，可有效避免在斜柱柱身焊锚栓及后期的截断，混凝土表面修补。

2）在柱变截面处焊接钢筋支撑承受柱身模板压力，减小柱脚模板受压失稳的可能性，并且避免柱脚、柱身模板反复调节位置工序的可能性。

3）通过满堂架对柱回顶，可有效减小斜柱空间变形的可能性。

4）制作水泥垫块时埋入扎丝，扎丝垫块可以自行固定在斜柱钢筋笼上，有效保证后期混凝土浇筑质量，较小平整度，露筋出现概率。

5）钢筋笼在斜柱中容易发生变形，为保证钢筋笼整体空间位置准确，在箱型钢骨底部焊接三角锚固支架。

附图说明

图1是本发明箱型钢骨斜柱模板安装方法的流程图。

图2是本发明箱型钢骨斜柱模板安装方法的斜柱的结构示意图。

图3是本发明箱型钢骨斜柱模板安装方法的流程图。

具体实施方式

本发明箱型钢骨斜柱模板安装方法的施工难点有如下：

1）斜柱模板支撑要求轴线尺寸准确，截面尺寸偏差不能超过1mm，由于柱有倾斜，所以还应控制斜度偏差，通过量取高度与水平长度求反正切值确定，在实际施工中还应在柱身多设几个控制点确保整体尺寸，空间位置准确。

2）斜度偏差，箱型钢骨斜柱对斜度控制非常严格，柱脚，柱头有一处平面位置发生变化都会造成斜度的偏差。但柱脚为变截面，模板安装时，变截面位置极易发生模板失稳变形。因此如何加固好柱脚模板是控制斜度变形的关键。

3）错台、柱横纵向平整度，模板任何一处加固不好都会在混凝土浇筑过程中发生变形，由于柱子截面尺寸大，和高度大的特点，因此，如何设计模板加固体系大楞和小楞的加固方式是控制错台、柱横纵向的重要措施。

4）蜂窝，由于斜柱钢筋密度大，钢骨与模板间距小的特点，为了减小混凝土振捣的要求，施工中使用了细石自密实混凝土。但，细石自密实混凝土塌落度大，根据混凝土侧压力公式：

第五项系数可知侧压力的大小和塌落度成正比关系，此外，细石自密实混凝土本身砂浆含量多，综合此两项因素，在模板拼缝处出现漏浆的几率远远大于普通柱漏浆的可能性。故，如何加固拼缝，降低拼缝宽度是保证不因漏浆产生蜂窝的保证措施。

5）保护层厚度不一，由于斜柱施工不同于梁和柱，模板本身会发生变形至柱身处一侧保护层厚度大，另一侧小，因此如何固定保护层厚度对结构耐久性有着至关重要的影响。

6）空间位置偏差，框架结构的施工顺序一般是前一层的柱施工，然后是本层的梁板施工，但斜柱不同于普通框架柱。由于混凝土重量会在其截面方向产生分力导致纵向变形，由于混凝土浇筑会产生一定不均匀性，所以斜柱还有可能出现柱的左右摆动。综合两个方向可知，斜柱容易发生空间位移，这也直接影响型钢斜柱的整体外观效果。

下面配合附图以及具体实施例对本发明做进一步说明。

配合参看图1所示，是本发明箱型钢骨斜柱模板安装方法的流程图，包括以下步骤：

1）对所述钢骨的钢筋笼进行钢筋绑扎；

模板能否固定，最根本还是取决于钢筋绑扎是否牢靠。钢筋绑扎除按图纸设计要求外，还应沿箱型钢骨每隔2m焊接2根固定钢筋来固定钢筋笼，由于钢筋笼只会在倾斜方向变形，所以只需在柱锐角边焊接即可。钢筋绑扎完毕后，在钢骨底部的斜柱阴面每隔两米设置一道，每道焊接两架三角支架来固定钢筋笼位置，防止其空间位置发生变形。钢筋笼绑扎完毕后除应符合图纸要求长度、型号、直径、根数外，更应检查箍筋与型钢钢骨尺寸，如有不符应立即改正，并报监理验收，方可进入下道工序。

2）对所述斜柱的柱脚、柱身模板放样，在所述钢骨处放出变截面线；

配合参看图2所示，根据图纸，放出柱脚轴线坐标，然后根据轴线放出四边各控制线，以确定柱四角点坐标并弹出墨线。为防止出现柱空间尺寸偏差，利用激光投线放出柱身投影线，并利用激光投线仪在钢骨处放出变截面线。在柱脚模板变截面面板拼接处的一边用砂轮磨出9°斜角。斜柱10和水平投影面有一个夹角，因此在每一个高程面上它的空间坐标都不一样。在斜柱10模板安装时应沿柱高度每隔2m设一个控制面。以及相应的水平差值。斜柱10周围楼板，梁模板应该先于斜柱10柱头模板支模，并且，梁、板与柱的节点处应该只把支撑顶到设计标高，面板在其下方木只搭不钉，然后利用全站仪定出斜柱10四周底板混凝土面高程，再计算出此高程面上斜柱10控制线四角坐标，用全站仪精确定位在底板混凝土面上，并在该处模板弹出墨线，红油漆描红，依据弹出墨线锯成规定几何形状，最后固定。报请监理验线合格后，作为斜柱10底板高程处钢筋及模板定位的依据。

3）在所述变截面处焊接模板支撑；

配合参看图2所示，根据先前在钢骨变截面弹出墨线相应位置每边焊两根支撑20，为防止支撑20承受模板30重量后出现变形，在支撑20下方加焊钢筋作为斜撑40。

4）拼装模板并且加固，使用双槽钢作为模板加固主楞；

由于模板材料本身缺陷，和工人切割技术水平、拼装水平有限，拼缝处难免出现混凝土砂浆的横向或纵向通道，为了避免这种情况，模板拼装前，在拼缝处加海绵条可有效解决此问题。海绵条粘贴时应紧靠模板内边，并与内边平齐。柱脚模板拼装根据柱身模板与先前弹好柱脚模板边线比对切割。最后装钉封模。柱身模板拼装，模板拼装顺序由下至上，至梁板模板下1.5米时只装不钉，根据与先前在梁柱切割的柱顶交叉洞口切割柱身模板，最后钉齐柱身封模。柱保护层通常是用塑料垫块，但塑料垫块有其本身弊端，就是容易倾斜，以至保护层厚度不一，打出混凝土表面不平整。由于混凝土内部应力会在垫块处产生应力集中现象，至此点区域后期产生裂缝。考虑到水泥垫块与柱砼变形随时间一致，故选用水泥垫块来固定钢筋保护层厚度，并在水泥垫块中埋入扎丝，养护期间应做好扎丝的防锈。垫块绑扎应分散、交错以使模板受力相对平均，垫块纵向间隔取为1.5m。模板拼装应紧贴垫块使垫块、模板产生一定摩擦力。

模板的加固方法是，模板小楞同一般混凝土柱加固相同，主楞采用地抗拒更大的双槽钢，不仅可以避免柱截面内穿洞，还能较好的减小对次楞的损害。混凝土浇筑施工方案对柱采取分段浇筑的方式，每段浇筑高度为2m，浇筑速度为1.5m/h。根据混凝土侧压力公式F=γc H所得线荷载，方案采用次楞间距200mm（施工按长边6等分，短边5等分），面板正截面抗弯，斜截面抗剪，挠度变形均符合要求（抗弯f=M/W<[f]、抗剪T=3Q/2bh<[T]、挠度v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250），次楞计算方式同面板，主楞计算除主楞外，还要验算对拉螺栓拉力。以上验算中要注意抗弯剪用荷载设计值，变形用标准值）。次楞加固工艺同普通混凝土柱加固，主楞加固应注意双槽钢应紧贴对拉螺栓，螺帽下还应加垫片。

柱脚柱身模板拼装完毕后应由监理验收方可进行下道工序。

5）对所述模板搭设支撑架。

支撑架采用48mm扣件式脚手架，沿着斜柱的轴线在水平面上的投影方向搭设。脚手架的水平尺寸为900mm×900mm，步距为1200mm，斜柱投影范围内立杆间距600mm×900mm，步距为600mm，架子两侧出投影面3排立杆，架子端头出投影面5排立杆。斜撑立杆顶部设顶托且顶托处设置双钢管，沿柱间距设为1m顶在柱箍上，荷载通过顶托传递给与其连接的2榀斜撑立杆上。按照脚手架构造要求设置剪刀撑和扫地杆。几根钢管柱架体相互重叠处，采用联合架的方式，将几个架体按一个整体搭设，但必须保证每个斜柱投影面内的立杆间距为600mm。为保证斜撑杆稳定，设置两个连接点，可消除斜柱沿轴线方向产生的翘曲现象。待模板封装完毕并检验合格后，还应沿柱通过满堂架对柱进行回顶，可消除柱空间位置上的变形。

本发明箱型钢骨斜柱模板安装方法的质量控制要点如下：

1）钢结构吊装，箱型钢骨吊装位置，倾角应准确，不能有过大误差，虽然可以通过可以后期土建施工调整斜柱空间位置，但对结构、第二层钢结构安装都会产生不利影响。

2）钢筋工程，钢筋绑扎应当准确，由于垫块厚度一致，钢筋笼绑扎位置准确与否将直接影响斜柱模板总体外观效果。

3）柱身模板支撑，柱身模板支撑应当牢靠，否则混凝土浇筑时的压力会把支撑钢筋直接冲变形，最终导致整根柱子截面尺寸错误、漏浆、蜂窝等其他连带问题。

4）模板拼装，模板拼装应当严密牢靠，拼缝处必须粘贴海绵条，当长度不够应该对粘而勿搭接。

5）柱头模板应该在梁板模板安装完毕后试安装（只装不钉）待柱与梁板交界线确定后进行模板尺寸比对安装。

6）钢筋笼固定用钢筋焊接牢靠，否则直接影响钢筋笼整体空间尺寸。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种箱型钢骨斜柱模板安装方法，其特征在于包括以下步骤：

1）对所述钢骨的钢筋笼进行钢筋绑扎；

2）对所述斜柱的柱脚、柱身模板放样，在所述钢骨处放出变截面线；

3）在所述变截面处焊接模板支撑；

4）拼装模板并且加固，使用双槽钢作为模板加固主楞；

5）对所述模板搭设支撑架。

2.如权利要求1所述的箱型钢骨斜柱模板安装方法，其特征在于对所述钢骨的钢筋笼进行钢筋绑扎时，沿所述钢骨每隔2m在所述斜柱的锐角边焊接2根固定钢筋来固定钢筋笼。

3.如权利要求1或2所述的箱型钢骨斜柱模板安装方法，其特征在于对所述钢骨的钢筋笼进行钢筋绑扎后，在所述钢骨底部的斜柱阴面每隔两米设置一道，每道焊接两架三角支架来固定钢筋笼位置。

4.如权利要求1所述的箱型钢骨斜柱模板安装方法，其特征在于在所述柱脚模板变截面面板拼接处的一边用砂轮磨出9°斜角。

5.如权利要求1所述的箱型钢骨斜柱模板安装方法，其特征在于在所述变截面处焊接模板支撑时，在所述支撑下方加焊钢筋作为斜撑。

6.如权利要求1所述的箱型钢骨斜柱模板安装方法，其特征在于拼装模板时在模板的拼缝处加海绵条，海绵条粘贴时紧靠模板内边，并与内边平齐。

7.如权利要求1所述的箱型钢骨斜柱模板安装方法，其特征在于对所述钢骨的钢筋施加保护层，选用水泥垫块来固定钢筋保护层厚度，并在水泥垫块中埋入扎丝，水泥垫块的纵向间隔为1.5m。

8.如权利要求1所述的箱型钢骨斜柱模板安装方法，其特征在于待模板封装完毕后通过满堂架对所述斜柱进行回顶。

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