CN109779246A - 钢筋混凝土圆柱模板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢筋混凝土圆柱模板制作方法，钢筋混凝土圆柱模板包括定位杆、模板本体、加固装置和锁紧装置，其中，利用现场废旧钢筋制作所述定位杆；根据所述钢筋混凝土圆柱的长度和一次浇注砼数量取相应长度的PVC‑U管材，沿中心线纵向一分为二制成所述模板本体；选用现场废旧木方制成所述加固装置；利用钢丝绳卡具或铁丝制成所述锁紧装置。本发明的有益效果在于，本方法利用现场废旧余料制作，具有施工方法简单、操作方便、施工工效高、节约成本、成型美观光滑、可循环利用的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢筋混凝土圆柱模板制作方法。
背景技术
目前，在建筑施工时一般支撑柱大多数都设置成圆形柱，而支撑柱砼成型要求美观光滑，进而模板施工非常重要。但是现有的木模板设置成圆形柱进行施工时，存在着木模板制造成圆形体成型不好且费时费力的问题，进而无法满足建筑要求，增加了后期的维护成本。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种钢筋混凝土圆柱模板制作方法，旨在解决现有木模板制造成圆形体成型效果差、且费时费力的问题。
一个方面，本发明提出了一种钢筋混凝土圆柱模板制作方法，钢筋混凝土圆柱模板包括定位杆、模板本体、加固装置和锁紧装置，其中，利用现场废旧钢筋制作所述定位杆；根据所述钢筋混凝土圆柱的长度和一次浇注砼数量取相应长度的PVC-U管材，沿中心线纵向一分为二制成所述模板本体；选用现场废旧木方制成所述加固装置；利用钢丝绳卡具或铁丝制成所述锁紧装置。
进一步地，所述钢筋混凝土圆柱钢的筋绑扎完后，根据所述钢筋混凝土圆柱保护层的厚度和圆柱垂直度对钢筋混凝土圆柱顶部和底部进行调整固定。
进一步地，所述定位杆与所述钢筋混凝土圆柱钢的筋绑通过焊接连接。
进一步地，所述模板本体依次沿所述钢筋混凝土圆柱的周向环形排列，所述模板本体的上下两端分别与定位杆连接。
进一步地，所述模板本体的外侧面通过钢丝绑扎固定。
进一步地，所述加固装置沿所述模板本体的外侧壁环形排列，用于对所述模板本体进行加固。
进一步地，所述锁紧装置外设在所述加固装置的外侧，用于对所述加固装置进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本方法利用现场废旧余料制作，具有施工方法简单、操作方便、施工工效高、节约成本、成型美观光滑、可循环利用的优点。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的钢筋混凝土圆柱模板制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1所示，本实施例提供了一种钢筋混凝土圆柱模板制作方法，包括以下步骤：
步骤一S101：制作定位杆；
步骤二S102：制作模板本体；
步骤三S103：制作加固装置；
步骤四S104：制作锁紧装置。
具体而言，钢筋混凝土圆柱模板包括定位杆、模板本体、加固装置和锁紧装置，其中，利用现场废旧钢筋制作所述定位杆；根据所述钢筋混凝土圆柱的长度和一次浇注砼数量取相应长度的PVC-U管材，沿中心线纵向一分为二制成所述模板本体；选用现场废旧木方制成所述加固装置；利用钢丝绳卡具或铁丝制成所述锁紧装置。
可以看出，本方法利用现场废旧余料制作，具有施工方法简单、操作方便、施工工效高、节约成本、成型美观光滑、可循环利用的优点。
具体而言，所述钢筋混凝土圆柱钢的筋绑扎完后，根据所述钢筋混凝土圆柱保护层的厚度和圆柱垂直度对钢筋混凝土圆柱顶部和底部进行调整固定。所述定位杆与所述钢筋混凝土圆柱钢的筋绑通过焊接连接。
具体而言，所述模板本体依次沿所述钢筋混凝土圆柱的周向环形排列，所述模板本体的上下两端分别与定位杆连接。所述模板本体的外侧面通过钢丝绑扎固定。
具体而言，所述加固装置沿所述模板本体的外侧壁环形排列，用于对所述模板本体进行加固。所述锁紧装置外设在所述加固装置的外侧，用于对所述加固装置进行固定。
在具体实施时，通过对现场可利用废旧材料梳理，充分利用现场既有的规格为Φ400X 10的给水PVC-U管材。PVC-U管材具有价格低廉、重量轻、管材表面硬度和抗拉强度优、管道摩阻系数小，水流顺畅，不易堵塞，养护工作量少、耐腐蚀性能优良、受温度影响变形量小、导热系数和弹性模量小等优点。通过各种技术参数和规范进行分析，此直径为400mmPVC-U管材可以代替本工程的模板，具体做法：圆形体模板定位杆、模板本体、加固装置和锁紧装置组成，定位杆制作：根据现场废旧钢筋(本项目采用螺纹钢Φ16)取长度为400mm若干；模板本体制作：根据支撑柱长度和一次浇注砼数量取相应长度PVC-U管材，从中心纵向一分为二；加固装置：根据现场废旧木方进行选用；锁紧装置：钢丝绳卡具或铁丝若干。
具体而言，圆形支撑柱钢筋绑扎完后，定位杆根据钢筋砼圆柱保护层厚度和圆柱垂直度对圆形柱顶部和底部两个方向进行调整固定(支撑杆直接在支撑柱钢筋进行焊接固定)，PVC-U管材一分为二两部分内部通过上下定位杆和外部通过铁丝对PVC-U管材进行整体固定。取木方若干按顺序布置在PVC-U管上，其目的起加强管道强度作用。木方采用钢丝绳卡具或铁丝进行固定锁紧，钢筋混凝土圆柱模板施工完毕。然后对其进行砼浇筑，砼养护期过后拆模，施工完毕。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种钢筋混凝土圆柱模板制作方法，其特征在于，钢筋混凝土圆柱模板包括定位杆、模板本体、加固装置和锁紧装置，其中，
利用现场废旧钢筋制作所述定位杆；
根据所述钢筋混凝土圆柱的长度和一次浇注砼数量取相应长度的PVC-U管材，沿中心线纵向一分为二制成所述模板本体；
选用现场废旧木方制成所述加固装置；
利用钢丝绳卡具或铁丝制成所述锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土圆柱模板制作方法，其特征在于，所述钢筋混凝土圆柱钢的筋绑扎完后，根据所述钢筋混凝土圆柱保护层的厚度和圆柱垂直度对钢筋混凝土圆柱顶部和底部进行调整固定。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土圆柱模板制作方法，其特征在于，所述定位杆与所述钢筋混凝土圆柱钢的筋绑通过焊接连接。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土圆柱模板制作方法，其特征在于，所述模板本体依次沿所述钢筋混凝土圆柱的周向环形排列，所述模板本体的上下两端分别与定位杆连接。
5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土圆柱模板制作方法，其特征在于，所述模板本体的外侧面通过钢丝绑扎固定。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土圆柱模板制作方法，其特征在于，所述加固装置沿所述模板本体的外侧壁环形排列，用于对所述模板本体进行加固。
7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土圆柱模板制作方法，其特征在于，所述锁紧装置外设在所述加固装置的外侧，用于对所述加固装置进行固定。
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