CN113958123B - 一种混凝土斜柱模板斜度控制装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土斜柱模板斜度控制装置的制造方法，属于建筑施工领域，通过在斜柱模板的上下两端安装上控部和下控部，上控部包括上扁钢一、上扁钢二和上扁钢三，下控部包括下扁钢一、下扁钢二和下扁钢三，构成框架实现斜度的控制，其中，上控部和下控部通过辅助工装件实现快速的安装，达到快速支座斜度控制装置，降低误差，保证实际斜柱模板的斜度的效果。

Description

一种混凝土斜柱模板斜度控制装置的制造方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种混凝土斜柱模板斜度控制装置的制造方法。

背景技术

随着时代的发展，社会的进步，人们对建筑的要求不仅仅局限于实用功能上，更增加对艺术价值的追求，致使出现了越来越多的异型建筑结构，同时对异型构件的使用也越来越多，斜柱其中之一。

工程由于对主体造型要求比较严格，工程中采用斜柱来满足整体造型要求。斜柱的倾斜角度及模板加固好坏将直接影响到结构造型，甚至影响到结构的安全。

斜度控制装置的安装较为不便，且无法便捷式进行测量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：快速支座斜度控制装置，降低误差，保证实际斜柱模板的斜度。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种混凝土斜柱模板斜度控制装置的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、设计图纸，验算实际斜柱成型角度及承载大小，预留实际留存间距，购置角钢及扁钢；

步骤二，根据图纸中斜柱的截面尺寸及倾斜角度，先将斜度控制装置分成上控部和下控部，上控部和下控部的斜度相同；

步骤三、根据图纸制备第一护边角钢和第二护边角钢，上控部和下控部均包括两组第一护边角钢和两组第二护边角钢，第一护边角钢的高度小于第二护边角钢的高度；

应对不同部位，均是打开辅助工装件，辅助工装件包括第一调整部和第二调整部，第一调整部调整至设计角度并固定，第二调整部调整至设计角度并固定，第一调整部的两端与第二调整部上的两端均可延展，第一调整部的两端适于支撑第一护边角钢，第二调整部的两端适于端支撑两组第二护边角钢；

步骤四、上控部包括上扁钢一、上扁钢二和上扁钢三，在步骤三支撑在相应的两组第一护边角钢和第二护边角钢上后，两组第一护边角钢和两组第二护边角钢平行设置，上扁钢三安装在相应的两组第一护边角钢或两组第二护边角钢钢之间并固定，上扁钢一安装在相应的第二护边角钢和第一护边角钢之间并固定，上扁钢一和上扁钢三置于第一护边角钢的底部；

上扁钢二置于第一护边角钢的上端并设置四组，呈平行四边形设置；

步骤五、下控部包括下扁钢一、下扁钢二和下扁钢三，在步骤三支撑在相应的两组第一护边角钢和第二护边角钢上后，两组第一护边角钢和两组第二护边角钢平行设置形成平行四边形，先在底部连接处连接四组下扁钢二，下扁钢二分别于相应的第一护边角钢或第二护边角钢固定连接；

下扁钢一和下扁钢三置于第一护边角钢的顶部，下扁钢三安装在相应的两组第一护边角钢或两组第二护边角钢钢之间并固定，下扁钢一安装在相应的第二护边角钢和第一护边角钢之间并固定；

步骤六、在各个扁钢的中心处开设有连接孔，在下控部的底部外侧安装有定位板，定位板与下控部固定连接，在定位板上开设有安装孔并在安装孔内打入膨胀螺栓与地面固定；

步骤七、先安装下控部于地面上，后安装斜柱模板在下控部内，模板组合安装后，在斜柱模板的上端安装上控部，通过连接孔内打入螺栓与各个模板相连接，再后安装斜柱模板上相应的对拉螺栓和木方，完成混凝土斜柱模板的安装，验收完成后进行混凝土浇筑。

进一步的，所述辅助工装件包括纵向杆和横向杆，所述纵向杆与横向杆于中间转动连接，所述纵向杆上标注有长度刻度，所述横向杆为伸缩杆，所述第一调整部和第二调整部分别位于横向杆的两端。

进一步的，所述横向杆的两端均安装有固定块，所述横向杆包括固定部和中间部，所述中间部与纵向杆转动连接，所述固定部位于中间部的两端；

所述固定部包括固定壳一和第一齿条板，所述固定壳一底部设置有第一轨道槽，所述第一齿条板的底部安装在第一轨道槽内，所述固定块与第一齿条板固定连接；

所述固定壳一内开设有安装孔，所述安装孔内安装有旋转轴，所述旋转轴适于贯穿固定壳一并在固定壳一内安装有转动齿轮，所述转动齿轮与所述第一齿条板相啮合。

进一步的，所述旋转轴延伸至固定壳一外设置有固定板，所述固定板设置有多组，位于固定板处的固定壳一外安装有锁紧架，所述锁紧架与固定壳一可拆卸连接，所述锁紧架适于锁紧旋转轴。

进一步的，所述锁紧架包括中心孔，所述中心孔内设置有直线槽，所述直线槽内安装有限位帽，所述限位帽上设置有凸板，所述凸板与直线槽相适配，所述限位帽内设置有限位槽，所述限位槽与固定板相适配，所述限位帽适于限制固定板旋转，所述旋转轴背对锁紧架的另一侧安装有旋转钮一，所述旋转钮一与旋转轴固定连接。

进一步的，所述第一调整部和第二调整部结构相同，所述第一调整部包括转动杆，所述转动杆底端套接在固定块的两侧并旋转，所述固定块的两侧开设有周向孔，所述周向孔设置有多组，所述转动杆上开设有定位孔，所述定位孔内适于安装锁紧螺栓锁紧在固定块上。

进一步的，所述第一调整部还包括固定壳二，所述固定壳二与转动杆固定连接，所述固定壳二内安装有两组第二齿条板，两组所述第二齿条板相对设置，两组所述第二齿条板相对设置；

两组所述第二齿条板内设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮与两组第二齿条板相啮合，所述啮合齿轮内安装有转动轴并旋转安装在固定壳二上，位于固定壳二外的转动轴上安装有旋转钮二，所述旋转钮二与转动轴固定连接。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明针对现有技术难以较为快速的控制模板的斜度，设计斜度控制装置，包括上控制部和下控部，上控部和下控部采用支撑杆连接，下控部与地面进行连接，实现上下斜度的控制；

通过辅助工装件的纵向测量和横向调整，实现快速的上控部或下控部的快速安装，通过两调整部的两端可调的部件夹紧或抵接在两组护边角钢上，可以定位，随转动杆在周向孔上的位置确定，得到所需斜度的控制，调整第一齿条板和第二齿条板，实现位置的确定，得以快速焊接，完成工装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明上控部的结构示意图；

图2为本发明上控部的结构示意图；

图3为本发明斜度控制装置的安装示意图；

图4为本发明辅助工装件的结构示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为本发明固定壳一的横向剖视图；

图7为本发明固定壳一的转动齿轮处剖视图；

图8为本发明限位帽的结构示意图；

图9为本发明固定壳二的横向剖视图。

图中：1、纵向杆；2、横向杆；3、固定块；10、第一调整部；20、第二调整部；21、中间部；22、固定壳一；23、第一齿条板；24、第一轨道槽；25、旋转轴；26、转动齿轮；27、固定板；28、锁紧架；29、限位帽；100、上控部；101、第一护边角钢；102、第二护边角钢；103、上扁钢一；104、上扁钢二；105、上扁钢三；106、连接孔；110、转动杆；111、周向孔；112、固定壳二；113、第二齿条板；114、啮合齿轮；115、旋转钮二；200、下控部；201、下扁钢一；202、下扁钢二；203、下扁钢三；204、定位板；210、限位槽；211、旋转钮一。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例

如图1至图9所示，为本发明的一种实施方案，一种混凝土斜柱模板斜度控制装置的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、设计图纸，验算实际斜柱成型角度及承载大小，预留实际留存间距，购置角钢及扁钢；

步骤二，根据图纸中斜柱的截面尺寸及倾斜角度，如图1和图2所示，先将斜度控制装置分成上控部100和下控部200，上控部100和下控部200的斜度相同，上控部100和下控部200之间焊接支撑杆用于连接；

步骤三、根据图纸制备第一护边角钢101和第二护边角钢102，上控部100和下控部200均包括两组第一护边角钢101和两组第二护边角钢102，第一护边角钢101的高度小于第二护边角钢102的高度；

应对不同部位，均是打开辅助工装件，辅助工装件包括第一调整部10和第二调整部20，第一调整部10调整至设计角度并固定，第二调整部20调整至设计角度并固定，第一调整部10的两端与第二调整部20上的两端均可延展，第一调整部10的两端适于支撑第一护边角钢101，第二调整部20的两端适于端支撑两组第二护边角钢102；

步骤四、上控部100包括上扁钢一103、上扁钢二104和上扁钢三105，在步骤三支撑在相应的两组第一护边角钢101和第二护边角钢102上后，两组第一护边角钢101和两组第二护边角钢102平行设置，上扁钢三105安装在相应的两组第一护边角钢101或两组第二护边角钢102钢之间并固定，上扁钢一103安装在相应的第二护边角钢102和第一护边角钢101之间并固定，上扁钢一103和上扁钢三105置于第一护边角钢101的底部；

上扁钢二104置于第一护边角钢101的上端并设置四组，呈平行四边形设置；

步骤五、下控部200包括下扁钢一201、下扁钢二202和下扁钢三203，在步骤三支撑在相应的两组第一护边角钢101和第二护边角钢102上后，两组第一护边角钢101和两组第二护边角钢102平行设置形成平行四边形，先在底部连接处连接四组下扁钢二202，下扁钢二202分别于相应的第一护边角钢101或第二护边角钢102固定连接；

下扁钢一201和下扁钢三203置于第一护边角钢101的顶部，下扁钢三203安装在相应的两组第一护边角钢101或两组第二护边角钢102钢之间并固定，下扁钢一201安装在相应的第二护边角钢102和第一护边角钢101之间并固定；

步骤六、在各个扁钢的中心处开设有连接孔106，在下控部200的底部外侧安装有定位板204，定位板204与下控部200固定连接，在定位板204上开设有安装孔并在安装孔内打入膨胀螺栓与地面固定；

步骤七、如图3所示，先安装下控部200于地面上，后安装斜柱模板在下控部200内，模板组合安装后，在斜柱模板的上端安装上控部100，通过连接孔106内打入螺栓与各个模板相连接，再后安装斜柱模板上相应的对拉螺栓和木方，完成混凝土斜柱模板的安装，验收完成后进行混凝土浇筑。

辅助工装件包括纵向杆1和横向杆2，纵向杆1与横向杆2于中间转动连接，纵向杆1上标注有长度刻度，横向杆2为伸缩杆，第一调整部10和第二调整部20分别位于横向杆2的两端。横向杆2的两端均安装有固定块3，横向杆2包括固定部和中间部21，中间部21与纵向杆1转动连接，固定部位于中间部21的两端；

固定部包括固定壳一22和第一齿条板23，固定壳一22底部设置有第一轨道槽24，第一齿条板23的底部安装在第一轨道槽24内，固定块3与第一齿条板23固定连接；固定壳一22内开设有安装孔，安装孔内安装有旋转轴25，旋转轴25适于贯穿固定壳一22并在固定壳一22内安装有转动齿轮26，转动齿轮26与第一齿条板23相啮合。

旋转轴25延伸至固定壳一22外设置有固定板27，常见为十字板，固定板27设置有多组，位于固定板27处的固定壳一22外安装有锁紧架28，锁紧架28与固定壳一22可拆卸连接，锁紧架28适于锁紧旋转轴25。锁紧架28包括中心孔，中心孔内设置有直线槽，直线槽内安装有限位帽29，限位帽29上设置有凸板，凸板与直线槽相适配，凸板限制限位帽29的位置，限位帽29内设置有限位槽210，限位槽210与固定板27相适配，限位槽为十字槽，限位帽29卡接限制固定板27旋转，旋转轴25背对锁紧架28的另一侧安装有旋转钮一211，旋转钮一211与旋转轴25固定连接。安装时，因为锁紧架28可拆卸安装在固定壳一22上，可以先安装限位帽29后卡接在旋转轴25上。

第一调整部10和第二调整部20结构相同，第一调整部10包括转动杆110，转动杆110底端套接在固定块3的两侧并旋转，固定块3的两侧开设有周向孔111，周向孔111设置有多组，转动杆110上开设有定位孔，定位孔内适于安装锁紧螺栓锁紧在固定块3上。第一调整部10还包括固定壳二112，固定壳一22和固定壳二112均为两瓣式，后安装完相应的齿轮后进行焊接合闭实现安装，固定壳二112与转动杆110固定连接，固定壳二112内安装有两组第二齿条板113，两组所述第二齿条板113相对设置；

两组第二齿条板113内设置有啮合齿轮114，啮合齿轮114与两组第二齿条板113相啮合，啮合齿轮114内安装有转动轴并旋转安装在固定壳二112上，位于固定壳二112外的转动轴上安装有旋转钮二115，旋转钮二115与转动轴固定连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种混凝土斜柱模板斜度控制装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、设计图纸，验算实际斜柱成型角度及承载大小，预留实际留存间距，购置角钢及扁钢；

步骤二，根据图纸中斜柱的截面尺寸及倾斜角度，先将斜度控制装置分成上控部(100)和下控部(200)，上控部(100)和下控部(200)的斜度相同；

步骤三、根据图纸制备第一护边角钢(101)和第二护边角钢(102)，上控部(100)和下控部(200)均包括两组第一护边角钢(101)和两组第二护边角钢(102)，第一护边角钢(101)的高度小于第二护边角钢(102)的高度；

应对不同部位，均是打开辅助工装件，辅助工装件包括第一调整部(10)和第二调整部(20)，第一调整部(10)调整至设计角度并固定，第二调整部(20)调整至设计角度并固定，第一调整部(10)的两端与第二调整部(20)上的两端均可延展，第一调整部(10)的两端适于支撑第一护边角钢(101)，第二调整部(20)的两端适于端支撑两组第二护边角钢(102)；

所述第一调整部(10)和第二调整部(20)结构相同，所述第一调整部(10)包括转动杆(110)，所述转动杆(110)底端套接在固定块(3)的两侧并旋转，所述固定块(3)的两侧开设有周向孔(111)，所述周向孔(111)设置有多组，所述转动杆(110)上开设有定位孔，所述定位孔内适于安装锁紧螺栓锁紧在固定块(3)上；

步骤四、上控部(100)包括上扁钢一(103)、上扁钢二(104)和上扁钢三(105)，在步骤三支撑在相应的两组第一护边角钢(101)和第二护边角钢(102)上后，两组第一护边角钢(101)和两组第二护边角钢(102)平行设置，上扁钢三(105)安装在相应的两组第一护边角钢(101)或两组第二护边角钢(102)钢之间并固定，上扁钢一(103)安装在相应的第二护边角钢(102)和第一护边角钢(101)之间并固定，上扁钢一(103)和上扁钢三(105)置于第一护边角钢(101)的底部；

上扁钢二(104)置于第一护边角钢(101)的上端并设置四组，呈平行四边形设置；

步骤五、下控部(200)包括下扁钢一(201)、下扁钢二(202)和下扁钢三(203)，在步骤三支撑在相应的两组第一护边角钢(101)和第二护边角钢(102)上后，两组第一护边角钢(101)和两组第二护边角钢(102)平行设置形成平行四边形，先在底部连接处连接四组下扁钢二(202)，下扁钢二(202)分别于相应的第一护边角钢(101)或第二护边角钢(102)固定连接；

下扁钢一(201)和下扁钢三(203)置于第一护边角钢(101)的顶部，下扁钢三(203)安装在相应的两组第一护边角钢(101)或两组第二护边角钢(102)钢之间并固定，下扁钢一(201)安装在相应的第二护边角钢(102)和第一护边角钢(101)之间并固定；

步骤六、在各个扁钢的中心处开设有连接孔(106)，在下控部(200)的底部外侧安装有定位板(204)，定位板(204)与下控部(200)固定连接，在定位板(204)上开设有安装孔并在安装孔内打入膨胀螺栓与地面固定；

步骤七、先安装下控部(200)于地面上，后安装斜柱模板在下控部(200)内，模板组合安装后，在斜柱模板的上端安装上控部(100)，通过连接孔(106)内打入螺栓与各个模板相连接，再后安装斜柱模板上相应的对拉螺栓和木方，完成混凝土斜柱模板的安装，验收完成后进行混凝土浇筑。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土斜柱模板斜度控制装置的制造方法，其特征在于：所述辅助工装件包括纵向杆(1)和横向杆(2)，所述纵向杆(1)与横向杆(2)于中间转动连接，所述纵向杆(1)上标注有长度刻度，所述横向杆(2)为伸缩杆，所述第一调整部(10)和第二调整部(20)分别位于横向杆(2)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土斜柱模板斜度控制装置的制造方法，其特征在于：所述横向杆(2)的两端均安装有固定块(3)，所述横向杆(2)包括固定部和中间部(21)，所述中间部(21)与纵向杆(1)转动连接，所述固定部位于中间部(21)的两端；

所述固定部包括固定壳一(22)和第一齿条板(23)，所述固定壳一(22)底部设置有第一轨道槽(24)，所述第一齿条板(23)的底部安装在第一轨道槽(24)内，所述固定块(3)与第一齿条板(23)固定连接；

所述固定壳一(22)内开设有安装孔，所述安装孔内安装有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)适于贯穿固定壳一(22)并在固定壳一(22)内安装有转动齿轮(26)，所述转动齿轮(26)与所述第一齿条板(23)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土斜柱模板斜度控制装置的制造方法，其特征在于：所述旋转轴(25)延伸至固定壳一(22)外设置有固定板(27)，所述固定板(27)设置有多组，位于固定板(27)处的固定壳一(22)外安装有锁紧架(28)，所述锁紧架(28)与固定壳一(22)可拆卸连接，所述锁紧架(28)适于锁紧旋转轴(25)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土斜柱模板斜度控制装置的制造方法，其特征在于：所述锁紧架(28)包括中心孔，所述中心孔内设置有直线槽，所述直线槽内安装有限位帽(29)，所述限位帽(29)上设置有凸板，所述凸板与直线槽相适配，所述限位帽(29)内设置有限位槽(210)，所述限位槽(210)与固定板(27)相适配，所述限位帽(29)适于限制固定板(27)旋转，所述旋转轴(25)背对锁紧架(28)的另一侧安装有旋转钮一(211)，所述旋转钮一(211)与旋转轴(25)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土斜柱模板斜度控制装置的制造方法，其特征在于：所述第一调整部(10)还包括固定壳二(112)，所述固定壳二(112)与转动杆(110)固定连接，所述固定壳二(112)内安装有两组第二齿条板(113)，两组所述第二齿条板(113)相对设置；

两组所述第二齿条板(113)内设置有啮合齿轮(114)，所述啮合齿轮(114)与两组第二齿条板(113)相啮合，所述啮合齿轮(114)内安装有转动轴并旋转安装在固定壳二(112)上，位于固定壳二(112)外的转动轴上安装有旋转钮二(115)，所述旋转钮二(115)与转动轴固定连接。

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