CN212683888U - 一种大型扩孔器生产用工作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型扩孔器生产用工作平台，涉及扩孔器生产用技术领域，针对扩孔器生产过程中便捷取放的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的底部固定连接有电机，所述电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆的圆周方向设有三个蜗轮，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮上通过螺栓连接有转轴，所述转轴上通过螺栓连接有活动架，所述活动架远离转轴的一端焊接有第一撑杆。本实用新型通过各种结构的组合使得装置可以根据需要调节工作平台的高度，从而方便对扩孔器的放置与取下，方便工作人员的操作，提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置可以根据不同型号的扩孔器进行夹紧固定，放置扩孔器在生产加工的过程中出现偏移，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩孔器生产用技术领域，尤其涉及一种大型扩孔器生产用工作平台。
背景技术
扩孔器是连接在钻头与岩心管之间,起到扩大孔径和修整孔壁保证孔径不缩小的一种钻具。扩孔器的运用范围很广，而不同领域所使用的扩孔器的规格不同，而一般的大型扩孔器无论是在生产还是运输的过程中都比较困难，而现有的大型扩孔器在生产时所使用的平台只对扩孔器有着固定的作用，从而使得扩孔器在往平台上放置进行生产或取下时，需要进行人力搬运或进行吊运，这样的方式不仅耗费大量的时间，且耗费大量的人力资源，增加工作人员的负担。
实用新型内容
本实用新型提出的一种大型扩孔器生产用工作平台，解决了扩孔器生产过程中便捷取放的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型扩孔器生产用工作平台，包括底座，所述底座的底部固定连接有电机，所述电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆的圆周方向设有三个蜗轮，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮上通过螺栓连接有转轴，所述转轴上通过螺栓连接有活动架，所述活动架远离转轴的一端焊接有第一撑杆，所述第一撑杆远离活动架的一端铰接有第二撑杆，所述第二撑杆的顶端铰接有壳体，所述壳体上转动连接有两个螺杆，所述螺杆上螺纹套接有两个活动环，所述活动环的顶部外圈焊接有竖板，两个所述竖板相靠近的一侧安装有固定板。
优选的，所述底座的底部两端焊接有两个支板，所述电机的两侧外壁上通过螺栓连接有支杆，所述支杆远离电机的一端焊接于支板上。
优选的，所述底座的中部壳壁上开设有第一槽孔，所述蜗杆的顶端穿过第一槽孔，所述底座的顶部焊接有三个固定架，每个所述固定架上转动连接有转轴。
优选的，所述第一撑杆远离活动架的一端弯曲向上，三个所述蜗轮沿蜗杆的圆周方向呈三角形状态分布。
优选的，所述螺杆的背面一端安装有轴承，所述轴承的背面一侧固定连接于壳体的背面内壁上，所述壳体的正面壳壁上开设有两个第二槽孔，所述螺杆的正面一端穿过第二槽孔。
优选的，所述壳体的顶部壳壁上开设有两个第三槽孔，所述竖板的顶端过第三槽孔，所述固定板的竖截面呈圆弧形结构。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、蜗杆、蜗轮、活动架、第一撑杆、第二撑杆和壳体的组合使得装置可以调节工作台的高度，从而使得扩孔器在进行生产时的放置与取下的时候，方便操作，节约时间，提高工作效率，而螺杆、活动环、竖板和固定板的组合使得装置可以对扩孔器进行夹紧固定，从而防止扩孔器生产加工的过程中出现偏移，造成加工失败，节约成本。
综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得装置可以根据需要调节工作平台的高度，从而方便对扩孔器的放置与取下，方便工作人员的操作，提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置可以根据不同型号的扩孔器进行夹紧固定，放置扩孔器在生产加工的过程中出现偏移，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型扩孔器生产用工作平台的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大型扩孔器生产用工作平台的俯视结构示意图。
图中：1底座、2电机、3蜗杆、4蜗轮、5转轴、6活动架、7第一撑杆、8第二撑杆、9壳体、10螺杆、11活动环、12竖板、13固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种大型扩孔器生产用工作平台，包括底座1，底座1的底部固定连接有电机2，电机2的输出端安装有蜗杆3，蜗杆3的圆周方向设有三个蜗轮4，且蜗杆3与蜗轮4之间啮合传动，蜗轮4上通过螺栓连接有转轴5，转轴5上通过螺栓连接有活动架6，活动架6远离转轴5的一端焊接有第一撑杆7，第一撑杆7远离活动架6的一端铰接有第二撑杆8，第二撑杆8的顶端铰接有壳体9，壳体9上转动连接有两个螺杆10，螺杆10上螺纹套接有两个活动环11，活动环11的顶部外圈焊接有竖板12，两个竖板12相靠近的一侧安装有固定板13。
底座1的底部两端焊接有两个支板，电机2的两侧外壁上通过螺栓连接有支杆，支杆远离电机2的一端焊接于支板上，底座1的中部壳壁上开设有第一槽孔，蜗杆3的顶端穿过第一槽孔，底座1的顶部焊接有三个固定架，每个固定架上转动连接有转轴5，第一撑杆7远离活动架6的一端弯曲向上，三个蜗轮4沿蜗杆3的圆周方向呈三角形状态分布，螺杆10的背面一端安装有轴承，轴承的背面一侧固定连接于壳体9的背面内壁上，壳体9的正面壳壁上开设有两个第二槽孔，螺杆10的正面一端穿过第二槽孔，壳体9的顶部壳壁上开设有两个第三槽孔，竖板12的顶端过第三槽孔，固定板13的竖截面呈圆弧形结构。
本实施例中，首先，顶需要将待生产加工的扩孔器放置到工作平台上时，启动电机2正转，从而带动蜗杆3进行旋转，而蜗杆3与蜗轮4之间啮合传动，从而带动转轴5进行旋转，使得活动架6随着转轴5的旋转而向下运动，通过第一撑杆7与第二撑杆8之间的组合带动壳体9进行下移，从而降低壳体9的高度，方便将扩孔器放置于壳体9的顶部，通过旋转螺杆10带动活动环11进行运动，从而带动竖板12相互靠近，使得弧形固定板13将放置于壳体9顶部的扩孔器进行夹紧固定，防止扩孔器在生产加工的过程中出现晃动，从而导致加工失败，降低产品的合格率，当需要进行生产时，启动电机2反转，从而带动壳体9上升。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型扩孔器生产用工作平台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的圆周方向设有三个蜗轮(4)，且蜗杆(3)与蜗轮(4)之间啮合传动，所述蜗轮(4)上通过螺栓连接有转轴(5)，所述转轴(5)上通过螺栓连接有活动架(6)，所述活动架(6)远离转轴(5)的一端焊接有第一撑杆(7)，所述第一撑杆(7)远离活动架(6)的一端铰接有第二撑杆(8)，所述第二撑杆(8)的顶端铰接有壳体(9)，所述壳体(9)上转动连接有两个螺杆(10)，所述螺杆(10)上螺纹套接有两个活动环(11)，所述活动环(11)的顶部外圈焊接有竖板(12)，两个所述竖板(12)相靠近的一侧安装有固定板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种大型扩孔器生产用工作平台，其特征在于，所述底座(1)的底部两端焊接有两个支板，所述电机(2)的两侧外壁上通过螺栓连接有支杆，所述支杆远离电机(2)的一端焊接于支板上。
3.根据权利要求1所述的一种大型扩孔器生产用工作平台，其特征在于，所述底座(1)的中部壳壁上开设有第一槽孔，所述蜗杆(3)的顶端穿过第一槽孔，所述底座(1)的顶部焊接有三个固定架，每个所述固定架上转动连接有转轴(5)。
4.根据权利要求1所述的一种大型扩孔器生产用工作平台，其特征在于，所述第一撑杆(7)远离活动架(6)的一端弯曲向上，三个所述蜗轮(4)沿蜗杆(3)的圆周方向呈三角形状态分布。
5.根据权利要求1所述的一种大型扩孔器生产用工作平台，其特征在于，所述螺杆(10)的背面一端安装有轴承，所述轴承的背面一侧固定连接于壳体(9)的背面内壁上，所述壳体(9)的正面壳壁上开设有两个第二槽孔，所述螺杆(10)的正面一端穿过第二槽孔。
6.根据权利要求1所述的一种大型扩孔器生产用工作平台，其特征在于，所述壳体(9)的顶部壳壁上开设有两个第三槽孔，所述竖板(12)的顶端过第三槽孔，所述固定板(13)的竖截面呈圆弧形结构。
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| CN202020915218.0U CN212683888U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种大型扩孔器生产用工作平台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113854326A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 安徽冠淮食品有限公司 | 一种挂面加工中心用的晾面架自动卸面装置 |
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020915218.0U patent/CN212683888U/zh not_active Expired - Fee Related
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