CN218597691U - 一种钢结构工程用防坠吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构工程施工防坠技术领域，具体为一种钢结构工程用防坠吊篮。包括放置在工形钢顶部的横板，所述横板的底部焊接有两个第一竖杆和一个第二竖杆，所述第二竖杆位于两个第一竖杆中间，所述第一竖杆和第二竖杆远离工形钢的一侧滑动安装有同一个工作吊篮，所述第二竖杆上贯穿有第一矩形通槽，所述第一矩形通槽内滑动安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块均与工作吊篮的侧面焊接。本实用新型的有益效果为：通过简单的升降机构，从而能够使工作吊篮能够快速进行高度调整，进而便于工人对钢结构进行多方向和多角度的连接固定操作，能够满足钢结构工程施工的实际操作需求，给钢结构工程施工带来了很大的便利。

Description

一种钢结构工程用防坠吊篮

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程施工防坠技术领域，具体为一种钢结构工程用防坠吊篮。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域，随着经济的不断发展，大量的钢结构工程被建造出来，钢结构工程在施工过程中需要人员在高空中对部件进行焊接等操作，因此需要使用防坠吊篮来供人员空中作业使用，现有的钢结构工程用防坠吊篮基本都是采用简单的框架方式制作的，能够容纳一人或多人，通过螺栓与钢梁固定。

但是，现有的钢结构工程用防坠吊篮结构较为固定，基本不具有高度调节功能，导致不便于对吊篮的高度进行调节，很难满足人们对钢结构进行焊接或固定的多方向多角度操作需求，给钢结构工程施工带来了很多麻烦。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种钢结构工程用防坠吊篮，解决现有钢结构工程用防坠吊篮结构较为固定，基本不具有高度调节功能，导致不便于对吊篮的高度进行调节，很难满足人们对钢结构进行焊接或固定的多方向多角度操作需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种钢结构工程用防坠吊篮，包括放置在工形钢顶部的横板，所述横板的底部焊接有两个第一竖杆和一个第二竖杆，所述第二竖杆位于两个第一竖杆中间，所述第一竖杆和第二竖杆远离工形钢的一侧滑动安装有同一个工作吊篮，所述第二竖杆上贯穿有第一矩形通槽，所述第一矩形通槽内滑动安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块均与工作吊篮的侧面焊接，所述第一矩形通槽内转动安装有第一丝杆，所述第一矩形通槽内固定安装有支撑板，所述支撑板远离工形钢的一端延伸至第一矩形通槽外，所述第一丝杆转动贯穿支撑板和两个第一滑块，所述第一矩形通槽内转动安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一丝杆的顶端焊接，所述支撑板的上方转动安装有转轴，所述转轴靠近工形钢的一端延伸至第一矩形通槽内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴的另一端焊接有链轮，所述链轮上转动套设并啮合有链条。

本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而便于对工作吊篮的高度进行快速调节，进而便于工人对钢结构进行多方向和多角度的操作，能够满足实际施工需求，给钢结构工程施工带来了很大的便利。

为了使塑料水马便于快速组合或拆分使用：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横板还包括竖板，所述竖板滑动安装在横板的底部，所述竖板靠近第一竖杆的一侧与工形钢接触并焊接有两个卡板，所述卡板与工形钢的两个底侧面滑动连接，所述横板的顶部贯穿有第二矩形通槽，所述第二矩形通槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底部焊接在竖板的顶部，所述第二矩形通槽靠近第一竖杆的一侧内壁上贯穿有第一通孔，所述第一通孔内转动贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆转动贯穿第二滑块和横板。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对防坠吊篮的快速安装固定，有利于提高钢结构工程的施工效率。

为了防止工作吊篮晃动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横板的底部固定安装有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫与工形钢的顶部接触，所述横板的顶部焊接有两个吊耳，所述第一矩形通槽的底部内壁上贯穿有第二通孔，所述支撑板的顶部贯穿有第三通孔，所述第一丝杆转动贯穿第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔内均固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在第一丝杆上，所述第一竖杆远离工形钢的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块与工作吊篮的侧面焊接，所述第三滑块的顶部贯穿有圆孔，所述滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第三滑块。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够使工作吊篮运行更加稳定，防止晃动，同时便于吊装。

为了使工作吊篮能够被带动升降：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑块的顶部贯穿有第一内螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿两个第一内螺纹通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一内螺纹通孔，从而便于带动工作吊篮进行升高或降低。

为了防止链条脱离链轮：

作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑板的顶部焊接有盒体和两个卡板，所述盒体为圆形中空结构，所述盒体的底部设为开口，所述链轮转动安装在盒体内，所述链条转动安装在盒体内，所述转轴与盒体转动连接，所述卡板上贯穿有两个第三通孔，所述转轴转动贯穿第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在转轴上。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够使链条始终与链轮啮合不脱离。

为了带动竖板横向移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二滑块上贯穿有第二内螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹贯穿第二内螺纹通孔。

本改进的有益效果为：通过设置设置第二内螺纹通孔，从而能够使第二滑块被第二丝杆带动移动，进而带动竖板移动。

为了防止第二丝杆移动并不影响其转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二矩形通槽远离第一竖杆的一侧内壁上开设有第四通孔，所述第二丝杆转动贯穿第四通孔，所述第一通孔和第四通孔内均固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在第二丝杆上，所述第二丝杆靠近工作吊篮的一端固定安装有转动块，所述横板的顶部滑动安装有滑板，所述滑板与第二滑块的顶部焊接。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对第二丝杆的位置进行固定，同时不影响其转动。

附图说明

图1为本实用新型的第一主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的第二主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型中支撑板、链轮和链条的侧视剖视装配结构示意图；

图7为本实用新型横板、第一竖杆、第二竖杆、竖板、卡板和支撑板的立体装配结构示意图。

图中：1、工形钢；2、横板；3、第一竖杆；4、第二竖杆；5、工作吊篮；6、第一矩形通槽；7、第一滑块；8、第一丝杆；9、支撑板；10、第一锥齿轮；11、转轴；12、第二锥齿轮；13、链轮；14、链条；15、竖板；16、拉板；17、第二矩形通槽；18、第二滑块；19、第一通孔；20、第二丝杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-6所示，一种钢结构工程用防坠吊篮，包括放置在工形钢1顶部的横板2，所述横板2的底部焊接有两个第一竖杆3和一个第二竖杆4，所述第二竖杆4位于两个第一竖杆3中间，所述第一竖杆3和第二竖杆4远离工形钢1的一侧滑动安装有同一个工作吊篮5，所述第二竖杆4上贯穿有第一矩形通槽6，所述第一矩形通槽6内滑动安装有两个第一滑块7，两个所述第一滑块7均与工作吊篮5的侧面焊接，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一丝杆8，所述第一矩形通槽6内固定安装有支撑板9，所述支撑板9远离工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6外，所述第一丝杆8转动贯穿支撑板9和两个第一滑块7，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10与第一丝杆8的顶端焊接，所述支撑板9的上方转动安装有转轴11，所述转轴11靠近工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6内并焊接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合，所述转轴11的另一端焊接有链轮13，所述链轮13上转动套设并啮合有链条14。

实施例2：

如图1和图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢结构工程用防坠吊篮，包括放置在工形钢1顶部的横板2，所述横板2的底部焊接有两个第一竖杆3和一个第二竖杆4，所述第二竖杆4位于两个第一竖杆3中间，所述第一竖杆3和第二竖杆4远离工形钢1的一侧滑动安装有同一个工作吊篮5，所述第二竖杆4上贯穿有第一矩形通槽6，所述第一矩形通槽6内滑动安装有两个第一滑块7，两个所述第一滑块7均与工作吊篮5的侧面焊接，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一丝杆8，所述第一矩形通槽6内固定安装有支撑板9，所述支撑板9远离工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6外，所述第一丝杆8转动贯穿支撑板9和两个第一滑块7，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10与第一丝杆8的顶端焊接，所述支撑板9的上方转动安装有转轴11，所述转轴11靠近工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6内并焊接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合，所述转轴11的另一端焊接有链轮13，所述链轮13上转动套设并啮合有链条14。所述横板2还包括竖板15，所述竖板15滑动安装在横板2的底部，所述竖板15靠近第一竖杆3的一侧与工形钢1接触并焊接有两个卡板16，所述卡板16与工形钢1的两个底侧面滑动连接，所述横板2的顶部贯穿有第二矩形通槽17，所述第二矩形通槽17内滑动安装有第二滑块18，所述第二滑块18的底部焊接在竖板15的顶部，所述第二矩形通槽17靠近第一竖杆3的一侧内壁上贯穿有第一通孔19，所述第一通孔19内转动贯穿有第二丝杆20，所述第二丝杆20转动贯穿第二滑块18和横板2。

实施例3：

如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢结构工程用防坠吊篮，包括放置在工形钢1顶部的横板2，所述横板2的底部焊接有两个第一竖杆3和一个第二竖杆4，所述第二竖杆4位于两个第一竖杆3中间，所述第一竖杆3和第二竖杆4远离工形钢1的一侧滑动安装有同一个工作吊篮5，所述第二竖杆4上贯穿有第一矩形通槽6，所述第一矩形通槽6内滑动安装有两个第一滑块7，两个所述第一滑块7均与工作吊篮5的侧面焊接，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一丝杆8，所述第一矩形通槽6内固定安装有支撑板9，所述支撑板9远离工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6外，所述第一丝杆8转动贯穿支撑板9和两个第一滑块7，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10与第一丝杆8的顶端焊接，所述支撑板9的上方转动安装有转轴11，所述转轴11靠近工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6内并焊接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合，所述转轴11的另一端焊接有链轮13，所述链轮13上转动套设并啮合有链条14。所述横板2的底部固定安装有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫与工形钢1的顶部接触，所述横板2的顶部焊接有两个吊耳，所述第一矩形通槽6的底部内壁上贯穿有第二通孔，所述支撑板9的顶部贯穿有第三通孔，所述第一丝杆8转动贯穿第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔内均固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在第一丝杆8上，所述第一竖杆3远离工形钢1的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块与工作吊篮5的侧面焊接，所述第三滑块的顶部贯穿有圆孔，所述滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第三滑块。

实施例4：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢结构工程用防坠吊篮，包括放置在工形钢1顶部的横板2，所述横板2的底部焊接有两个第一竖杆3和一个第二竖杆4，所述第二竖杆4位于两个第一竖杆3中间，所述第一竖杆3和第二竖杆4远离工形钢1的一侧滑动安装有同一个工作吊篮5，所述第二竖杆4上贯穿有第一矩形通槽6，所述第一矩形通槽6内滑动安装有两个第一滑块7，两个所述第一滑块7均与工作吊篮5的侧面焊接，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一丝杆8，所述第一矩形通槽6内固定安装有支撑板9，所述支撑板9远离工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6外，所述第一丝杆8转动贯穿支撑板9和两个第一滑块7，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10与第一丝杆8的顶端焊接，所述支撑板9的上方转动安装有转轴11，所述转轴11靠近工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6内并焊接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合，所述转轴11的另一端焊接有链轮13，所述链轮13上转动套设并啮合有链条14。所述第一滑块7的顶部贯穿有第一内螺纹通孔，所述第一丝杆8螺纹贯穿两个第一内螺纹通孔。

实施例5：

如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢结构工程用防坠吊篮，包括放置在工形钢1顶部的横板2，所述横板2的底部焊接有两个第一竖杆3和一个第二竖杆4，所述第二竖杆4位于两个第一竖杆3中间，所述第一竖杆3和第二竖杆4远离工形钢1的一侧滑动安装有同一个工作吊篮5，所述第二竖杆4上贯穿有第一矩形通槽6，所述第一矩形通槽6内滑动安装有两个第一滑块7，两个所述第一滑块7均与工作吊篮5的侧面焊接，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一丝杆8，所述第一矩形通槽6内固定安装有支撑板9，所述支撑板9远离工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6外，所述第一丝杆8转动贯穿支撑板9和两个第一滑块7，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10与第一丝杆8的顶端焊接，所述支撑板9的上方转动安装有转轴11，所述转轴11靠近工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6内并焊接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合，所述转轴11的另一端焊接有链轮13，所述链轮13上转动套设并啮合有链条14。所述支撑板9的顶部焊接有盒体和两个卡板，所述盒体为圆形中空结构，所述盒体的底部设为开口，所述链轮13转动安装在盒体内，所述链条14转动安装在盒体内，所述转轴11与盒体转动连接，所述卡板上贯穿有两个第三通孔，所述转轴11转动贯穿第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在转轴11上。

实施例6：

如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢结构工程用防坠吊篮，包括放置在工形钢1顶部的横板2，所述横板2的底部焊接有两个第一竖杆3和一个第二竖杆4，所述第二竖杆4位于两个第一竖杆3中间，所述第一竖杆3和第二竖杆4远离工形钢1的一侧滑动安装有同一个工作吊篮5，所述第二竖杆4上贯穿有第一矩形通槽6，所述第一矩形通槽6内滑动安装有两个第一滑块7，两个所述第一滑块7均与工作吊篮5的侧面焊接，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一丝杆8，所述第一矩形通槽6内固定安装有支撑板9，所述支撑板9远离工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6外，所述第一丝杆8转动贯穿支撑板9和两个第一滑块7，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10与第一丝杆8的顶端焊接，所述支撑板9的上方转动安装有转轴11，所述转轴11靠近工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6内并焊接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合，所述转轴11的另一端焊接有链轮13，所述链轮13上转动套设并啮合有链条14。所述第二滑块18上贯穿有第二内螺纹通孔，所述第二丝杆20螺纹贯穿第二内螺纹通孔。

实施例7：

如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢结构工程用防坠吊篮，包括放置在工形钢1顶部的横板2，所述横板2的底部焊接有两个第一竖杆3和一个第二竖杆4，所述第二竖杆4位于两个第一竖杆3中间，所述第一竖杆3和第二竖杆4远离工形钢1的一侧滑动安装有同一个工作吊篮5，所述第二竖杆4上贯穿有第一矩形通槽6，所述第一矩形通槽6内滑动安装有两个第一滑块7，两个所述第一滑块7均与工作吊篮5的侧面焊接，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一丝杆8，所述第一矩形通槽6内固定安装有支撑板9，所述支撑板9远离工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6外，所述第一丝杆8转动贯穿支撑板9和两个第一滑块7，所述第一矩形通槽6内转动安装有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10与第一丝杆8的顶端焊接，所述支撑板9的上方转动安装有转轴11，所述转轴11靠近工形钢1的一端延伸至第一矩形通槽6内并焊接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合，所述转轴11的另一端焊接有链轮13，所述链轮13上转动套设并啮合有链条14。所述横板2还包括竖板15，所述竖板15滑动安装在横板2的底部，所述竖板15靠近第一竖杆3的一侧与工形钢1接触并焊接有两个卡板16，所述卡板16与工形钢1的两个底侧面滑动连接，所述横板2的顶部贯穿有第二矩形通槽17，所述第二矩形通槽17内滑动安装有第二滑块18，所述第二滑块18的底部焊接在竖板15的顶部，所述第二矩形通槽17靠近第一竖杆3的一侧内壁上贯穿有第一通孔19，所述第一通孔19内转动贯穿有第二丝杆20，所述第二丝杆20转动贯穿第二滑块18和横板2。所述第二矩形通槽17远离第一竖杆3的一侧内壁上开设有第四通孔，所述第二丝杆20转动贯穿第四通孔，所述第一通孔19和第四通孔内均固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在第二丝杆20上，所述第二丝杆20靠近工作吊篮5的一端固定安装有转动块，所述横板2的顶部滑动安装有滑板，所述滑板与第二滑块18的顶部焊接。

本实用新型的工作原理为：使用时，先用通过两个吊耳把整个防坠吊篮吊起，使横板2落在工形钢1顶部合适的位置，随后转动转动块，转动块带动第二丝杆20在第一通孔19内转动，使得第二滑块18被带动在第二矩形通槽17内横向滑动并靠近工作吊篮5，同时第二滑块18带动竖板15横向移动靠近工作吊篮5直至与工形钢1接触，同时竖板15带动两个卡板16横向移动直至与工形钢1滑动卡合，防坠吊篮被固定，通过这样设置，从而能够实现对防坠吊篮的快速安装固定，有利于提高钢结构工程的施工效率，随后人员进入工作吊篮5，拉动链条14，使得链轮13被带动在盒体内转动，同时链轮13带动转轴11转动，使得第二锥齿轮12被转轴11带动转动，第一锥齿轮10被第二锥齿轮12带动转动，同时第一丝杆8被带动转动，使得两个第一滑块7被第一丝杆8带动在第一矩形通槽6内滑动上升或下降直至合适位置，通过这样设置，从而便于对工作吊篮5的高度进行快速调节，进而便于工人对钢结构进行多方向和多角度的操作，能够满足实际施工需求，给钢结构工程施工带来了很大的便利。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢结构工程用防坠吊篮，包括放置在工形钢（1）顶部的横板（2），其特征在于：所述横板（2）的底部焊接有两个第一竖杆（3）和一个第二竖杆（4），所述第二竖杆（4）位于两个第一竖杆（3）中间，所述第一竖杆（3）和第二竖杆（4）远离工形钢（1）的一侧滑动安装有同一个工作吊篮（5），所述第二竖杆（4）上贯穿有第一矩形通槽（6），所述第一矩形通槽（6）内滑动安装有两个第一滑块（7），两个所述第一滑块（7）均与工作吊篮（5）的侧面焊接，所述第一矩形通槽（6）内转动安装有第一丝杆（8），所述第一矩形通槽（6）内固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）远离工形钢（1）的一端延伸至第一矩形通槽（6）外，所述第一丝杆（8）转动贯穿支撑板（9）和两个第一滑块（7），所述第一矩形通槽（6）内转动安装有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）与第一丝杆（8）的顶端焊接，所述支撑板（9）的上方转动安装有转轴（11），所述转轴（11）靠近工形钢（1）的一端延伸至第一矩形通槽（6）内并焊接有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）与第一锥齿轮（10）啮合，所述转轴（11）的另一端焊接有链轮（13），所述链轮（13）上转动套设并啮合有链条（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用防坠吊篮，其特征在于：所述横板（2）还包括竖板（15），所述竖板（15）滑动安装在横板（2）的底部，所述竖板（15）靠近第一竖杆（3）的一侧与工形钢（1）接触并焊接有两个卡板（16），所述卡板（16）与工形钢（1）的两个底侧面滑动连接，所述横板（2）的顶部贯穿有第二矩形通槽（17），所述第二矩形通槽（17）内滑动安装有第二滑块（18），所述第二滑块（18）的底部焊接在竖板（15）的顶部，所述第二矩形通槽（17）靠近第一竖杆（3）的一侧内壁上贯穿有第一通孔（19），所述第一通孔（19）内转动贯穿有第二丝杆（20），所述第二丝杆（20）转动贯穿第二滑块（18）和横板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用防坠吊篮，其特征在于：所述横板（2）的底部固定安装有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫与工形钢（1）的顶部接触，所述横板（2）的顶部焊接有两个吊耳，所述第一矩形通槽（6）的底部内壁上贯穿有第二通孔，所述支撑板（9）的顶部贯穿有第三通孔，所述第一丝杆（8）转动贯穿第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔内均固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在第一丝杆（8）上，所述第一竖杆（3）远离工形钢（1）的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块与工作吊篮（5）的侧面焊接，所述第三滑块的顶部贯穿有圆孔，所述滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第三滑块。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用防坠吊篮，其特征在于：所述第一滑块（7）的顶部贯穿有第一内螺纹通孔，所述第一丝杆（8）螺纹贯穿两个第一内螺纹通孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用防坠吊篮，其特征在于：所述支撑板（9）的顶部焊接有盒体和两个卡板，所述盒体为圆形中空结构，所述盒体的底部设为开口，所述链轮（13）转动安装在盒体内，所述链条（14）转动安装在盒体内，所述转轴（11）与盒体转动连接，所述卡板上贯穿有两个第三通孔，所述转轴（11）转动贯穿第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在转轴（11）上。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构工程用防坠吊篮，其特征在于：所述第二滑块（18）上贯穿有第二内螺纹通孔，所述第二丝杆（20）螺纹贯穿第二内螺纹通孔。

7.根据权利要求2所述的一种钢结构工程用防坠吊篮，其特征在于：所述第二矩形通槽（17）远离第一竖杆（3）的一侧内壁上开设有第四通孔，所述第二丝杆（20）转动贯穿第四通孔，所述第一通孔（19）和第四通孔内均固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在第二丝杆（20）上，所述第二丝杆（20）靠近工作吊篮（5）的一端固定安装有转动块，所述横板（2）的顶部滑动安装有滑板，所述滑板与第二滑块（18）的顶部焊接。

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