CN211078232U - 一种fwd型吊运核燃料桥式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FWD型吊运核燃料桥式起重机，属于起重机技术领域，其包括机架，所述机架的上表面设置有电葫芦主体，所述电葫芦主体通过钢丝绳与连接座固定连接，所述连接座的下表面与挂钩的上表面搭接，所述挂钩的上表面设置有两个固定杆。该FWD型吊运核燃料桥式起重机，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹筒、螺纹柱、限位杆、限位孔、卡槽和固定杆之间的相互配合，当需要对挂钩取下时，直接逆时针转动旋转板，此时第二锥齿轮带动第一锥齿轮和螺纹筒转动，同时两侧螺纹柱相互靠近移动，当限位杆与限位孔分离后，此时可以将挂钩取下，本装置对挂钩的取下过程快捷方便，可以在一定程度上保证工作人员的工作效率。

Description

一种FWD型吊运核燃料桥式起重机

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体为一种FWD型吊运核燃料桥式起重机。

背景技术

现有桥式起重机有些用于核燃料运送，起重机的挂钩长时间使用后可能会出现强烈的机械疲劳或磨损，因此可能导致挂钩出现断裂，因此需要工作人员定期对挂钩进行检查更换，但是现有的挂钩有些为一体化设置，需要将钢丝绳同样取下才能实现挂钩拆卸，导致挂钩的取下过程较为繁琐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种FWD型吊运核燃料桥式起重机，解决了起重机中挂钩需要定期检修和更换时，对挂钩的拆卸过程较为繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FWD型吊运核燃料桥式起重机，包括机架，所述机架的上表面设置有电葫芦主体，所述电葫芦主体通过钢丝绳与连接座固定连接，所述连接座的下表面与挂钩的上表面搭接，所述挂钩的上表面设置有两个固定杆，所述固定杆位于放置槽内，所述放置槽开设在连接座的下表面。

所述放置槽内壁的左侧面开设有第一通孔，所述放置槽内壁的右侧面开设有卡槽，所述第一通孔内壁设置有两个第一轴承，所述第一轴承内设置有螺纹筒，所述螺纹筒内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的右端与限位杆的左端固定连接。

所述限位杆位于限位孔和卡槽内，且两个螺纹筒相对的一端均设置有第一锥齿轮，且两个第一锥齿轮与同一个第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的正面与转轴背面的一端固定连接，所述转轴的表面设置有第二轴承，所述第二轴承设置在第二通孔内，所述第二通孔开设在第一通孔内壁的前侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆的上表面和下表面均设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内，且两个滑槽分别开设在第一通孔内壁的上表面和下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位孔开设在固定杆的右侧面，所述限位孔的位置与卡槽的位置相对应，且限位孔的直径与卡槽的直径相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴正面的一端设置有旋转板，所述旋转板的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的进一步方案：所述机架的下表面设置有两个支撑杆，所述支撑杆的底端与底杆的顶端搭接，所述底杆的顶端和支撑杆的底端分别开设有第一凹槽和第二凹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一凹槽内壁的下表面与电动液压杆的底端固定连接，所述电动液压杆的顶端与第二凹槽内壁的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底杆的顶端设置有延伸板，所述延伸板位于连接槽内，所述连接槽开设在支撑杆的底端。

作为本实用新型的进一步方案：所述延伸板设置为环状，且连接槽的形状与延伸板的形状适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该FWD型吊运核燃料桥式起重机，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹筒、螺纹柱、限位杆、限位孔、卡槽和固定杆之间的相互配合，当需要对挂钩取下时，直接逆时针转动旋转板，此时第二锥齿轮带动第一锥齿轮和螺纹筒转动，同时两侧螺纹柱相互靠近移动，当限位杆与限位孔分离后，此时可以将挂钩取下，本装置对挂钩的取下过程快捷方便，可以在一定程度上保证工作人员的工作效率。

2、该FWD型吊运核燃料桥式起重机，通过设置滑块和滑槽，可以防止限位杆和螺纹柱出现旋转，保证限位杆可以精准稳定的穿过限位孔移动至卡槽内。

3、该FWD型吊运核燃料桥式起重机，通过设置电动液压杆、第一凹槽和第二凹槽，便于控制支撑杆和机架向上移动，可以根据室内的布局和情况来调节本装置的高度。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体的结构示意图；

图3为本实用新型连接座正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接座俯视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图6为本实用新型B部分放大的结构示意图；

图7为本实用新型C部分放大的结构示意图；

图中：1机架、2电葫芦主体、3连接座、4挂钩、5固定杆、6放置槽、7第一通孔、8卡槽、9限位孔、10第一轴承、11螺纹筒、12螺纹柱、13限位杆、14滑块、15滑槽、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18转轴、19第二轴承、20第二通孔、21旋转板、22支撑杆、23底杆、24第一凹槽、25第二凹槽、26电动液压杆、27连接槽、28延伸板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种FWD型吊运核燃料桥式起重机，包括机架1，机架1的下表面设置有两个支撑杆22，支撑杆22的底端与底杆23的顶端搭接，底杆23的顶端和支撑杆22的底端分别开设有第一凹槽24和第二凹槽25，通过设置电动液压杆26、第一凹槽24和第二凹槽25，便于控制支撑杆22和机架1向上移动，可以根据室内的布局和情况来调节本装置的高度，第一凹槽24内壁的下表面与电动液压杆26的底端固定连接，电动液压杆26的顶端与第二凹槽25内壁的上表面固定连接，底杆23的顶端设置有延伸板28，延伸板28位于连接槽27内，连接槽27开设在支撑杆22的底端，通过设置连接槽27和延伸板28，可以防止支撑杆22和机架1上下移动的过程中出现晃动，使本装置的高度调节过程可以稳定进行，延伸板28设置为环状，且连接槽27的形状与延伸板28的形状适配，通过设置延伸板28和连接槽27为环状，可以对支撑杆22进行较为全面的限位，机架1的上表面设置有电葫芦主体2，电葫芦主体2通过钢丝绳与连接座3固定连接，连接座3的下表面与挂钩4的上表面搭接，挂钩4的上表面设置有两个固定杆5，通过设置固定杆5，便于通过对固定杆5的定位实现对挂钩4的安装过程，固定杆5位于放置槽6内，通过设置放置槽6，可以防止固定杆5和挂钩4相对连接座3出现水平方向的晃动，放置槽6开设在连接座3的下表面。

放置槽6内壁的左侧面开设有第一通孔7，放置槽6内壁的右侧面开设有卡槽8，第一通孔7内壁设置有两个第一轴承10，通过设置第一轴承10，保证螺纹筒11的转动过程不会出现倾斜和晃动，第一轴承10内设置有螺纹筒11，螺纹筒11内设置有螺纹柱12，通过设置螺纹筒11和螺纹柱12，螺纹筒11转动过程可以实现控制螺纹柱12的左右移动，螺纹柱12的右端与限位杆13的左端固定连接，限位杆13的上表面和下表面均设置有滑块14，滑块14设置在滑槽15内，且两个滑槽15分别开设在第一通孔7内壁的上表面和下表面，通过设置滑块14和滑槽15，可以防止限位杆13和螺纹柱12出现旋转，保证限位杆13可以精准稳定的穿过限位孔9移动至卡槽8内。

限位杆13位于限位孔9和卡槽8内，限位孔9开设在固定杆5的右侧面，限位孔9的位置与卡槽8的位置相对应，且限位孔9的直径与卡槽8的直径相同，通过设置限位杆13、限位孔9和卡槽8，当限位杆13位于限位孔9和卡槽8内，可以对固定杆5的位置进行限定，防止固定杆5和挂钩4出现上下晃动，且两个螺纹筒11相对的一端均设置有第一锥齿轮16，通过设置第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，工作人员通过第二锥齿轮17可以同时控制两个第一锥齿轮16和螺纹筒11进行旋转，且两个第一锥齿轮16与同一个第二锥齿轮17啮合，第二锥齿轮17的正面与转轴18背面的一端固定连接，转轴18的表面设置有第二轴承19，通过设置第二轴承19和第二转轴18，可以保证第二锥齿轮17稳定的进行旋转，保证第二锥齿轮17与第一锥齿轮16之间稳定啮合，转轴18正面的一端设置有旋转板21，旋转板21的表面设置有防滑纹，第二轴承19设置在第二通孔20内，第二通孔20开设在第一通孔7内壁的前侧。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对挂钩4进行更换时，直接逆时针转动旋转板21，此时第二锥齿轮17通过两个第一锥齿轮16同时带动两个螺纹筒11转动，此时螺纹筒11带动两个螺纹柱12相互靠近移动，当限位杆13与限位孔9分离后；

S2、此时可以将挂钩4向下取出，然后选择新的挂钩4将固定杆5放入放置槽6内，同时顺时针转动旋转板21，此时螺纹筒11带动两个螺纹柱12相互远离移动；

S3、同时限位杆13靠近卡槽8移动，当限位杆13移动至卡槽8后，工作人员停止转动旋转板21，此时便完成对挂钩4的安装过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种FWD型吊运核燃料桥式起重机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有电葫芦主体(2)，所述电葫芦主体(2)通过钢丝绳与连接座(3)固定连接，所述连接座(3)的下表面与挂钩(4)的上表面搭接，所述挂钩(4)的上表面设置有两个固定杆(5)，所述连接座(3)的下表面开设有放置槽(6)，所述固定杆(5)位于放置槽(6)内；

所述放置槽(6)内壁的左侧面开设有第一通孔(7)，所述放置槽(6)内壁的右侧面开设有卡槽(8)，所述第一通孔(7)内壁设置有两个第一轴承(10)，所述第一轴承(10)内设置有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)内设置有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)的右端与限位杆(13)的左端固定连接；

所述限位杆(13)位于限位孔(9)和卡槽(8)内，且两个螺纹筒(11)相对的一端均设置有第一锥齿轮(16)，且两个第一锥齿轮(16)与同一个第二锥齿轮(17)啮合，所述第二锥齿轮(17)的正面与转轴(18)背面的一端固定连接，所述转轴(18)的表面设置有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)设置在第二通孔(20)内，所述第二通孔(20)开设在第一通孔(7)内壁的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种FWD型吊运核燃料桥式起重机，其特征在于：所述限位杆(13)的上表面和下表面均设置有滑块(14)，所述滑块(14)设置在滑槽(15)内，且两个滑槽(15)分别开设在第一通孔(7)内壁的上表面和下表面。

3.根据权利要求1所述的一种FWD型吊运核燃料桥式起重机，其特征在于：所述限位孔(9)开设在固定杆(5)的右侧面，所述限位孔(9)的位置与卡槽(8)的位置相对应，且限位孔(9)的直径与卡槽(8)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种FWD型吊运核燃料桥式起重机，其特征在于：所述转轴(18)正面的一端设置有旋转板(21)，所述旋转板(21)的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种FWD型吊运核燃料桥式起重机，其特征在于：所述机架(1)的下表面设置有两个支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的底端与底杆(23)的顶端搭接，所述底杆(23)的顶端和支撑杆(22)的底端分别开设有第一凹槽(24)和第二凹槽(25)。

6.根据权利要求5所述的一种FWD型吊运核燃料桥式起重机，其特征在于：所述第一凹槽(24)内壁的下表面与电动液压杆(26)的底端固定连接，所述电动液压杆(26)的顶端与第二凹槽(25)内壁的上表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种FWD型吊运核燃料桥式起重机，其特征在于：所述底杆(23)的顶端设置有延伸板(28)，所述延伸板(28)位于连接槽(27)内，所述连接槽(27)开设在支撑杆(22)的底端。

8.根据权利要求7所述的一种FWD型吊运核燃料桥式起重机，其特征在于：所述延伸板(28)设置为环状，且连接槽(27)的形状与延伸板(28)的形状适配。

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