CN208305490U - 一种加工母料设备用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工母料设备用下料装置，其特点在于包括机架、电机、减速箱、漏斗、空心螺旋组件、导料箱、吸尘管、振动器、顶架，振动器设置在漏斗的侧壁上,顶架由下料平台、竖向支撑杆、梯子构成，下料平台上设有倒料孔，漏斗设置于下料平台的底部并与倒料孔相连接一起,梯子设置于下料平台的其中一侧边上，机架设置于漏斗的下方，导料箱安装于机架，且该导料箱的顶端与漏斗的底部相连接一起，空心螺旋组件横置于导料箱中，且在导料箱的一侧还形成有出料口，吸尘管的管口设置于出料口的左侧上方。本装置具有自动振动下料功能，落料过程中无须人工介入，有利于提升生产效率，降低工人的劳动强度，改善生产车间的工作环境等优点。

Description

一种加工母料设备用下料装置

技术领域

本实用新型涉及改性塑料、母料生产设备领域，特别是一种应用在加工母料设备上的下料装置。

背景技术

改性塑料、母料是由粉末状的原料加工而成的，在加工过程中通过把粉末状的原料倒入漏斗中，由其自行跌落流出漏斗，进入加工设备。然而，在现实中，经常发生原料在自由跌落过程中，由于原料自身重力的影响下，在漏斗内的原料中形成中空现象，造成原料无法自行跌落，造成加工过程的中断。此时，通常做法就是，拿一根杆在漏斗中进行竖向插拔，使中空现象消除，恢复落料。这样一来，不仅会影响了加工效率，使生产的进度变慢，而且通过人工消空，会增加工人的工作强度，并且还必须指派专人进行守候，从而大大增加了厂家的人力成本开支。此外，人工消空过程中，还会产生大量粉尘，使生产车间工作环境变得极差，影响工人的工作效率，危害工人的身体健康。另外，现有结构的下料装置，在下料时，还需要人工举起原料进行倒入到下料口中，这使得工人的劳动强度大大增加，存在用工成本高、不科学、不合理等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种加工母料设备用下料装置，该下料装置具有自动振动下料功能，落料过程中无须人工介入，有利于提升生产效率，降低工人的劳动强度，改善生产车间的工作环境，降低企业的用工成本等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加工母料设置用下料装置，其特点在于包括机架、电机、减速箱、漏斗、空心螺旋组件、导料箱、吸尘管、振动器、顶架，其中所述漏斗的侧壁上设有透明观察口，所述振动器设置在漏斗的侧壁上；所述顶架由下料平台、竖向支撑杆、梯子构成，所述下料平台上设有倒料孔，所述漏斗设置于下料平台的底部并与倒料孔相连接一起；所述竖向支撑杆安装于下料平台的底部两侧上，所述梯子设置于下料平台的其中一侧边上；所述机架设置于漏斗的下方，所述导料箱安装于机架，且该导料箱的顶端与漏斗的底部相连接一起，所述空心螺旋组件横置于导料箱中，且在导料箱的一侧还形成有出料口，在出料口的下方还设有接料箱；所述电机、减速箱分别安装于机架的一侧上，所述电机的电机轴与减速箱的动力输入端相连接，所述减速箱的动力输出端与空心螺旋组件相连接；所述吸尘管安装在顶架上，且该吸尘管的管口设置于出料口的左侧上方。

本实用新型的有益效果：（1）通过漏斗的侧壁上设有振动器，能使原料均匀自动落下，避免了原料在漏斗中出现中空而落下的现象，大大提升了生产效率，降低了工人的劳动强度，节省了人力成本，同时也减少了车间粉尘的产生，改善了生产车间的工作环境。（2）通过将吸尘管布设在出料口与接料箱之间，可以有效地将在出料过程中产生的粉尘吸走，进一步地改善了生产车间的工作环境，使工人的健康也得到有效保障。（3）通过采用由下料平台、竖向支撑杆、梯子构成的顶架结构，工人通过顶架平台来进行下料作业，更为便利、省力，使工人的劳动强度得到极大降低，安全性也得到大幅度提升。本实用新型具有构造简单、结构设计、科学、合理，实现容易、成本合理等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种加工母料设置用下料装置，包括机架1、电机2、减速箱3、漏斗4、空心螺旋组件5、导料箱6、吸尘管7、振动器8、顶架10。

如图1所示，所述漏斗4的侧壁上设有透明观察口41，以方便操作人员观察到漏斗的工作情况；所述振动器8设置在漏斗4的侧壁上，利用振动器对漏斗4进行振动，使盛装在漏斗4中的原料不会产生的中空情形，保证漏斗的持续畅顺下料。

如图1所示，所述顶架10由下料平台101、竖向支撑杆102、梯子104构成，所述下料平台101上设有倒料孔103)，所述漏斗4设置于下料平台101的底部并与倒料孔103)相连接一起；所述竖向支撑杆102安装于下料平台101的底部两侧上，所述梯子104设置于下料平台101的其中一侧边上。通过采用由下料平台、竖向支撑杆、梯子构成的顶架结构，工人通过顶架平台来进行下料作业，更为便利、省力，使工人的劳动强度得到极大降低，安全性也得到大幅度提升。

又如图1与图2所示，所述机架1设置于漏斗4的下方，所述导料箱6安装于机架1，且该导料箱6的顶端与漏斗4的底部相连接一起，所述空心螺旋组件5横置于导料箱6中，且在导料箱6的一侧还形成有出料口61，在出料口61的下方还设有接料箱11。所述电机2、减速箱3分别安装于机架1的一侧上，所述电机2的电机轴与减速箱3的动力输入端相连接，所述减速箱3的动力输出端与空心螺旋组件5相连接。所述吸尘管7安装在顶架10上，且该吸尘管7的管口设置于出料口61的左侧上方。通过前面这些结构的合理、科学安排，一方面，使整个装置的结构较为紧凑，不会占用过多的车间空间，另一方面，也使其在运作过程中，粉尘能被吸走，保证车间环境的安全与卫生。

Claims (1)

1.一种加工母料设备用下料装置，其特征在于：包括机架（1）、电机（2）、减速箱（3）、漏斗（4）、空心螺旋组件（5）、导料箱（6）、吸尘管（7）、振动器（8）、顶架（10），其中

所述漏斗（4）的侧壁上设有透明观察口（41），所述振动器（8）设置在漏斗（4）的侧壁上；

所述顶架（10）由下料平台（101）、竖向支撑杆（102）、梯子（104）构成，所述下料平台（101）上设有倒料孔（103)，所述漏斗（4）设置于下料平台（101）的底部并与倒料孔（103)相连接一起；所述竖向支撑杆（102）安装于下料平台（101）的底部两侧上，所述梯子（104）设置于下料平台（101）的其中一侧边上；

所述机架（1）设置于漏斗（4）的下方，所述导料箱（6）安装于机架（1），且该导料箱（6）的顶端与漏斗（4）的底部相连接一起，所述空心螺旋组件（5）横置于导料箱（6）中，且在导料箱（6）的一侧还形成有出料口（61），在出料口（61）的下方还设有接料箱（11）；所述电机（2）、减速箱（3）分别安装于机架（1）的一侧上，所述电机（2）的电机轴与减速箱（3）的动力输入端相连接，所述减速箱（3）的动力输出端与空心螺旋组件（5）相连接；所述吸尘管（7）安装在顶架（10）上，且该吸尘管（7）的管口设置于出料口（61）的左侧上方。