CN111283397B - 大型回转体水平套装设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型回转体水平套装设备及其使用方法，该设备包括可拆卸连接的第一调平底座和第二调平底座，所述第一调平底座上设置有回转体基座、回转体辅助支撑座、以及异形外壳前支撑架；所述第二调平底座上设置有异形外壳后支撑架和顶尖座；所述回转体辅助支撑座包括第一底板、设置在第一底板上的第一升降机构、以及设置在第一升降机构上的支撑滚轮机构；所述异形外壳前支撑架和异形外壳后支撑架均由若干个支撑单架通过连杆可拆卸连接组成。本发明的大型回转体水平套装设备采用“一夹一顶”的装夹定位和辅助支撑的方法，对回转体进行夹持、支撑、顶紧，保证了装配过程的安全性。

Description

大型回转体水平套装设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及回转体套装的技术领域，具体涉及一种大型回转体水平套装设备及其使用方法。

背景技术

大型回转体是指长度超过2m、质量超过500kg的回转体，传统的套装方式采用垂直套装设备，该设备使用时存在以下几个问题：

(1)由于大型回转体和异形外壳的长度过长，再加上夹具和吊具的长度，垂直套装行吊的起吊高度需大于7m，对工房条件要求高；

(2)大型回转体套装时需将回转体从水平状态翻转至垂直状态，套装结束后再由垂直状态翻转至水平状态，需在多工位完成套装工作，工艺流程长，产品周转环节多；

(3)所涉及的专用工装多，工艺装备柔性差，不能满足不同形状外壳装配需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种大型回转体水平套装设备及其使用方法，该大型回转体水平套装设备能够实现了大型回转体水平装配的功能，装配更加安全、操作更加便捷。

为实现上述目的，本发明提供的一种大型回转体水平套装设备，包括可拆卸连接的第一调平底座和第二调平底座，所述第一调平底座上设置有回转体基座、回转体辅助支撑座、以及异形外壳前支撑架；所述第二调平底座上设置有异形外壳后支撑架和顶尖座；

所述回转体基座包括第一支撑底座和第二支撑底座，所述第一支撑底座和第二支撑底座之间水平贯穿设置有支撑套管；所述支撑套管的朝向外侧的一端外壁上设置有施力手柄，所述支撑套管的另一端端部设置有转换端盖，所述第二支撑底座上设置有用于锁紧支撑套管的顶紧机构；

所述回转体辅助支撑座包括第一底板、设置在第一底板上的第一升降机构、以及设置在第一升降机构上的支撑滚轮机构；

所述异形外壳前支撑架和异形外壳后支撑架均由若干个支撑单架通过连杆可拆卸连接组成，每个所述支撑单架包括第二底板、设置在第二底板上的第二升降机构、设置在第二升降机构上的平移机构、以及设置在平移机构上的旋转机构；

所述顶尖座包括底座和水平设置在底座上的顶尖轴，所述顶尖轴的悬置端设置有顶锥；

所述第一调平底座上设置有用于供回转体辅助支撑座、和异形外壳前支撑架水平滑动的第一滑轨；所述第二调平底座上设置有用于供异形外壳后支撑架和顶尖座水平滑动的第二滑轨。

进一步地，所述第一调平底座的一端设置有若干个第一连接块和定位销孔，所述第二调平底座与第一调平底座相对连接的一端设置有与第一连接块相对布置的第二连接块、以及与定位销孔匹配的定位销，所述第一连接块与第二连接块之间可拆卸连接；

所述第一调平底座的一端两侧分别铰接设置有肘夹，所述第二调平底座与第一调平底座相对连接的一端两侧设置有用于与肘夹配合的挂钩。

进一步地，所述顶紧机构包括与第二支撑底座内侧壁固定连接的顶紧座，所述顶紧座内设置有与其螺纹连接的顶柱，所述顶柱的顶端设置有顶紧凸起，所述顶柱的底端设置有旋转把手，所述顶柱可在外力的旋转作用下带动顶紧凸起向上运动与待套装的回转体顶紧；

所述支撑套管具有转换端盖的一端外壁沿其周向间隔设置有若干个用于锁紧转换端盖的快换插销。

进一步地，所述第一升降机构包括第一升降底板和第一升降顶板，所述第一升降底板上设置有若干个第一蜗轮蜗杆升降机，所述第一蜗轮蜗杆升降机包括第一蜗轮、第一蜗杆、以及第一升降杆，所述第一蜗杆设置在第一蜗轮的外侧与其啮合，所述第一升降杆的底端设置在第一蜗轮的中部与其螺纹连接，所述第一升降杆的顶端与第一升降顶板固定连接，相邻两个所述第一蜗杆之间通过第一连接杆连接，其中一个第一蜗杆的悬置端通过第一延长杆与第一旋转手柄连接；

所述第一升降底板上还设置有第一导向筒，所述第一导向筒内穿设有第一导向杆，所述第一导向杆的顶端与第一升降顶板固定连接；

所述第一升降底板的底端通过若干个第一支撑杆与第一底板固定连接；所述第一底板的底端通过第一滑块与第一滑轨滑动连接。

进一步地，所述支撑滚轮机构包括安装座，所述安装座上设置有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆上对称设置有两个与其垂直布置的滚轮底座，所述滚轮底座的底端贯穿弧形支撑杆通过调节螺杆连接，所述滚轮底座的顶端设置有与其转动连接的支撑滚轮。

进一步地，所述第二升降机构包括第二升降底板和第二升降顶板，所述第二升降底板上设置有若干个第二蜗轮蜗杆升降机，所述第二蜗轮蜗杆升降机包括第二蜗轮、第二蜗杆、以及第二升降杆，所述第二蜗杆设置在第二蜗轮的外侧与其啮合，所述第二升降杆的底端设置在第二蜗轮的中部与其螺纹连接，所述第二升降杆的顶端与第二升降顶板固定连接，相邻两个所述第二蜗杆之间通过第二连接杆连接，其中一个第二蜗杆的悬置端通过第二延长杆与第二旋转手柄连接；所述第二延长杆上设置有第一数字显示器；

所述第二升降底板上还设置有第二导向筒，所述第二导向筒内穿设有第二导向杆，所述第二导向杆的顶端与第二升降顶板固定连接；

所述第二升降底板的底端通过若干个第二支撑杆与第二底板固定连接；所述第二底板的底端通过第二滑块与第二滑轨滑动连接。

进一步地，所述平移机构包括平移滑轨、平移滑块、平移底板、第一丝杠、第一丝母、以及平移手轮；

所述平移底板的两端分别设置有第一竖向挡板和第二竖向挡板，所述第一竖向挡板和第二竖向挡板之间设置有背板；

所述平移滑轨设置在第二升降顶板上，所述平移滑块的顶端与平移底板固定连接，所述平移滑块的底端嵌置在平移滑轨上与其滑动连接；

所述第一丝杠通过第一轴承座安装在平移底板上，所述第一丝母套设在第一丝杠上，且第一丝母与平移底板固定连接，所述第一丝杠贯穿第一竖向挡板向外延伸穿出设置在第二升降顶板上的第三竖向挡板与平移手轮固定连接，所述第一丝杠上位于第三竖向挡板与平移手轮之间还设置有第二数字显示器。

再进一步地，所述旋转机构包括翻转基座、设置在翻转基座底部一侧的连接座、以及用于驱动翻转基座旋转的驱动机构，所述驱动机构包括第二丝杠、第二丝母、以及旋转手轮；

所述背板上设置有两个旋转滚轮，所述翻转基座架设在两个旋转滚轮上，所述连接座向下延伸通过第二丝母安装在第二丝杠上；

所述第二丝杠通过第二轴承座安装在平移底板上，所述第二丝杠的一端贯穿第二竖向挡板向外延伸与旋转手轮固定连接，所述第二丝杠上位于第二竖向挡板与旋转手轮之间设置有第三数字显示器。

更进一步地，所述顶尖座的底座下方设置有底板，所述底板的下方设置有T型螺栓，所述第一调平底座和第二调平底座上设置有与T型螺栓匹配的T型槽；所述第一调平底座和第二调平底座的底部设置有若干个可调地脚和脚轮。

本发明还提供一种上述大型回转体水平套装设备的使用方法，包括如下步骤：

1)将异形外壳吊装于异形外壳前支撑架和异形外壳后支撑架上，完成异形外壳的安装；

2)通过异形外壳前支撑架和异形外壳后支撑架将异形外壳移动到顶尖座处，使顶尖轴穿进异形外壳的内部；

3)将回转体吊装于回转体基座处，用螺钉将回转体的端面与回转体基座的转换端盖连接，将回转体辅助支撑座移动至回转体的质心处，调整回转体辅助支撑座的高度，保证其受力，再将回转体与吊装设备拆除；

4)将异形外壳前支撑架、异形外壳后支撑架和顶尖座一起向回转体方向移动，直至顶锥顶住回转体的前端，此时通过T型螺栓锁紧顶尖座，并将回转体辅助支撑座移到回转体基座的一端；

5)通过旋转回转体基座上的施力手柄调整回转体的方向，调整到位后通过回转体基座上的顶紧机构进行锁紧；

6)通过异形外壳前支撑架和异形外壳后支撑架上的第二升降机构、平移机构以及旋转机构进行异形外壳与回转体的对正；

7)通过异形外壳前支撑架和异形外壳后支撑架推动异形外壳至回转体对接位，再将异形外壳与回转体连接固定，最后将回转体与转换端盖的连接螺钉拆除，即完成套装全过程。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

其一，本发明的大型回转体水平套装设备设计了回转体基座、顶尖座，采用了“一夹一顶”的装夹定位和中心架辅助支撑的方法，对回转体进行夹持、支撑、顶紧，保证了装配过程的安全性，克服了由于受到重力影响，容易产生“耷头”现象，定位难以稳定控制的不足。

其二，本发明的大型回转体水平套装设备通过水平套装平台实现了大型回转体水平套装的功能，减少了垂直套装中回转体翻转、周转的环节，提高了生产效率，将套装的时间由以前的4h缩短为0.5h。

其三，本发明的大型回转体水平套装设备通过调平底座上的可调地脚和调平底座，实现了平台的水平基准，降低了回转体套装对基础建设的要求。

其四，本发明的大型回转体水平套装设备用于与回转体连接的转换端盖可通过多个快换插销实现快速更换的功能，以适应不同回转体的连接接口，通用性较好。

其五，本发明的支撑单架上使用了数字显示器，将升降、平移和旋转的幅度可视化和数据化，使外壳与回转体对接的形位要求达到0.02mm。

附图说明

图1为一种大型回转体水平套装设备的结构示意图；

图2图1中第一调平底座和第二调平底座连接处的放大结构示意图；

图3为图1中回转体基座的放大结构示意图；

图4为图1中回转体辅助支撑座的放大结构示意图；

图5为图1中支撑单架的放大结构示意图；

图6为图1中顶尖座的放大结构示意图；

图中：第一调平底座1、第二调平底座2、回转体基座3(第一支撑底座3.1、第二支撑底座3.2、支撑套管3.3、施力手柄3.4、转换端盖3.5、顶紧机构3.6、顶紧座3.61、顶柱3.62、顶紧凸起3.63、旋转把手3.64、快换插销3.7)、回转体辅助支撑座4(第一底板4.1、第一升降机构4.2、第一升降底板4.21、第一升降顶板4.22、第一蜗轮蜗杆升降机4.23、第一蜗轮4.231、第一蜗杆4.232、第一升降杆4.233、支撑滚轮机构4.3、安装座4.31、弧形支撑杆4.32、滚轮底座4.33、调节螺杆4.34、支撑滚轮4.35、第一连接杆4.24、第一延长杆4.25、第一旋转手柄4.26、第一导向筒4.27、第一导向杆4.28、第一支撑杆4.29)、异形外壳前支撑架5、异形外壳后支撑架6、顶尖座7(底座7.1、顶尖轴7.2、顶锥7.3、底板7.4、T型螺栓7.5)、支撑单架8(第二底板8.1、第二升降机构8.2、第二升降底板8.21、第二升降顶板8.22、第三竖向挡板8.221、第二蜗轮蜗杆升降机8.23、第二蜗轮8.231、第二蜗杆8.232、第二升降杆8.233、第二连接杆8.24、第二延长杆8.25、第二旋转手柄8.26、第二导向筒8.27、第二导向杆8.28、第二支撑杆8.29、平移机构8.3、平移滑轨8.31、平移滑块8.32、平移底板8.33、第一竖向挡板8.331、第二竖向挡板8.332、背板8.333、第一丝杠8.34、第一丝母8.35、平移手轮8.36、第一轴承座8.37、旋转机构8.4、翻转基座8.41、连接座8.42、驱动机构8.43、第二丝杠8.431、第二丝母8.432、旋转手轮8.433、第二轴承座8.434)、第一滑轨9、第二滑轨10、第一连接块11、定位销12、第二连接块13、定位销孔14、肘夹15、挂钩16、第一数字显示器17、第二数字显示器18、旋转滚轮19、第三数字显示器20、T型槽21、可调地脚22、脚轮23、连杆24、第一滑块25、第二滑块26。

具体实施方式

下面结合实施案例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图1所示的一种大型回转体水平套装设备，包括可拆卸连接的第一调平底座1和第二调平底座2，第一调平底座1上设置有回转体基座3、回转体辅助支撑座4、以及异形外壳前支撑架5；第二调平底座2上设置有异形外壳后支撑架6和顶尖座7；回转体基座3包括第一支撑底座3.1和第二支撑底座3.2，第一支撑底座3.1和第二支撑底座3.2之间水平贯穿设置有支撑套管3.3；支撑套管3.3的朝向外侧的一端外壁上设置有施力手柄3.4，支撑套管3.3的另一端端部设置有转换端盖3.5，第二支撑底座3.2上设置有用于锁紧支撑套管3.3的顶紧机构3.6；

回转体辅助支撑座4包括第一底板4.1、设置在第一底板4.1上的第一升降机构4.2、以及设置在第一升降机构4.2上的支撑滚轮机构4.3；异形外壳前支撑架5和异形外壳后支撑架6均由若干个支撑单架8通过连杆24可拆卸连接组成，每个支撑单架8包括第二底板8.1、设置在第二底板8.1上的第二升降机构8.2、设置在第二升降机构8.2上的平移机构8.3、以及设置在平移机构8.3上的旋转机构8.4；

顶尖座7包括底座7.1和水平设置在底座7.1上的顶尖轴7.2，顶尖轴7.2的悬置端设置有顶锥7.3；第一调平底座1上设置有用于供回转体辅助支撑座4、和异形外壳前支撑架5水平滑动的第一滑轨9；第二调平底座2上设置有用于供异形外壳后支撑架6和顶尖座7水平滑动的第二滑轨10。

如图2所示，第一调平底座1的一端设置有若干个第一连接块11和定位销孔12，第二调平底座2与第一调平底座1相对连接的一端设置有与第一连接块11相对布置的第二连接块13、以及与定位销孔12匹配的定位销14，第一连接块11与第二连接块13之间可拆卸连接；第一调平底座1的一端两侧分别铰接设置有肘夹15，第二调平底座2与第一调平底座1相对连接的一端两侧设置有用于与肘夹15配合的挂钩16。

如图3所示，顶紧机构3.6包括与第二支撑底座3.2内侧壁固定连接的顶紧座3.61，顶紧座3.61内设置有与其螺纹连接的顶柱3.62，顶柱3.62的顶端设置有顶紧凸起3.63，顶柱3.62的底端设置有旋转把手3.64，顶柱3.62可在外力的旋转作用下带动顶紧凸起3.63向上运动与待套装的回转体顶紧；支撑套管3.3具有转换端盖3.5的一端外壁沿其周向间隔设置有若干个用于锁紧转换端盖3.5的快换插销3.7。快换插销3.7安装于支撑套管3.3上，用于转换端盖3.5插入支撑套管3.3后，通过快换插销3.7穿过转换端盖3.5上的快插销孔，进行锁紧固定。转换端盖3.5用于支撑套管与回转体的转接，通过转换端盖3.5上的连接孔与回转体通过螺钉进行紧固连接，不同的回转体可以更换不同的转换端盖3.5。

如图4所示，第一升降机构4.2包括第一升降底板4.21和第一升降顶板4.22，第一升降底板4.21上设置有若干个第一蜗轮蜗杆升降机4.23，第一蜗轮蜗杆升降机4.23包括第一蜗轮4.231、第一蜗杆4.232、以及第一升降杆4.233，第一蜗杆4.232设置在第一蜗轮4.231的外侧与其啮合，第一升降杆4.233的底端设置在第一蜗轮4.231的中部与其螺纹连接，第一升降杆4.233的顶端与第一升降顶板4.22固定连接，相邻两个第一蜗杆4.232之间通过第一连接杆4.24连接，其中一个第一蜗杆4.232的悬置端通过第一延长杆4.25与第一旋转手柄4.26连接；

第一升降底板4.21上还设置有第一导向筒4.27，第一导向筒4.27内穿设有第一导向杆4.28，第一导向杆4.28的顶端与第一升降顶板4.22固定连接；第一升降底板4.21的底端通过若干个第一支撑杆4.29与第一底板4.1固定连接；第一底板4.1的底端通过第一滑块25与第一滑轨9滑动连接。

上述技术方案中，支撑滚轮机构4.3包括安装座4.31，安装座4.31上设置有弧形支撑杆4.32，弧形支撑杆4.32上对称设置有两个与其垂直布置的滚轮底座4.33，滚轮底座4.33的底端贯穿弧形支撑杆4.32通过调节螺杆4.34连接，滚轮底座4.33的顶端设置有与其转动连接的支撑滚轮4.35。调节螺杆4.34用来微调支撑滚轮4.35与回转体支撑的间隙；支撑滚轮4.35用来支撑回转体，其内部含有轴承，可实现回转体旋转时支撑滚轮4.35随动的功能。

如图5所示，第二升降机构8.2包括第二升降底板8.21和第二升降顶板8.22，第二升降底板8.21上设置有若干个第二蜗轮蜗杆升降机8.23，第二蜗轮蜗杆升降机8.23包括第二蜗轮8.231、第二蜗杆8.232、以及第二升降杆8.233，第二蜗杆8.232设置在第二蜗轮8.231的外侧与其啮合，第二升降杆8.233的底端设置在第二蜗轮8.231的中部与其螺纹连接，第二升降杆8.233的顶端与第二升降顶板8.22固定连接，相邻两个第二蜗杆8.232之间通过第二连接杆8.24连接，其中一个第二蜗杆8.232的悬置端通过第二延长杆8.25与第二旋转手柄8.26连接；第二延长杆8.25上设置有第一数字显示器17；

第二升降底板8.21上还设置有第二导向筒8.27，第二导向筒8.27内穿设有第二导向杆8.28，第二导向杆8.28的顶端与第二升降顶板8.22固定连接；第二升降底板8.21的底端通过若干个第二支撑杆8.29与第二底板8.1固定连接；第二底板8.1的底端通过第二滑块26与第二滑轨10滑动连接。

上述技术方案中，平移机构8.3包括平移滑轨8.31、平移滑块8.32、平移底板8.33、第一丝杠8.34、第一丝母8.35、以及平移手轮8.36；平移底板8.33的两端分别设置有第一竖向挡板8.331和第二竖向挡板8.332，第一竖向挡板8.331和第二竖向挡板8.332之间设置有背板8.333；平移滑轨8.31设置在第二升降顶板8.22上，平移滑块8.32的顶端与平移底板8.33固定连接，平移滑块8.32的底端嵌置在平移滑轨8.31上与其滑动连接；第一丝杠8.34通过第一轴承座8.37安装在平移底板8.33上，第一丝母8.35套设在第一丝杠8.34上，且第一丝母8.35与平移底板8.33固定连接，第一丝杠8.34贯穿第一竖向挡板8.331向外延伸穿出设置在第二升降顶板8.22上的第三竖向挡板8.221与平移手轮8.36固定连接，第一丝杠8.34上位于第三竖向挡板8.221与平移手轮8.36之间还设置有第二数字显示器18。

上述技术方案中，旋转机构8.4包括翻转基座8.41、设置在翻转基座8.41底部一侧的连接座8.42、以及用于驱动翻转基座8.41旋转的驱动机构8.43，驱动机构8.43包括第二丝杠8.431、第二丝母8.432、以及旋转手轮8.433；背板8.333上设置有两个旋转滚轮19，翻转基座8.41架设在两个旋转滚轮19上，连接座8.42向下延伸通过第二丝母8.432安装在第二丝杠8.431上；

第二丝杠8.431通过第二轴承座8.434安装在平移底板8.33上，第二丝杠8.431的一端贯穿第二竖向挡板8.332向外延伸与旋转手轮8.433固定连接，第二丝杠8.431上位于第二竖向挡板8.332与旋转手轮8.433之间设置有第三数字显示器20。通过第一数字显示器17、第二数字显示器18和第三数字显示器20将升降、平移和旋转的幅度可视化和数据化，使外壳与回转体对接的形位要求达到0.02mm。

如图6所示，顶尖座7的底座7.1下方设置有底板7.4，底板7.4的下方设置有T型螺栓7.5，第一调平底座1和第二调平底座2上设置有与T型螺栓7.5匹配的T型槽21；第一调平底座1和第二调平底座2的底部设置有若干个可调地脚22和脚轮23，脚轮23用来移动，还安装了可调地脚22用来作为回转体套装时的支撑结构及各机构对接时基准水平的保证。

本发明上述大型回转体水平套装设备的使用方法，包括如下步骤：

1)将异形外壳吊装于异形外壳前支撑架5和异形外壳后支撑架6上，完成异形外壳的安装；如异形外壳分前壳、后壳，可独立使用前异形外壳，通过调节升降、平移和旋转完成前后壳的对接；

2)通过异形外壳前支撑架5和异形外壳后支撑架6将异形外壳移动到顶尖座7处，使顶尖轴7.2穿进异形外壳的内部；

3)将回转体吊装于回转体基座3处，用螺钉将回转体的端面与回转体基座3的转换端盖3.5连接，将回转体辅助支撑座4移动至回转体的质心处，调整回转体辅助支撑座4的高度，保证其受力，再将回转体与吊装设备拆除；

4)将异形外壳前支撑架5、异形外壳后支撑架6和顶尖座7一起向回转体方向移动，直至顶锥7.3顶住回转体的前端，此时通过T型螺栓7.5锁紧顶尖座7，并将回转体辅助支撑座4移到回转体基座3的一端；

5)通过旋转回转体基座3上的施力手柄3.4调整回转体的方向，调整到位后通过回转体基座3上的顶紧机构3.6进行锁紧；

6)通过异形外壳前支撑架5和异形外壳后支撑架6上的第二升降机构8.2、平移机构8.3以及旋转机构8.4进行异形外壳与回转体的对正；

7)通过异形外壳前支撑架5和异形外壳后支撑架6推动异形外壳至回转体对接位，再将异形外壳与回转体连接固定，最后将回转体与转换端盖3.5的连接螺钉拆除，即完成套装全过程。

以上，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，其余未详细说明的为现有技术。

Claims (10)

1.一种大型回转体水平套装设备，其特征在于：包括可拆卸连接的第一调平底座(1)和第二调平底座(2)，所述第一调平底座(1)上设置有回转体基座(3)、回转体辅助支撑座(4)、以及异形外壳前支撑架(5)；所述第二调平底座(2)上设置有异形外壳后支撑架(6)和顶尖座(7)；

所述回转体基座(3)包括第一支撑底座(3.1)和第二支撑底座(3.2)，所述第一支撑底座(3.1)和第二支撑底座(3.2)之间水平贯穿设置有支撑套管(3.3)；所述支撑套管(3.3)的朝向外侧的一端外壁上设置有施力手柄(3.4)，所述支撑套管(3.3)的另一端端部设置有转换端盖(3.5)，所述第二支撑底座(3.2)上设置有用于锁紧支撑套管(3.3)的顶紧机构(3.6)；

所述回转体辅助支撑座(4)包括第一底板(4.1)、设置在第一底板(4.1)上的第一升降机构(4.2)、以及设置在第一升降机构(4.2)上的支撑滚轮机构(4.3)；

所述异形外壳前支撑架(5)和异形外壳后支撑架(6)均由若干个支撑单架(8)通过连杆(24)可拆卸连接组成，每个所述支撑单架(8)包括第二底板(8.1)、设置在第二底板(8.1)上的第二升降机构(8.2)、设置在第二升降机构(8.2)上的平移机构(8.3)、以及设置在平移机构(8.3)上的旋转机构(8.4)；

所述顶尖座(7)包括底座(7.1)和水平设置在底座(7.1)上的顶尖轴(7.2)，所述顶尖轴(7.2)的悬置端设置有顶锥(7.3)；

所述第一调平底座(1)上设置有用于供回转体辅助支撑座(4)、和异形外壳前支撑架(5)水平滑动的第一滑轨(9)；所述第二调平底座(2)上设置有用于供异形外壳后支撑架(6)和顶尖座(7)水平滑动的第二滑轨(10)。

2.根据权利要求1所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述第一调平底座(1)的一端设置有若干个第一连接块(11)和定位销孔(12)，所述第二调平底座(2)与第一调平底座(1)相对连接的一端设置有与第一连接块(11)相对布置的第二连接块(13)、以及与定位销孔(12)匹配的定位销(14)，所述第一连接块(11)与第二连接块(13)之间可拆卸连接；

所述第一调平底座(1)的一端两侧分别铰接设置有肘夹(15)，所述第二调平底座(2)与第一调平底座(1)相对连接的一端两侧设置有用于与肘夹(15)配合的挂钩(16)。

3.根据权利要求2所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述顶紧机构(3.6)包括与第二支撑底座(3.2)内侧壁固定连接的顶紧座(3.61)，所述顶紧座(3.61)内设置有与其螺纹连接的顶柱(3.62)，所述顶柱(3.62)的顶端设置有顶紧凸起(3.63)，所述顶柱(3.62)的底端设置有旋转把手(3.64)，所述顶柱(3.62)可在外力的旋转作用下带动顶紧凸起(3.63)向上运动与待套装的回转体顶紧；

所述支撑套管(3.3)具有转换端盖(3.5)的一端外壁沿其周向间隔设置有若干个用于锁紧转换端盖(3.5)的快换插销(3.7)。

4.根据权利要求1或2或3所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述第一升降机构(4.2)包括第一升降底板(4.21)和第一升降顶板(4.22)，所述第一升降底板(4.21)上设置有若干个第一蜗轮蜗杆升降机(4.23)，所述第一蜗轮蜗杆升降机(4.23)包括第一蜗轮(4.231)、第一蜗杆(4.232)、以及第一升降杆(4.233)，所述第一蜗杆(4.232)设置在第一蜗轮(4.231)的外侧与其啮合，所述第一升降杆(4.233)的底端设置在第一蜗轮(4.231)的中部与其螺纹连接，所述第一升降杆(4.233)的顶端与第一升降顶板(4.22)固定连接，相邻两个所述第一蜗杆(4.232)之间通过第一连接杆(4.24)连接，其中一个第一蜗杆(4.232)的悬置端通过第一延长杆(4.25)与第一旋转手柄(4.26)连接；

所述第一升降底板(4.21)上还设置有第一导向筒(4.27)，所述第一导向筒(4.27)内穿设有第一导向杆(4.28)，所述第一导向杆(4.28)的顶端与第一升降顶板(4.22)固定连接；

所述第一升降底板(4.21)的底端通过若干个第一支撑杆(4.29)与第一底板(4.1)固定连接；所述第一底板(4.1)的底端通过第一滑块(25)与第一滑轨(9)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述支撑滚轮机构(4.3)包括安装座(4.31)，所述安装座(4.31)上设置有弧形支撑杆(4.32)，所述弧形支撑杆(4.32)上对称设置有两个与其垂直布置的滚轮底座(4.33)，所述滚轮底座(4.33)的底端贯穿弧形支撑杆(4.32)通过调节螺杆(4.34)连接，所述滚轮底座(4.33)的顶端设置有与其转动连接的支撑滚轮(4.35)。

6.根据权利要求5所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述第二升降机构(8.2)包括第二升降底板(8.21)和第二升降顶板(8.22)，所述第二升降底板(8.21)上设置有若干个第二蜗轮蜗杆升降机(8.23)，所述第二蜗轮蜗杆升降机(8.23)包括第二蜗轮(8.231)、第二蜗杆(8.232)、以及第二升降杆(8.233)，所述第二蜗杆(8.232)设置在第二蜗轮(8.231)的外侧与其啮合，所述第二升降杆(8.233)的底端设置在第二蜗轮(8.231)的中部与其螺纹连接，所述第二升降杆(8.233)的顶端与第二升降顶板(8.22)固定连接，相邻两个所述第二蜗杆(8.232)之间通过第二连接杆(8.24)连接，其中一个第二蜗杆(8.232)的悬置端通过第二延长杆(8.25)与第二旋转手柄(8.26)连接；所述第二延长杆(8.25)上设置有第一数字显示器(17)；

所述第二升降底板(8.21)上还设置有第二导向筒(8.27)，所述第二导向筒(8.27)内穿设有第二导向杆(8.28)，所述第二导向杆(8.28)的顶端与第二升降顶板(8.22)固定连接；

所述第二升降底板(8.21)的底端通过若干个第二支撑杆(8.29)与第二底板(8.1)固定连接；所述第二底板(8.1)的底端通过第二滑块(26)与第二滑轨(10)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述平移机构(8.3)包括平移滑轨(8.31)、平移滑块(8.32)、平移底板(8.33)、第一丝杠(8.34)、第一丝母(8.35)、以及平移手轮(8.36)；

所述平移底板(8.33)的两端分别设置有第一竖向挡板(8.331)和第二竖向挡板(8.332)，所述第一竖向挡板(8.331)和第二竖向挡板(8.332)之间设置有背板(8.333)；

所述平移滑轨(8.31)设置在第二升降顶板(8.22)上，所述平移滑块(8.32)的顶端与平移底板(8.33)固定连接，所述平移滑块(8.32)的底端嵌置在平移滑轨(8.31)上与其滑动连接；

所述第一丝杠(8.34)通过第一轴承座(8.37)安装在平移底板(8.33)上，所述第一丝母(8.35)套设在第一丝杠(8.34)上，且第一丝母(8.35)与平移底板(8.33)固定连接，所述第一丝杠(8.34)贯穿第一竖向挡板(8.331)向外延伸穿出设置在第二升降顶板(8.22)上的第三竖向挡板(8.221)与平移手轮(8.36)固定连接，所述第一丝杠(8.34)上位于第三竖向挡板(8.221)与平移手轮(8.36)之间还设置有第二数字显示器(18)。

8.根据权利要求7所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述旋转机构(8.4)包括翻转基座(8.41)、设置在翻转基座(8.41)底部一侧的连接座(8.42)、以及用于驱动翻转基座(8.41)旋转的驱动机构(8.43)，所述驱动机构(8.43)包括第二丝杠(8.431)、第二丝母(8.432)、以及旋转手轮(8.433)；

所述背板(8.333)上设置有两个旋转滚轮(19)，所述翻转基座(8.41)架设在两个旋转滚轮(19)上，所述连接座(8.42)向下延伸通过第二丝母(8.432)安装在第二丝杠(8.431)上；

所述第二丝杠(8.431)通过第二轴承座(8.434)安装在平移底板(8.33)上，所述第二丝杠(8.431)的一端贯穿第二竖向挡板(8.332)向外延伸与旋转手轮(8.433)固定连接，所述第二丝杠(8.431)上位于第二竖向挡板(8.332)与旋转手轮(8.433)之间设置有第三数字显示器(20)。

9.根据权利要求8所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述顶尖座(7)的底座(7.1)下方设置有底板(7.4)，所述底板(7.4)的下方设置有T型螺栓(7.5)，所述第一调平底座(1)和第二调平底座(2)上设置有与T型螺栓(7.5)匹配的T型槽(21)；

所述第一调平底座(1)和第二调平底座(2)的底部设置有若干个可调地脚(22)和脚轮(23)。

10.一种权利要求9所述大型回转体水平套装设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将异形外壳吊装于异形外壳前支撑架(5)和异形外壳后支撑架(6)上，完成异形外壳的安装；

2)通过异形外壳前支撑架(5)和异形外壳后支撑架(6)将异形外壳移动到顶尖座(7)处，使顶尖轴(7.2)穿进异形外壳的内部；

3)将回转体吊装于回转体基座(3)处，用螺钉将回转体的端面与回转体基座(3)的转换端盖(3.5)连接，将回转体辅助支撑座(4)移动至回转体的质心处，调整回转体辅助支撑座(4)的高度，保证其受力，再将回转体与吊装设备拆除；

4)将异形外壳前支撑架(5)、异形外壳后支撑架(6)和顶尖座(7)一起向回转体方向移动，直至顶锥(7.3)顶住回转体的前端，此时通过T型螺栓(7.5)锁紧顶尖座(7)，并将回转体辅助支撑座(4)移到回转体基座(3)的一端；

5)通过旋转回转体基座(3)上的施力手柄(3.4)调整回转体的方向，调整到位后通过回转体基座(3)上的顶紧机构(3.6)进行锁紧；

6)通过异形外壳前支撑架(5)和异形外壳后支撑架(6)上的第二升降机构(8.2)、平移机构(8.3)以及旋转机构(8.4)进行异形外壳与回转体的对正；

7)通过异形外壳前支撑架(5)和异形外壳后支撑架(6)推动异形外壳至回转体对接位，再将异形外壳与回转体连接固定，最后将回转体与转换端盖(3.5)的连接螺钉拆除，即完成套装全过程。

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