CN220296292U - 一种盾构管片骨架翻转结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种盾构管片骨架翻转结构，涉及盾构管片生产技术领域，以解决钢筋骨架框架制作完后，由于钢筋骨架体积较大，吊装次数多安全隐患大的问题；包括承载底框、承载支座、承载支柱和延伸支框；所述承载底框顶部开设有支撑滑槽；所述承载支座设置于承载底框顶部两端；所述承载支柱固定安装于液压支座与承载支块底部，承载支柱内侧转动安装有翻转载柱，承载支柱侧面安装有翻转电机；所述延伸支框滑动设置于滑动载槽内侧；转动支框配合锁定支框对锁定支柱进行支撑锁定，对延伸支框进行滑动锁定，使延伸支框配合承载支柱对骨架进行适应性承载，翻转载柱配合翻转电机带动承重载框进行转动调节，同步带动一侧焊接完成的骨架进行翻转调节。
Description
技术领域
本实用新型属于盾构管片生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种盾构管片骨架翻转结构。
背景技术
盾构管片在生产过程中首先按照图纸要求对钢筋进行切断，弯制等加工，然后进行钢筋骨架的焊接及校验，盾构管片钢筋骨架加工工艺目前多采用固定式胎具制作，胎具均固定在地面上，不能移动。
基于上述，目前钢筋骨架框架制作完后，需要使用吊车将钢筋笼吊出胎具，钢筋骨架制作过程工序复杂，由于钢筋骨架体积较大，焊点较多，吊装次数多安全隐患大，且费时费力工作效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种盾构管片骨架翻转结构，以解决钢筋骨架框架制作完后，需要使用吊车将钢筋笼吊出胎具，钢筋骨架制作过程工序复杂，由于钢筋骨架体积较大，焊点较多，吊装次数多安全隐患大，且费时费力工作效率低的问题。
本实用新型一种盾构管片骨架翻转结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种盾构管片骨架翻转结构，包括承载底框、承载支座、承载支柱和延伸支框；
所述承载底框顶部开设有支撑滑槽，同时支撑滑槽内侧固定安装有承载滑柱，且承载底框一端侧面固定安装有驱动电机；所述承载支座设置于承载底框顶部两端，同时一端的承载支座底部固定设置有支撑滑块，且支撑滑块套设于承载滑柱外侧，同时承载支座底部开设有安装开槽，且安装开槽内侧固定安装有液压支座，同时液压支座顶端两侧固定设置有承载支块；所述承载支柱固定安装于液压支座与承载支块底部，同时承载支柱内侧转动安装有翻转载柱，且承载支柱侧面固定安装有翻转电机，同时翻转载柱外侧套设有安装套框，且安装套框底部固定安装有承重载框，同时承重载框两端开设有滑动载槽，且承重载框侧面固定安装有定位支框，同时定位支框底部固定安装有转动支框；所述延伸支框滑动设置于滑动载槽内侧。
进一步的，所述承载底框上还设置有：调节支槽和螺纹载柱；
调节支槽开设于承载底框顶部；螺纹载柱转动安装于调节支槽内侧，同时螺纹载柱与驱动电机传动连接。
进一步的，所述承载支座底部固定设置有螺纹支块，同时螺纹支块套设于螺纹载柱外侧。
进一步的，所述承重载框上还设置有：承载卡槽和滑动支槽；
承载卡槽开设于承重载框内侧；滑动支槽贯穿开设于承重载框侧面两端。
进一步的，所述转动支框上还设置有：转动载槽和锁定支框；
转动载槽开设于转动支框内侧；锁定支框转动设置于转动载槽内侧。
进一步的，所述转动支框上还设置有：锁定支柱、螺纹支筒和锁定螺杆；
锁定支柱固定安装于转动支框一端侧面；螺纹支筒固定安装于转动支框另一端的内侧；锁定螺杆通过螺纹结构设置于螺纹支筒内侧。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型通过驱动电机配合螺纹载柱能够带动螺纹支块进行位置移动，进而同步带动一组承载支座进行位置调节，从而带动两组承载支柱进行间距的调节，进而使承重载框配合承载卡槽对骨架两端进行夹持承载，同时转动支框配合锁定支框能够对锁定支柱进行支撑锁定，进而对延伸支框进行滑动锁定，从而使延伸支框配合承载支柱对三分之一圆与半圆的骨架进行适应性承载，同时转动锁定螺杆能够对骨架两侧面进行限位支撑，从而使装置对骨架进行固定的焊接支撑，同时后续液压支座配合承载支柱能够对承载的骨架进行升高，进而翻转载柱配合翻转电机能够带动承重载框进行转动调节，从而同步带动一侧焊接完成的骨架进行翻转调节，以便于对骨架快速调节进行全方位的焊接。
附图说明
图1是本实用新型的结构整体装配主视结构示意图；
图2是本实用新型的结构整体装配仰视结构示意图；
图3是本实用新型的承载底框装配拆分结构示意图；
图4是本实用新型的承载支柱装配拆分主视结构示意图；
图5是本实用新型的承载支柱装配拆分仰视结构示意图；
图6是本实用新型的延伸支框装配结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、承载底框；
101、支撑滑槽；102、承载滑柱；103、调节支槽；104、螺纹载柱；105、驱动电机；
2、承载支座；
201、支撑滑块；202、螺纹支块；203、安装开槽；204、液压支座；205、承载支块；
3、承载支柱；
301、翻转载柱；302、翻转电机；303、安装套框；304、承重载框；305、承载卡槽；306、滑动载槽；307、滑动支槽；308、定位支框；3081、转动支框；3082、转动载槽；3083、锁定支框；
4、延伸支框；
401、锁定支柱；402、螺纹支筒；403、锁定螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种盾构管片骨架翻转结构，包括承载底框1、承载支座2、承载支柱3和延伸支框4；
承载底框1顶部开设有支撑滑槽101，同时支撑滑槽101内侧固定安装有承载滑柱102，且承载底框1一端侧面固定安装有驱动电机105；承载支座2设置于承载底框1顶部两端，同时一端的承载支座2底部固定设置有支撑滑块201，且支撑滑块201套设于承载滑柱102外侧，同时承载支座2底部开设有安装开槽203，且安装开槽203内侧固定安装有液压支座204，同时液压支座204顶端两侧固定设置有承载支块205；承载支柱3固定安装于液压支座204与承载支块205底部，同时承载支柱3内侧转动安装有翻转载柱301，且承载支柱3侧面固定安装有翻转电机302，同时翻转载柱301外侧套设有安装套框303，且安装套框303底部固定安装有承重载框304，同时承重载框304两端开设有滑动载槽306，且承重载框304侧面固定安装有定位支框308，同时定位支框308底部固定安装有转动支框3081；延伸支框4滑动设置于滑动载槽306内侧。
如图2至图6所示，承载底框1上还设置有：调节支槽103和螺纹载柱104；调节支槽103开设于承载底框1顶部；螺纹载柱104转动安装于调节支槽103内侧，同时螺纹载柱104与驱动电机105传动连接；转动支框3081上还设置有：转动载槽3082和锁定支框3083；转动载槽3082开设于转动支框3081内侧；锁定支框3083转动设置于转动载槽3082内侧；承载支座2底部固定设置有螺纹支块202，同时螺纹支块202套设于螺纹载柱104外侧；承重载框304上还设置有：承载卡槽305和滑动支槽307；承载卡槽305开设于承重载框304内侧；滑动支槽307贯穿开设于承重载框304侧面两端；转动支框3081上还设置有：锁定支柱401、螺纹支筒402和锁定螺杆403；锁定支柱401固定安装于转动支框3081一端侧面；螺纹支筒402固定安装于转动支框3081另一端的内侧；锁定螺杆403通过螺纹结构设置于螺纹支筒402内侧；通过驱动电机105配合螺纹载柱104能够带动螺纹支块202进行位置移动，进而同步带动一组承载支座2进行位置调节，从而带动两组承载支柱3进行间距的调节，进而使承重载框304配合承载卡槽305对骨架两端进行夹持承载，同时转动支框3081配合锁定支框3083能够对锁定支柱401进行支撑锁定，进而对延伸支框4进行滑动锁定，从而使延伸支框4配合承载支柱3对三分之一圆与半圆的骨架进行适应性承载，同时转动锁定螺杆403能够对骨架两侧面进行限位支撑，从而使装置对骨架进行固定的焊接支撑，同时后续液压支座204配合承载支柱3能够对承载的骨架进行升高，进而翻转载柱301配合翻转电机302能够带动承重载框304进行转动调节，从而同步带动一侧焊接完成的骨架进行翻转调节，以便于对骨架快速调节进行全方位的焊接。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，使用时，通过驱动电机105配合螺纹载柱104带动螺纹支块202进行位置移动，进而同步带动一组承载支座2进行位置调节，从而带动两组承载支柱3进行间距的调节，进而使承重载框304配合承载卡槽305对骨架两端进行夹持承载，同时转动支框3081配合锁定支框3083对锁定支柱401进行支撑锁定，进而对延伸支框4进行滑动锁定，从而使延伸支框4配合承载支柱3对三分之一圆与半圆的骨架进行适应性承载，同时转动锁定螺杆403对骨架两侧面进行限位支撑，从而使装置对骨架进行固定的焊接支撑，同时后续液压支座204配合承载支柱3对承载的骨架进行升高，进而翻转载柱301配合翻转电机302带动承重载框304进行转动调节，从而同步带动一侧焊接完成的骨架进行翻转调节。
Claims (6)
1.一种盾构管片骨架翻转结构，其特征在于：包括承载底框(1)、承载支座(2)、承载支柱(3)和延伸支框(4)；
所述承载底框(1)顶部开设有支撑滑槽(101)，同时支撑滑槽(101)内侧固定安装有承载滑柱(102)，且承载底框(1)一端侧面固定安装有驱动电机(105)；所述承载支座(2)设置于承载底框(1)顶部两端，同时一端的承载支座(2)底部固定设置有支撑滑块(201)，且支撑滑块(201)套设于承载滑柱(102)外侧，同时承载支座(2)底部开设有安装开槽(203)，且安装开槽(203)内侧固定安装有液压支座(204)，同时液压支座(204)顶端两侧固定设置有承载支块(205)；所述承载支柱(3)固定安装于液压支座(204)与承载支块(205)底部，同时承载支柱(3)内侧转动安装有翻转载柱(301)，且承载支柱(3)侧面固定安装有翻转电机(302)，同时翻转载柱(301)外侧套设有安装套框(303)，且安装套框(303)底部固定安装有承重载框(304)，同时承重载框(304)两端开设有滑动载槽(306)，且承重载框(304)侧面固定安装有定位支框(308)，同时定位支框(308)底部固定安装有转动支框(3081)；所述延伸支框(4)滑动设置于滑动载槽(306)内侧。
2.根据权利要求1所述一种盾构管片骨架翻转结构，其特征在于，所述承载底框(1)上还设置有：调节支槽(103)和螺纹载柱(104)；
调节支槽(103)开设于承载底框(1)顶部；螺纹载柱(104)转动安装于调节支槽(103)内侧，同时螺纹载柱(104)与驱动电机(105)传动连接。
3.根据权利要求2所述一种盾构管片骨架翻转结构，其特征在于，所述承载支座(2)底部固定设置有螺纹支块(202)，同时螺纹支块(202)套设于螺纹载柱(104)外侧。
4.根据权利要求1所述一种盾构管片骨架翻转结构，其特征在于，所述承重载框(304)上还设置有：承载卡槽(305)和滑动支槽(307)；
承载卡槽(305)开设于承重载框(304)内侧；滑动支槽(307)贯穿开设于承重载框(304)侧面两端。
5.根据权利要求1所述一种盾构管片骨架翻转结构，其特征在于，所述转动支框(3081)上还设置有：转动载槽(3082)和锁定支框(3083)；
转动载槽(3082)开设于转动支框(3081)内侧；锁定支框(3083)转动设置于转动载槽(3082)内侧。
6.根据权利要求1所述一种盾构管片骨架翻转结构，其特征在于，所述转动支框(3081)上还设置有：锁定支柱(401)、螺纹支筒(402)和锁定螺杆(403)；
锁定支柱(401)固定安装于转动支框(3081)一端侧面；螺纹支筒(402)固定安装于转动支框(3081)另一端的内侧；锁定螺杆(403)通过螺纹结构设置于螺纹支筒(402)内侧。
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