CN214879581U

CN214879581U - 一种稳定效果好的钢网架吊装装置

Info

Publication number: CN214879581U
Application number: CN202121269925.8U
Authority: CN
Inventors: 高德峰; 郭杰; 董大召; 杨永清; 于龙; 吴小龙; 李敬; 张丹; 傅冬冬; 刘萍; 许志一
Original assignee: Dezhou Tianyuan Group Co ltd
Current assignee: Dezhou Tianyuan Group Co ltd
Priority date: 2021-06-07
Filing date: 2021-06-07
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-06-07

Abstract

本实用新型提供一种稳定效果好的钢网架吊装装置，包括安装盒，活动腔，夹装套板，第一伸缩板，第二伸缩板，紧固螺栓，限制卡座，双向螺杆，转动头，操作杆，旋转支撑架结构，支撑柱，吊环，挂钩，吊装绳和稳定升降连接座结构，所述的安装盒内部开设有活动腔；所述的夹装套板分别螺纹连接在双向螺杆外侧的前后两部；所述的第一伸缩板分别焊接在第二伸缩板的前后表面，同时第一伸缩板和第二伸缩板分别插入在夹装套板的内部；所述的紧固螺栓螺纹连接在夹装套板内部的前侧下部。本实用新型的有益效果为：通过稳定升降连接座结构的设置，能够呈三角形配合安装盒稳定的进行升降，从而实现吊装的工作。

Description

一种稳定效果好的钢网架吊装装置

技术领域

本实用新型属于钢网架吊装技术领域，尤其涉及一种稳定效果好的钢网架吊装装置。

背景技术

钢网架可分为焊接球钢网架和螺栓球钢网架两种节点，平板钢网架平面形状灵活，可设计成各种形状。按腹杆的设置不同可分为：交叉桁架体系、四角锥体系、三角锥体系和其它一些体系，现有的钢网架在安装时会用到吊装装置来进行搬运并随之辅助安装使用，从而方便且快速的操作使用。

但是，现有的钢网架吊装装置还存在着不便于配合该装置稳定的进行活动、不便于旋转进行吊装使用和固定处不便于调节使用的问题。

因此，实用新型一种稳定效果好的钢网架吊装装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳定效果好的钢网架吊装装置，以解决现有的钢网架吊装装置不便于配合该装置稳定的进行活动、不便于旋转进行吊装使用和固定处不便于调节使用的问题。一种稳定效果好的钢网架吊装装置，包括安装盒，活动腔，夹装套板，第一伸缩板，第二伸缩板，紧固螺栓，限制卡座，双向螺杆，转动头，操作杆，旋转支撑架结构，支撑柱，吊环，挂钩，吊装绳和稳定升降连接座结构，所述的安装盒内部开设有活动腔；所述的夹装套板分别螺纹连接在双向螺杆外侧的前后两部；所述的第一伸缩板分别焊接在第二伸缩板的前后表面，同时第一伸缩板和第二伸缩板分别插入在夹装套板的内部；所述的紧固螺栓螺纹连接在夹装套板内部的前侧下部；所述的限制卡座分别焊接在第一伸缩板和第二伸缩板的下端；所述的双向螺杆分别通过轴承安装在安装盒内部的左右两侧和中间部位；所述的转动头焊接在双向螺杆的前端，同时转动头左右两端的前部分别焊接有操作杆；所述的旋转支撑架结构安装在安装盒的上端；所述的支撑柱安装在旋转支撑架结构上端后侧的中间部位；所述的吊环焊接在支撑柱的上端；所述的挂钩挂在吊环上，同时挂钩上部螺栓安装有吊装绳；所述的稳定升降连接座结构分别安装在旋转支撑架结构上表面前部的左右两侧；所述的稳定升降连接座结构包括第一支撑板，第二支撑板，缠绕筒，稳定绳，减速器，活动电机和连接固定座结构，所述的第一支撑板和第二支撑板内部的上侧分别通过轴承安装有缠绕筒，同时缠绕筒的右端与减速器键连接；所述的稳定绳焊接在缠绕筒外壁的左侧；所述的减速器右端螺栓安装有活动电机；所述的连接固定座结构安装在稳定绳的上端。

优选的，所述的连接固定座结构包括第一组装板，安装套筒，第一夹紧螺栓，第二组装板，调节孔和第二夹紧螺栓，所述的第一组装板下端焊接有安装套筒，同时安装套筒内插接有稳定绳；所述的第一夹紧螺栓分别螺纹连接在安装套筒内部外侧的下方；所述的第二组装板分别焊接在第一组装板上端的左右两侧，且第二组装板内开设有调节孔；所述的第二夹紧螺栓螺纹连接在调节孔内。

优选的，所述的旋转支撑架结构包括横向板，旋转柱，蜗轮，蜗杆，支撑块，旋转电机和稳定卡紧座结构，所述的横向板内部下方的中间部位通过轴承安装有旋转柱；所述的横向板上端后部的中间部位焊接有支撑柱；所述的横向板上表面左右两侧的前部螺栓安装有第一支撑板；所述的横向板上表面中左侧和中右侧的前部分别螺栓安装有第二支撑板，所述的横向板上表面左右两侧的前部螺栓安装有减速器，同时减速器设置在第二支撑板的内侧；所述的旋转柱下端中间部位螺栓安装有安装盒；所述的支撑块分别螺栓安装在安装盒中右侧的前后两部；所述的蜗轮镶嵌在旋转柱外壁的下部；所述的蜗杆前后两部通过轴承盖安装有支撑块；所述的旋转电机螺栓安装在支撑块的后壁上，同时旋转电机设置在横向板的后部；所述的稳定卡紧座结构分别安装在横向板下表面的左右两侧。

优选的，所述的稳定卡紧座结构包括支撑环，限制环形板，滑动轮，套接竖板，紧固电缸和紧固座，所述的支撑环焊接在横向板下表面的外侧，且支撑环下端焊接有限制环形板；所述的滑动轮轴接在套接竖板内部的上侧；所述的套接竖板分别螺栓安装在安装盒上表面的外侧；所述的紧固电缸螺栓安装在套接竖板外壁的上部；所述的紧固座螺栓安装在紧固电缸的输出轴上。

优选的，所述的缠绕筒分别通过第一支撑板和第二支撑板支撑，同时缠绕筒外壁上缠绕有稳定绳。

优选的，所述的减速器右端与活动电机输出轴键连接，同时减速器左端支撑住缠绕筒。

优选的，所述的安装套筒与稳定绳相适配，所述的第一夹紧螺栓紧固住稳定绳。

优选的，所述的第一组装板与第二组装板组装呈U型，同时第二组装板内壁上设置有一字防滑纹。

优选的，所述的调节孔开设有多个，同时调节孔配合第二夹紧螺栓支撑连接。

优选的，所述的旋转柱下端通过安装盒紧固连接，同时旋转柱上端与横向板活动连接。

优选的，所述的旋转柱外壁上的蜗轮与蜗杆连接。

优选的，所述的支撑块采用矩形钢块，所述的支撑块分别支撑住蜗杆和旋转电机，同时旋转电机输出轴镶嵌在蜗杆的后端。

优选的，所述的支撑环与限制环形板组装呈T型，所述的限制环形板内部上侧的左右两方分别开设有凹槽。

优选的，所述的限制环形板支撑住套接竖板内部上方的滑动轮。

优选的，所述的紧固座外壁上设置有一字防滑纹，同时紧固座通过紧固电缸支撑，同时紧固座与限制环形板外壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的稳定绳和吊装绳的设置，能够呈三角形配合安装盒稳定的进行升降，从而实现吊装的工作。

2.本实用新型中，所述的第一支撑板、第二支撑板和缠绕筒的设置，升降过程中，便于配合稳定绳进行缠绕，从而配合吊装绳进行使用。

3.本实用新型中，所述的减速器和活动电机的设置，便于配合缠绕筒进行转动，从而辅助使用工作。

4.本实用新型中，所述的第一组装板和第二组装板的设置，便于套在与吊装绳所连接的吊车上进行使用。

5.本实用新型中，所述的安装套筒、第一夹紧螺栓和稳定绳的设置，便于相互组装使用或者拆卸维护更换。

6.本实用新型中，所述的横向板、旋转柱和安装盒的设置，能够实现旋转使用，从而便于配合钢网架进行吊装搬运。

7.本实用新型中，所述的蜗轮、蜗杆和旋转电机的设置，驱动旋转电机即可配合蜗轮和蜗杆带动旋转柱转动并随之使用。

8.本实用新型中，所述的支撑环和限制环形板的设置，稳定的配合滑动轮进行安装并随之滑动使用。

9.所述的滑动轮的设置，便于在限制环形板上实现移动，从而配合套接竖板使横向板稳定的旋转使用。

10.本实用新型中，所述的套接竖板的设置，能够配合多个结构在组装的同时随之实现活动使用。

11.本实用新型中，所述的紧固电缸和紧固座的设置，便于对限制环形板进行定位固定，从而随之使用工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的稳定升降连接座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的连接固定座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的旋转支撑架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的稳定卡紧座结构的结构示意图。

图中：

1、安装盒；2、活动腔；3、夹装套板；4、第一伸缩板；5、第二伸缩板； 6、紧固螺栓；7、限制卡座；8、双向螺杆；9、转动头；10、操作杆；11、旋转支撑架结构；111、横向板；112、旋转柱；113、蜗轮；114、蜗杆；115、支撑块；116、旋转电机；117、稳定卡紧座结构；1171、支撑环；1172、限制环形板；1173、滑动轮；1174、套接竖板；1175、紧固电缸；1176、紧固座；12、支撑柱；13、吊环；14、挂钩；15、吊装绳；16、稳定升降连接座结构；161、第一支撑板；162、第二支撑板；163、缠绕筒；164、稳定绳；165、减速器； 166、活动电机；167、连接固定座结构；1671、第一组装板；1672、安装套筒； 1673、第一夹紧螺栓；1674、第二组装板；1675、调节孔；1676、第二夹紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种稳定效果好的钢网架吊装装置，包括安装盒1，活动腔 2，夹装套板3，第一伸缩板4，第二伸缩板5，紧固螺栓6，限制卡座7，双向螺杆8，转动头9，操作杆10，旋转支撑架结构11，支撑柱12，吊环13，挂钩 14，吊装绳15和稳定升降连接座结构16，所述的安装盒1内部开设有活动腔2；所述的夹装套板3分别螺纹连接在双向螺杆8外侧的前后两部；所述的第一伸缩板4分别焊接在第二伸缩板5的前后表面，同时第一伸缩板4和第二伸缩板5 分别插入在夹装套板3的内部；升降该第一伸缩板4和第二伸缩板5与夹装套板3到达合适的长度，之后拧紧其紧固螺栓6固定住完成调节；所述的紧固螺栓6螺纹连接在夹装套板3内部的前侧下部；所述的限制卡座7分别焊接在第一伸缩板4和第二伸缩板5的下端；所述的双向螺杆8分别通过轴承安装在安装盒1内部的左右两侧和中间部位；所述的转动头9焊接在双向螺杆8的前端，同时转动头9左右两端的前部分别焊接有操作杆10；转动操作杆10配合转动头 9带动双向螺杆8旋转，从而配合夹装套板3、第一伸缩板4和第二伸缩板5活动，并夹取钢网架固定；所述的旋转支撑架结构11安装在安装盒1的上端；所述的支撑柱12安装在旋转支撑架结构11上端后侧的中间部位；所述的吊环13 焊接在支撑柱12的上端；所述的挂钩14挂在吊环13上，同时挂钩14上部螺栓安装有吊装绳15；所述的稳定升降连接座结构16分别安装在旋转支撑架结构 11上表面前部的左右两侧。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的稳定升降连接座结构16包括第一支撑板161，第二支撑板162，缠绕筒163，稳定绳164，减速器165，活动电机166和连接固定座结构167，所述的第一支撑板161和第二支撑板162内部的上侧分别通过轴承安装有缠绕筒163，同时缠绕筒163的右端与减速器165 键连接；旋转过程中的缠绕筒163在外壁上缠绕稳定绳164进行使用；所述的稳定绳164焊接在缠绕筒163外壁的左侧；所述的减速器165右端螺栓安装有活动电机166；活动电机166驱动配合减速器165带动缠绕筒163转动使用；所述的连接固定座结构167安装在稳定绳164的上端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的连接固定座结构167包括第一组装板1671，安装套筒1672，第一夹紧螺栓1673，第二组装板1674，调节孔1675和第二夹紧螺栓1676，所述的第一组装板1671下端焊接有安装套筒 1672，同时安装套筒1672内插接有稳定绳164；将安装套筒1672套在稳固绳 164上，之后拧动第一夹紧螺栓1673固定住；所述的第一夹紧螺栓1673分别螺纹连接在安装套筒1672内部外侧的下方；所述的第二组装板1674分别焊接在第一组装板1671上端的左右两侧，且第二组装板1674内开设有调节孔1675；使第一组装板1671配合第二组装板1674套在安装的位置处，之后拧紧第二夹紧螺栓1676固定住；所述的第二夹紧螺栓1676螺纹连接在调节孔1675内。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转支撑架结构11包括横向板111，旋转柱112，蜗轮113，蜗杆114，支撑块115，旋转电机116和稳定卡紧座结构117，所述的横向板111内部下方的中间部位通过轴承安装有旋转柱 112；所述的横向板111上端后部的中间部位焊接有支撑柱12；所述的横向板 111上表面左右两侧的前部螺栓安装有第一支撑板161；所述的横向板111上表面中左侧和中右侧的前部分别螺栓安装有第二支撑板162，所述的横向板111上表面左右两侧的前部螺栓安装有减速器165，同时减速器165设置在第二支撑板 162的内侧；所述的旋转柱112下端中间部位螺栓安装有安装盒1；所述的支撑块115分别螺栓安装在安装盒1中右侧的前后两部；所述的蜗轮113镶嵌在旋转柱112外壁的下部；所述的蜗杆114前后两部通过轴承盖安装有支撑块115；所述的旋转电机116螺栓安装在支撑块115的后壁上，同时旋转电机116设置在横向板111的后部；旋转电机116驱动带动蜗杆114旋转，同时蜗杆114带动蜗轮113、旋转柱112和安装盒1旋转使用；所述的稳定卡紧座结构117分别安装在横向板111下表面的左右两侧。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的稳定卡紧座结构117包括支撑环1171，限制环形板1172，滑动轮1173，套接竖板1174，紧固电缸1175 和紧固座1176，所述的支撑环1171焊接在横向板111下表面的外侧，且支撑环 1171下端焊接有限制环形板1172；所述的滑动轮1173轴接在套接竖板1174内部的上侧；所述的套接竖板1174分别螺栓安装在安装盒1上表面的外侧；旋转的安装盒1带动套接竖板1174和滑动轮1173在限制环形板1172上表面上滑动使用；所述的紧固电缸1175螺栓安装在套接竖板1174外壁的上部；所述的紧固座1176螺栓安装在紧固电缸1175的输出轴上；紧固电缸1175驱动带动紧固座1176与限制环形板1172接触或者分离。

上述实施例中，具体的，所述的活动电机166采用型号为Y2-160L-4型电机。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机116采用型号为Y2-160L-4型电机。

上述实施例中，具体的，所述的紧固电缸1175采用型号为 MTY-L10-500-BC-M10-C4型电缸。

工作原理

本实用新型的工作原理：使吊环13挂接通过吊装绳15与吊车所连接的挂钩14，之后使第一组装板1671配合第二组装板1674套在吊车合适的位置处，再之后拧紧第二夹紧螺栓1676固定住，从而使吊装绳15配合稳定绳164呈三角形吊起横向板111，使用时，使安装盒1处在钢网架的外侧，之后转动转动头 9和操作杆10带动双向螺杆8旋转，从而配合夹装套板3、第一伸缩板4、第二伸缩板5和限制卡座7夹装并固定住钢网架，固定好之后即可使吊车配合吊装绳15吊起安装盒1下方的钢网架，吊起的同时驱动活动电机166配合减速器165 带动缠绕筒163转动，从而将多余长度的稳定绳164缠绕在缠绕筒163的外壁上稳定的升降，当到达指定的位置处之后，驱动紧固电缸1175使紧固座1176 与限制环形板1172分离放松，然后驱动旋转电机116带动蜗杆114转动，从而配合蜗轮113、旋转柱112和安装盒1旋转到达合适的角度，转动过程中安装盒 1上方带动套接竖板1174上的滑动轮1173在限制环形板1172上表面移动，最后使夹装套板3放松并卸下钢网架完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种稳定效果好的钢网架吊装装置，其特征在于，该稳定效果好的钢网架吊装装置，包括安装盒(1)，活动腔(2)，夹装套板(3)，第一伸缩板(4)，第二伸缩板(5)，紧固螺栓(6)，限制卡座(7)，双向螺杆(8)，转动头(9)，操作杆(10)，旋转支撑架结构(11)，支撑柱(12)，吊环(13)，挂钩(14)，吊装绳(15)和稳定升降连接座结构(16)，所述的安装盒(1)内部开设有活动腔(2)；所述的夹装套板(3)分别螺纹连接在双向螺杆(8)外侧的前后两部；所述的第一伸缩板(4)分别焊接在第二伸缩板(5)的前后表面，同时第一伸缩板(4)和第二伸缩板(5)分别插入在夹装套板(3)的内部；所述的紧固螺栓(6)螺纹连接在夹装套板(3)内部的前侧下部；所述的限制卡座(7)分别焊接在第一伸缩板(4)和第二伸缩板(5)的下端；所述的双向螺杆(8)分别通过轴承安装在安装盒(1)内部的左右两侧和中间部位；所述的转动头(9)焊接在双向螺杆(8)的前端，同时转动头(9)左右两端的前部分别焊接有操作杆(10)；所述的旋转支撑架结构(11)安装在安装盒(1)的上端；所述的支撑柱(12)安装在旋转支撑架结构(11)上端后侧的中间部位；所述的吊环(13)焊接在支撑柱(12)的上端；所述的挂钩(14)挂在吊环(13)上，同时挂钩(14)上部螺栓安装有吊装绳(15)；所述的稳定升降连接座结构(16)分别安装在旋转支撑架结构(11)上表面前部的左右两侧；所述的稳定升降连接座结构(16)包括第一支撑板(161)，第二支撑板(162)，缠绕筒(163)，稳定绳(164)，减速器(165)，活动电机(166)和连接固定座结构(167)，所述的第一支撑板(161)和第二支撑板(162)内部的上侧分别通过轴承安装有缠绕筒(163)，同时缠绕筒(163)的右端与减速器(165)键连接；所述的稳定绳(164)焊接在缠绕筒(163)外壁的左侧；所述的减速器(165)右端螺栓安装有活动电机(166)；所述的连接固定座结构(167)安装在稳定绳(164)的上端；所述的连接固定座结构(167)包括第一组装板(1671)，安装套筒(1672)，第一夹紧螺栓(1673)，第二组装板(1674)，调节孔(1675) 和第二夹紧螺栓(1676)，所述的第一组装板(1671)下端焊接有安装套筒(1672)，同时安装套筒(1672)内插接有稳定绳(164)；所述的第一夹紧螺栓(1673)分别螺纹连接在安装套筒(1672)内部外侧的下方；所述的第二组装板(1674)分别焊接在第一组装板(1671)上端的左右两侧，且第二组装板(1674)内开设有调节孔(1675)；所述的第二夹紧螺栓(1676)螺纹连接在调节孔(1675)内。

2.如权利要求1所述的稳定效果好的钢网架吊装装置，其特征在于，所述的缠绕筒(163)分别通过第一支撑板(161)和第二支撑板(162)支撑，同时缠绕筒(163)外壁上缠绕有稳定绳(164)。

3.如权利要求1所述的稳定效果好的钢网架吊装装置，其特征在于，所述的减速器(165)右端与活动电机(166)输出轴键连接，同时减速器(165)左端支撑住缠绕筒(163)，所述的安装套筒(1672)与稳定绳(164)相适配，所述的第一夹紧螺栓(1673)紧固住稳定绳(164)。

4.如权利要求1所述的稳定效果好的钢网架吊装装置，其特征在于，所述的第一组装板(1671)与第二组装板(1674)组装呈U型，同时第二组装板(1674)内壁上设置有一字防滑纹。

5.如权利要求1所述的稳定效果好的钢网架吊装装置，其特征在于，所述的调节孔(1675)开设有多个，同时调节孔(1675)配合第二夹紧螺栓(1676)支撑连接。

6.如权利要求1所述的稳定效果好的钢网架吊装装置，其特征在于，所述的旋转支撑架结构(11)包括横向板(111)，旋转柱(112)，蜗轮(113)，蜗杆(114)，支撑块(115)，旋转电机(116)和稳定卡紧座结构(117)，所述的横向板(111)内部下方的中间部位通过轴承安装有旋转柱(112)；所述的横向板(111)上端后部的中间部位焊接有支撑柱(12)；所述的横向板(111)上表面左右两侧的前部螺栓安装有第一支撑板(161)；所述的横向板(111)上表面中左侧和中右侧的前部分别螺栓安装有第二支撑板(162)，所述的横向板(111)上表面左右两侧的前部螺栓安装有减速器(165)，同时减速器(165)设置在第二支撑板(162)的内侧；所述的旋转柱(112)下端中间部位螺栓安装有安装盒(1)；所述的支撑块(115)分别螺栓安装在安装盒(1)中右侧的前后两部；所述的蜗轮(113)镶嵌在旋转柱(112)外壁的下部；所述的蜗杆(114)前后两部通过轴承盖安装有支撑块(115)；所述的旋转电机(116)螺栓安装在支撑块(115)的后壁上，同时旋转电机(116)设置在横向板(111)的后部；所述的稳定卡紧座结构(117)分别安装在横向板(111)下表面的左右两侧。

7.如权利要求6所述的稳定效果好的钢网架吊装装置，其特征在于，所述的旋转柱(112)下端通过安装盒(1)紧固连接，同时旋转柱(112)上端与横向板(111)活动连接，所述的旋转柱(112)外壁上的蜗轮(113)与蜗杆(114)连接，所述的支撑块(115)采用矩形钢块，所述的支撑块(115)分别支撑住蜗杆(114)和旋转电机(116)，同时旋转电机(116)输出轴镶嵌在蜗杆(114)的后端。

8.如权利要求6所述的稳定效果好的钢网架吊装装置，其特征在于，所述的稳定卡紧座结构(117)包括支撑环(1171)，限制环形板(1172)，滑动轮(1173)，套接竖板(1174)，紧固电缸(1175)和紧固座(1176)，所述的支撑环(1171)焊接在横向板(111)下表面的外侧，且支撑环(1171)下端焊接有限制环形板(1172)；所述的滑动轮(1173)轴接在套接竖板(1174)内部的上侧；所述的套接竖板(1174)分别螺栓安装在安装盒(1)上表面的外侧；所述的紧固电缸(1175)螺栓安装在套接竖板(1174)外壁的上部；所述的紧固座(1176)螺栓安装在紧固电缸(1175)的输出轴上。

9.如权利要求8所述的稳定效果好的钢网架吊装装置，其特征在于，所述的支撑环(1171)与限制环形板(1172)组装呈T型，所述的限制环形板(1172)内部上侧的左右两方分别开设有凹槽，所述的限制环形板(1172)支撑住套接竖板(1174)内部上方的滑动轮(1173)，所述的紧固座(1176)外壁上设置有一字防滑纹，同时紧固座(1176)通过紧固电缸(1175)支撑，同时紧固座(1176)与限制环形板(1172)外壁紧密接触。