JP3075723B1 - 金属製パイプ端に金属製フランジを溶接する装置 - Google Patents
金属製パイプ端に金属製フランジを溶接する装置Info
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Abstract
つつ、内側隅肉溶接と外側隅肉溶接を遂行し、従来の仮
溶接作業、内側隅肉溶接作業、外側隅肉溶接作業の大幅
な合理化並びに省力化を達成し、加えてコストダウンを
図る金属製パイプ端に金属製フランジを溶接する装置を
提供する。 【解決手段】金属製パイプ1のパイプ端を挿入した金属
製フランジ2の下部周面を第1,第2支持輪8,9にて
荷受けすると共に、同金属製フランジ2の上部を第3支
持輪10にて押さえ、該第1乃至第3支持輪8,9,1
0の回動にて上記金属製フランジ2と金属製パイプ1と
を回動しつつ、該金属製フランジ2のパイプ挿入孔の周
縁部と上記パイプ端を環状に隅肉溶接する構成とする。
Description
属製フランジを溶接してフランジ付きパイプを製造する
装置に関する。
場合、図1に示すように、金属製パイプ1をクレーンで
吊り上げつつ、又は作業員の人力により持ち上げつつ定
盤3上に並設された一対の枕台4上に該金属製パイプ1
を水平に荷受けし、次に該定盤3上に設置された金属製
パイプ1の一端又は両端に金属製フランジ2を作業員が
持ち上げて外挿し、次に金属製フランジ2のパイプ挿入
孔の孔縁部と金属製パイプ端とを仮溶接(点付け)A
し、金属製パイプ1と金属製フランジ2の仮溶接組立体
を得る。
に、作業員の人力又はクレーンにより水平に回転する回
転テーブル5上に垂直に設置し、即ち一方の金属製フラ
ンジ2の外側面を回転テーブル5上に載せて仮溶接組立
体を垂直に立て、仮溶接された一方の金属製フランジ2
と金属製パイプ1一端の内側を環状に隅肉溶接Bし、更
に仮溶接組立体を反転して他方の金属製フランジ2と金
属製パイプ1他端の内側を環状に隅肉溶接Cし、更に図
3に示すように、この仮溶接組立体をクレーン又は作業
員の人力により水平台上に設置して、両金属製フランジ
2と金属製パイプ1両端の外側を環状に隅肉溶接D,E
し、よって金属製フランジ付きパイプを得ていた。
金属製フランジ付きパイプを製造する際の溶接作業に多
大な作業負担と時間を費やし、生産性の悪化並びにコス
トアップを招いていた。又パイプとフランジの取り付け
角度や芯出しにバラツキを生ずる問題を有していた。
パイプ端を挿入した金属製フランジの下部周面を第1,
第2支持輪にて荷受けすると共に、同金属製フランジの
上部を第3支持輪にて押さえ、該第1乃至第3支持輪の
回動にて上記金属製フランジと金属製パイプとを回動し
つつ、該金属製フランジのパイプ挿入孔の周縁部と上記
パイプ端を環状に隅肉溶接し、金属製フランジ付パイプ
を得る構成を有する。そして固定縦フレームと該固定縦
フレームに対し接近離間動する可動縦フレームとを互い
に対向して配し、該固定縦フレームと可動縦フレームの
夫々に上記第1乃至第3支持輪を互いに対向して設け、
上記可動縦フレームの上記接近離間動により上記両フレ
ームの第1乃至第3支持輪間の相対間隔を設定する構成
にする。 更に上記固定縦フレームと可動縦フレームの夫
々にフランジセッティング装置を具備させる。そして、
該各フランジセッティング装置には上記金属製フランジ
の周面の二つのボルト孔に挿入する一対の吊りピンと、
該各対の吊りピンを正方向と逆方向の雄ねじを形成した
スクリューシャフトに螺合させ該スクリューシャフトの
回動により各対の吊りピンの相対間隔を上記金属フラン
ジの二つのボルト孔に適合するように設定する手段と、
該一対の吊りピンを上下動する手段と、上記相対方向へ
進退動する手段とを具備させ、該各対の吊りピンの上下
動と進退動により上記金属製フランジを吊り上げて上記
第1,第2支持輪上に設置する構成にした。
至第3支持輪にて支持し金属製パイプと共に回転させつ
つ、上記内側隅肉溶接と外側隅肉溶接を遂行することが
でき、従来の図1に示す如き仮溶接作業、図2に示す内
側隅肉溶接作業、図3に示す外側隅肉溶接作業の大幅な
合理化並びに省力化を達成し、加えてコストダウンを図
ることができる。
けられているボルト孔を利用し、該ボルト孔にフランジ
セッティング装置が有する吊りピンを挿入して吊り上
げ、上記第1,第2支持輪上に設置する。
し、該ジャッキを上下動しパイプ挿入孔との芯出しを行
う。
至図10に基づいて説明する。
動縦フレーム7とを互いに対向して設置し、各フレーム
6,7にはその対向面側に金属製フランジ2の下部周面
を荷受けする第1,第2支持輪8,9と、同金属製フラ
ンジ2の上部を押さえる第3支持輪10とを互いに対向
して夫々設ける。
9,9相互、第3支持輪10,10相互は夫々同一軸線
において回動するレベルに設置し、且つ第1乃至第3支
持輪8,9,10の各軸線が互いに平行で水平となるよ
うに各支持輪8,9,10を設置する。
下のレベルを調整する支持輪調整装置を設け、上記相対
位置を設定する。
によりベース11上を移動可能に設置され、該移動によ
り固定フレーム6に対し接近離間し、上記第1乃至第3
支持輪の間隔を適応する金属製パイプ1の長さに応じた
相対間隔に設定する。
あり、該移動手段として油圧又はエアシリンダー12を
固定縦フレーム6と可動縦フレーム7の上端に夫々取り
付け、その各ピストンロッド13に上記第3支持輪10
を回転可に支持し、ピストンロッド13の伸縮により第
3支持輪10を第1,第2支持輪8,9に対して接近離
間方向に移動し、相対間隔を設定する。これによって第
1,第2支持輪8,9上に金属製フランジ2の下部周面
を荷受けし、同フランジ2の上部を押さえ、同フランジ
2を第1,第2,第3支持輪8,9,10にて保持す
る。
の外周面に断面V字形の環状溝36を有し、該環状溝3
6内に金属製フランジ2の円周面を嵌合し、環状溝36
の斜面に支持し且つ保持する。
1支持輪8をモーターにて回転駆動される駆動輪とし、
該第1支持輪8の駆動にて金属製フランジ2を回転し、
該金属製フランジ2の回転に伴って第2,第3支持輪
9,10を従回動せしめる。
輪8,9,10の軸線と平行な軸線を以って各支持輪
8,9,10間に保持されつつ回転する。
8,9上に載置するフランジセッティング装置14を上
記固定縦フレーム6と可動縦フレーム7に夫々設置す
る。
属製フランジ2周面に間隔的に設けられているボルト孔
15に挿入して吊り上げる一対の吊りピン16を有す
る。フランジセッティング装置14はこの吊りピン1
6,16相互の間隔を調整する手段と、同上下動する手
段と、同進退動せしめる手段とを備え、図9,図10は
その一例を示している。
装置14は手動ハンドル17やモーターにて回転される
スクリューシャフト18を備え、該スクリューシャフト
18の一端側周面に右方向雄ねじ19を、他端側周面に
左方向雄ねじ20を夫々形成し、即ち1本のスクリュー
シャフト18に正方向と逆方向の雄ねじ19,20を並
設し、各雄ねじ19,20を形成したシャフト部に、雌
ねじ孔22を有する雌ねじ筒21を該雌ねじ孔22を以
って外挿螺合せしめる。
設する。よって手動ハンドル17の右回転又は左回転に
てスクリューシャフト18を右回転又は左回転させる
と、この回転方向に応じて、上記吊りピン16は雌ねじ
筒21と一緒に接近又は離間方向に移動し、相対間隔が
設定される。この相対間隔を金属製フランジ2の2つの
ボルト孔15と同一間隔に設定する。よって図5A,B
に示すように、この間隔が設定された吊りピン16に金
属製フランジ2の二つのボルト孔15を挿入し吊持す
る。
退動せしめる手段について説明する。
シャフト18をケーシング23内に内蔵し、該ケーシン
グ23に設けた開口部24より上記吊りピン16を突設
せしめる。ケーシング23の一端外側にスクリューシャ
フト18の一端に結合せる手動ハンドル17を設け、こ
のケーシング23を上下伸縮手段25にて支持する。
機構やシリンダー等の適応が可能であり、例えば図示の
ように、ケーシング23を支える垂直支柱26をハンド
ル27の手動操作にて内蔵する伝達ギア機構を介して垂
直支柱26を上下に伸縮せしめ、以ってケーシング23
をスクリューシャフト18及び吊りピン16と一緒に上
下動せしめる。よってボルト孔15に挿入した吊りピン
16にて金属製フランジ2を吊り上げる。
記垂直支柱26を支える支持台28を、固定縦フレーム
6と可動縦フレーム7に設けた案内台29上に進退動可
に設ける。その推進力はモーター、シリンダー、又は図
示の如き手動ハンドル30と伝達ギア機構を介して支持
台28を対向方向に進退動せしめ、よって該支持台28
に垂直支柱26を介して支持されたケーシング23及び
スクリューシャフト18並びに吊りピン16を相対方向
に進退動せしめる。
16にて吊り上げた金属製フランジ2を第1,第2支持
輪8,9上に持ち来たし、同ピン16を下降させて同支
持輪8,9上に載置する。この間、第3支持輪10は第
1,第2支持輪8,9の上方に充分に離間し、開放した
状態におかれる。
10をシリンダー12にて下降し、上記第1,第2支持
輪8,9上に支持された金属製フランジ2の上部を押さ
え、同フランジ2を三点支持し、吊りピン16を後退せ
しめ、ボルト孔15より抜去する。
クレーンや人力にて持ち上げ、その一端を固定縦フレー
ム6の第1乃至第3支持輪8,9,10に保持された金
属製フランジ2のフランジ孔31に挿入する。
6に対し接近する方向に移動して、同フレーム6の第1
乃至第3支持輪8,9,10に保持された金属製フラン
ジ2のフランジ孔31に金属製パイプ1の他端を挿入す
る。
した一対のジャッキ32にて荷受けし、該ジャッキ32
の上下動にて同パイプ1を上下動し、傾き修正(水平レ
ベルの設定)とフランジ孔31に対する芯出しを図る。
フランジ孔31と金属製パイプ1は通常多少の遊びを有
するので、その遊びの範囲内において上記傾き修正と芯
出しを図る。
手動操作又はモーターによって作動される伝達ギア機構
を介して上下動するものを採用するか、又はシリンダー
を用いる。
至第3支持輪8,9,10によって支持しつつ、金属製
パイプ1を水平に支持した状態を形成し、パイプ端とフ
ランジ孔31の周縁部の要所を溶接トーチ34を用いて
溶接した後、モーターにて第1支持輪8を駆動して、金
属製フランジ2を金属製パイプ1と一緒に回転しつつ、
図4,図8に示すように、同トーチ34にてパイプ端と
フランジ孔31周縁部を環状に内側隅肉溶接と外側隅肉
溶接とを行う。
溶接トーチ34は、固定縦フレーム6と可動縦フレーム
7の定位置に固定し、上記金属製フランジ2と金属製パ
イプ1とを一回転させて環状溶接を行う。
一回転の検出する手段を備え、該手段として例えばフラ
ンジ2の外周面に接して従動する回転輪35を設け、該
検出信号にて一回転後回転を停止する。
の異なる金属製パイプ1の両端に金属製フランジ2を溶
接することができ、又一方の縦フレーム6,7の第1乃
至第3支持輪8,9,10間にのみ金属製フランジ2を
保持して金属製パイプ1の一端を挿入し、前記ジャッキ
32にて同パイプ1のレベル設定を行い、金属製パイプ
1の一端にのみフランジ2を溶接することもできる。
乃至第3支持輪にて支持し金属製パイプと共に回転させ
つつ、内側隅肉溶接と外側隅肉溶接を遂行することがで
き、従来の仮溶接作業、内側隅肉溶接作業、外側隅肉溶
接作業の大幅な合理化並びに省力化を達成し、加えてコ
ストダウンを図ることができる。
程を説明する側断面図。
属製フランジを溶接する装置の側面図。
ち来す状態を説明する正面図、Bは同断面図。
置する状態を説明する正面図、Bは同断面図。
え、三点支持する状態を説明する正面図、Bは同断面
図。
フランジと金属製パイプの溶接状態を説明する側断面
図。
置するフランジセッティング装置の正面図。
Claims (2)
- 【請求項1】金属製パイプのパイプ端を挿入した金属製
フランジの下部周面を第1,第2支持輪にて荷受けする
と共に、同金属製フランジの上部を第3支持輪にて押さ
え、該第1乃至第3支持輪の回動にて上記金属製フラン
ジと金属製パイプとを回動しつつ、該金属製フランジの
パイプ挿入孔の周縁部と上記パイプ端を環状に隅肉溶接
する構成とした金属製パイプ端に金属製フランジを溶接
する装置において、固定縦フレームと該固定縦フレーム
に対し接近離間動する可動縦フレームとを互いに対向し
て配し、該固定縦フレームと可動縦フレームの夫々に上
記第1乃至第3支持輪を互いに対向して設け、上記可動
縦フレームの上記接近離間動により上記両フレームの第
1乃至第3支持輪間の相対間隔を設定する構成にし、更
に上記固定縦フレームと可動縦フレームの夫々にフラン
ジセッティング装置を具備させ、該各フランジセッティ
ング装置には上記金属製フランジの周面の二つのボルト
孔に挿入する一対の吊りピンと、該各対の吊りピンを正
方向と逆方向の雄ねじを形成したスクリューシャフトに
螺合させ該スクリューシャフトの回動により各対の吊り
ピンの相対間隔を上記金属製フランジの二つのボルト孔
に適合するように設定する手段と、該各対の吊りピンを
上下動する手段と、上記相対方向へ進退動する手段とを
具備させ、該各対の吊りピンの上下動と進退動により上
記金属製フランジを吊り上げて上記第1,第2支持輪上
に設置する構成にしたことを特徴とする金属製パイプ端
に金属製フランジを溶接する装置。 - 【請求項2】上記金属製パイプを荷受けして上下動しパ
イプ挿入孔との芯出しを行うジャッキを備えることを特
徴とする請求項1記載の金属製パイプ端に金属製フラン
ジを溶接する装置。
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