CN219747137U - 一种轮毂用定位夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体是一种轮毂用定位夹持工装，包括设备基座、设置于设备基座上的支持基台、以及安装于支持基台上的装载基台；所述装载基台用以承载轮毂，并且装载基台呈可转动式安装于支持基台上，装载基台的中线位置设置有中轴支座；所述装载基台的侧沿设置有固定机架，所述固定机架上设置有可移动的压合夹具。所述固定机架的主体为移动架框，所述压合夹具包括安装于移动架框上的支撑块、设置于支撑块上固定销、以及安装于固定销上的压合片，所述压合片的底平面上设置有缓冲垫片。

Description

一种轮毂用定位夹持工装

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体是一种轮毂用定位夹持工装。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又称之为轮圈、钢圈、轱辘或胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料的不同而种类繁多，在轮毂生产的过程中需要用到轮毂铸造机，而在使用轮毂铸造机生产轮毂的过程中，需要用到夹持定位设备。

中国专利(授权公告号：CN212071167U)公布了一种夹持定位效果好轮毂夹持工装，该专利设计双螺纹杆，丝杆转动会带动两个限位杆向同一侧移动，两个限位杆抵住轮毂对其进一步的定位，接着通过驱动装置让夹持顶块向下移动，夹持顶块会压紧轮毂，夹持顶块与夹持底块会对轮毂进行夹持固定；实际作业时，轮毂加工往往需要从多个角度进行处理，该专利完全将轮毂固定锁紧，并不利于多方面对轮毂进行加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂用定位夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮毂用定位夹持工装，包括设备基座、设置于设备基座上的支持基台、以及安装于支持基台上的装载基台；

所述装载基台用以承载轮毂，并且装载基台呈可转动式安装于支持基台上，装载基台的中线位置设置有中轴支座；

所述装载基台的侧沿设置有固定机架，所述固定机架上设置有可移动的压合夹具。

所述固定机架的主体为移动架框，所述压合夹具包括安装于移动架框上的支撑块、设置于支撑块上固定销、以及安装于固定销上的压合片，所述压合片的底平面上设置有缓冲垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动架框上设置有调节轨道内设置有位移块，所述支撑块上设置有固定盘，所述固定盘于调节轨道的侧沿安装于位移块上；所述调节轨道内置有推动杆，推动杆的杆端设置内接块，所述位移块安装于内接块上。

作为本实用新型进一步的方案：所述内接块上设置有固定内架，固定内架上设置有锁紧栓，所述固定盘套设于锁紧栓上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支持基台的主体为固定台架，所述装载基台包括呈转动式安装于固定台架上的环形支撑筒、架设于环形支撑筒上的安装台面、以及设置于安装台面上的承载区间，所述环形支撑筒的内筒面上设置有环形内齿，所述支持基台内设置有内驱动电机，内驱动电机的驱动端安装有动力轴，动力轴伸入至环形支撑筒的内腔并且安装有与环形内齿相啮合的驱动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支持基台和装载基台均为内中空结构，所述中轴支座包括安装于设备基座内的驱动器、安装于驱动器驱动端的驱动柱、以及安装于驱动柱顶端的轮轴座，所述支持基台和装载基台的内腔中线区域设置有通轴区间，所述驱动柱穿过通轴区间外露并且安装有轮轴座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请设计如下轮毂固定于装载基台的载面上，其调节方式分为两个方面，一方面可以将轮毂固定于装载基台的载面上，将装载基台相对于支持基台而转动，从而调节轮毂方向，用以方便作业；另一方面将压合夹具松开，使得轮毂以中轴支座为支撑工具，呈可转动趋势，从而使得对轮毂的转动式加工。本申请整体作业方便，在对轮毂定位的情况下，能够实现对轮毂的调节，极大方便了对轮毂的加工处理。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的实施例提供的轮毂用定位夹持工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例提供的装载基台的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例提供的固定机架的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例提供的中轴支座的结构示意图。

图中：11、设备基座；12、支持基台；13、装载基台；14、固定机架；15、中轴支座；16、压合夹具；21、移动架框；22、支撑块；23、压合片；24、缓冲垫片；25、固定销；31、调节轨道；32、支撑块；33、固定盘；34、推动杆；35、内接块；36、固定内架；37、锁紧栓；41、固定台架；42、环形支撑筒；43、安装台面；44、承载区间；45、环形内齿；46、内驱动电机；47、动力轴；48、驱动齿轮；51、通轴区间；52、驱动器；53、驱动柱；54、轮轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中：

请参阅图1，提供了一种轮毂用定位夹持工装，包括设备基座11、设置于设备基座11上的支持基台12、以及安装于支持基台12上的装载基台13；

所述装载基台13用以承载轮毂，并且装载基台13呈可转动式安装于支持基台12上，装载基台13的中线位置设置有中轴支座15；

所述装载基台13的侧沿设置有固定机架14，所述固定机架14上设置有可移动的压合夹具16。

本实施例是基于现有技术中轮毂加工技术的基础上，对轮毂定位进行优化；作业时，轮毂装载于装载基台13上，轮毂的轴孔位置架设于中轴支座15上，压合夹具16用于将轮毂固定于装载基台13的载面上，固定机架14推动压合夹具16位移完成对轮毂的固定夹持，从而将轮毂固定于装载基台13的载面上，从而对轮毂进行加工处理。

对于加工过程中的作业调节，本实施例设计如下，轮毂固定于装载基台13的载面上，其调节方式分为两个方面，一方面可以将轮毂固定于装载基台13的载面上，将装载基台13相对于支持基台12而转动，从而调节轮毂方向，用以方便作业；另一方面将压合夹具16松开，使得轮毂以中轴支座15为支撑工具，呈可转动趋势，从而使得对轮毂的转动式加工。本实施例整体作业方便，在对轮毂定位的情况下，能够实现对轮毂的调节，极大方便了对轮毂的加工处理。

在一个实施例中，对于压合夹具16的具体实施结构，请参阅图2，本实施例设计如下：

所述固定机架14的主体为移动架框21，所述压合夹具16包括安装于移动架框21上的支撑块22、设置于支撑块22上固定销25、以及安装于固定销25上的压合片23，所述压合片23的底平面上设置有缓冲垫片24。压合夹具16为对轮毂的压合固定的实施工具，支撑块22安装于移动架框21上，压合片23对压合夹具16压合固定，缓冲垫片24与轮毂的表面相接触，压合片23呈可拆卸式安装于支撑块22上，可根据轮毂的加工型号更换适合尺寸的压合片23。

所述移动架框21上设置有调节轨道31内设置有位移块32，所述支撑块22上设置有固定盘33，所述固定盘33于调节轨道31的侧沿安装于位移块32上；所述调节轨道31内置有推动杆34，推动杆34的杆端设置内接块35，所述位移块32安装于内接块35上。所述内接块35上设置有固定内架36，固定内架36上设置有锁紧栓37，所述固定盘33套设于锁紧栓37上。

作业前，将固定盘33套设于锁紧栓37上，通过锁紧栓37锁紧固定盘33，调节好压合片23压合角度，推动杆34为电控伸缩杆，推动位移块32的运动，从而调节压合夹具16的高度位置，推动压合夹具16下移，玩的对轮毂的压合。

在一个实施例中，对于装载基台13的转动实施结构，请参阅图3，本实施例设计如下：

所述支持基台12的主体为固定台架41，所述装载基台13包括呈转动式安装于固定台架41上的环形支撑筒42、架设于环形支撑筒42上的安装台面43、以及设置于安装台面43上的承载区间44，所述环形支撑筒42的内筒面上设置有环形内齿45，所述支持基台12内设置有内驱动电机46，内驱动电机46的驱动端安装有动力轴47，动力轴47伸入至环形支撑筒42的内腔并且安装有与环形内齿45相啮合的驱动齿轮48。

支持基台12内设置有内驱动电机46作为驱动端，内驱动电机46通过齿轮传动带动环形支撑筒42运动，即带动安装台面43转动，从而调节固定于安装台面43上的轮毂的作业角度。

在一个实施例中，对于中轴支座15的支撑实施结构，请参阅图4，本实施例设计如下：

所述支持基台12和装载基台13均为内中空结构，所述中轴支座15包括安装于设备基座11内的驱动器52、安装于驱动器52驱动端的驱动柱53、以及安装于驱动柱53顶端的轮轴座54，所述支持基台12和装载基台13的内腔中线区域设置有通轴区间51，所述驱动柱53穿过通轴区间51外露并且安装有轮轴座54。

中轴支座15底部的驱动器52为驱动端，其作业主体为驱动柱53，驱动柱53顶端的轮轴座54支撑于轮毂的轴口处，在压合夹具16松动的情况下，带动轮毂的转动，能够对轮毂的转动式加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轮毂用定位夹持工装，包括设备基座、设置于设备基座上的支持基台、以及安装于支持基台上的装载基台；其特征在于，

所述装载基台用以承载轮毂，并且装载基台呈可转动式安装于支持基台上，装载基台的中线位置设置有中轴支座；

所述装载基台的侧沿设置有固定机架，所述固定机架上设置有可移动的压合夹具。

2.根据权利要求1所述的轮毂用定位夹持工装，其特征在于，所述固定机架的主体为移动架框，所述压合夹具包括安装于移动架框上的支撑块、设置于支撑块上固定销、以及安装于固定销上的压合片，所述压合片的底平面上设置有缓冲垫片。

3.根据权利要求2所述的轮毂用定位夹持工装，其特征在于，所述移动架框上设置有调节轨道内设置有位移块，所述支撑块上设置有固定盘，所述固定盘于调节轨道的侧沿安装于位移块上；所述调节轨道内置有推动杆，推动杆的杆端设置内接块，所述位移块安装于内接块上。

4.根据权利要求3所述的轮毂用定位夹持工装，其特征在于，所述内接块上设置有固定内架，固定内架上设置有锁紧栓，所述固定盘套设于锁紧栓上。

5.根据权利要求3所述的轮毂用定位夹持工装，其特征在于，所述支持基台的主体为固定台架，所述装载基台包括呈转动式安装于固定台架上的环形支撑筒、架设于环形支撑筒上的安装台面、以及设置于安装台面上的承载区间，所述环形支撑筒的内筒面上设置有环形内齿，所述支持基台内设置有内驱动电机，内驱动电机的驱动端安装有动力轴，动力轴伸入至环形支撑筒的内腔并且安装有与环形内齿相啮合的驱动齿轮。

6.根据权利要求1-5任一项所述的轮毂用定位夹持工装，其特征在于，所述支持基台和装载基台均为内中空结构，所述中轴支座包括安装于设备基座内的驱动器、安装于驱动器驱动端的驱动柱、以及安装于驱动柱顶端的轮轴座，所述支持基台和装载基台的内腔中线区域设置有通轴区间，所述驱动柱穿过通轴区间外露并且安装有轮轴座。