CN116460517B - 封头开孔焊接支座 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及压力容器制作的领域，尤其是涉及一种封头开孔焊接支座，包括：底板，水平放置；升降装置，位于所述底板下侧，用于带动所述底板升降；安装板，铰接在所述底板上；支撑体，转动连接在所述安装板上，用于对封头进行支撑；角度调节件，设置在所述底板和所述安装板之间，用于调节所述转动板和所述支撑体之间的角度；旋转驱动件，安装在所述安装板上，用于带动所述支撑体旋转。本申请具有可以提高工作人员开孔及焊接时便捷性的效果。

Description

封头开孔焊接支座
技术领域
本申请涉及压力容器制作的领域，尤其是涉及一种封头开孔焊接支座。
背景技术
压力容器一般由封头、筒体、接管和法兰组成，封头又称端盖，主要用于端部的密封。
参照图1，为目前使用的压力容器的封头5，在制造压力容器时，需要在封头5上开不同直径的孔，用于连接法兰、压力表、液位计及进出接口等。目前在对封头5进行开孔时，需要先确定开孔的位置并画线标记，然后工作人员手持开孔装置对封头5进行开孔并焊接设定的零部件，但是因为开设的每个孔位置不同、角度不同，所以在开孔并焊接零部件时，需要工作人员在不同的位置以不同的姿势工作，操作非常费力麻烦。
发明内容
为了提高工作人员开孔及焊接时的便捷性，本申请提供一种封头开孔焊接支座。
本申请提供的一种封头开孔焊接支座采用如下的技术方案：
一种封头开孔焊接支座，包括：
底板，水平放置；
升降装置，位于所述底板下侧，用于带动所述底板升降；
安装板，铰接在所述底板上；
支撑体，转动连接在所述安装板上，用于对封头进行支撑；
角度调节件，设置在所述底板和所述安装板之间，用于调节所述转动板和所述支撑体之间的角度；
旋转驱动件，安装在所述安装板上，用于带动所述支撑体旋转。
通过采用上述技术方案，使用时，直接将待加工的封头放置在支撑体上，然后通过旋转驱动件带动支撑体旋转，从而带动封头旋转，直至封头待加工位置位于工作人员站立的位置；接着角度调节件调整安装板的角度，使得待加工位置的放置角度便于工作人员加工，工作人员即可对封头上待加工位置进行开孔及焊接工作。当该位置加工完成后，工作人员再通过旋转驱动件和角度调节件调整封头的位置和角度，即可将另一待加工位置调整至该处，使得工作人员可以以合适的角度对封头上所有的待加工位置进行加工，操作更加方便。
可选的，所述安装板的铰接轴线位于所述安装板的中心，所述角度调节件包括固接在所述底板上的两个气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装板抵接，两个所述气缸分别位于所述安装板铰接轴线的两侧。
通过采用上述技术方案，常态下，两个气缸可以对安装板进行支撑，保证安装板的放置稳定性；当需要调节安装板的角度时，可以控制一个气缸伸长另一个气缸缩短，此时即可通过两个气缸带动安装板绕与底板的铰接轴旋转，实现对放置在安装板上的封头的角度的调整。
可选的，所述气缸的活塞杆端部为半球状，所述安装板朝向所述底板的一侧开设有供所述气缸的活塞杆滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述安装板的铰接轴线垂直。
通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸出或缩回时，气缸的活塞杆也在滑槽内滑动，在固定住气缸与安装板位置的同时，还能够保证安装板的转动。
可选的，所述旋转驱动件包括固接在所述安装板上的旋转电机、固接在所述旋转电机输出轴上的主动齿轮以及固接在所述支撑体上的外齿圈，所述主动齿轮与所述外齿圈啮合。
通过采用上述技术方案，当启动旋转电机时，旋转电机的输出轴将带动主动齿轮转动，以带动与主动齿轮啮合的外齿圈转动，进而带动与外齿圈固接的支撑体旋转，实现带动放置在支撑体上的封头旋转。
可选的，所述支撑体包括转动连接在所述安装板上的转动板、可拆卸连接在所述转动板上的辅助板以及用于固定所述辅助板在所述转动板上位置的固定组件，封头放置在所述辅助板上。
通过采用上述技术方案，使用时，可以将待加工的封头放置在辅助板上，然后通过固定组件可以将辅助板固定在转动板上，即可完成封头的放置。
可选的，所述固定组件包括固接在所述转动板中心处的对中柱，所述辅助板上开设有供所述对中柱插入的对中槽。
通过采用上述技术方案，通过将对中柱插入对中槽内，即可固定住辅助板与转动板的中心位置，保证安装在辅助板上的封头能够绕自身的中心旋转。
可选的，所述固定组件还包括固接在所述辅助板朝向所述转动板一侧的限位柱，所述转动板上开设有供所述限位柱插入的限位孔，所述限位孔环绕所述对中柱的轴线间隔开设有多个。
通过采用上述技术方案，通过将限位柱插入任意一个限位孔中，即可固定住辅助板与转动板的周向位置，从而使得当转动板受旋转驱动件驱动时，辅助板可以随转动板同步转动，以带动放置在辅助板上的封头转动。
可选的，所述转动板上开设有安装槽，所述固定组件还包括滑动连接在所述安装槽内的固定螺栓、固接在所述安装槽槽底与所述固定螺栓之间的施力弹簧、螺纹连接在所述固定螺栓上的固定螺母以及固接在所述安装槽开口端的限位环，所述固定螺栓的螺杆从所述限位环中穿过，所述辅助板上开设有供所述固定螺栓穿过的安装孔，所述固定螺母位于所述辅助板远离所述转动板的一侧。
通过采用上述技术方案，当辅助板放置在转动板上且固定螺栓与辅助板上的安装孔没有对齐时，固定螺栓在辅助板抵接下缩进安装槽内，当操作辅助板相对于转动板旋转至固定螺纹与安装孔对齐时，固定螺纹在施力弹簧的弹力作用下伸出安装槽插入安装孔中，然后将固定螺母从辅助板远离转动板的一侧旋拧在固定螺栓上，即可固定住辅助板与转动板之间的相对位置，完成辅助板的安装，进而实现封头的放置。
可选的，所述辅助板上开设有供封头嵌入的固定槽，所述固定槽为环状，所述固定槽开设有多个，多个所述固定槽呈同心圆设置。
通过采用上述技术方案，通过将封头放入辅助板上的固定槽内，即可固定住封头在辅助板上的位置，完成封头的放置；且多个固定槽的设置，使得可以适应不同尺寸的封头放置工作。
可选的，还包括移动支架，所述移动支架上设置有用于安装开孔装置/焊枪的旋转板以及用于带动所述旋转板转动的驱动电机，所述移动支架包括竖直设置的固定杆、转动连接在所述固定杆下端的行走轮、铰接在所述固定杆上端的第一转动杆以及铰接在所述第一转动杆远离所述固定杆一端的第二转动杆，所述旋转板和所述驱动电机安装在所述第二转动杆上。
通过采用上述技术方案，使用时，也可以将开孔装置或焊枪安装在旋转板上，然后通过第一转动杆和第二转动杆调节开孔装置或焊枪的放置角度，使得开孔装置或焊枪正对待加工位置；然后控制驱动电机启动，通过驱动电机带动旋转板旋转，即可带动开孔装置或焊枪绕旋转电机的转动轴旋转，实现自动的开孔或焊接工作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过设置底板、安装板和支撑体，以及设置带动转动板转动的角度调节件，可以实现对放置在支撑体上的封头的放置角度进行调节，通过旋转装置，即可带动封头旋转，以改变封头的位置，使得封头上待加工位置处于工作人员站立位置且放置角度合适；
2.旋转驱动件设置在安装板上，使得在实现通过旋转驱动件带动封头旋转的同时，还能够通过使得旋转驱动件能够随安装板进行角度调节，使得无论封头处于何种角度，旋转驱动件都能够带动封头旋转；
3.固定螺栓和施力弹簧的设置，使得当将辅助板放置在转动板上时，固定螺栓在施力弹簧的弹力作用下嵌入安装槽内，不会对辅助板与转动板的放置产生妨碍；当辅助板放置完毕后，在施力弹簧的弹力作用下，固定弹簧可以自动伸出安装槽并插入辅助板上的安装孔中，实现对辅助板和转动板的固定。
附图说明
图1是为了体现现有封头结构所做的示意图。
图2是本申请的整体结构示意图。
图3是本申请隐藏掉移动支架后所做的主视半剖示意图。
图4是本申请隐藏掉移动支架后所做的左视剖切示意图。
图5是图4中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、底板；11、支撑块；13、嵌入槽；14、遥控器；2、升降装置；3、安装板；31、转动块；32、滑槽；33、转动槽；34、转动轴；4、支撑体；41、转动板；411、转动筒；412、翻边；413、限位孔；414、安装槽；42、辅助板；421、固定槽；422、导向板；423、吊环；424、对中槽；425、安装孔；43、固定组件；431、对中柱；432、限位柱；433、第二滚珠；434、固定螺栓；435、施力弹簧；436、固定螺母；437、限位环；5、封头；6、角度调节件；61、气缸；62、第一滚珠；7、旋转驱动件；71、旋转电机；72、主动齿轮；73、外齿圈；8、移动支架；81、固定杆；82、行走轮；83、第一转动杆；84、第二转动杆；85、第一固定块；86、第二固定块；87、锁紧螺栓；88、锁紧螺母；91、旋转板；911、固定孔；92、驱动电机；93、开孔装置/焊枪。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种封头开孔焊接支座。参照图2，封头开孔焊接支座包括水平放置的底板1、位于底板1下侧用于带动底板1升降的升降装置2、铰接在底板1上的安装板3以及转动连接在安装板3远离底板1一侧的支撑体4，封头5可以直接放置在支撑体4上，同时在底板1和安装板3之间设置有用于带动安装板3转动以调节安装板3与底板1之间角度的角度调节件6，通过角度调节件6可以调节安装板3与底板1之间的安装角度，从而调节通过支撑体4安装在安装板3上的封头5的安装角度。在安装板3和支撑体4之间设置有带动支撑体4旋转的旋转驱动件7，当调节好封头5的角度后，可以通过旋转驱动件7带动支撑体4旋转，以带动放置在支撑体4上的封头5旋转，实现对封头5待加工处位置的调节。
参照图2，升降装置2可以直接选用剪叉时升降机，此为现有产品，直接购买即可获得，通过升降装置2可以调节放置在支撑体4上的封头5的高度，使得工作人员直接站立即可进行焊接工作，且能够满足不同身高工作人员的使用需要。
参照图3和图4，底板1、安装板3和支撑体4均为圆盘状，且三者同轴线设置。在安装板3朝向底板1的一侧固接有四个转动块31，两个转动块31为一组分别位于安装板3轴线的两侧，同组的两个转动块31之间转动连接有转动轴34。在底板1朝向安装板3的一侧固接有两个支撑块11，两个支撑块11分别位于底板1轴线的两侧，两个支撑块11可以嵌入同组的两个转动块31之间，且两个转动轴34穿设于两个支撑块11上，安装板3通过转动块31与支撑块11的配合实现与底板1的铰接，且转动轴34所在的纵平面经过底板1和安装板3的中心。
角度调节件6包括固接在底板1上的两个气缸61，两个气缸61位于底板1轴线的两侧，两个气缸61之间的连线与转动轴34的轴线垂直且经过底板1的轴心。两个气缸61远离底板1的一端抵接在安装板3上，当其中一个气缸61伸长时，另一个气缸61将缩回，从而抵接安装板3绕转动轴34的轴线旋转，实现对安装板3与底板1之间角度的调节。
其中，气缸61朝向安装板3的一端加工呈半球状，同时在安装板3朝向底板1的一侧开设有供气缸61的活塞杆嵌入并滑动的滑槽32，两个滑槽32的长度方向在同一条直线上。使得当气缸61的活塞杆伸长或缩回带动安装板3旋转时，气缸61的活塞杆也在滑槽32中滑动。
同时，在每个气缸61的活塞杆端部均转动连接有第一滚珠62，当活塞杆在滑槽32中滑动时，第一滚珠62直接滑动在滑槽32的槽底，从而将气缸61活塞杆与安装板3之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，大大减少了气缸61与安装板3之间的摩擦力。
参照图3，支撑体4包括转动连接在安装板3上的转动板41、可拆卸连接在转动板41上的辅助板42以及用于固定辅助板42在转动板41上位置的固定组件43。其中，在辅助板42远离转动板41的一侧开设有供封头5嵌入的固定槽421，固定槽421为环状，且固定槽421的轴线与辅助板42的轴线重合，固定槽421开设有多个，多个固定槽421呈同心圆设置。在安装封头5时，可以将封头5放置在辅助板42上，且使得封头5嵌入合适大小的固定槽421中，从而固定住封头5在辅助板42上的位置。使用时，可以将辅助板42从转动板41上拆下，并移动至封头5位置，然后将封头5放置在辅助板42的固定槽421内，然后将辅助板42通过吊车或人工抬至转动板41上，并通过固定组件43固定住辅助板42在转动板41上的位置即可完成封头5的放置工作。
同时，在辅助板42上固接有多个导向板422，导向板422为环形板，两个导向板422为一组位于同一固定槽421的两侧，可以对封头5起到导向的作用，便于封头5顺着导向板422滑动至固定槽421内。
其中，在转动板41朝向安装板3的一侧固接有转动筒411，转动筒411远离转动板41的一端向外弯折形成翻边412。同时在安装板3朝向转动板41的一侧开设有供转动筒411和翻边412嵌入的转动槽33。通过转动筒411和翻边412与转动槽33的配合，可以实现转动板41与安装板3的转动配合。
当然，也可以在转动板41与安装板3之间固接轴承，转动板41通过轴承实现与安装板3的转动配合。
同时，为了便于通过吊车等将辅助板42吊起，在辅助板42远离转动板41的一侧固接有吊环423，吊环423对称设置有两个。
参照图4和图5，固定组件43包括固接在转动板41轴心处的对中柱431，在辅助板42上开设有供对中柱431插入的对中槽424，通过将对中柱431插入对中槽424中，即可固定住辅助板42在转动板41上的中心位置，且保证辅助板42与转动板41同心放置。
其中，对中柱431远离转动板41的一端为圆锥状，便于将对中柱431顺利的插入对中槽424内。
固定组件43还包括固接在辅助板42朝向安装板3一侧的限位柱432，在限位柱432远离辅助板42的一端转动连接有第二滚珠433，同时在转动板41上开设有供限位柱432插入的限位孔413。通过限位柱432与限位孔413的配合，可以固定住辅助板42和转动板41的周向位置，避免辅助板42相对于转动板41发生相对转动。同时当转动板41旋转时，转动板41也可以通过限位柱432带动辅助板42同步转动，以实现对封头5待加工处位置的调节。
参照图5，在转动板41上开设有安装槽414，安装槽414环绕转动板41的轴线间隔设置有多个，本申请以安装槽414开设四个为例进行说明。固定组件43包括滑动连接在安装槽414内的固定螺栓434、固接在固定螺栓434和安装槽414槽底的施力弹簧435、螺纹连接在固定螺栓434上的固定螺母436以及固接在安装槽414开口端的限位环437。常态下，在施力弹簧435弹力作用下，固定螺栓434的螺栓头滑动连接在安装槽414内，固定螺栓434的螺杆从限位环437中穿过露至转动板41的上侧。同时在辅助板42上开设有多个供固定螺栓434穿过的安装孔425，多个安装孔425环绕辅助板42的轴线间隔开设。
安装时，可以先通过吊车或人工等将辅助板42放置在转动板41上，使得对中柱431插入对中槽424中，此时第二滚轮将支撑在转动板41上，固定螺栓434在辅助板42的抵接在缩进安装槽414内。接着旋转辅助板42，直至限位柱432滑动至最近的一个限位孔413处，限位柱432也在辅助板42的重力作用下掉入限位孔413中。此时固定螺栓434也与安装孔425对齐，在施力弹簧435的弹力作用下固定螺栓434伸出安装槽414穿入安装孔425中，并从辅助板42远离转动板41的一侧漏出，最后直接将固定螺母436旋转在固定螺栓434上即可固定住辅助板42和转动板41支架的相对位置。
可以理解的是，限位环437的设置可以固定住固定螺栓434的螺栓头在安装槽414内的位置，避免固定螺栓434从安装槽414内滑出。
参照图2和图4，旋转驱动件7安装在安装板3和转动板41之间，以带动转动板41相对于安装板3旋转。
旋转驱动件7包括固接在安装板3上的旋转电机71、固接在旋转电机71输出轴上的主动齿轮72以及固接在转动板41外壁上的外齿圈73，主动齿轮72与外齿圈73啮合。当旋转电机71启动时，旋转电机71输出轴将带动主动齿轮72转动，主动齿轮72也将带动与之啮合的外齿圈73转动，从而带动转动板41相对于安装板3旋转。实现对封头5位置的改变。
参照图2和图4，还设置有用于控制角度调节件6和旋转驱动件7自动运行的遥控器14，遥控器14通过PLC控制器与气缸61和旋转电机71连接，通过遥控器14可以控制两个气缸61中的一个气缸61伸长另一个气缸61缩回，以及控制旋转电机71启动。
同时在底板1上开设有用于放置遥控器14的嵌入槽13，常态下，遥控器14可以放入嵌入槽13内，避免遥控器14乱放流失。
参照图1，在升降装置2一侧还可以放置移动支架8，在移动支架8上设置有用于安装开孔装置/焊枪93的旋转板91以及用于带动旋转板91转动的驱动电机92。
具体的，移动支架8包括竖直放置的固定杆81、转动连接在固定杆81下端的行走轮82、铰接在固定杆81上端的第一转动杆83以及铰接在第一转动杆83远离固定杆81一端的第二转动杆84。其中，第一转动杆83的转动轴34线与第二转动杆84的转动轴34线平行，旋转板91转动连接在第二转动杆84侧壁上且位于远离第一转动杆83的一端，驱动电机92固接在第二转动杆84远离旋转板91的一侧，且驱动电机92的输出轴贯穿第二转动杆84与第一转动杆83固接。通过操作第一转动杆83和第二转动杆84旋转，即可改变旋转板91的放置角度，使得安装在旋转板91上的开孔装置/焊枪93的角度改变，以方便对封头5进行自动开孔或焊接工作。
其中，第一转动杆83和固定杆81之间的连接方式与第一转动杆83和第二转动杆84之间的连接方式一致，本申请以第一转动杆83和固定杆81之间的连接方式为例进行说明。
在第一转动杆83朝向固定杆81的一端固接有第一固定块85，第一固定块85位于第一转动杆83一侧。在固定杆81朝向第一转动杆83的一端固接有第二固定块86，第二固定块86位于固定杆81一侧，贯穿第一固定块85和第二固定块86安装有锁紧螺栓87，在锁紧螺栓87上螺纹连接有锁紧螺母88。安装时，使得第一固定块85一侧与第二固定块86一侧抵接，然后将锁紧螺栓87安装在第一固定块85和第二固定块86上，并将锁紧螺母88旋拧在锁紧螺栓87上，即可实现固定杆81与第一转动杆83的连接。通过旋紧锁紧螺母88，即可固定住固定杆81和第一转动杆83的相对位置。当需要调整固定杆81和第一转动杆83的相对角度时，直接旋松锁紧螺母88，即可操作第一固定块85和第二固定块86相对转动，实现对第一转动杆83角度的调节。
其中，在旋转板91上开设有用于安装开孔装置或焊枪的固定孔911，固定孔911与旋转板91的转动轴34线错位设置，固定孔911两个为一组用于对开孔装置/焊枪93进行固定，固定孔911沿旋转板91的半径方向间隔开设有多个，使得根据需要开孔或焊接零部件的直径将开孔装置/焊枪93安装在合适位置的固定孔911内。具体的，开孔装置/焊枪93可以通过螺栓穿设至固定孔911内实现与旋转板91的固定。
本申请实施例一种封头开孔焊接支座的实施原理为：使用时，可以将封头5放置在辅助板42上，然后通过吊车或人工搬运，将辅助板42放置在转动板41上，且使得对中柱431插入对中槽424内。然后操作辅助板42相对于转动板41旋转，使得第二滚珠433在转动板41上滚动，直至限位柱432到达限位孔413中，此时在施力弹簧435作用下，固定螺栓434从安装孔425中穿出，然后将固定螺母436旋拧在固定螺栓434上，即可完成封头5与该封头5开孔焊接支座的连接。然后工作人员根据自身的身高通过升降装置2调节封头5的高度，通过旋转驱动件7调节封头5的位置，使得待加工位置正对工作人员站立位置，最后通过角度调节件6调节封头5的放置角度，使得待加工位置的放置角度便于工作人员操作，工作人员直接对封头5进行开孔及零部件的焊接工作即可。当对该处操作完成后，可以通过旋转驱动件7将下一待加工位置调整至工作人员站立位置，并通过角度调节件6调整封头5的角度，以便于工作人员对封头5进行开孔及焊接工作。
当然，工作人员也可以将移动支架8移动至封头5处，然后将开孔装置/焊枪93安装在旋转板91上合适位置的固定孔911中，并调整第一转动杆83和第二转动杆84的角度，使得开孔装置/焊枪93抵接在封头5待加工位置。然后通过驱动电机92带动旋转板91旋转，即可带动开孔装置或焊枪绕旋转板91的轴线旋转一周，实现开孔或焊接工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种封头开孔焊接支座，其特征在于，包括：
底板(1)，水平放置；
升降装置(2)，位于所述底板(1)下侧，用于带动所述底板(1)升降；
安装板(3)，铰接在所述底板(1)上；
支撑体(4)，转动连接在所述安装板(3)上，用于对封头(5)进行支撑；所述支撑体(4)包括转动连接在所述安装板(3)上的转动板(41)、可拆卸连接在所述转动板(41)上的辅助板(42)以及用于固定所述辅助板(42)在所述转动板(41)上位置的固定组件(43)，封头(5)放置在所述辅助板(42)上；所述固定组件(43)包括固接在所述转动板(41)中心处的对中柱(431)，所述辅助板(42)上开设有供所述对中柱(431)插入的对中槽(424)；所述转动板(41)上开设有安装槽(414)，所述固定组件(43)还包括滑动连接在所述安装槽(414)内的固定螺栓(434)、固接在所述安装槽(414)槽底与所述固定螺栓(434)之间的施力弹簧(435)、螺纹连接在所述固定螺栓(434)上的固定螺母(436)以及固接在所述安装槽(414)开口端的限位环(437)，所述固定螺栓(434)的螺杆从所述限位环(437)中穿过，所述辅助板(42)上开设有供所述固定螺栓(434)穿过的安装孔(425)，所述固定螺母(436)位于所述辅助板(42)远离所述转动板(41)的一侧；
角度调节件(6)，设置在所述底板(1)和所述安装板(3)之间，用于调节所述转动板(41)和所述支撑体(4)之间的角度；
旋转驱动件(7)，安装在所述安装板(3)上，用于带动所述支撑体(4)旋转。
2.根据权利要求1所述的封头开孔焊接支座，其特征在于，所述安装板(3)的铰接轴线位于所述安装板(3)的中心，所述角度调节件(6)包括固接在所述底板(1)上的两个气缸(61)，所述气缸(61)的活塞杆与所述安装板(3)抵接，两个所述气缸(61)分别位于所述安装板(3)铰接轴线的两侧。
3.根据权利要求2所述的封头开孔焊接支座，其特征在于，所述气缸(61)的活塞杆端部为半球状，所述安装板(3)朝向所述底板(1)的一侧开设有供所述气缸(61)的活塞杆滑动的滑槽(32)，所述滑槽(32)的长度方向与所述安装板(3)的铰接轴线垂直。
4.根据权利要求3所述的封头开孔焊接支座，其特征在于，所述旋转驱动件(7)包括固接在所述安装板(3)上的旋转电机(71)、固接在所述旋转电机(71)输出轴上的主动齿轮(72)以及固接在所述支撑体(4)上的外齿圈(73)，所述主动齿轮(72)与所述外齿圈(73)啮合。
5.根据权利要求1所述的封头开孔焊接支座，其特征在于，所述固定组件(43)还包括固接在所述辅助板(42)朝向所述转动板(41)一侧的限位柱(432)，所述转动板(41)上开设有供所述限位柱(432)插入的限位孔(413)，所述限位孔(413)环绕所述对中柱(431)的轴线间隔开设有多个。
6.根据权利要求1所述的封头开孔焊接支座，其特征在于，所述辅助板(42)上开设有供封头(5)嵌入的固定槽(421)，所述固定槽(421)为环状，所述固定槽(421)开设有多个，多个所述固定槽(421)呈同心圆设置。
7.根据权利要求1所述的封头开孔焊接支座，其特征在于，还包括移动支架(8)，所述移动支架(8)上设置有用于安装开孔装置/焊枪(93)的旋转板(91)以及用于带动所述旋转板(91)转动的驱动电机(92)，所述移动支架(8)包括竖直设置的固定杆(81)、转动连接在所述固定杆(81)下端的行走轮(82)、铰接在所述固定杆(81)上端的第一转动杆(83)以及铰接在所述第一转动杆(83)远离所述固定杆(81)一端的第二转动杆(84)，所述旋转板(91)和所述驱动电机(92)安装在所述第二转动杆(84)上。
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