CN217859693U - 一种缸底组件焊接支撑定位装置 - Google Patents

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张靖坤
翟吉红
殷国防
杨静
徐开林
唐佳佳
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Abstract

本实用新型公开一种缸底组件焊接支撑定位装置,包括支撑底座、导轨、升降机构、支撑定位板和定位轴;所述升降机构和导轨分别安装在支撑底座上,所述支撑定位板与导轨连接,升降机构布置在支撑定位板下方并能驱动支撑定位板沿导轨滑移,所述定位轴可拆卸式安装在支撑定位板上。本实用新型的缸底组件焊接支撑定位装置,通过定位轴(如采用销轴)的配合使用,保证缸体组件放置后缸底组件上的销轴孔与支撑定位板垂直,而支撑定位板是水平放置,从而在竖直方向与水平方向定位缸底组件,保证了焊接的角度和位置,该装置使用方便,能根据不同外径油缸的缸底组件所需要的焊接高度进行调整,以及对应不同缸底组件上不同销轴孔的大小更换不同定位轴。

Description

一种缸底组件焊接支撑定位装置
技术领域
本实用新型涉及一种缸底组件焊接支撑定位装置,属于焊接设备技术领域。
背景技术
目前在焊接带销轴孔的缸底组件时,采用牙木支撑缸底组件,但牙木无法调节高度和校正销轴孔,所以易出现焊后缸底组件位置度差,造成质量问题。
现有一种焊接用支撑托架(CN201821196733.7),包括支撑底座、伸缩杆底座、伸缩杆、活动枢纽、紧固圈、活动杆和固定板,伸缩杆底座位于支撑底座的顶部两侧位置,且伸缩杆底座与支撑底座紧密焊接,伸缩杆位于伸缩杆底座的上方位置,且伸缩杆与伸缩杆底座活动连接,活动枢纽位于支撑底座的顶部中间位置,且活动枢纽与支撑底座紧密焊接,活动杆位于活动枢纽的两侧位置。该支撑托架采用圆弧面支撑,不能满足缸底组件平面的放置稳定性要求,且圆弧支撑无法避免焊接过程中焊接变形对缸底组件的垂直度影响。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种缸底组件焊接支撑定位装置,有效避免焊接过程中无定位校准导致的焊后尺寸超差问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的一种缸底组件焊接支撑定位装置,包括支撑底座、导轨、升降机构、支撑定位板和定位轴;
所述升降机构和导轨分别安装在支撑底座上,所述支撑定位板与导轨连接,升降机构布置在支撑定位板下方并能驱动支撑定位板沿导轨滑移,所述定位轴可拆卸式安装在支撑定位板上。
作为改进,所述升降机构包括固定在支撑底座上的螺杆、安装在螺杆上的升降螺母及套装在螺杆上端的套筒,所述套筒位于升降螺母的上方。
作为改进,所述升降螺母上安装有转动把手。
作为改进,所述支撑定位板包括平板、安装在平板两端的套管,两个套管套装在两个导轨上。
作为改进,所述定位轴的下端通过螺纹安装在支撑定位板上。
作为改进,所述导轨垂直焊接在支撑底座的两端。
与现有技术相比,本实用新型的缸底组件焊接支撑定位装置,通过定位轴(如采用销轴)的配合使用,保证缸体组件放置后缸底组件上的销轴孔与支撑定位板垂直,而支撑定位板是水平放置,从而在竖直方向与水平方向定位缸底组件,保证了焊接的角度和位置,该装置使用方便,能根据不同外径油缸的缸底组件所需要的焊接高度进行调整,以及对应不同缸底组件上不同销轴孔的大小更换不同定位轴。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的使用示意图;
图中:1、螺杆,2、升降螺母,3、套筒,4、定位轴,5、导轨,6、支撑定位板,6-1、平板,6-2、套管,7、转动把手,8、支撑底座,9、缸底组件,10、缸体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示,一种缸底组件焊接支撑定位装置,包括支撑底座8、导轨5、升降机构、支撑定位板6和定位轴4;
所述升降机构和导轨5分别安装在支撑底座8上,所述支撑定位板6与导轨5连接,升降机构布置在支撑定位板6下方并能驱动支撑定位板6沿导轨5滑移,所述定位轴4可拆卸式安装在支撑定位板6上。
作为实施例的一种改进,所述升降机构包括固定在支撑底座8上的螺杆1、安装在螺杆1上的升降螺母2及套装在螺杆1上端的套筒3,所述套筒3位于升降螺母2的上方,螺杆1可以采用焊接的方式垂直固定在支撑底座8上,且螺杆1的上端对应于支撑定位板6的中心,当转动升降螺母2沿螺杆1向上移动时,升降螺母2能带动套筒3同步上移,依靠套筒3顶起支撑定位板6向上移动;反之,当转动升降螺母2沿螺杆1向下移动时,套筒3、支撑定位板6在重力的作用下能同步下移,该升降机构根据不同外径油缸的缸底组件所需要的焊接高度可以灵活调整支撑定位板6的高度;作为实施例的进一步改进,所述升降螺母2上安装有转动把手7,依靠转动把手7转动升降螺母2更便捷,使用更方便。
作为实施例的一种改进,所述支撑定位板6包括平板6-1、安装在平板6-1两端的套管6-2,两个套管6-2套装在两个导轨5上,优选的,所述导轨5垂直焊接在支撑底座8的两端,套管6-2焊接在的平板6-1两端,整体结构更稳固;通过水平布置的平板6-1能对缸底组件9进行水平定位。
作为实施例的一种改进,所述定位轴4(如采用销轴)的下端设有外螺纹,所述平板6-1上对应开有螺纹孔(套筒3的尺寸需大于螺纹孔的孔径,以保证套筒3能顺利顶起平板6-1),定位轴4通过螺纹安装在支撑定位板6上,拆装便捷,通过定位轴4能对缸底组件9进行竖直方向定位,且根据不同缸底组件9上不同销轴孔的大小,可以灵活更换不同尺寸的定位轴4,适用范围更广。
如图2所示,具体使用方法如下:
①、根据缸底组件9上销轴孔的大小选用对应规格的定位轴4,通过定位轴4下端的外螺纹与支撑定位板6上的螺纹孔连接固定,保证定位轴4与支撑定位板6的垂直度;
②、将支撑定位板6两端的套管6-2套在导轨5上,使支撑定位板6保持水平状态;
③、将缸底组件9上的销轴孔穿过定位轴4,放置在支撑定位板6上,此时缸底组件9水平放置,缸底组件9上的销轴孔与支撑定位板6垂直;
④、根据缸底组件9上连接的缸底与缸体止口之间的高度差,通过转动把手7转动升降螺母2,带动套筒3,将支撑定位板6慢慢升起,直至缸底止口与缸体止口完全配合后停止;
⑤、焊接缸底组件9与缸体10,由于定位轴4的束缚,可以减小焊接变形,焊接完成后将定位轴4从支撑定位板6上拧下来取出,转动升降螺母2,降低支撑定位板6的高度将整个装置从缸底组件9下取出,继续焊接下一工件。
本实用新型的缸底组件焊接支撑定位装置,操作简单,使用方便,极大的提高了缸底组件的焊接效率与焊接质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缸底组件焊接支撑定位装置,其特征在于,包括支撑底座(8)、导轨(5)、升降机构、支撑定位板(6)和定位轴(4);
所述升降机构和导轨(5)分别安装在支撑底座(8)上,所述支撑定位板(6)与导轨(5)连接,升降机构布置在支撑定位板(6)下方并能驱动支撑定位板(6)沿导轨(5)滑移,所述定位轴(4)可拆卸式安装在支撑定位板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种缸底组件焊接支撑定位装置,其特征在于,所述升降机构包括固定在支撑底座(8)上的螺杆(1)、安装在螺杆(1)上的升降螺母(2)及套装在螺杆(1)上端的套筒(3),所述套筒(3)位于升降螺母(2)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种缸底组件焊接支撑定位装置,其特征在于,所述升降螺母(2)上安装有转动把手(7)。
4.根据权利要求1所述的一种缸底组件焊接支撑定位装置,其特征在于,所述支撑定位板(6)包括平板(6-1)、安装在平板(6-1)两端的套管(6-2),两个套管(6-2)套装在两个导轨(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种缸底组件焊接支撑定位装置,其特征在于,所述定位轴(4)的下端通过螺纹安装在支撑定位板(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种缸底组件焊接支撑定位装置,其特征在于,所述导轨(5)垂直焊接在支撑底座(8)的两端。
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