CN213597518U

CN213597518U - 一种横梁钢结构

Info

Publication number: CN213597518U
Application number: CN202021892341.1U
Authority: CN
Inventors: 赵俊锋
Original assignee: Jingding Steel Structure Technology Shanghai Co Ltd
Current assignee: Jingding Steel Structure Technology Shanghai Co Ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

本申请涉及一种横梁钢结构，涉及钢结构技术领域，包括钢柱，所述钢柱上固定有支撑板，所述支撑板上设置有钢梁，所述支撑板的下侧设置有电磁铁，所述钢柱上设置有连接电磁铁的挂设组件。本申请具有降低钢梁安装时的危险程度的效果。

Description

一种横梁钢结构

技术领域

本申请涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种横梁钢结构。

背景技术

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

目前,钢梁的安装和定位是通过吊塔提起钢梁，再转动吊塔的吊臂，使得钢梁位于两个钢柱之间，然后通过工作人员将钢梁调整到合适的位置，由于钢梁在吊装过程中会发生晃动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有安装危险程度高的缺陷。

实用新型内容

为了降低钢梁安装时的危险程度，本申请提供一种横梁钢结构。

本申请提供的一种横梁钢结构采用如下的技术方案：

一种横梁钢结构，包括钢柱，所述钢柱上固定有支撑板，所述支撑板上设置有钢梁，所述支撑板的下侧设置有电磁铁，所述钢柱上设置有连接电磁铁的挂设组件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将电磁铁通电，使得电磁铁产生吸附力，从而使得电磁铁吸附在支撑板的下侧，然后，工作人员通过吊塔将钢梁吊起，再转动吊塔，将钢梁吊设在支撑板的上方，电磁铁的吸附力将钢梁吸附到支撑柱上，可以减少人工移动的情况发生，有助于降低钢梁安装时的危险程度。

优选的，所述挂设组件包括磁铁块和拉绳，所述磁铁块吸附在钢柱上，所述磁铁块位于支撑板的下侧，所述拉绳的任意一端与磁铁块连接，所述拉绳背离磁铁块的一端与电磁铁固定连接。

通过采用上述技术方案，磁铁块吸附在钢柱上，磁铁块上的拉绳与电磁铁相栓接，当电磁铁断电时，电磁铁的吸附力将消失，电磁铁通过拉绳挂在磁铁块的下方，减少电磁铁掉落在地上的情况发生，有助于减少坠落损毁的情况发生。

优选的，所述钢柱上可拆卸固定有安装架，所述安装架上升降设置有过渡板，所述安装架上设置有用于驱动过渡板升降的驱动件，且所述过渡板上设置有牛眼轴承。

通过采用上述技术方案，当钢梁搭设在支撑板上后，工作人员将电磁铁断电，然后，工作人员将安装架固定在钢柱上，再通过启动驱动件将过渡板升起，使得过渡板上的牛眼轴承将钢梁顶起，最后，工作人员推动钢梁，使得钢梁达到合适的位置。钢梁完成位置调节后，通过驱动件将过渡板下降，使得钢梁与支撑板抵接，然后将安装架拆卸下来。通过这种方式，有助于提升钢梁定位的便捷性。

优选的，所述安装架包括封闭板和U型板，所述U型板套设在钢柱上，所述封闭板位于U型板的开口处，所述封闭板沿钢柱宽度方向上的一侧与U型板任意一侧壁铰接，所述封闭板背离铰接处的一端通过螺栓与U型板另一侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将U型板套设在钢柱上，然后，转动铰接在U型板上的封闭板与钢柱抵接，最后，通过拧紧位于封闭板上的螺栓并且将封闭板和U型板固定连接，从而使得安装架抱紧在钢柱上，有助于提升安装架在钢柱上的稳定性。

优选的，所述安装架上靠近过渡板的一侧竖直固定有滑轨，所述滑轨靠近支撑板的一端与支撑板抵接，所述过渡板上开设有滑槽，所述滑轨的局部嵌入滑槽内，且所述滑槽和滑轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员过渡板上的滑槽嵌入安装架上竖直设置的滑轨上，使得过渡板沿竖直方向升降，有助于提升过渡板升降的稳定性。

优选的，所述驱动件为驱动电缸，所述驱动电缸固定在安装架上，所述驱动电缸位于过渡板的下侧，所述驱动电缸的活塞杆竖直设置，且所述驱动电缸的活塞杆背离驱动电缸的一端与过渡板固定连接。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员通过启动驱动电缸，使得竖直设置的活塞杆往复升降，从而带动过渡板往复升降，有助于提升过渡板升降的自动化程度。

优选的，所述支撑板上沿钢柱宽度方向上的一侧固定有定位块。

通过采用上述技术方案，当钢梁在过渡板上滑移时，借助定位块可以准确的定位钢梁位于支撑板上的位置，有助于提升钢梁定位的便捷性。

优选的，所述钢柱固定设置有直角层托板，所述直角层托板位于钢梁宽度方向上的两侧，且所述直角层托板通过螺栓固定连接钢柱和钢梁。

通过采用上述技术方案，定位作业完成后，工作人员将钢柱和钢梁通过直角层托板螺纹连接，实现钢柱和钢梁的安装作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电磁铁的技术方式，可以借助电磁铁的吸附力将钢梁引导至支撑板上，有助于降低工作人员在吊装钢梁时的危险程度。

2.通过牛眼轴承的技术方式，可以将钢梁顶起，使得钢梁可以通过牛眼轴承中的滚球的转动来较为便捷的移动钢梁，有助于提升钢梁移动的便捷性。

附图说明

图1是本实施例主要体现横梁钢结构的轴侧图；

图2是本实施例主要体现挂设组件的结构示意图；

图3是本实施例主要体现安装架和驱动件的结构示意图。

附图标记：1、钢柱；11、支撑板；12、定位块；2、钢梁；3、电磁铁；4、挂设组件；41、磁铁块；42、拉绳；5、安装架；51、U型板；52、封闭板；53、滑轨；54、过渡板；541、滑槽；542、肋板；543、驱动块；55、延伸块；56、牛眼轴承；6、驱动件；61、驱动电缸；7、直角层托板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种横梁钢结构。

参照图1，包括钢柱1，钢柱1间隔设置有两个，钢柱1上均固定有支撑板11，两个钢柱1之间设置有钢梁2，且钢梁2位于支撑板11上，支撑板11的下侧均设置有电磁铁3，钢柱1上设置有连接电磁铁3的挂设组件4，钢柱1上可拆卸固定有安装架5，安装架5上升降设置有过渡板54，安装架5上设置有用于驱动过渡板54升降的驱动件6，且过渡板54上设置有牛眼轴承56。

实际工作中，工作人员将电磁铁3通电，使得电磁铁3产生吸附力，从而使得电磁铁3吸附在支撑板11的下侧，再通过吊塔将钢梁2吊起，转动吊塔将钢梁2吊设在支撑板11的上方，电磁铁3的吸附力将钢梁2吸附到支撑柱上，完成钢梁2的初步架设后，工作人员将电磁铁3断电；然后，工作人员将安装架5固定在钢柱1上，再通过启动驱动件6将过渡板54升起，使得过渡板54上的牛眼轴承56将钢梁2顶起；最后，工作人员推动钢梁2，使得钢梁2达到合适的位置，从而完成钢梁2的安装和定位。

参照图2，挂设组件4包括磁铁块41和拉绳42。磁铁块41吸附在钢柱1上，且磁铁块41与钢柱1一一对应，两个磁铁块41均位于相对应的支撑板11的下侧。拉绳42与磁铁块41一一对应，两个拉绳42的任意一端与相对应的磁铁块41连接，且两个拉绳42背离磁铁块41的一端与相对应的电磁铁3固定连接。

实际工作中，两个磁铁块41吸附在相对应的钢柱1上，磁铁块41上的拉绳42与相对应的电磁铁3栓接，当电磁铁3通电时，电磁铁3吸附在支撑板11的下方；当电磁铁3断电时，电磁铁3的吸附力将消失，电磁铁3通过拉绳42挂在磁铁块41的下方，减少电磁铁3掉落在地上的情况发生。

参照图3，安装架5位于支撑板11的下侧各设置一个。安装架5包括封闭板52和U型板51，U型板51套设在钢柱1上，封闭板52位于U型板51的开口处，封闭板52沿钢柱1宽度方向上的一侧与U型板51任意一侧壁铰接，封闭板52背离铰接处的一端通过螺栓与U型板51另一侧壁固定连接。

实际工作中，工作人员将U型板51套设在钢柱1上，然后，转动铰接在U型板51上的封闭板52与钢柱1抵接，最后，通过拧紧位于封闭板52上的螺栓并且将封闭板52和U型板51固定连接，从而使得安装架5抱紧在钢柱1上。

参照图3，U型板51上固定有过渡板54，且过渡板54位于U型板51背离封闭板52的一侧，过渡板54的下侧固定有肋板542，且肋板542靠近驱动件6的一侧固定有驱动块543，过渡板54上固定有延伸块55，延伸块55上固定有牛眼轴承56，且牛眼轴承56沿延伸块55的长度方向设置有多个，安装架5上靠近过渡板54的一侧竖直固定有滑轨53，滑轨53靠近支撑板11的一端与支撑板11抵接，过渡板54上开设有滑槽541，滑轨53的局部嵌入滑槽541内，且滑槽541和滑轨53滑移配合。

驱动件6为驱动电缸61，驱动电缸61固定在安装架5上，且驱动电缸61与安装架5一一对应，驱动电缸61位于过渡板54的下侧，驱动电缸61的活塞杆竖直设置，且驱动电缸61的活塞杆背离驱动电缸61的一端与过渡板54固定连接。

实际工作中，工作人员通过启动驱动电缸61，使得竖直设置的活塞杆升起，推动驱动块543向上移动，从而带动过渡板54升起，进而使得位于延伸块55上的牛眼轴承56将钢梁2顶起；然后，工作人员可以推动钢梁2，使得钢梁2相对于支撑板11上的位置得到调节，并且将钢梁2的一侧壁与定位块12抵接，最后通过驱动电缸61将过渡板54下降，使得钢梁2与支撑板11抵接。钢梁2完成位置调节后，通过驱动件6将过渡板54下降，使得钢梁2与支撑板11抵接，然后将安装架5拆卸下来。

参照图1和图2，支撑板11上沿钢柱1宽度方向上的一侧固定有定位块12,钢柱1固定设置有直角层托板7，直角层托板7位于钢梁2宽度方向上的两侧，且直角层托板7通过螺栓螺纹连接钢柱1和钢梁2。

实际工作中，工作人员通过移动钢梁2将钢梁2与钢梁2的一侧壁与定位块12抵接，实现定位作业，最后通过驱动电缸61将过渡板54下降，使得钢梁2与支撑板11抵接。钢梁2完成定位作业后，通过直角层托板7将钢梁2和钢柱1固定连接。

本申请实施例一种横梁钢结构的实施原理为：实际工作中，工作人员将电磁铁3通电，使得电磁铁3产生吸附力，从而使得电磁铁3吸附在支撑板11的下侧，再通过吊塔将钢梁2吊起，转动吊塔将钢梁2吊设在支撑板11的上方，电磁铁3的吸附力将钢梁2吸附到支撑柱上，工作人员将电磁铁3断电；然后，工作人员将安装架5固定在钢柱1上，再通过启动驱动件6将过渡板54升起，使得过渡板54上的牛眼轴承56将钢梁2顶起；最后，工作人员推动钢梁2，使得钢梁2达到合适的位置，再通过直角层托板7将钢梁2和钢柱1固定连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种横梁钢结构，包括钢柱（1），所述钢柱（1）上固定有支撑板（11），所述支撑板（11）上设置有钢梁（2），其特征在于：所述支撑板（11）的下侧设置有电磁铁（3），所述钢柱（1）上设置有连接电磁铁（3）的挂设组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种横梁钢结构，其特征在于：所述挂设组件（4）包括磁铁块（41）和拉绳（42），所述磁铁块（41）吸附在钢柱（1）上，所述磁铁块（41）位于支撑板（11）的下侧，所述拉绳（42）的任意一端与磁铁块（41）连接，所述拉绳（42）背离磁铁块（41）的一端与电磁铁（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种横梁钢结构，其特征在于：所述钢柱（1）上可拆卸固定有安装架（5），所述安装架（5）上升降设置有过渡板（54），所述安装架（5）上设置有用于驱动过渡板（54）升降的驱动件（6），且所述过渡板（54）上设置有牛眼轴承（56）。

4.根据权利要求3所述的一种横梁钢结构，其特征在于：所述安装架（5）包括封闭板（52）和U型板（51），所述U型板（51）套设在钢柱（1）上，所述封闭板（52）位于U型板（51）的开口处，所述封闭板（52）沿钢柱（1）宽度方向上的一侧与U型板（51）任意一侧壁铰接，所述封闭板（52）背离铰接处的一端通过螺栓与U型板（51）另一侧壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种横梁钢结构，其特征在于：所述安装架（5）上靠近过渡板（54）的一侧竖直固定有滑轨（53），所述滑轨（53）靠近支撑板（11）的一端与支撑板（11）抵接，所述过渡板（54）上开设有滑槽（541），所述滑轨（53）的局部嵌入滑槽（541）内，且所述滑槽（541）和滑轨（53）滑移配合。

6.根据权利要求3所述的一种横梁钢结构，其特征在于：所述驱动件（6）为驱动电缸（61），所述驱动电缸（61）固定在安装架（5）上，所述驱动电缸（61）位于过渡板（54）的下侧，所述驱动电缸（61）的活塞杆竖直设置，且所述驱动电缸（61）的活塞杆背离驱动电缸（61）的一端与过渡板（54）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种横梁钢结构，其特征在于：所述支撑板（11）上沿钢柱（1）宽度方向上的一侧固定有定位块（12）。

8.根据权利要求1所述的一种横梁钢结构，其特征在于：所述钢柱（1）固定设置有直角层托板（7），所述直角层托板（7）位于钢梁（2）宽度方向上的两侧，且所述直角层托板（7）通过螺栓固定连接钢柱（1）和钢梁（2）。