JP2018168599A - 型枠の設置方法及び型枠用吊り具 - Google Patents

Abstract

【課題】特別な支保工を用いずに既設部材間に容易に型枠設置することができる型枠の設置方法及び型枠用吊り具の提供。
【解決手段】型枠用吊り具６１は、クレーンに吊り持ちされる吊り持ち部６２と、吊り持ち部６２に支持され、型枠部材６０の下面を支持する型枠支持部６３と、吊り持ち部６２の型枠支持部６３とは反対側に配置された傾き調節部６４とを備え、所定の傾きに安定して型枠部材６０を保持できるとともに、特別な支保工を用いずに型枠部材を設置できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、水上又は高所において隣り合う既設部材間を連結する場所打ちコンクリートを形成する際に使用する型枠の設置方法及び型枠用吊り具に関する。

桟橋等の構築では、コンクリート製の梁部を構成する複数のプレキャストコンクリート造の既設部材を予め陸上の工場又は製作ヤードで製造し、それを施工現場に搬送し、鋼管杭の頭部に当該既設部材を支持させた後、各既設部材間を場所打ちコンクリートからなるコンクリート連結部により連結することでコンクリート製の梁部を構築する工法が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。

その場合、コンクリート連結部は、設置された隣り合う既設部材間に型枠設置用の支保工を仮設し、その支保工に型枠を支持させるとともに、型枠内に鉄筋・鉄骨を配設し、しかる後、型枠内に場所打ちコンクリートを打設することにより各既設部材間を連結していた。

特開２００１−２８８７２５号公報

しかしながら、上述の如き従来の技術では、コンクリート連結部を形成する際、既設部材間に足場兼用支保工を仮設し、その仮設の足場兼用支保工を用いて、型枠の組立て・解体（脱型）、鉄筋・鉄骨の配設、コンクリートの打設・養生等の一連の作業を行わなければならなかった。

この足場兼用支保工の設置から解体撤去に至るまでの一連の作業は、海上で行わなければならず、海象・気象条件の影響を受けるという問題があった。

また、水上や高所まで型枠部材をクレーンによって移送する際、型枠部材を安定した姿勢に保つことが難しいことから、型枠を安定した状態に設置するためには、足場兼用支保工を用いて型枠部材を設置する必要があった。

そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、特別な支保工を用いずに既設部材間に容易に型枠部材を設置することができる型枠の設置方法及び型枠用吊り具の提供を目的としてなされたものである。

上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、型枠部材を既設部材間に設置する型枠の設置方法において、クレーンに吊り持ちされる吊り持ち部と、該吊り持ち部に支持され、前記型枠部材が載置される型枠支持部と、前記吊り持ち部の型枠支持部とは反対側に配置された傾き調整部とを備えてなる型枠用吊り具を使用し、該型枠用吊り具に保持させた状態で前記型枠部材を前記既設部材間に移動させることにある。

請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記型枠用吊り具は、前記型枠支持部の先端側に支持された側面保持部材を備え、該側面保持部材と前記吊り持ち部との間に前記型枠部材を保持することにある。

請求項３に記載の発明の特徴は、請求項２の構成に加え、前記型枠用吊り具を前記既設部材間に配置した後、前記既設部材間の上面に支持用梁材を架設し、該支持用梁材上に幅止め材を架設するとともに、該幅止め材に前記吊り持ち部の上端部及び前記側面保持部材の上端部を固定し、前記支持用梁材に前記幅止め材を介して前記型枠用吊り具を支持させることにある。

請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、一対の前記型枠用吊り具を対向させて前記既設部材間に前記型枠部材を設置することにある。

請求項５に記載の発明の特徴は、請求項４の構成に加え、前記型枠支持部の先端を互いに突き合わせ、該突き合わされた型枠支持部間を連結部材で着脱可能に連結することにある。

請求項６に記載の発明の特徴は、請求項４又は５の構成に加え、前記一対の型枠用吊り具を前記既設部材間に配置した後、前記型枠用吊り具の上端部間を巾止め梁材で連結することにある。

請求項７に記載の発明の特徴は、請求項６の構成に加え、前記型枠用吊り具を前記既設部材間に配置した後、前記既設部材の上面間に支持用梁材を架設し、該支持用梁材上に前記幅止め材を架設するとともに、該幅止め材で前記型枠用吊り具の上端部間を連結させ、前記支持用梁材に前記幅止め材を介して前記型枠用吊り具を支持させることにある。

請求項８に記載の発明の特徴は、型枠部材をクレーンで吊り上げるための型枠用吊り具において、前記クレーンに吊り持ちされる吊り持ち部と、該吊り持ち部に支持され、前記型枠部材の下面を支持する型枠支持部と、前記吊り持ち部の型枠支持部とは反対側に配置された傾き調節部とを備えていることにある。

請求項９に記載の発明の特徴は、請求項８の構成に加え、前記型枠支持部は、前記吊り持ち部に回動可能に支持されていることにある。

請求項１０に記載の発明の特徴は、請求項８又は９の構成に加え、前記傾き調節部は、着脱可能な複数種の重量調節錘を備えていることにある。

請求項１１に記載の発明の特徴は、請求項８又は９の構成に加え、前記傾き調節部は、バランス調節用錘を前記吊り持ち部からの距離を変更可能に備えていることにある。

本発明に係る型枠用吊り具は、請求項１に記載の構成を具備することによって、型枠部材を所望の傾きで安定した状態で吊り上げることができるので、水上や高所において足場がなくとも容易に型枠部材を移動させることができる。また、特別な支保工を用いずとも既設部材間に型枠を設置することができる。

また、本発明において、請求項２に記載の構成を具備することによって、型枠部材全体を安定した状態で保持することができる。

さらに、本発明において、請求項３に記載の構成を具備することによって、型枠用吊り具自体を支保工として利用でき、既設部材に型枠用吊り具を介して型枠部材を安定して支持させることができる。

また、本発明において、請求項４に記載の構成を具備することによって、既設部材間に配設された鉄筋等との干渉を回避でき、効率よく型枠を設置することができる。

さらに、本発明において、請求項５及び請求項６に記載の構成を具備することによって、型枠内にコンクリートを打設した際に型枠内側面に作用する側圧及びそれに伴う型枠部材に作用するモーメントに対抗することができる。

さらにまた、請求項７の構成を具備することによって、型枠用吊り具自体を支保工として利用することができる。

一方、本発明に係る型枠用吊り具は、請求項８の構成を具備することによって、所望の傾きに安定した状態で型枠部材を吊り上げることができる。

また、本発明において、請求項９の構成を具備することによって、底版の傾いた形状の型枠部材にも対応することができる。

さらに、本発明において、請求項１０又は１１の構成を具備することによって、型枠部材を保持した型枠支持部とのモーメントのつり合いを容易に調整することができ、安定した状態で型枠部材を吊り上げることができる。

本発明に係る型枠用吊り具の一例を示す正面図である。 同上の平面図である。 同上の右側面図である。 同上の左側面図である。 （ａ）は本発明に係る型枠の設置方法における型枠部材吊り下ろし作業の状態を示す側面図、（ｂ）は同Ａ-Ａ線矢視図である。 （ａ）は同上の型枠部材を既設部材間に移動させた状態を示す側面図、（ｂ）は同Ａ-Ａ線矢視図である。 （ａ）は型枠用吊り具を既設部材間に設置した状態を示す側面図、（ｂ）は同Ａ-Ａ線矢視図である。 図７（ｂ）に示すＡ-Ａ線矢視図において設置した型枠に場所打ちコンクリートを打設した状態を示す図である。 型枠部材を取り外す際の第一段階の状態を示す断面図である。 同上の第二段階の状態を示す断面図である。 （ａ）は本発明に係る型枠用吊り具の一例を示す正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同右側面図である。 （ａ）は本発明に係る型枠の設置方法における型枠設置前の段階を示す側面図、（ｂ）は同Ｂ-Ｂ線矢視図である。 （ａ）は同上の型枠部材の吊り下ろし作業の第一段階の状態を示す側面図、（ｂ）は同Ｂ-Ｂ線矢視図である。 （ａ）は同上の型枠部材を設置した状態を示す側面図、（ｂ）は同Ｂ-Ｂ線矢視図である。 図４（ｂ）における場所打ちコンクリートを打設した際の状態を示すＢ-Ｂ線矢視図である。 図５中の連結部材の一例を示す底面図である。

次に、本発明に係る型枠用吊り具の第1の実施態様を図１〜図４に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号６０は既設部材４，４間に設置される型枠部材、符号６１は型枠部材６０をクレーンで吊り上げるための型枠用吊り具である。

型枠部材６０は、底板６０ａ及び底板６０ａの両側に配置された側板６０ｂ，６０ｂとからなるＵ字状に形成され、両既設部材４，４間に配置されることにより各既設部材４，４の端面とともに型枠を構成するようになっている。

底板６０ａ及び側板６０ｂ，６０ｂは、コンパネ等の一般的な型枠部材の他、メタルフォーム等の金属製型枠部材、コンクリート連結部の一部を構成するプレキャストコンクリート製の型枠部材によって構成されてもよい。

型枠用吊り具６１は、クレーンに吊り持ちされる吊り持ち部６２と、吊り持ち部６２に支持され、型枠部材６０の下面を支持する型枠支持部６３と、吊り持ち部６２の型枠支持部６３とは反対側に配置された傾き調整部６４とを備え、型枠部材６０を所望の傾きに保持した状態で吊り持ちできるようになっている。

吊り持ち部６２は、溝形鋼等のからなる複数（本実施例では一対）の縦材６５，６５と、縦材６５，６５間を連結する横材６６，６６とを備え、矩形枠状に形成されている。

この吊り持ち部６２の上端部には、吊りワイヤ２０の下端が連結されるフック等の連結具６７，６７が固定され、吊りワイヤ２０を介してクレーンに吊り持ちされるようになっている。

また、この吊り持ち部６２には、溝形鋼等からなる複数（本実施例では一対）の型枠支持部材６８，６８が水平方向に向けて支持され、この型枠支持部材６８，６８の吊り持ち部６２を介して一方側に型枠支持部６３が形成され、他方側に傾き調整部６４が形成されている。

尚、型枠支持部材６８，６８は、吊り持ち部６２より間隔を置いて下面が斜材６９，６９を介して吊り持ち部６２に支持され、吊り持ち部６２に対し安定した状態で支持されている。

型枠支持部６３は、型枠支持部材６８，６８に上下動可能に支持された側面保持部材７０，７０を備え、型枠保持部材６０が、型枠支持部材６８，６８に跨って載置されるとともに、側面保持部材７０，７０と吊り持ち部６２との間に保持されるようになっている。

側面保持部材７０，７０は、縦向きにした溝形鋼等によってよって構成され、例えば、図１、図２に示すように、型枠支持部材６８，６８の側面に固定された挿通枠７１に長手方向を上下に向けて挿通され、型枠支持部材６８，６８に対し上下移動できるようになっている。

また、側面保持部材７０，７０は、固定手段７８によって型枠支持部材６８に所定の高さで固定され、固定手段７８を解除することにより上下移動ができるようになっている。

固定手段７８は、例えば、挿通枠７１と側面保持部材７０とを貫通するロックピンによって構成され、ロックピンを引き抜くことによって固定状態が解除され、側面保持部材７０が上下移動可能となる。尚、固定手段の態様は、ロックピンに限定されず、ボルト止めやその他の固定手段によって固定するようにしてもよい。

各側面保持部材７０，７０の上端部には、外向きに張り出したストッパー部材７２を備え、ストッパー部材７２が型枠支持部材６８，６８又は型枠部材６０の上縁に係止されることによって側面保持部材７０，７０が型枠支持部材６８，６８より抜け落ちることが防止されている。

ストッパー部材７２は、側面保持部材７０に対し回動可能に支持され、所定の角度でボルト７２ａによって固定されている。

そして、ストッパー部材７２は、回動することにより、型枠部材６０の側板６０ｂ上縁に係合する位置と、係合状態が解除された位置とで切り替えられるようになっている。

また、側面保持部材７０，７０の下端部には、外向きに張り出した当て止め部材７３を備え、側面保持部材７０，７０を引き上げ、当て止め部材７３を型枠支持部材６８，６８の下面に当接させることができるようになっている。

型枠支持部６３の側面保持部材７０，７０より先端側には、型枠支持部材６８，６８間に足場板７４が架け渡されるとともに、先端部に安全柵７５が支持されており、作業員が足場板７４上で側面保持部材７０，７０の上下移動、吊り具固定作業、コンクリート打設作業等の各作業を行えるようになっている。

傾き調整部６４は、型枠支持部材６８，６８の型枠支持部６３とは反対側が吊り持ち部６２より水平方向に突出することによって形成され、型枠支持部６３側とのモーメントのつり合いを調整することによって、型枠支持部６３側に偏心した型枠用吊り具６１全体のバランスを調整し、型枠部材６０を保持した型枠用吊り具６１を所望の傾き（本実施例では水平）に維持できるようにしている。

また、傾き調整部６４は、先端側に着脱可能な複数種の重量調節錘７６を備え、重量調節錘７６の重量によって型枠支持部６３とのバランスを調節できるようになっている。

即ち、重量調節錘７６を、型枠部材６０を保持した型枠支持部６３の自重Ｍ１とその作用点と吊り持ち部６２との距離Ｌ１との積と、重量調節錘７６の重量Ｍ２とその作用点と吊り持ち部６２との距離Ｌ２との積とが等しく、即ち、Ｍ１×Ｌ１＝Ｍ２×Ｌ２となるように設置し、モーメントのつり合いを取っている。

また、傾き調整部６４には、吊り持ち部６２側に型枠支持部材６８，６８間に跨らせて足場板７４及び安全柵７５が設置され、作業員が足場板７４上で吊り具固定作業、コンクリート打設作業等の各作業を行えるようになっている。

次に、この型枠用吊り具６１を使用した型枠の設置方法について図５〜１０に基づいて説明する。尚、図中符号４はプレキャストコンクリートブロック等の既設部材４，４であり、この既設部材４，４間に場所打ちコンクリート１７を打設し、両既設部材４，４間を連結する場合について説明する。

各既設部材４，４は、間隔を置いて配置され、その内部に鉄筋１１，１１が埋設されているとともに、鉄筋１１，１１の先端側が端面より突出し、互いに任意の継手方法により連結されている。

次に、型枠部材６０及び型枠用吊り具６１をクレーン船等によって施工現場まで移送し、型枠用吊り具６１に型枠部材６０を保持させ、クレーンによって吊上げる。尚、型枠用吊り具６１への型枠部材６０の設置は、陸上の向上又は製作ヤードにおいて予め行ってもよい。

その際、型枠用吊り具６１は、傾き調整部６４によって型枠部材６０を載置させた型枠支持部６３とのモーメントのつり合いが調整され、型枠部材６０が水平に維持された状態で吊り上げられる。

次に、図５に示すように、既設部材４，４から水平方向に距離を置いた位置で既設部材４，４の端面から突出した鉄筋１１，１１との干渉を回避しつつ、既設部材４より低い位置まで型枠用吊り具６１を吊り下ろした後、水平方向に移動させ型枠部材６０を既設部材４，４間空間の直下に移動させる。

そして、図６に示すように、既設部材４，４間空間の直下より型枠用吊り具６１を上昇させ、既設部材４，４間に型枠部材６０を配置する。

そして、一端が側面保持部材７０の上端部に連結されたチェーンブロック７９の他端をクレーンフック２０ａに係合させ、チェーンブロック７９の長さを調節することにより型枠部材６０の位置を微調整する。

次に、図７に示すように、既設部材４，４の上面間に跨らせて支持用梁材５０，５０を架設し、支持用梁材５０，５０上に幅止め材５１，５１を架設し、吊り持ち部６２の上端部をボルト５２によって幅止め材５１の端部と締結する。

その際、ロックピンを引き抜いて固定手段７８を解除し、側面保持部材７０，７０を引き上げ、当て止め部材７３を型枠支持部材６８，６８の下面に当接させるとともに、側面保持部材７０，７０と幅止め材５１とをボルト５２で固定する。

縦材６５及び側面保持部材７０に形成されたボルト挿通孔５３は、上下に長い長孔状に形成され、幅止め材５１に対する型枠用吊り具６１の据え付け高さを調整できるようになっている。尚、支持用梁材５０と既設部材４との間、又は、支持用梁材５０と幅止め材５１との間にスペーサ（図示せず）を介在させることにより型枠用吊り具６１の据え付け高さを調整するようにしてもよい。

これによって、図７に示すように、型枠部材６０が支持用梁材５０，５０及び型枠用吊り具６１を介して既設部材４，４間に支持された状態となり、特別な支保工を用いることなく既設部材４，４間に型枠部材６０を設置することができる。また、この状態では、吊りワイヤ２０を型枠用吊り具６１より取り外すことができる。

そして、型枠部材６０内に鉄筋を配設するとともに、必要に応じて、型枠部材６０と各既設部材４，４との接合部に止水処理を施し、図８に示すように、型枠部材６０内に場所打ちコンクリート１７を打設し、場所打ちコンクリート１７を養生固化させることによりコンクリート連結部が形成され、既設部材４，４間が連結される。

次に、型枠用吊り具６１を使用した脱型及び型枠の撤去について説明する。

先ず、吊りワイヤ２０の下端を吊り持ち部６２の上端部に連結し、型枠用吊り具６１をクレーンで吊り持ち可能な状態とする。

次に、図９に示すように、幅止め材５１に固定された側面保持部材７０，７０及び縦材６５を取り外し、幅止め材５１，５１及び支持用梁材５０，５０を撤去する。

そして、その位置で型枠部材６０を保持した型枠用吊り具６１を真下に下降させ、場所打ちコンクリート１７より型枠部材６０を脱枠する。

その際、側面保持部材７０を下降させることによって、型枠部材６０の側面に対する拘束が解除され、型枠部材６０を場所打ちコンクリート１７より容易に脱枠させることができる。

また、型枠用吊り具６１は、傾き調整部６４によって水平に維持されているので、場所打ちコンクリート１７に対し型枠部材６０を略垂直に下降させることができ、効率よく脱枠することができる。

次に、図１０に示すように、型枠用吊り具６１を場所打ちコンクリート１７より回避可能な位置まで水平方向に移動させた後、当該型枠用吊り具６１を状況に応じて適宜上昇又は水平移動させ、クレーン船上まで移動させ回収する。

次に、本発明に係る型枠用吊り具の第２の実施態様を図１１に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１８は既設部材４，４間に設置される型枠部材、符号３０は型枠部材１８をクレーンで吊り上げるための型枠用吊り具である。また、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明する。

本実施例では、側壁部１６の下端より底版用張出部１５ａが一体に支持されたＬ字状の型枠部材１８を吊り上げる場合について説明する。

この型枠用吊り具３０は、クレーンに吊り持ちされる吊り持ち部３１と、吊り持ち部３１に支持され、型枠部材１８の下面を支持する型枠支持部３２と、吊り持ち部３１の型枠支持部３２とは反対側に配置された傾き調整部３３とを備え、型枠部材１８を所望の傾きに保持した状態で吊り持ちできるようになっている。

吊り持ち部３１は、溝形鋼等のからなる複数（本実施例では一対）の縦材３４，３４と、縦材３４，３４間を連結する横材３５，３５とを備え、矩形枠状に形成されている。

また、この吊り持ち部３１の上端部には、吊りワイヤ２０の下端が連結されるフック等の連結具３６，３６が固定され、吊りワイヤ２０を介してクレーンに吊り持ちされるようになっている。

この吊り持ち部３１には、溝形鋼等からなる一対の型枠支持部材３７，３７が支軸３８を介して回動可能に支持され、この型枠支持部材３７，３７の吊り持ち部３１を挟んだ一方が型枠支持部３２を構成し、他方が傾き調整部３３を構成している。

型枠支持部３２は、斜材３９，３９を介して吊り持ち部３１を構成する縦材３４，３４の下部に回動が規制された状態に支持され、型枠支持部材３７，３７の上面に型枠部材１８を載置できるようになっている。

斜材３９，３９は、一端が吊り持ち部３１を構成する縦材３４，３４に回動可能に支持され、他端が型枠支持部材３７，３７の型枠支持部３２側に取付けられ、型枠支持部材３７，３７が所望の角度で吊り持ち部３１に支持されるようになっている。

尚、型枠支持部材３７，３７には、複数の取付孔４０，４０…が形成されており、各取付孔４０，４０…に斜材３９の一端がロックピン等の固定具４１によって取り付けられるようになっており、取付孔４０，４０…を適宜選択することによって吊り持ち部３１に対する型枠支持部３２の角度を変更できるようになっている。

傾き調整部３３は、型枠支持部材３７，３７の型枠支持部３２とは反対側の部分によって構成され、吊り持ち部３１の型枠支持部３２とは反対側に突出したことによって、型枠支持部３２とのモーメントのつり合いを調整し、型枠部材１８を保持した状態で吊り具全体の傾きを調整することができるようになっている。

尚、この傾き調整部３３は、例えば、図１１に示すように、型枠支持部材３７，３７に対し着脱可能な重量の異なる複数種の重量調節錘４２を備え、重量調節錘４２を適宜選択することによって型枠支持部３２とのモーメントのつり合いを調整できるようにしてもよい。

また、この傾き調整部３３は、バランス調節用錘を吊り持ち部３１からの距離を変更可能に備え、バランス調整用錘の位置を適宜変更することによって型枠支持部３２とのモーメントのつり合いを調整できるようにしてもよい。

尚、傾き調整部３３には、吊り持ち部３１側に型枠支持部材３７，３７間に跨らせて足場板４４及び安全柵４５が設置され、作業員が足場板４４上で吊り具固定作業、コンクリート打設作業等の各作業を行えるようになっている。

次に、このような型枠用吊り具３０を使用した型枠の設置方法について図１２〜図１６に基づいて説明する。尚、図中符号４はプレキャストコンクリートブロック等の既設部材であり、この既設部材４，４間に場所打ちコンクリート１７を打設し、両既設部材４，４間を連結する場合について説明する。

各既設部材４，４は、図１２に示すように、間隔を置いて配置され、その内部に鉄筋１１，１１が埋設されているとともに、鉄筋１１，１１の先端側が端面より突出し、互いに連結されるようになっている。

次に、図１３に示すように、型枠部材１８，１８及び型枠用吊り具３０，３０をクレーン船等によって施工現場まで移送し、一対の型枠用吊り具３０，３０に各型枠部材１８を保持させ、クレーンによって吊上げる。尚、型枠用吊り具３０への型枠部材１８の設置は、陸上の向上又は製作ヤードにおいて予め行ってもよい。

その際、傾き調整部３３によって型枠部材１８を載置させた型枠支持部３２とのモーメントのつり合いが調整され、型枠部材１８が水平に保持される。

次に、既設部材４から水平方向に距離を置いた位置で既設部材４の端面から突出した鉄筋１１，１１との干渉を回避しつつ、既設部材４と型枠部材１８との高さを合わせ、両型枠部材１８，１８を対向させた状態で水平方向に移動させ、各型枠部材１８の底版１５ａ，１５ａの先端部を互いに突き合わせた状態で既設部材４の側方に型枠部材１８を近接させて型枠を組み立てる。

次に、図１４に示すように、既設部材４，４の上面間に跨らせて支持用梁材５０，５０を架設し、支持用梁材５０，５０上に幅止め材５１，５１を架設するとともに、幅止め材５１，５１で対向する型枠用吊り具３０の上端部間、即ち、吊り持ち部３１を構成する縦材３４，３４の上端部を連結させ、支持用梁材５０，５０に幅止め材５１，５１を介して型枠用吊り具３０を支持させる。

その際、必要に応じて、支持用梁材５０と既設部材４との間、又は、支持用梁材５０と幅止め材５１との間にスペーサ（図示せず）を介在させることにより各型枠部材１８，１８の据え付け高さを調整する。

幅止め材５１と吊り持ち部３１との連結は、例えば、図１４に示すように、ボルト５２によって幅止め材５１の端部を縦材３４に締結する。

さらに、突き合わされた型枠支持部３２，３２の先端同士を連結部材４３，４３で着脱可能に連結する。

連結部材４３，４３は、例えば、図１６に示すように、両型枠支持部３２、３２間に跨って取り付けられる金具を使用し、両型枠支持部３２が互いに離脱する方向に移動することを規制するようになっている。

そして、図１５に示すように、型枠を構成する型枠部材１８，１８が型枠用吊り具３０を介して既設部材４，４間に支持された状態となり、必要に応じて型枠内に鉄筋を配設するとともに、型枠と各既設部材４，４４との接合部に止水処理を施し、型枠内に場所打ちコンクリート１７を打設する。

その際、図１２に示すように、場所打ちコンクリート１７の打設によって、Ｌ型の型枠部材１８の側壁部１６には、外向きに側圧Ｐが作用するとともに、型枠部材１８全体に図示するモーメント?が発生する。

これに対し、型枠部材１８を保持する両型枠用吊り具３０，３０の上端部間が幅止め材５１，５１によって連結されるとともに、突き合わされた型枠支持部３２，３２の先端部が連結部材４３，４３によって連結されているので、打設されたコンクリート１７から側壁部１６，１６が受ける側圧Ｐ及びそれに伴うモーメントＭに対抗し、特別な支保工を設けずとも安定して場所打ちコンクリート１７を打設することができる。

そして、場所打ちコンクリート１７を養生固化させることにより、場所打ちコンクリート１７によって、隣り合う既設部材４，４間が連結される。

最後に、連結部材４３，４３を取り外すとともに、幅止め材５１，５１を型枠用吊り具３０より取り外し、幅止め材及び架設支持用梁材５０，５０を撤去し、作業が完了する。

尚、上述の実施例では、型枠支持部材３７，３７を吊り持ち部３１に対し回動可能に支持させた例について説明したが、型枠支持部材３７，３７は、吊り持ち部３１に対し溶接等によって固定してもよい。

また、型枠部材１８の態様は、上述の実施例に限定されず、例えば、型枠の側面部を形成するための縦向き板状の型枠部材や、型枠の底面を形成するための平板状の型枠部材であってもよい。

さらに、上述の実施例では、型枠用吊り具３０に保持させた型枠部材１８を既設部材４に対し水平方向から近接させた例について説明したが、設置作業時における挙動は、これに限定されず、例えば、状況に応じて鉄筋を回避しながら下方に移動させた後、上昇させるようにしてもよく、斜め方向に移動させて設置するようにしてもよい。

４ 既設部材
７ コンクリート連結部
１１ 鉄筋
１３ 型枠
１５ 底版部
１６ 側壁部
１７ 場所打ちコンクリート
１８ Ｌ型プレキャストブロック
３０ 型枠用吊り具
３１ 吊り持ち部
３２ 型枠支持部
３３ 傾き調整部
３４ 縦材
３５ 横材
３６ 連結具
３７ 型枠支持部材
３８ 支軸
５０ 支持用梁材
５１ 幅止め材
６０ 型枠部材
６１ 型枠用吊り具
６２ 吊り持ち部
６３ 型枠支持部
６４ 傾き調整部
６５ 縦材
６６ 横材
６７ 連結具
６８ 型枠支持部材
６９ 斜材
７０ 側面保持部材
７１ 挿通枠
７２ ストッパー部材
７３ 当て止め部材
７４ 足場板
７５ 安全柵
７６ 重量調節用錘

Claims (11)

1. 型枠部材を既設部材間に設置する型枠の設置方法において、
   クレーンに吊り持ちされる吊り持ち部と、該吊り持ち部に支持され、前記型枠部材が載置される型枠支持部と、前記吊り持ち部の型枠支持部とは反対側に配置された傾き調整部とを備えてなる型枠用吊り具を使用し、
   該型枠用吊り具に保持させた状態で前記型枠部材を前記既設部材間に移動させることを特徴とする型枠の設置方法。
2. 前記型枠用吊り具は、前記型枠支持部の先端側に支持された側面保持部材を備え、該側面保持部材と前記吊り持ち部との間に前記型枠部材を保持する請求項１に記載の型枠の設置方法。
3. 前記型枠用吊り具を前記既設部材間に配置した後、前記既設部材間の上面に支持用梁材を架設し、該支持用梁材上に幅止め材を架設するとともに、該幅止め材に前記吊り持ち部の上端部及び前記側面保持部材の上端部を固定し、前記支持用梁材に前記幅止め材を介して前記型枠用吊り具を支持させる請求項２に記載の型枠の設置方法。
4. 一対の前記型枠用吊り具を対向させて前記既設部材間に前記型枠部材を設置する請求項１に記載の型枠の設置方法。
5. 前記型枠支持部の先端を互いに突き合わせ、該突き合わされた型枠支持部間を連結部材で着脱可能に連結する請求項４に記載の型枠の設置方法。
6. 前記一対の型枠用吊り具を前記既設部材間に配置した後、前記型枠用吊り具の上端部間を巾止め梁材で連結する請求項４又は５に記載の型枠の設置方法。
7. 前記型枠用吊り具を前記既設部材間に配置した後、前記既設部材の上面間に支持用梁材を架設し、該支持用梁材上に前記幅止め材を架設するとともに、該幅止め材で前記型枠用吊り具の上端部間を連結させ、前記支持用梁材に前記幅止め材を介して前記型枠用吊り具を支持させる請求項６に記載の型枠の設置方法。
8. 型枠部材をクレーンで吊り上げるための型枠用吊り具において、
   前記クレーンに吊り持ちされる吊り持ち部と、該吊り持ち部に支持され、前記型枠部材の下面を支持する型枠支持部と、前記吊り持ち部の型枠支持部とは反対側に配置された傾き調節部とを備えていることを特徴としてなる型枠用吊り具。
9. 前記型枠支持部は、前記吊り持ち部に回動可能に支持されている請求項８に記載の型枠用吊り具。
10. 前記傾き調節部は、着脱可能な複数種の重量調節錘を備えている請求項８又は９に記載の型枠用吊り具。
11. 前記傾き調節部は、バランス調節用錘を前記吊り持ち部からの距離を変更可能に備えている請求項８又は９に記載の型枠用吊り具。

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