CN105464216A - 基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法 - Google Patents

基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105464216A
CN105464216A CN201510981094.XA CN201510981094A CN105464216A CN 105464216 A CN105464216 A CN 105464216A CN 201510981094 A CN201510981094 A CN 201510981094A CN 105464216 A CN105464216 A CN 105464216A
Authority
CN
China
Prior art keywords
template
steel column
concreting
concrete
oblique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510981094.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105464216B (zh
Inventor
王新泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINAN CHANGXING CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.
Original Assignee
Hangzhou Jiangrun Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Jiangrun Technology Co Ltd filed Critical Hangzhou Jiangrun Technology Co Ltd
Priority to CN201510981094.XA priority Critical patent/CN105464216B/zh
Publication of CN105464216A publication Critical patent/CN105464216A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105464216B publication Critical patent/CN105464216B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法，包括以下步骤：（1）斜向型钢柱安装，（2）安装模板提升系统，(3)组装侧模，（4）浇筑混凝土，（5）松拆模板，(6)借助导轨，将模板加固系统沿着斜向型钢柱整体提升，(7)在第一次浇筑成型的混凝土柱顶部再次混凝土浇筑，增高柱体，直至达到标高。本发明的基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱施工方法具有结构可靠、施工方便、工期短、环境友好以及混凝土观感质量好的优点。

Description

基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法
技术领域
本发明涉及斜柱模板加固及施工，尤其涉及基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法。
技术背景
由于建筑行业的不断发展，人们对于建筑物的要求已经不再局限于其结构受力问题，对于现代建筑外观的要求也越来越高，在传统结构逐渐令人们开始产生审美疲劳的情况下，各种异形柱、斜柱已经在各种地标性建筑物中被广泛使用。
传统的斜柱施工大多采用分离式模板组装而成，每一次分层施工都需要对四块模板进行分别吊装，再对其进行组合、加固。由于是斜柱，采用这种方式安装模板吊装难度极大，且每一层均需要对模板进行组合，施工步骤极为繁杂，整体的施工进程缓慢。目前存在一种比较先进的爬模系统，但是这种自提升式爬模技术难度较高，需要专业的厂家才能定制，价格昂贵，施工成本较高。传统的斜柱模板加固系统受力能力较弱，需采用钢管脚手架辅助支撑，工程量大、施工占地面积大。超高超大截面斜柱模板重量以及施工荷载均远远高于普通斜柱，传统模板加固系统在应对超高超大截面斜柱时已经是捉襟见肘。
鉴于此，目前亟需发明一种施工速度快，实现模板整体加固提升，可适应超高超大截面斜柱施工的施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法，施工方便、快捷、环境友好，能实现模板整体加固提升。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法，包括以下步骤：
（1）斜向型钢柱安装:根据模板的尺寸，按照设计的倾斜角度布置斜向型钢柱，并且固定；
固定斜向型钢柱的方法是在地面预埋高强螺杆和斜撑钢管，并用混凝土封堵，斜向型钢柱的底部焊接有钢板，钢板与预埋的高强螺杆连接;斜撑钢管）的一端与斜向型钢柱焊接，另一端固定在地面。在斜向型钢柱的底部与地面混凝土之间还设有肋板。
（2）模板提升系统的安装：在斜向型钢柱顶部安装滑轮，在模板上平台立杆顶部安装吊环，钢丝绳的一端经过滑轮后固定在吊环，另一端固定在地牛上，地牛连接至卷扬机，上述部件构成模板提升系统，模板可在该提升系统的作用下在导轨作用下沿着斜向型钢柱上移。
(3)组装侧模：将模板围合成需要浇筑的斜柱的截面形状，相邻模板的顶部和底部分别固定，并将组装后的侧模与导轨焊接，在模板顶部安装预埋大头螺母和预埋钢管。大头螺母用来安装固定上一层的侧模，预埋钢管则位于上一层的侧模底部，作为辅助支撑。
模板的固定方式是顶部安装有焊接角垫、焊接角钢，相邻模板采用螺杆固定，模板底部与已浇筑的混凝土采用固定螺杆结合均匀预埋的预埋大头螺母固定。
（4）混凝土的浇筑：从模板顶部浇筑混凝土，然后养护1-2天。
（5）模板松拆：待已浇筑混凝土成型后，松开模板上、下方的固定件，调节顶部固定件，使四块模板在不紧贴已浇筑混凝土柱体表面的状态情况下同样保持稳定。
（6）模板整体提升：提升过程中四个模板的导轨紧贴斜向型钢柱表面，且沿着斜向型钢柱同时提升；待提升到步骤(2)提前布置的预埋钢管上方，用预埋钢管支撑，固定模板底部加固装置将模板固定在已浇筑的混凝土上，同时调节模板顶部加固装置，使模板与已浇筑混凝土表面贴合。
（7）再次混凝土浇筑：模板提升到新的水平位置后，用泵车进行混凝土浇筑，待混凝土浇筑到接近模板顶部，安装盖板，将混凝土从盖板的振捣孔中灌入，先从水平标高较低的振捣孔开始浇筑，边浇筑边振捣，混凝土刚好溢出后封闭相应的振捣孔，直至所有的振捣孔封闭后完成浇筑。
本发明具有以下的特点和有益效果：
（1）模板自重及施工荷载主要通过预埋螺母连接已经成型的斜柱结构，通过已成型的混凝土结构来受力，并通过预埋钢管辅助支撑，形成主副双承载体系，整体结构牢固可靠。
（2）顶部采用螺杆紧固可分离式提升模板，模板分离后形状亦可通过螺杆固定，避免了模板整体提升过程中对已成型结构造成的损害。
（3）整体提升是模板加固系统、预埋件等均可充分重复利用，整体提模技术大大提高施工效率，节约了施工成本。
附图说明
图1是基于整体提升式模板加固的结构示意图；
图2是模板连接关系示意图；
图3是预埋件大样图；
图4是基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱施工方法工艺流程图。
图中：1.滑轮，2.滑轮基座，3.吊环，4.上平台立杆，5.上平台，6.斜向型钢柱，7.桁架，8.导轨，9.模板，10.钢丝绳，11.下平台，12.预埋钢管，13.已浇筑混凝土，14.盖板，15.振捣孔，16.排气孔，17.高强螺杆，18.地牛，19卷扬机，20.预埋大头螺母，21.固定螺杆,22.钢管斜撑，23肋板，24.混凝土，25.钢板，26螺杆，27螺母，28.焊接角垫，29.焊接角钢。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图具体说明本申请的技术方案：
实施例1
本实施方式焊接工艺、螺栓连接施工工艺、卷扬机施工工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。
图1是本专利基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱施工方法结构示意图。参照图1所示，本专利整体提升式模板加固体系主要包括：滑轮1，滑轮基座2，吊环3，上平台立杆4，上平台5，斜向型钢柱6，桁架7，导轨8，模板9，钢丝绳10，下平台11，预埋钢管12，已浇筑混凝土13，盖板14，振捣孔15，排气孔16，高强螺杆17，地牛18，卷扬机19，预埋大头螺母20，固定螺杆21,钢管斜撑22，肋板23，混凝土24，钢板25。
斜向型钢柱6底部焊接有钢板25，钢板借助螺杆固定在地面，预埋在地上的斜撑钢管22与斜向型钢柱焊接，发挥支撑作用。在斜向型钢柱6的底部与地面混凝土24之间还设有肋板23，加强连接。因为浇筑的斜柱截面为方形，因此斜向型钢柱以及下文的模板9均围成方形。在斜向型钢柱6的顶部设置滑轮基座2，滑轮1安装在该滑轮基座2上，钢丝绳10绕过滑轮固定在模板9上平台立杆4顶部的吊环3，钢丝绳10的另一端固定在地牛18上，地牛18连接到卷扬机19。模板借助卷扬机19通过地牛18、斜向型钢柱6顶部滑轮1、模板9上平台立杆顶部的吊环3实现整体提升。
图2是模板连接关系示意图，图3是预埋件大样图。参照图2、3所示，在每个模板上固定一个导轨8，导轨8的弧度与斜向型钢柱6一致，模板借助导轨8沿着斜向型钢柱6提升。四块模板围成柱体外形轮廓且两两固定，其中，模板顶部设有焊接角垫28、焊接角钢29，相邻模板采用螺杆26固定，模板底部与已浇筑的混凝土采用固定螺杆结合均匀预埋的预埋大头螺母20固定。
基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法，包括以下步骤：
(1)斜向型钢柱安装:根据模板的尺寸，确定四根斜向型钢柱的位置后，开挖，预埋高强螺杆17和斜撑钢管22，并用混凝土封堵;吊装斜向型钢柱，按设计要求布置好倾斜角度，斜向型钢柱的底部焊接有钢板25，钢板与高强螺杆17连接;斜撑钢管22与斜向型钢柱焊接辅助支撑。
(2)模板提升系统的安装：在斜向型钢柱顶部安装滑轮基座2和滑轮1，在模板上平台立杆4顶部安装吊环，钢丝绳的一端经过滑轮后固定在吊环，另一端固定在地牛18上，地牛18连接至卷扬机19，构成模板提升系统，模板可在该提升系统的作用下沿着导轨上移。
(3)组装侧模：将模板围合成需要浇筑的斜柱的截面形状，相邻模板的顶部和底部分别固定，并将组装后的侧模与导轨8焊接，在模板顶部安装预埋大头螺母20和预埋钢管12，大头螺母用来安装固定上一层的侧模，而预埋钢管则位于上一层的侧模底部，作为辅助支撑。
（4）混凝土的浇筑：从模板顶部浇筑混凝土，然后养护1-2天。
（5）模板松拆：待已浇筑混凝土13成型后，松开模板上、下方的固定件，期间注意保持卷扬机19处于锁死状态，拆除预埋钢管12和预埋大头螺母20，并用混凝土堵孔；模板9完全松拆完毕后，调节顶部螺母27，使四块模板在不紧贴已浇筑混凝土柱体表面的情况下同样保持稳定。
（6）模板整体提升：提升过程中四个模板的导轨8紧贴斜向型钢柱6表面，且沿着斜向型钢柱6同时提升；待提升到步骤(2)提前布置的预埋钢管(12)上方，用预埋钢管(12)支撑模板底部，将固定螺杆21插入到模板的螺杆孔中，与已浇筑混凝土预埋的大头螺母26连接将模板底部固定在已浇筑的混凝土上，同时调节模板9顶部加固装置，使模板与已浇筑混凝土13表面贴合。
（7）再次混凝土浇筑：模板提升到新的水平位置后，用泵车进行混凝土浇筑，待混凝土浇筑到接近模板顶部，安装盖板14，将混凝土从盖板14的振捣孔15中灌入，先从水平标高较低的振捣孔开始浇筑，边浇筑边振捣，混凝土刚好溢出后封闭相应的振捣孔，直至所有的振捣孔封闭后完成浇筑。

Claims (5)

1.基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
斜向型钢柱安装:根据模板的尺寸，按照设计的倾斜角度布置斜向型钢柱，并且固定；
模板提升系统的安装：在斜向型钢柱顶部安装滑轮（1），在模板上平台立杆（4）顶部安装吊环，钢丝绳的一端经过滑轮后固定在吊环，另一端固定在地牛上，地牛连接至卷扬机（19），上述部件构成模板提升系统，模板可在该提升系统的作用下在导轨作用下沿着斜向型钢柱上移；
(3)组装侧模：将模板围合成需要浇筑的斜柱的截面形状，相邻模板的顶部和底部分别固定，并将组装后的侧模与导轨（8）焊接，在模板顶部安装预埋大头螺母(20)和预埋钢管(12)；
（4）混凝土的浇筑：从模板顶部浇筑混凝土，然后养护1-2天；
（5）模板松拆：待已浇筑混凝土（13）成型后，松开模板上、下方的固定件，调节顶部固定件，使四块模板在不紧贴已浇筑混凝土柱体表面的情况下保持稳定；
（6）模板整体提升：提升过程中四个模板的导轨（8）紧贴斜向型钢柱（6）表面，且沿着斜向型钢柱同时提升；待提升到步骤(2)提前布置的预埋钢管(12)上方，用预埋钢管(12)支撑，固定模板（9）底部加固装置将模板固定在已浇筑的混凝土上，同时调节模板顶部加固装置，使模板与已浇筑混凝土13表面贴合；
（7）再次混凝土浇筑：模板提升到新的水平位置后，用泵车进行混凝土浇筑，待混凝土浇筑到接近模板顶部，安装盖板（14），将混凝土从盖板的振捣孔（15）中灌入，先从水平标高较低的振捣孔开始浇筑，边浇筑边振捣，混凝土刚好溢出后封闭相应的振捣孔，直至所有的振捣孔封闭后完成浇筑。
2.根据权利要求1所述的基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法，其特征在于在斜向型钢柱的底部与地面混凝土（24）之间还设有肋板（23）加强连接。
3.根据权利要求1所述的基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法，其特征在于步骤（3）中，模板的固定方式是顶部安装有焊接角垫（28）、焊接角钢（29），相邻模板采用螺杆26固定，模板底部与已浇筑的混凝土采用固定螺杆结合均匀预埋的预埋大头螺母（20）固定。
4.根据权利要求1所述的基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法，其特征在于步骤（1）中固定斜向型钢柱的方法是在地面预埋高强螺杆（17）和斜撑钢管（22），并用混凝土封堵，斜向型钢柱的底部焊接有钢板（25），钢板（25）与预埋的高强螺杆（17）连接;斜撑钢管（22）的一端与斜向型钢柱焊接，另一端固定在地面。
5.根据权利要求1所述的基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法，其特征在于步骤（3）中在模板顶部预埋四根贯穿预埋钢管（12）辅助支撑模板。
CN201510981094.XA 2015-12-23 2015-12-23 基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法 Expired - Fee Related CN105464216B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510981094.XA CN105464216B (zh) 2015-12-23 2015-12-23 基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510981094.XA CN105464216B (zh) 2015-12-23 2015-12-23 基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105464216A true CN105464216A (zh) 2016-04-06
CN105464216B CN105464216B (zh) 2017-09-08

Family

ID=55602332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510981094.XA Expired - Fee Related CN105464216B (zh) 2015-12-23 2015-12-23 基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105464216B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108240070A (zh) * 2017-12-12 2018-07-03 广东省建筑工程机械施工有限公司 一种高大斜柱的浇筑方法
CN110439275A (zh) * 2019-07-12 2019-11-12 中国十七冶集团有限公司 一种玻璃钢圆柱模板施工方法
CN110439124A (zh) * 2019-09-05 2019-11-12 湖南中力建筑设备租赁有限公司 一种预埋装置
CN110761288A (zh) * 2019-10-30 2020-02-07 中国铁建重工集团股份有限公司 深基坑混凝土浇筑方法
CN113445743A (zh) * 2021-08-05 2021-09-28 广东中都建筑集团有限公司 高空悬挑上升式混凝土结构无顶托支模施工工法
CN114673261A (zh) * 2022-03-31 2022-06-28 上海宝冶集团有限公司 一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法
CN117052134A (zh) * 2023-10-12 2023-11-14 中建海峡建设发展有限公司 复杂异形建筑的斜柱模板支撑体系

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2346124C1 (ru) * 2007-05-07 2009-02-10 Сергей Михайлович Анпилов Способ изготовления колонн
CN102561680A (zh) * 2011-12-12 2012-07-11 中国建筑第二工程局有限公司 现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法
CN203113793U (zh) * 2013-03-15 2013-08-07 煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司 一种倾斜结构大模板安装系统
CN105113794A (zh) * 2015-08-17 2015-12-02 中建五局第三建设有限公司 曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法
CN105133501A (zh) * 2015-09-11 2015-12-09 中交路桥华东工程有限公司 一种利用整体式提升托架的高墩施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2346124C1 (ru) * 2007-05-07 2009-02-10 Сергей Михайлович Анпилов Способ изготовления колонн
CN102561680A (zh) * 2011-12-12 2012-07-11 中国建筑第二工程局有限公司 现浇混凝土外斜柱模板系统及施工方法
CN203113793U (zh) * 2013-03-15 2013-08-07 煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司 一种倾斜结构大模板安装系统
CN105113794A (zh) * 2015-08-17 2015-12-02 中建五局第三建设有限公司 曲面薄壁结构的三角架翻模施工方法
CN105133501A (zh) * 2015-09-11 2015-12-09 中交路桥华东工程有限公司 一种利用整体式提升托架的高墩施工方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108240070A (zh) * 2017-12-12 2018-07-03 广东省建筑工程机械施工有限公司 一种高大斜柱的浇筑方法
CN108240070B (zh) * 2017-12-12 2020-04-28 广东省建筑工程机械施工有限公司 一种高大斜柱的浇筑方法
CN110439275A (zh) * 2019-07-12 2019-11-12 中国十七冶集团有限公司 一种玻璃钢圆柱模板施工方法
CN110439124A (zh) * 2019-09-05 2019-11-12 湖南中力建筑设备租赁有限公司 一种预埋装置
CN110761288A (zh) * 2019-10-30 2020-02-07 中国铁建重工集团股份有限公司 深基坑混凝土浇筑方法
CN110761288B (zh) * 2019-10-30 2021-09-10 中国铁建重工集团股份有限公司 深基坑混凝土浇筑方法
CN113445743A (zh) * 2021-08-05 2021-09-28 广东中都建筑集团有限公司 高空悬挑上升式混凝土结构无顶托支模施工工法
CN114673261A (zh) * 2022-03-31 2022-06-28 上海宝冶集团有限公司 一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法
CN117052134A (zh) * 2023-10-12 2023-11-14 中建海峡建设发展有限公司 复杂异形建筑的斜柱模板支撑体系
CN117052134B (zh) * 2023-10-12 2023-12-08 中建海峡建设发展有限公司 复杂异形建筑的斜柱模板支撑体系

Also Published As

Publication number Publication date
CN105464216B (zh) 2017-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105464216A (zh) 基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法
CN100351484C (zh) 可升降液压爬升模板及其施工方法
CN101813069B (zh) 用于能够通过可替换的贯穿螺栓将风轮机塔锚固到其处的基座
CN202090591U (zh) 一种建筑施工升降式爬升模板
CN103935911B (zh) 塔吊附墙支撑结构及其施工方法
CN106013776A (zh) 一种液压自爬式电梯井定型化操作平台及施工方法
CN105862602B (zh) 空心混凝土斜塔的翻转式模板系统及其施工方法
CN105401679A (zh) 大坡度现浇混凝土斜屋面施工方法
CN102900022A (zh) 斜拉桥斜塔液压爬模施工方法
CN102619331B (zh) 高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑一次成型施工方法
CN102900024B (zh) 大型混凝土结构翻升模板的使用方法
CN102587659A (zh) 一种以混凝土柱支顶后浇带两侧结构的施工方法
CN103195256A (zh) 吊柱式钢结构胎架法施工工法
CN201962944U (zh) 一种建筑施工液压爬升模板
CN105715068A (zh) 既有砖混结构隔震支座托换加固结构及其施工方法
CN205036072U (zh) 一种用于高空悬挑结构的悬挑型钢支模架
CN109853945A (zh) 一种新型混凝土柱模板装置及其施工方法
CN205636516U (zh) 空心混凝土斜塔的翻转式模板系统
CN109252656B (zh) 高层建筑爬升模板及组装、灌注和提升方法
KR101889064B1 (ko) 장대교량의 주탑 시공방법
CN109457814B (zh) 基于贝雷架结构的高耸及大直径建筑物顶盖施工方法
CN105780922A (zh) 大跨度型钢混凝土转换桁架分段吊装支模体系施工方法
CN101838986A (zh) 一种拆卸工具式格构柱及其施工方法
CN105696796A (zh) 一种悬挑脚手架钢梁锚固方法
CN205296829U (zh) 超高超大截面斜柱整体提升式模板加固系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Shao Guangchao

Inventor before: Wang Xinquan

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171208

Address after: 250022 Shandong Province, Ji'nan city central machine West Road No. 16

Patentee after: JINAN CHANGXING CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.

Address before: 310015 Hangzhou, Gongshu District Wanda Commercial Center, building 3, room 3, unit 1901, room

Patentee before: Hangzhou Jiang Run Science and Technology Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170908

Termination date: 20181223

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee