CN105133501A - 一种利用整体式提升托架的高墩施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用整体式提升托架的高墩施工方法。它包括如下步骤:步骤一,托架基座的布置;步骤二,双排脚手架布置;步骤三,提升机具、受力工钢的布置;步骤四,预留孔及受力钢棒设置;步骤五,整体提升;步骤六,提升就位;步骤七,下一节墩身施工。它能提高施工速度及施工安全性、操作简便,节约成本。

Description

一种利用整体式提升托架的高墩施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及高墩施工技术领域,特别是一种利用整体式提升托架的高墩施工方法。
背景技术
[0002]目前进行高墩施工的方法主要有滑升模板法、提升模板法、滑升翻模法、爬升模板法等,不同结构形式与规模要求的高墩桥施工,应选择技术经济性更加合理的施工方案与方法。
[0003] 特别是针对前提条件为:(I)非圆形高墩柱施工;(2)截面尺寸较大的高墩柱施工。它需要建立一套合理的施工方法。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种利用整体式提升托架的高墩施工方法,解决上述现有技术的不足,它能提高施工速度及施工安全性、操作简便,节约成本。
[0005] 为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种利用整体式提升托架的高墩施工方法,其特征在于:它包括如下步骤:
步骤一,托架基座的布置
托架基座采用[25c、116工字钢,分两层沿墩身四周组拼焊接成一封闭的基座,116工字钢置于[25c槽钢上,并保持在同一平面;工字钢叉处采用双面焊缝连接,并设厚1mm直角小钢板补强;临墩身[25c工字钢与墩身净间距为50mm以上,以保证翻模;
步骤二,双排脚手架布置
在托架基座上,沿墩身四周搭设整体式钢管双排架;
步骤三,提升机具、受力工钢的布置
受力工钢采用[25c槽钢对拼焊接,共两根,置于托架基座下部,直接作用于钢棒上,与墩身正面平行,保持净距离5cm以上,便于穿绕提升机具的钢丝绳,受力工钢与托架基座焊接牢靠,形成整体;
步骤四,预留孔及受力钢棒设置
墩身浇筑砼时,每一节施工完成的墩身上均采用PVC管在墩身对应两侧采用两两对称设置共四个预留孔,孔的高度应位于从上而下第一道模板平缝下方;受力钢棒采用穿入墩身上设置的预留孔并外露一定长度;
步骤五,整体提升
当一节墩身施工完成后,通过提升机具将托架提升;然后抽出上一节墩身上设置的受力钢棒;
步骤六,提升就位
当托架提升到下一节墩身的预留孔以上位置,将受力钢棒再分别穿入墩身上设置的预留孔并外露一定长度,然后再通过提升机具将托架缓慢放下坐稳在4根受力钢棒上; 步骤七,下一节墩身施工
在一个提升环节工作完成,进入下道工序施工,至下次砼浇筑完成后,再进入新的提升环节循环,即步骤四、五、六,七,直到完成整个墩身砼的施工。
[0006] 所述的利用整体式提升托架的高墩施工方法,其特征在于:该方法还包括:
步骤八,墩身施工完成,需将托架下落至地面进行拆除
下落时操作流程与上升工作同理,即将受力钢棒插入预留孔内,通过提升机具逐步循环下落托架。在下落时应完成整个桥墩的修饰清理工作。
[0007] 所述的利用整体式提升托架的高墩施工方法,其特征在于:所述的托架上设置有具有吊耳,该吊耳上具有吊耳孔,该吊耳孔的大小和位置对应于墩身的预留孔,通过受力钢棒穿过吊耳孔、预留孔进行托架定位。
[0008] 所述的利用整体式提升托架的高墩施工方法,其特征在于:所述的提升机具为4台手拉葫芦;在实施步骤五时,操作人员站在最合适高度的脚手板上,先同时缓慢拉动手拉葫芦,松动并抽出受力钢棒,然后4人同时缓慢、均匀的手拉葫芦并保持同步提升,每提升50cm调整一次托架不均匀提升高差,提升时专人监视指挥,避免托架的不平衡倾斜提升,重复提升、调整,继续进行提升工作;在实施步骤六时,通过手拉葫芦将托架提升到下一节墩身的预留孔以上位置,将受力钢棒再分别穿入墩身上设置的预留孔并外露一定长度,然后再通过手拉葫芦将托架缓慢放下坐稳在4根受力钢棒上。
[0009] 本发明的优点:提高施工速度及施工安全性、操作简便,节约成本。
附图说明
[0010] 图1是本发明方法中托架基座的结构示意图。
[0011] 图2是本发明方法中双排脚手架的结构示意图(横桥向布置)。
[0012] 图3是本发明方法中双排脚手架的结构示意图(顺桥向布置)。
[0013] 图4是本发明方法中预留孔设置的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0015] 本发明公开了一种利用整体式提升托架的高墩施工方法,它包括如下步骤: 步骤一,托架基座的布置
如图1,托架基座I采用[25c、116工字钢,分两层沿墩身四周组拼焊接成一封闭的基座,116工字钢12置于[25c槽钢11上,并保持在同一平面;工字钢叉处采用双面焊缝连接,并设厚1mm直角小钢板补强;临墩身A的[25c工字钢与墩身净间距为50mm以上,以保证翻模。
[0016] 步骤二,双排脚手架布置
在托架基座上,沿墩身四周搭设整体式钢管双排架。图2、3中,该脚手架包括立杆31、大横杆32、小横杆33、扶手34、剪刀撑35。
[0017] 步骤三,提升机具、受力工钢的布置
受力工钢采用[25c槽钢对拼焊接,共两根,置于托架基座下部,直接作用于钢棒上,与墩身正面平行,保持净距离5cm以上,便于穿绕提升机具的钢丝绳,受力工钢与托架基座焊接牢靠,形成整体。
[0018] 步骤四,预留孔及受力钢棒设置
如图4,墩身浇筑砼时,每一节施工完成的墩身上均采用PVC管在墩身A对应两侧采用两两对称设置共四个预留孔Al,孔的高度应位于从上而下第一道模板平缝下方;受力钢棒2采用穿入墩身上设置的预留孔并外露一定长度。
[0019] 步骤五,整体提升
当一节墩身施工完成后,通过提升机具将托架提升;然后抽出上一节墩身上设置的受力钢棒。
[0020] 步骤六,提升就位
当托架提升到下一节墩身的预留孔以上位置,将受力钢棒再分别穿入墩身上设置的预留孔并外露一定长度,然后再通过提升机具将托架缓慢放下坐稳在4根受力钢棒上。
[0021] 步骤七,下一节墩身施工
在一个提升环节工作完成,进入下道工序施工,至下次砼浇筑完成后,再进入新的提升环节循环,即步骤四、五、六,七,直到完成整个墩身砼的施工。
[0022] 该方法还包括:
步骤八,墩身施工完成,需将托架下落至地面进行拆除
下落时操作流程与上升工作同理,即将受力钢棒插入预留孔内,通过提升机具逐步循环下落托架。在下落时应完成整个桥墩的修饰清理工作。
[0023] 本发明方法中,所述的托架上设置有具有吊耳,该吊耳上具有吊耳孔,该吊耳孔的大小和位置对应于墩身的预留孔,通过受力钢棒穿过吊耳孔、预留孔进行托架定位。
[0024] 本发明方法中,所述的提升机具为4台手拉葫芦;在实施步骤五时,操作人员站在最合适高度的脚手板上,先同时缓慢拉动手拉葫芦,松动并抽出受力钢棒,然后4人同时缓慢、均匀的手拉葫芦并保持同步提升,每提升50cm调整一次托架不均匀提升高差,提升时专人监视指挥,避免托架的不平衡倾斜提升,重复提升、调整,继续进行提升工作;在实施步骤六时,通过手拉葫芦将托架提升到下一节墩身的预留孔以上位置,将受力钢棒再分别穿入墩身上设置的预留孔并外露一定长度,然后再通过手拉葫芦将托架缓慢放下坐稳在4根受力钢棒上。
[0025] 综上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。

Claims (4)

1.一种利用整体式提升托架的高墩施工方法,其特征在于:它包括如下步骤: 步骤一,托架基座的布置 托架基座采用[25c、116工字钢,分两层沿墩身四周组拼焊接成一封闭的基座,116工字钢置于[25c槽钢上,并保持在同一平面;工字钢叉处采用双面焊缝连接,并设厚1mm直角小钢板补强;临墩身[25c工字钢与墩身净间距为50mm以上,以保证翻模; 步骤二,双排脚手架布置 在托架基座上,沿墩身四周搭设整体式钢管双排架; 步骤三,提升机具、受力工钢的布置 受力工钢采用[25c槽钢对拼焊接,共两根,置于托架基座下部,直接作用于钢棒上,与墩身正面平行,保持净距离5cm以上,便于穿绕提升机具的钢丝绳,受力工钢与托架基座焊接牢靠,形成整体; 步骤四,预留孔及受力钢棒设置 墩身浇筑砼时,每一节施工完成的墩身上均采用PVC管在墩身对应两侧采用两两对称设置共四个预留孔,孔的高度应位于从上而下第一道模板平缝下方;受力钢棒采用穿入墩身上设置的预留孔并外露一定长度; 步骤五,整体提升 当一节墩身施工完成后,通过提升机具将托架提升;然后抽出上一节墩身上设置的受力钢棒; 步骤六,提升就位 当托架提升到下一节墩身的预留孔以上位置,将受力钢棒再分别穿入墩身上设置的预留孔并外露一定长度,然后再通过提升机具将托架缓慢放下坐稳在4根受力钢棒上; 步骤七,下一节墩身施工 在一个提升环节工作完成,进入下道工序施工,至下次砼浇筑完成后,再进入新的提升环节循环,即步骤四、五、六,七,直到完成整个墩身砼的施工。
2.根据权利要求1所述的利用整体式提升托架的高墩施工方法,其特征在于:该方法还包括: 步骤八,墩身施工完成,需将托架下落至地面进行拆除 下落时操作流程与上升工作同理,即将受力钢棒插入预留孔内,通过提升机具逐步循环下落托架; 在下落时应完成整个桥墩的修饰清理工作。
3.根据权利要求1或2所述的利用整体式提升托架的高墩施工方法,其特征在于:所述的托架上设置有具有吊耳,该吊耳上具有吊耳孔,该吊耳孔的大小和位置对应于墩身的预留孔,通过受力钢棒穿过吊耳孔、预留孔进行托架定位。
4.根据权利要求1或2所述的利用整体式提升托架的高墩施工方法,其特征在于:所述的提升机具为4台手拉葫芦;在实施步骤五时,操作人员站在最合适高度的脚手板上,先同时缓慢拉动手拉葫芦,松动并抽出受力钢棒,然后4人同时缓慢、均匀的手拉葫芦并保持同步提升,每提升50cm调整一次托架不均匀提升高差,提升时专人监视指挥,避免托架的不平衡倾斜提升,重复提升、调整,继续进行提升工作;在实施步骤六时,通过手拉葫芦将托架提升到下一节墩身的预留孔以上位置,将受力钢棒再分别穿入墩身上设置的预留孔并外露一定长度,然后再通过手拉葫芦将托架缓慢放下坐稳在4根受力钢棒上。
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