CN104909258B - 一种改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法 - Google Patents

Abstract

一种改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法，其特征在于包括以下步骤：a认正椭圆形吊耳吊装的可行性，b设计、制作椭圆形吊耳，c竖起牌坊吊装就位完成吊装。本发明的改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法具有在酸连轧轧机安装领域开辟了一条新的安装途径，创造性的椭圆形吊耳设计精巧、制作方便、操作简单，施工质量安全可靠，施工时间大幅度缩短，措施费用大大降低，工人劳动强度减小和降低施工成本的优点。

Description

一种改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法

技术领域

本发明涉及一种设备吊装方法，具体地说，是一种改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法。

背景技术

山西太原钢铁公司新建一条酸连轧生产线，主轧BC跨跨度30m，B列柱至轧制中心14.5m，轧制中心至C列柱中心15.5m；车间行车轨道标高14m，车间配备63t/10t、32t/5t行车各一台行车大钩上升极限13m。

轧机牌坊主要技术参数与其安装工程要求：牌坊净重82t(加窗户块85t)，牌坊外形尺寸9245×3690×1350mm；安装车间跨度窄，只有30m，而高度低，行车最大起吊高度为13m，吊装扁担下表面距基础“0”表面10.5m；牌坊顶部距离仅仅1.255m；轧机底座及机架安装精度要求高，标高要求0.3mm，底座要求0.05/1000mm，窗口铅垂度0.10/1000mm以内。

整个轧机牌坊安装工程需要安装五座轧机牌坊，在前两座轧机牌坊安装中，根据车间行车布置情况和环境条件，选择63t+32t吊装扁担抬吊的方法进行吊装。吊装扁担重9t，(95t＞85t+9t)利用车间行车吊装满足要求。轧机牌坊水平到倾斜转换、就位。吊装空间受限，钢丝绳挷扎难度较大，不能满足直接吊装要求。根据现场情况，要解决吊装空间不够，只能借助于轧机牌坊底座上表面(-3805mm)空间位置，将牌坊倾斜放置在吊装位置才能进行下步的吊装工作。在轧机底座上设置枕木临时支撑，换辊轨道上设置工装。利用钢丝绳的不同长度把牌坊竖立到约45度吊起，放置到轧机底板枕木和工装上；然后更换钢丝绳把牌坊竖立垂直吊装到位。先吊装传动侧牌坊后吊操作侧牌坊，操作侧牌坊竖立垂直吊起，拆除枕木后牌坊就位。

然而，在前两座轧机牌坊安装中，采用63t+32t吊装扁担抬吊的方法存在明显不足：此方法吊装工艺复杂，频繁更换钢丝绳；轧机底板上的枕木和换辊轨道上的工装需重复拆除安装；劳动强度大，施工成本高，效率低，竖起牌坊时容易撞击轧机底板地脚螺栓而导致轧机底板位移，增加牌坊就位后的调整工作量。图1为已知的63t+32t吊装扁担抬吊的吊装轧轧机牌坊示意图。

因此已知的采用63t+32t吊装扁担抬吊酸连轧轧机牌坊的方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种设计、制作椭圆形吊耳进行吊装的安全可靠的改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、认正椭圆形吊耳吊装的可行性

初步设计一对椭圆形吊耳，根据吊装扁担起升高度及改进的吊耳吊装设想按1:1比例绘制牌坊竖起示意图检验、认正可行性，且确定一对椭圆形吊耳总体尺寸；

b、设计、制作椭圆形吊耳，包含以下步骤：

(1)吊装扁担改装

在吊装扁担下方设置筋板、固定座、圆钢、活动吊耳和脱钩绳绑扎钩，其中在吊装扁担下部固焊二块平行的钢板组成的固定座，在固定座中焊接固定在二块平行的钢板之间的圆钢，且用筋板加强固定座；设计活动吊耳为一对椭圆形吊耳活动悬挂在固定座的圆钢上；活动吊耳的底端焊接脱钩绳绑扎钩；

(2)一对椭圆形吊耳结构及制作

一对椭圆形吊耳的一端设有一圆孔，容置固定座的圆钢，使椭圆形吊耳能在圆钢上轴向移动，椭圆形吊耳的中部开设有一长圆孔，长圆孔上部设置挂钩、脱钩位，长圆孔下部设置起吊位，挂钩、脱钩位的半径大于起吊位的半径，长圆孔中部开孔通过圆弧平滑过渡连接上下部；

c、竖起牌坊吊装就位，包含以下步骤：

(1)牌坊基础设置

在液压剪处敷设枕木，枕木两端与基础靠实防止窜动保证在竖起牌坊重心向反方向变化前与牌坊底座接触，防止牌坊重心瞬间变化行车操作人员无法及时跟上而造成牌坊倾翻；

(2)牌坊从储放位置吊运到竖起操作位

牌坊从储放位置吊运到竖起操作位，吊运到位时必须保证牌坊到防倾翻枕木的端部距离；

(3)吊具起吊

行车吊具下降，使一对椭圆形吊耳的挂钩、脱钩位分别对准、套进牌坊左右两侧的固定吊耳，然后行车慢慢起钩使椭圆形吊耳的起吊位承力；在牌坊左右两侧的脱钩绳绑扎钩上绑扎好棕绳；

(4)吊具脱钩，完成吊装

牌坊就位后，固定好地脚螺栓，吊具下降，操作人员在地面拉动竖起前绑扎好在活动吊耳下方的棕绳，使吊具上的活动吊耳倾斜脱离牌坊；行车起钩完成吊装。

本发明的改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述在脱钩绳绑扎钩上绑扎的棕绳，两棕绳交叉由两人拉住防止活动吊耳滑脱。

前述的方法，其中所述吊具起吊过程中要保持两行车起升速度一致，保持吊装扁担水平状态。

采用上述技术方案后，本发明的改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法具有以下优点：

1、在酸连轧轧机安装领域开辟了一条新的安装途径，创造性的椭圆形吊耳设计精巧、制作方便、操作简单；

2、施工质量安全可靠，施工时间大幅度缩短，措施费用大大降低，工人劳动强度减小；

3、降低施工成本。

附图说明

图1为已知的63t+32t吊装扁担抬吊的吊装轧轧机牌坊示意图；

图2为本发明实施例吊具吊装模拟示意图；

图3为本发明实施例的吊具结构改造、布置示意图；

图4为图3中吊钩，吊装扁担和椭圆形吊具结构的侧视图；

图5为本发明实施例的椭圆形吊具结构的详图；

图6为本发明实施例的操作人员进行吊具脱钩操作示意图。

图中：1行车吊钩，2吊装扁担，3椭圆形吊耳，4轧机牌坊，5牌坊顶部与吊具最小距离，6防倾翻枕木，7筋板，8圆钢，9固定座，10脱钩绳绑扎钩，11圆孔，12挂钩、脱钩位，13起吊位，14牌坊上的固定吊耳，15长圆孔。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

本发明改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、认正椭圆形吊耳吊装的可行性

图2为本发明实施例吊具吊装模拟示意图。初步设计一对椭圆形吊耳，根据吊装扁担起升高度及改进的吊耳吊装设想按1:1比例绘制牌坊竖起示意图检验、认正吊装的可行性，且确定一对椭圆形吊耳总体尺寸；

b、设计、制作椭圆形吊耳3，包含以下步骤：

(1)吊装扁担改装

图3为本发明实施例的吊具结构改造、布置示意图，图4为图3中吊钩，吊装扁担和椭圆形吊具结构的侧视图。

在吊装扁担2下方设置筋板7、固定座9、圆钢8、活动吊耳和脱钩绳绑扎钩，其中在吊装扁担2下部固焊二块平行的钢板组成的固定座9，在固定座中焊接固定在二块平行的钢板之间的圆钢8，且用筋板7加强固定座；设计活动吊耳为一对椭圆形吊耳3活动悬挂在固定座的圆钢上；活动吊耳的底端焊接脱钩绳绑扎钩；

(2)一对椭圆形吊耳3结构及制作

图5为本发明实施例的椭圆形吊具结构的详图。一对椭圆形吊耳3的一端设有一圆孔11，容置固定座9的圆钢8，使椭圆形吊耳能在圆钢上轴向移动，方便挂钩和脱钩，椭圆形吊耳的中部开设有一长圆孔15，长圆孔上部设置挂钩、脱钩位12，长圆孔下部设置起吊位13，挂钩、脱钩位12的半径为150mm，其长度为359mm，起吊位13的半径为逐渐缩减型的半径，即由150-100-60mm，长圆孔中部为脱钩位，通过圆弧平滑过渡连接上下部，且椭圆形吊耳另一端一侧焊接脱钩绳绑扎钩；各部件所用材料为Q235，与吊装扁担采用焊接方式连接，焊接方法为手工电弧焊，焊条J506，焊缝高度为母材厚度。除活动椭圆形吊耳与圆钢外其余部分均为焊接连接。椭圆形吊耳总高度为1070mm，原吊装用钢丝绳为直径56mm，如果用传统的两端带圈钢丝绳无论压头圈还是人工穿圈在1070mm这个高度内都很难完成绑扎。

c、竖起牌坊吊装就位，包含以下步骤：

(1)牌坊基础设置

在液压剪处敷设枕木，枕木两根为一组用爪钉连成一体，共两组中心间距为3295mm，枕木两端与基础靠实防止窜动。防倾翻枕木厚度为200mm，放两组枕木上方与牌坊放置相反一端靠实，另一端距翻转中心460mm；保证在竖起牌坊重心向反方向变化前与牌坊底座接触，防止牌坊重心瞬间变化行车操作人员无法及时跟上而造成牌坊倾翻；

(2)牌坊从储放位置吊运到竖起操作位

牌坊从储放位置吊运到竖起操作位，吊运到位时必须保证牌坊到防倾翻枕木的端部距离；

(3)吊具起吊

吊具下降使一对椭圆形吊耳3的挂钩、脱钩位分别对准、套进牌坊左右两侧的牌坊上的固定吊耳14，然后行车慢慢起钩使椭圆形吊耳3的起吊位承力，在操作中把活动吊耳移动到靠近外端的固定座，然后慢慢下降至活动吊耳开孔300mm处对准牌坊上的固定吊耳14，移动活动吊耳至垂直对准固定吊耳凹槽，行车慢慢起钩至活动吊耳承力；在脱钩绳绑扎钩上绑扎好棕绳，两棕绳交差由两人拉住防止活动吊耳滑脱，检查无误后慢慢起钩；起升过程中要保持两行车起升速度一致，保持吊装扁担水平状态，随时调整行车小车位置始终保持吊钩处于垂直状态。牌坊竖起后继续起钩至离地500mm左右吊到安装位置就位。整个竖起就位过程两个行车工操作高度一致，起升和小车移动配合一致是牌坊竖起的关键因素，所以在作业前必须模拟操作直至配合熟练默契为止；

(4)吊具脱钩，完成吊装

图6为本发明实施例的操作人员进行吊具脱钩操作示意图。牌坊就位后，固定好地脚螺栓，吊具下降，操作人员在地面拉动竖起前绑扎好在活动吊耳下方的棕绳，使吊具上的椭圆形吊耳3倾斜脱离牌坊两侧的牌坊上的固定吊耳14；行车起钩完成吊装。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法打破了常规的吊装方法，在专用吊具替代钢丝绳缩短吊装空间距离，解决钢丝绳绑扎困难及多次使用变形造成脱钩困难形成关键技术。本发明在酸连轧轧机安装领域开辟了一条新的安装途径，具有施工时间大幅度缩短，措施费用大大降低，工人劳动强度减小，安全、快捷和降低成本的优点。

本发明的改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法在太钢酸连轧1#、4#、5#轧机牌坊的吊装工作中运用，获得预期的良好效果。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、认正椭圆形吊耳吊装的可行性

初步设计一对椭圆形吊耳，根据吊装扁担起升高度及改进的吊耳吊装设想按1:1比例绘制牌坊竖起示意图检验、认正吊装的可行性，且确定一对椭圆形吊耳总体尺寸；

b、设计、制作椭圆形吊耳（3），包含以下步骤：

（1）吊装扁担改装

在吊装扁担（2）下方设置筋板（7）、固定座（9）、圆钢（8）、活动吊耳和脱钩绳绑扎钩，其中在吊装扁担（2）下部固焊二块平行的钢板组成的固定座（9），在固定座中焊接固定在二块平行的钢板之间的圆钢（8），且用筋板（7）加强固定座；设计活动吊耳为一对椭圆形吊耳（3），该活动吊耳活动悬挂在固定座的圆钢上；活动吊耳的底端焊接脱钩绳绑扎钩；

（2）一对椭圆形吊耳（3）结构及制作

一对椭圆形吊耳（3）的一端设有一圆孔（11），容置固定座（9）的圆钢（8），使椭圆形吊耳能在圆钢上轴向移动，椭圆形吊耳的中部开设有一长圆孔（15），长圆孔上部设置挂钩、脱钩位（12），长圆孔下部设置起吊位（13），挂钩、脱钩位（12）的半径大于起吊位（13）的半径，长圆孔中部开孔通过圆弧平滑过渡连接上下部；

c、竖起牌坊吊装就位，包含以下步骤：

（1）牌坊基础设置

在液压剪处敷设枕木，枕木两端与基础靠实防止窜动保证在竖起牌坊重心向反方向变化前与牌坊底座接触，防止牌坊重心瞬间变化行车操作人员无法及时跟上而造成牌坊倾翻；

（2）牌坊从储放位置吊运到竖起操作位

牌坊从储放位置吊运到竖起操作位，吊运到位时必须保证牌坊到防倾翻枕木的端部距离；

（3）吊具起吊

行车吊具下降，使一对椭圆形吊耳（3）的挂钩、脱钩位分别对准、套进牌坊左右两侧的牌坊上的固定吊耳（14），然后行车慢慢起钩使椭圆形吊耳（3）的起吊位承力；在牌坊左右两侧的脱钩绳绑扎钩上绑扎好棕绳；

（4）吊具脱钩，完成吊装

牌坊就位后，固定好地脚螺栓，吊具下降，操作人员在地面拉动竖起前绑扎好在活动吊耳下方的棕绳，使吊具上的活动吊耳倾斜脱离牌坊；行车起钩完成吊装。

2.如权利要求1所述的一种改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法，其特征在于，在脱钩绳绑扎钩上绑扎的所述棕绳，两棕绳交叉由两人拉住防止活动吊耳滑脱。

3.如权利要求1所述的一种改进的酸连轧轧机牌坊吊装方法，其特征在于，所述吊具起吊过程中要保持两行车起升速度一致，保持吊装扁担水平状态。