CN201495027U - 轧机牌坊吊装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊装设备的工具，尤其是一种轧机牌坊的吊装工具。针对现有轧机牌坊吊装的不足，本实用新型提供了一种安全、高效的轧机牌坊吊装工具，通过两根主梁(2)、及主梁(2)两侧的吊耳(1)构成矩形框架，两侧吊耳(1)上设置有起吊结构；轧机牌坊(7)从两根主梁(2)间的间隙穿过，横梁(3)从轧机牌坊(7)的两根立柱(71)中间穿过并架在两根主梁(2)之上，横梁(3)通过轧机牌坊(7)或者主梁(2)固定。本方案结构简单，制作成本低，使用方便，安全可靠，适用于大型轧机牌坊的安装施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊装设备的工具，尤其是一种轧机牌坊的吊装工具。
背景技术
轧钢厂厂房内行车起重重量一般根据吊装最大设备的支承辊系来确定，即满足吊装支承辊系即可，而轧机牌坊的重量一般为支承辊系的两倍左右，因此行车受最大起重重量限制无法满足吊装需要，必须采用其它的方式进行吊装。
目前，主要采用以下两种吊装方式：1、在厂房没有形成之前使用大型的汽车吊或履带吊进行吊装；2、用两台行车通过一根扁担梁将轧机牌坊抬吊至安装位置，再在地坑里将牌坊竖立起来。
但第一种方案需要轧机牌坊早期进场，厂房建设和设备安装同步，不符合施工安全管理办法，交叉施工会带来极大的安全隐患。而设备安装的周期也将大大增长，造成人力、财力上极大的浪费。且大型的汽车吊使用费用极其昂贵。因此施工效率低，成本高且不安全。
第二种方案需要将轨座安装完毕后，再将轨座用道木保护好，利用换辊地坑将轧机牌坊竖立。但该方案临时措施庞大，且竖立轧机牌坊时容易对轨座造成损伤，或造成轨座推移，增大牌坊吊装到位后的找正工作量，因此施工效率低，且成本高。
实用新型内容
为了克服现有轧机牌坊吊装的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全、高效的轧机牌坊吊装工具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轧机牌坊吊装工具，通过两根主梁、及主梁两侧的吊耳构成矩形框架，两侧吊耳上设置有起吊结构；轧机牌坊从两根主梁间的间隙穿过，横梁从轧机牌坊的两根立柱中间穿过并架在两根主梁之上，横梁通过轧机牌坊或者主梁固定。
本实用新型的有益效果是：两台行车分别与对应一侧的吊耳连接，从而与吊具连接。首先通过主梁的支撑，通过两台行车完成轧机牌坊的竖立，然后通过横梁支撑轧机牌坊，通过主梁支撑横梁，通过行车将轧机牌坊行车至安装位置，并最终完成安装。避免了交叉施工，临时措施少，避免了对轨座的影响，吊装到位后的找正工作量小，且与传统方法比，行车提升高度小，能够安全、高效的完成轧机牌坊的吊装。
附图说明
图1是本实用新型的三维结构示意图；
图2是本实用新型竖立轧机牌坊时的主视图；
图3是本实用新型竖立轧机牌坊后的三维示意图；
图4是本实用新型另一种起吊结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的轧机牌坊吊装工具，通过两根主梁2、及主梁2两侧的吊耳1构成矩形框架，两侧吊耳1上设置有起吊结构；轧机牌坊7从两根主梁2间的间隙穿过，横梁3从轧机牌坊7的两根立柱71中间穿过并架在两根主梁2之上，横梁3通过轧机牌坊7固定。
吊具的吊耳1、主梁2、横梁3都是钢板制成的箱型结构，与由型钢、或型钢和钢板制成的箱型结构或者框架结构相比，采用钢板制成的箱型结构，制作工艺简单，制作成本低。
为了方便将吊具的安装在轧机牌坊7上，主梁2两端分别通过插入两侧吊耳1上对应的主梁插孔12内形成连接。插入方式安装拆卸简单、连接牢靠，且便于吊装完成后的存放，当然主梁2也可以通过搭接、焊接、螺栓连接等与吊耳1连接。
为了进一步方便吊具的安装，横梁3上沿轧机牌坊7厚度方向在轧机牌坊7两侧设置有挡铁31，通过挡铁31卡在轧机牌坊7两侧从而固定横梁3。横梁3架在两根主梁2上，保证了主梁2与横梁3的连接面积，确保了连接牢靠，挡铁31的限位作用固定了横梁3，防止了在竖直轧机牌坊7的过程中横梁3的滑动，且安装拆卸方便。由于固定横梁3只是为了防止滑动，并不是主要的受力结构，其也可以采用焊接、螺栓连接、插销等方式，当然横梁3也可以通过主梁2固定。
如上所述，吊具的各个部件都是独立的部件，且组装时不需要任何连接件固定，而通过插入、卡位的方式形成连接并固定，结构简单，制作方便成本低，组装拆卸方便，使用、运输都很方便。
上述的起吊结构设置在两根主梁2之间，且与两根主梁2的距离大致相等，确保了在起吊时，起吊的作用点与轧机牌坊7的重心位于同一垂直面内，从而保证吊装的安全、平稳进行。当然起吊结构也可以设置在主梁2外侧，即远离另一根主梁2的一侧，并通过人字形结构与起吊装置连接，或者设置在吊耳顶部的四角。
箱型的吊耳1其顶面为非封闭结构，其顶面开设有与箱体内部相通的窗口，即吊钩安装窗13，起吊结构是设置在吊耳1顶部的吊钩固定销11，连接钢缆5通过吊耳1顶部的吊钩安装窗13伸入吊耳1内与吊钩固定销11连接。与设置在吊耳1外部的起吊结构相比，由于吊耳1两侧壁对起吊力的分担，提高了吊具的结构强度，且两侧壁的限位作用能防止连接钢缆5在吊装时发生脱落，保证了吊装过程的安全。当然起吊结构也可以是设置在吊耳1内部或外部的吊环、倒钩等。
具体的，连接钢缆5一端与行车吊钩6连接，另一端通过吊钩安装窗13穿入吊耳1内部并绕过吊钩固定销11后从吊钩安装窗13穿出，并与行车吊钩6连接，从而完成连接。
为了方便起吊结构与行车的连接，吊钩固定销11是可拆卸的。连接钢缆5两端与行车吊钩6连接后，随行车吊钩6下降并通过吊钩安装窗13沉入吊耳1内，然后再将吊钩固定销11通过吊耳1上的销孔插入并固定，从而完成连接。
吊钩固定销11除了通过连接钢缆5与行车吊钩6连接以外，也可以在将行车吊钩6沉入吊耳1内后，将吊钩固定销11直接从行车吊钩6的钩子中穿过，从而形成连接。对于双钩的行车吊钩6而言，如图4所示，为了平衡受力在吊耳1上分别开两个销孔，通过两个吊钩固定销分别从两个钩子中穿过。但通过连接钢缆5连接时，操作更为方便。除了采用销子的形式以外，也可以采用螺栓、滑轮等形式。
施工时，首先需在轧机牌坊7拖进厂房时，按照设计的放置方向放置好，且卸车时用道木堆4将轧机牌坊7支起一定的夹角，以便安装本方案的吊具。而放置方向的要求则是由于两台行车无法对轧机牌坊7进行掉头操作。道木堆4的道木之间通过耙钉连接为整体，防止道木倒塌。
轧机牌坊7放置好后，将本方案的吊具安装到轧机牌坊7上，两台行车分别与对应一侧的吊耳1连接，从而与吊具连接。首先通过主梁2的支撑，通过两台行车完成轧机牌坊7的竖立，然后通过横梁3支撑轧机牌坊7，通过主梁2支撑横梁3，通过行车将轧机牌坊7行车至安装位置，并最终完成安装。避免了交叉施工，临时措施少，避免了对轨座的影响，吊装到位后的找正工作量小，且与传统方法比，行车提升高度小，能够安全、高效的完成轧机牌坊7的吊装。
Claims (7)
1.轧机牌坊吊装工具，其特征在于：通过两根主梁(2)、及主梁(2)两侧的吊耳(1)构成矩形框架，两侧吊耳(1)上设置有起吊结构；轧机牌坊(7)从两根主梁(2)间的间隙穿过，横梁(3)从轧机牌坊(7)的两根立柱(71)中间穿过并架在两根主梁(2)之上，横梁(3)通过轧机牌坊(7)或者主梁(2)固定。
2.如权利要求1所述的轧机牌坊吊装工具，其特征在于：所述的吊耳(1)、主梁(2)、横梁(3)都是钢板制成的箱型结构。
3.如权利要求2所述的轧机牌坊吊装工具，其特征在于：所述主梁(2)两端分别通过插入两侧吊耳(1)上对应的主梁插孔(12)内形成连接。
4.如权利要求3所述的轧机牌坊吊装工具，其特征在于：所述横梁(3)上沿轧机牌坊(7)厚度方向在轧机牌坊(7)两侧设置有挡铁(31)。
5.如权利要求4所述的轧机牌坊吊装工具，其特征在于：所述起吊结构设置在两根主梁(2)之间，且与两根主梁(2)的距离大致相等。
6.如权利要求5所述的轧机牌坊吊装工具，其特征在于：所述起吊结构是设置在吊耳(1)顶部的吊钩固定销(11)，行车吊钩(6)或连接钢缆(5)通过吊耳(1)顶部的吊钩安装窗(13)伸入吊耳(1)内与吊钩固定销(11)连接。
7.如权利要求6所述的轧机牌坊吊装工具，其特征在于： 所述的吊钩固定销(11)是可拆卸的。
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