CN101518784A - 大型轧机牌坊在吊装高度受限下的吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型轧机牌坊在高度受限下的吊装方法，步骤如下：设计制作两根抬梁，根据受力分析，设吊点位置，将两根抬梁放在牌坊受力部位两边，用钢丝绳进行绑扎，在吊点钢丝绳两边各焊接两根工字钢，两台车间行车钩挂往钢丝绳相应的吊点位置，同步起吊，缓缓将大型轧机牌坊吊装离线竖起，移动行车，将轧机牌坊垂直移送到轧机基础上方，再缓缓放置到设备底座上，调整至满足安装精度要求，施工人员进行下步安装。本发明利用车间原有行车，并临时安装1台150t行车，通过抬梁将其固定在牌坊中上部，用双梁对夹式绑扎，双机抬吊，将牌坊离线竖起并移动行车至安装位置。本发明大大提高了施工工效，解决了大吨位轧机牌坊吊装高度受限情况下的安装问题。

Description

大型轧机牌坊在吊装高度受限下的吊装方法

技术领域

本发明涉及一种快速吊装热轧连轧机机架的专用吊具及用其吊装的方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，市场对于宽厚板材的需求日益旺盛，近年来钢铁行业大型轧机的使用越来越普遍，显著提高了工厂的生产效率。通常，大型轧机牌坊安装有两种方法：

1.在厂房屋面没有封闭之前使用大型的汽车吊或履带吊吊装；

2.用2台行车通过单根吊具梁，将牌坊抬吊至安装位置，再在设备基坑里将牌坊竖起后找正。

第一种方案基本上无法实现。因厂房结构安装一般要求完成后，才能进行设备基础施工，而轧机牌坊到场时间往往较晚，不具备提前安装条件。

第二种方案需要将轨座安装完毕后，再将轨座用道木保护好，利用换辊地坑将牌坊竖立。此方案存在两个弊端：①临时措施往往庞大；②立牌坊时有可能对轨座造成损伤，也可能将轨座推移，牌坊吊装到位后的找正工作量增大。并且，此方案不适合于吊装高度受限情况下的牌坊吊装工程。

安钢120t转炉--炉卷轧机工程粗轧机牌坊安装时，由于主厂房吊车梁轨面标高只有13m，且车间内只有一台150t的行吊，而轧机牌坊单重280t，高度为11m，加之设备基础已全部施工完毕，不可能使用大型汽车吊或履带吊吊装。如果采用常规吊装方法，不但吊装机械无法进场，而且牌坊立正工作都难以实现。因此，需要设计一种能实现在高度受限情况下对轧机牌坊进行吊装的方法。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供的一种能快速吊装大吨位、大尺寸轧机牌坊，能有效降低劳动强度、提高功效的大型轧机牌坊在高度受限下的吊装方法。

本发明目的的实现方式为，大型轧机牌坊在高度受限下的吊装方法，具体步骤如下：

1)设计制作抬梁：

①设计计算出抬梁设计图纸，制作出两根抬梁，

②对抬梁进行超声波探伤检查，合格后运往施工现场待用，

2)牌坊与抬梁的绑扎：

①根据受力分析，设置吊点位置，将两根抬梁放在牌坊受力部位两边，用钢丝绳采用对夹式绑扎方式进行绑扎，在上部吊点部位用卡扣锁紧钢丝绳，

②在吊点钢丝绳两边各安装两根工字钢，贴合部位用电焊焊接牢固，

③钢丝绳吊点留置长度必须保证轧机牌坊顺利立起即可，

3)双机抬吊：

①将两台车间行车松钩，挂往钢丝绳相应的吊点位置，

②两台行吊同步起吊，缓缓将大型轧机牌坊吊装离线竖起，

③缓慢移动行车，将轧机牌坊垂直移送到轧机基础上方，

④再将轧机牌坊缓缓放置到设备底座上，进行微调找正，调整标高、中心、水平度位置，直至满足安装精度要求。

至此，轧机牌坊安装找正工作基本完成，由施工人员进行下一步的安装工作。

本发明利用车间原有行车，通过设计抬梁，将其固定在牌坊中上部，采用双梁对夹式绑扎，双机抬吊，将牌坊离线竖起并移动行车，至牌坊安装位置。此方案大大提高了施工工效，很好的解决了大吨位轧机牌坊吊装高度受限情况下的安装问题。

附图说明

图1是本发明吊装轧机牌坊示意图，

图2是图1的A-A向视图，

图3是抬梁结构示意图，

图4是图3的A-A向视图，

图5是图3的B-B向视图。

具体实施方式

参照图1、2，本发明的具体步骤如下：

1)设计制作抬梁：

①通过详细受力分析设计计算出抬梁设计图纸，制作出两根抬梁5；

②对抬梁制作过程中的焊接质量要严格控制，按照一级焊缝要求需进行超声波探伤检查，合格后运往施工现场待用。

2)牌坊与抬梁的绑扎：

①根据受力分析，设置吊点位置，将抬梁放在轧机牌坊2受力部位两边，选用一定规格的合格钢丝绳4进行绑扎作业，并仔细检查钢丝绳受力情况，在上部吊点部位用卡扣锁紧钢丝绳，以防滑脱造成安全事故；

②绑扎完毕后，在吊点钢丝绳4两边上下部位各安装两根工字钢6，贴合部位用电焊焊接牢固，以防吊装过程中钢丝绳滑脱；

③因受吊装空间高度所限，钢丝绳吊点不易留置过长，钢丝绳吊点留置长度必须保证轧机牌坊2顺利立起即可。

3)双机抬吊：

①根据预先计算好的吊点，将两台同为150t的行吊1的吊钩3松开，并挂往钢丝绳相应的吊点位置；

②按照现场起重指挥人员口令，两台行吊同步起吊，缓缓将大型轧机牌坊吊装离线竖起；

③缓慢移动行车，将轧机牌坊垂直移送到轧机基础上方；

④根据起重人员指挥口令，将轧机牌坊缓缓放置到设备底座上，进行微调找正，调整标高、中心、水平度位置，直至满足安装精度要求。

至此，轧机牌坊安装找正工作基本完成，由施工人员进行下一步的安装工作。

参照图3、4、5，抬梁5由上下翼缘板7构成，上下翼缘板7之间有腹板8、3—左横向筋板9、纵向筋板10、右横向筋板11，用以加强抬梁的强度。

其中上下翼缘板7为11500mm×500mm×40mm的钢板，腹板8为11500mm×1120mm×20mm的钢板，纵向筋板10为1120mm×1000mm×40mm的钢板，左、右横向筋板9、11为1120mm×240mm×40mm的钢板。

Claims (2)

1、大型轧机牌坊在吊装高度受限下的吊装方法，其特征在于具体步骤如下：

1)设计制作抬梁：

①设计计算出抬梁设计图纸，制作出两根抬梁，

②对抬梁焊缝进行超声波探伤检查，合格后运往施工现场待用；

2)牌坊与抬梁的绑扎：

①根据受力分析，设置吊点位置，将两根抬梁放在牌坊受力部位两边，用钢丝绳采用对夹式绑扎方式进行绑扎，在上部吊点部位用卡扣锁紧钢丝绳，

②在吊点钢丝绳两边各安装两根工字钢，贴合部位用电焊焊接牢固，

③钢丝绳吊点留置长度只要保证轧机牌坊顺利立起即可；

3)双机抬吊：

①将两台车间行车松钩，挂往钢丝绳相应的吊点位置，

②两台行吊同步起吊，缓缓将大型轧机牌坊吊装离线竖起，

③缓慢移动行车，将轧机牌坊垂直移送到轧机基础上方，

④再将轧机牌坊缓缓放置到设备底座上，进行微调找正，调整标高、中心、水平度位置，直至满足安装精度要求。

2、根据权利要求1所述的大型轧机牌坊在高度受限下的吊装方法，其特征在于上下翼缘板(7)为11500mm×500mm×40mm的钢板，腹板(8)为11500mm×1120mm×20mm的钢板，纵向筋板(10)为1120mm×1000mm×40mm的钢板，左、右横向筋板(9和11)为1120mm×240mm×40mm的钢板。

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