CN113148840A - 轧机牌坊用抬吊吊具组件及吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧机牌坊吊装技术领域，具体是一种轧机牌坊用抬吊吊具组件及吊装方法。包括轧机牌坊，还包括平衡梁体，平衡梁体的两端部上分别设有吊装耳轴，平衡梁体的中部上设有贯穿的通孔，轧机牌坊套装在通孔内且呈间隙布置，轧机牌坊与通孔的内壁之间设有多组垫板，通孔上可拆卸连接有与通孔垂直布置的多根骑梁，骑梁设在平衡梁体与轧机牌坊之间，轧机牌坊的一端上还设有翻转底座。结构简单，制造成本低廉，在不增加企业投资的同时，解决了单台天车的吊装能力不能满足轧机牌坊吊装的问题，减缓了轧机牌坊在吊装过程中产生的冲击力，进而能够避免对吊装机械的伤害，提高了轧机牌坊在吊装过程中安全性，避免了安全事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及轧机牌坊吊装技术领域，具体是一种轧机牌坊用抬吊吊具组件及吊装方法。
背景技术
轧机牌坊是轧线设备的主要部件之一，其具有体积超大、重量超重等特点，因此轧机牌坊的吊装一般是轧钢设备安装过程的主要技术难点之一；一般情况下业主为了减少项目建设的一次投资，车间内天车在选型时是不考虑轧机牌坊的重量，车间内的单台吊车的吊装能力不能满足轧机牌坊的卸车、吊装就位；同时轧机牌坊从水平状态翻转至竖直状态时为了避免轧机牌坊在翻转过程中临界状态时的突然冲击对吊装车辆的伤害需要采取相应的措施保证吊装的安全。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种轧机牌坊用抬吊吊具组件及吊装方法，结构简单，制造成本低廉，便于安装使用，减缓了轧机牌坊在吊装过程中产生的冲击力，进而能够避免对吊装机械的伤害，提高了轧机牌坊在吊装过程中安全性，提高了劳动效率，避免了安全事故的发生。
一种轧机牌坊用抬吊吊具组件，包括轧机牌坊，还包括平衡梁体，平衡梁体的两端部上分别设有吊装耳轴，平衡梁体的中部上设有贯穿的通孔，轧机牌坊套装在通孔内且呈间隙布置，轧机牌坊与通孔的内壁之间设有多组垫板，通孔上可拆卸连接有与通孔垂直布置的多根骑梁，骑梁设在平衡梁体与轧机牌坊之间，轧机牌坊的一端上还设有翻转底座。
优选的，垫板一侧面的端部上固接有卡块，卡块上装有吊耳；通过在垫板上设置吊耳，使得垫板在安装或者拆除时便于吊装。
优选的，平衡梁体为箱型梁结构，平衡梁体上通孔的截面尺寸大于轧机牌坊的截面尺寸，吊装耳轴上分别套装有耳轴套；箱型梁结构的平衡梁体在减轻其自重的同时还能分散轧机牌坊的重力。
优选的，骑梁为箱型梁结构，骑梁通过螺栓与平衡梁体连接，并且骑梁的一侧面上分别间隔布置有与平衡梁体相适配的固定座；箱型梁结构的骑梁在减轻其自重的同时还能分散轧机牌坊的重力，并且通过螺栓与平衡梁体连接便于安装使用。
优选的，翻转底座由上翼缘板、下翼缘板和筋板拼接所构成的圆弧箱型结构，筋板间隔布置，上翼缘板和下翼缘板分别设在筋板的上表面和下表面上，翻转底座的一侧设有弯曲部；通过在翻转底座上设置弯曲部减缓了轧机牌坊在吊装过程中的冲击力。
一种使用如上所述的轧机牌坊用抬吊吊具组件的吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、利用车间内天车将抬吊吊具组件的平衡梁体穿入轧机牌坊；
S2、利用车间内天车将两根骑梁吊装就位，并用高强螺栓将骑梁与平衡梁体固定；
S3、利用车间内天车将四块垫板吊装就位；
S4、利用车间内天车将翻转底座吊装就位；
S5、对抬吊吊具组件各部件进行检查，当确认无误后同时缓慢起升两台天车（起升过程中保证两台天车的起升速度相同）使轧机牌坊从水平状态逐渐翻转至竖直状态；
S6、当轧机牌坊翻转至竖直状态后，同时动作两台天车，将轧机牌坊吊装至轧机牌坊安装位；
S7、轧机牌坊吊装就位后，将骑梁、垫板依次拆除，同时起升两台天车将平衡梁体从轧机牌坊顶部拆除；
S8、按照以上步骤将其它轧机牌坊吊装就位即可。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
本发明结构简单，制造成本低廉，便于安装使用，在不增加企业投资的同时，解决了轧机牌坊在安装或者拆除时，单台天车的吊装能力不能满足轧机牌坊吊装的问题，通过对吊具的优化，为企业节约了施工成本，减缓了轧机牌坊在吊装过程中产生的冲击力，进而能够避免对吊装机械的伤害，并且便于应用、适应性强，提高了轧机牌坊在吊装过程中安全性，提高了劳动效率，避免了安全事故的发生。
附图说明
图1是本发明实施例流程示意图；
图2是本发明实施例轧机牌坊卸车的示意图；
图3是本发明实施例轧机牌坊水平放置的示意图；
图4是本发明实施例轧机牌坊和抬吊吊具组件装配结构的示意图；
图5是本发明实施例轧机牌坊翻转过程的示意图；
图6是本发明实施例轧机牌坊竖直状态的示意图；
图7是本发明实施例轧机牌坊吊装的示意图；
图8是本发明实施例抬吊吊具组件拆除的示意图；
图9是本发明实施例轧机牌坊吊装完成的示意图；
图10是本发明实施例平衡梁体结构的示意图；
图11是本发明实施例骑梁结构的示意图；
图12是本发明实施例垫板结构的示意图；
图13是本发明实施例翻转底座主视结构的示意图；
图14是本发明实施例翻转底座侧立面结构的示意图；
图中：平衡梁体1；骑梁2；垫板3；吊装耳轴4；耳轴套5；通孔6；固定座7；轧机牌坊8；卡块9；吊耳10；翻转底座11；上翼缘板12；下翼缘板13；筋板14；弯曲部15；道木16；圆弧半径R；宽度L；厚度A；高度B。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
参见图1至图14所示，本发明技术方案如下：
一种轧机牌坊用抬吊吊具组件，包括轧机牌坊8，还包括平衡梁体1、骑梁2、垫板3、翻转底座11，平衡梁体1为箱型梁结构，平衡梁体1由翼缘板和腹板拼接所构成，平衡梁体1的长度根据两台天车的距离确定，平衡梁体1的截面尺寸、翼缘板厚度、腹板厚度根据轧机牌坊8的重量计算确定，平衡梁体1的两端部上分别装有吊装耳轴4，吊装耳轴4的直径根据轧机牌坊8的重量计算确定，吊装耳轴4上分别套装有耳轴套5，平衡梁体1的中部上开有贯穿的通孔6，轧机牌坊8套装在通孔6内，并且轧机牌坊8与通孔6呈间隙布置，通孔6的截面尺寸大于轧机牌坊8的截面尺寸，通孔6的上方装有与通孔6垂直布置的两根骑梁2，骑梁2装在平衡梁体1与轧机牌坊8之间，骑梁2将轧机牌坊8卡住，防止轧机牌坊8从平衡梁体1上的通孔6内脱离，骑梁2为箱型梁结构，骑梁2由上翼缘板12、下翼缘板13、腹板和固定座7拼接所构成，骑梁2的一侧面上分别间隔布置有与平衡梁体1相适配的固定座7，固定座7和平衡梁体1上分别开有相对应的螺栓孔，骑梁2与平衡梁体1螺栓连接，轧机牌坊8与通孔6的内壁之间装有四组垫板3，垫板3装在轧机牌坊8与通孔6的间隙处，垫板3采用钢板焊接而成，垫板3装在平衡梁体1与轧机牌坊8之间，垫板3一侧面的端部上焊接有卡块9，卡块9上焊接吊耳10；垫板3的主要作用是在轧机牌坊8由水平状态翻转至竖直状态时将轧机牌坊8的重量传递给平衡梁体1，翻转底座11装在轧机牌坊8的一端底部，减缓轧机牌坊8在吊装过程中的冲击力。
翻转底座11由上翼缘板12、下翼缘板13和筋板14焊接而成的圆弧箱型结构，上翼缘板12和下翼缘板13分别采用20mm—30mm的钢板，筋板14采用12mm—16mm的钢板，筋板14间隔布置，上翼缘板12和下翼缘板13分别焊接在筋板14的上表面和下表面上，并形成空腔，翻转底座11的右侧弯折有弯曲部15，弯曲部15的圆弧半径R为530mm，翻转底座11的宽度L为1500mm，翻转底座11的厚度A为800mm，翻转底座11的高度B为500mm；翻转底座11的宽度和厚度根据轧机牌坊8的宽度进行确定。
一种使用如上所述的轧机牌坊用抬吊吊具组件的吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：
首先根据轧机牌坊8的重量及车间内两台天车的距离，准备适用的抬吊吊具组件，并对轧机牌坊8进行卸车，卸车前轧机牌坊8的重心位置采用电脑软件模拟确定，平衡梁体1的重心线与轧机牌坊8的重心在竖直方向重合，然后将轧机牌坊8卸至车间内开阔地带，轧机牌坊8与地面之间垫道木16，道木16高度大于550mm；
利用车间内天车将抬吊吊具组件的平衡梁体1穿入轧机牌坊8；
利用车间内天车将两根骑梁2吊装就位，并用高强螺栓将骑梁2与平衡梁体1固定；
利用车间内天车将四块垫板3吊装就位；
利用车间内天车将翻转底座11吊装就位；
对抬吊吊具组件各部件进行检查，当确认无误后同时缓慢起升两台天车（起升过程中保证两台天车的起升速度相同）使轧机牌坊8从水平状态逐渐翻转至竖直状态；
当轧机牌坊8翻转至竖直状态后，同时动作两台天车，将轧机牌坊8吊装至轧机牌坊8的安装位；
轧机牌坊8吊装就位后，将骑梁2、垫板3依次拆除，同时起升两台天车将平衡梁体1从轧机牌坊8的顶部拆除；
按照以上步骤将其它轧机牌坊8吊装就位即可。
本发明结构简单，制造成本低廉，便于安装使用，在不增加企业投资的同时，解决了轧机牌坊8在安装或者拆除时，单台天车的吊装能力不能满足轧机牌坊8吊装的问题，通过对吊具的优化，为企业节约了施工成本，减缓了轧机牌坊8在吊装过程中产生的冲击力，进而能够避免对吊装机械的伤害，并且便于应用、适应性强，提高了轧机牌坊8在吊装过程中安全性，提高了劳动效率，避免了安全事故的发生。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (6)
1.一种轧机牌坊用抬吊吊具组件，包括轧机牌坊，其特征在于：还包括平衡梁体，平衡梁体的两端部上分别设有吊装耳轴，平衡梁体的中部上设有贯穿的通孔，轧机牌坊套装在通孔内且呈间隙布置，轧机牌坊与通孔的内壁之间设有多组垫板，通孔上可拆卸连接有与通孔垂直布置的多根骑梁，骑梁设在平衡梁体与轧机牌坊之间，轧机牌坊的一端上还设有翻转底座。
2.根据权利要求1所述的轧机牌坊用抬吊吊具组件，其特征在于：垫板一侧面的端部上固接有卡块，卡块上装有吊耳。
3.根据权利要求1所述的轧机牌坊用抬吊吊具组件，其特征在于：平衡梁体为箱型梁结构，平衡梁体上通孔的截面尺寸大于轧机牌坊的截面尺寸，吊装耳轴上分别套装有耳轴套。
4.根据权利要求1所述的轧机牌坊用抬吊吊具组件，其特征在于：骑梁为箱型梁结构，骑梁通过螺栓与平衡梁体连接，并且骑梁的一侧面上分别间隔布置有与平衡梁体相适配的固定座。
5.根据权利要求1所述的轧机牌坊用抬吊吊具组件，其特征在于：翻转底座由上翼缘板、下翼缘板和筋板拼接所构成的圆弧箱型结构，筋板间隔布置，上翼缘板和下翼缘板分别设在筋板的上表面和下表面上，翻转底座的一侧设有弯曲部。
6.一种使用权利要求1-5任一项所述的轧机牌坊用抬吊吊具组件的吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、利用车间内天车将抬吊吊具组件的平衡梁体穿入轧机牌坊；
S2、利用车间内天车将两根骑梁吊装就位，并用高强螺栓将骑梁与平衡梁体固定；
S3、利用车间内天车将四块垫板吊装就位；
S4、利用车间内天车将翻转底座吊装就位；
S5、对抬吊吊具组件各部件进行检查，当确认无误后同时缓慢起升两台天车（起升过程中保证两台天车的起升速度相同）使轧机牌坊从水平状态逐渐翻转至竖直状态；
S6、当轧机牌坊翻转至竖直状态后，同时动作两台天车，将轧机牌坊吊装至轧机牌坊安装位；
S7、轧机牌坊吊装就位后，将骑梁、垫板依次拆除，同时起升两台天车将平衡梁体从轧机牌坊顶部拆除；
S8、按照以上步骤将其它轧机牌坊吊装就位即可。
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