CN110550550A - 受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及重型轧机的安装领域，具体是一种受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法；其特征是：包括重型轧机牌坊的卸车及安装吊具；重型轧机牌坊滑移到位；组装液压龙门吊；重型轧机牌坊的水平起吊；重型轧机牌坊的翻身吊装；重型轧机牌坊的直立吊装就位；龙门吊及吊具拆除。本发明利用液压龙门吊和行车抬吊，并配套专用吊具支撑梁牢牢顶住牌坊横梁下端，保证了重型轧机牌坊的水平吊运和直立翻身过程安全可靠。

Description

受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法
技术领域
本发明涉及重型轧机的安装领域，具体是一种受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法。
背景技术
随着国家对能耗和环保的要求日益严格，调结构、降成本、淘汰落后、提升品质、开发高端产品正在成为国内钢铁企业追求的目标。在当前，多数轧钢生产线大都存在尺寸精度不高、性能不稳定、薄规格生产困难等问题。因此，轧机生产线的技术改造与升级是一个明智的选择。
轧机机架，也称轧机牌坊，是轧机工作机座中尺寸和重量最大的部件。大型热轧板带轧机牌坊尺寸大、重量重；因此在轧机生产线改造工程中，由于原轧机厂房空间受限，以及重型轧机牌坊尺寸大、超重，重型轧机牌坊卸车后需要多次转向滑移才能到达吊装位置，原轧机厂房内行车起重量、起升高度都无法满足重型轧机牌坊的吊装要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够在空间受限条件下，对重型轧机牌坊进行吊装的方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法，包括
步骤1、施工准备；包括滑移轨道制作安装、滑移装置制作安装等；所述滑移轨道包括支墩、轨道梁，所述滑移装置包括滑移梁和滚轮；
步骤2、重型轧机牌坊的卸车及安装吊具；利用液压龙门吊将重型轧机牌坊卸车，吊装至滑移梁上，并安装吊具；
步骤3、重型轧机牌坊滑移到位；在滑移梁的纵向吊耳上挂设倒链，使重型轧机牌坊一次滑移到位，利用4台液压千斤顶将重型轧机牌坊顶起，吊起滑移梁，使滚轮转向90°，再将滑移梁和重型轧机牌坊缓慢放下，在滑移梁横向吊耳上挂设倒链，使牌坊转向滑移至吊装位置；
步骤4、组装液压龙门吊；首先安装四个液压提升单元，把四个液压提升单元收缩至最低位置，放置在轨道梁上，调整好位置，采用 2t 倒链对角固定，安装起重横梁和连接梁，连接液压油路系统，调试液压龙门吊；
步骤5、重型轧机牌坊的水平起吊；在液压龙门吊两根起重横梁上挂设吊带，吊点为重型轧机牌坊上的吊具吊耳，辅助吊车吊钩吊住重型轧机牌坊下部横梁，将重型轧机牌坊水平吊起300-600mm，撤去滑移梁和滚轮；
步骤6、重型轧机牌坊的翻身吊装；将重型轧机牌坊水平吊起1000-1500mm，辅助吊车吊钩缓慢下降，液压龙门吊保持不动，使牌坊缓慢倾斜；
步骤7、重型轧机牌坊的直立吊装就位；当重型轧机牌坊翻身达垂直状态时，利用液压龙门吊滑动使重型轧机牌坊吊运至就位位置上方500-1000mm，缓慢下降使重型轧机牌坊就位，锁死连接螺栓，吊装完成；
步骤8、龙门吊及吊具拆除；吊装完成后，将龙门吊的四个提升单元下降至最低位置，用倒链对角固定四个提升单元，拆除液压油路系统，再依次拆除连接梁和起重横梁。
所述的受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法，步骤中，重型轧机牌坊的吊具包括夹板、固定板、吊耳、门形架和支撑梁，夹板分上下两块，分别固定在重型轧机牌坊的上、下平面；固定板上有8根加劲肋；门形架包括支撑底座、立柱和顶部支撑梁；夹板、支撑梁分别通过螺栓与固定板连接；门形架支撑底座与支撑梁通过螺栓连接；其余均为焊接连接。
所述的受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法，步骤中，重型轧机牌坊翻身过程中，吊耳始终位于重型轧机牌坊重心上方200-500mm位置。
本吊装方法具有以下特点：
1、利用配套专用吊具，保证重型轧机牌坊的水平吊运和直立翻身，并通过支撑梁牢牢顶住牌坊横梁下端，吊装过程安全可靠，且对吊装高度要求低。滑移装置、滑移轨道结构简单，制作加工简便、使用方便。
2、利用研制的滑移装置，实现了重型轧机牌坊前后左右四个方向的滑移，保证受限空间下重型轧机牌坊的顺利滑移到位，滑移过程安全可靠。
附图说明
图1吊具安装示意图。
图2重型轧机牌坊滑移就位示意图。
图3重型轧机牌坊水平吊装示意图。
图4重型轧机牌坊吊装翻身示意图。
图5重型轧机牌坊吊装就位示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1~图5所示，一种受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法，包括
（1）施工准备；包括滑移轨道制作安装、滑移装置制作安装等；所述滑移轨道包括支墩6、轨道梁5，所述滑移装置包括滑移梁3和滚轮4；
（2）重型轧机牌坊的卸车及安装吊具；利用液压龙门吊7将重型轧机牌坊1卸车，吊装至滑移梁3上，并安装吊具2；
（3）重型轧机牌坊滑移到位；在滑移梁3的纵向吊耳上挂设倒链，使重型轧机牌坊1一次滑移到位，利用4台液压千斤顶将重型轧机牌坊1顶起，吊起滑移梁3，使滚轮4转向90°，再将滑移梁3和重型轧机牌坊1缓慢放下，在滑移梁3横向吊耳上挂设倒链，使牌坊转向滑移至吊装位置；
（4）组装液压龙门吊；首先安装四个液压提升单元，把四个液压提升单元收缩至最低位置，放置在轨道梁5上，调整好位置，采用 2t 倒链对角固定，安装起重横梁和连接梁，连接液压油路系统，调试液压龙门吊7；
（5）重型轧机牌坊的水平起吊；在液压龙门吊7两根起重横梁上挂设吊带，吊点为重型轧机牌坊1上的吊具2吊耳，辅助吊车吊钩8吊住重型轧机牌坊1下部横梁，将重型轧机牌坊1水平吊起300-600mm，撤去滑移梁3和滚轮4；
（6）重型轧机牌坊的翻身吊装；将重型轧机牌坊1水平吊起1000-1500mm，辅助吊车吊钩8缓慢下降，液压龙门吊7保持不动，使牌坊缓慢倾斜，
（7）重型轧机牌坊的直立吊装就位；当重型轧机牌坊1翻身达垂直状态时，利用液压龙门吊7滑动使重型轧机牌坊1吊运至就位位置上方500-1000mm，缓慢下降使重型轧机牌坊就位，锁死连接螺栓，吊装完成；
（8）龙门吊及吊具拆除。吊装完成后，将龙门吊的四个提升单元下降至最低位置，用倒链对角固定四个提升单元，拆除液压油路系统，再依次拆除连接梁和起重横梁。
步骤（1）中，重型轧机牌坊的吊具包括夹板、固定板、吊耳、门形架和支撑梁，夹板分上下两块，分别固定在重型轧机牌坊的上、下平面；固定板上有8根加劲肋；门形架包括支撑底座、立柱和顶部支撑梁；夹板、支撑梁分别通过螺栓与固定板连接；门形架支撑底座与支撑梁通过螺栓连接；其余均为焊接连接。
步骤（6）中，重型轧机牌坊翻身过程中，吊耳始终位于重型轧机牌坊重心上方200-500mm位置。
本吊装方法具有以下特点：
1、利用配套专用吊具，保证重型轧机牌坊的水平吊运和直立翻身，并通过支撑梁牢牢顶住牌坊横梁下端，吊装过程安全可靠，且对吊装高度要求低。滑移装置、滑移轨道结构简单，制作加工简便、使用方便。
2、利用研制的滑移装置，实现了重型轧机牌坊前后左右四个方向的滑移，保证受限空间下重型轧机牌坊的顺利滑移到位，滑移过程安全可靠。

Claims (3)

1.一种受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法，其特征是：包括
步骤1、施工准备；包括滑移轨道制作安装、滑移装置制作安装等；所述滑移轨道包括支墩（6）、轨道梁（5），所述滑移装置包括滑移梁（3）和滚轮（4）；
步骤2、重型轧机牌坊的卸车及安装吊具；利用液压龙门吊（7）将重型轧机牌坊（1）卸车，吊装至滑移梁（3）上，并安装吊具（2）；
步骤3、重型轧机牌坊滑移到位；在滑移梁（3）的纵向吊耳上挂设倒链，使重型轧机牌坊（1）一次滑移到位，利用4台液压千斤顶将重型轧机牌坊（1）顶起，吊起滑移梁（3），使滚轮（4）转向90°，再将滑移梁（3）和重型轧机牌坊（1）缓慢放下，在滑移梁（3）横向吊耳上挂设倒链，使牌坊转向滑移至吊装位置；
步骤4、组装液压龙门吊；首先安装四个液压提升单元，把四个液压提升单元收缩至最低位置，放置在轨道梁（5）上，调整好位置，采用 2t 倒链对角固定，安装起重横梁和连接梁，连接液压油路系统，调试液压龙门吊（7）；
步骤5、重型轧机牌坊的水平起吊；在液压龙门吊（7）两根起重横梁上挂设吊带，吊点为重型轧机牌坊（1）上的吊具（2）吊耳，辅助吊车吊钩（8）吊住重型轧机牌坊（1）下部横梁，将重型轧机牌坊（1）水平吊起300-600mm，撤去滑移梁（3）和滚轮（4）；
步骤6、重型轧机牌坊的翻身吊装；将重型轧机牌坊（1）水平吊起1000-1500mm，辅助吊车吊钩（8）缓慢下降，液压龙门吊（7）保持不动，使牌坊缓慢倾斜；
步骤7、重型轧机牌坊的直立吊装就位；当重型轧机牌坊（1）翻身达垂直状态时，利用液压龙门吊（7）滑动使重型轧机牌坊（1）吊运至就位位置上方500-1000mm，缓慢下降使重型轧机牌坊就位，锁死连接螺栓，吊装完成；
步骤8、龙门吊及吊具拆除；吊装完成后，将龙门吊的四个提升单元下降至最低位置，用倒链对角固定四个提升单元，拆除液压油路系统，再依次拆除连接梁和起重横梁。
2.根据权利要求1所述的受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法，其特征是：步骤（1）中，重型轧机牌坊的吊具包括夹板、固定板、吊耳、门形架和支撑梁，夹板分上下两块，分别固定在重型轧机牌坊的上、下平面；固定板上有8根加劲肋；门形架包括支撑底座、立柱和顶部支撑梁；夹板、支撑梁分别通过螺栓与固定板连接；门形架支撑底座与支撑梁通过螺栓连接；其余均为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法，其特征是：步骤（6）中，重型轧机牌坊翻身过程中，吊耳始终位于重型轧机牌坊重心上方200-500mm位置。
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