CN216954805U - 一种用在收集装置处的称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用在收集装置处的称重装置，该称重装置设置于两个收集装置之间；称重装置包括支撑架以及设置于支撑架下方的称重台，所述支撑架的下方设有升降组件，所述升降组件的底部与称重台固定安装；所述支撑架的上表面设有用于放置带钢的放置位，通过所述升降组件将放置与两个收集装置之间的带钢支撑起来。本实用新型所述的称重装置，通过升降组件将放置于弧形凹槽内的带钢顶起，使带钢与收集装置脱离，进行称重，称重完成后升降装置回落，重新将带钢放置于两个收集装置上，等待吊走，有效的提高了称重效率。

Description

一种用在收集装置处的称重装置

技术领域

本实用新型属于称重设备领域，尤其是涉及一种用在收集装置处的称重装置。

背景技术

板带钢一直在钢铁产量中占有重要的比例，热轧带钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，带钢的产量和质量需求与日俱增，对生产带钢用的轧机有着更高的要求，但是提高整条线的附属设备性能也是必不可少的。

现有的对带钢进行称重是从收集装置上将带钢吊下来进行称重，称重完成后再吊装走，不仅效率低，而且将带钢吊下来时带钢不容易放置于称重装置上，需要多次调整，对工人的经验要求较高。

实用新型内容

有鉴于此，为克服上述缺陷，本实用新型旨在提出一种用在收集装置处的称重装置，以解决现有的带钢称重过程繁琐，称重效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用在收集装置处的称重装置，该称重装置设置于两个收集装置之间；

称重装置包括支撑架以及设置于支撑架下方的称重台，所述支撑架的下方设有升降组件，所述升降组件的底部与称重台固定安装；

所述支撑架的上表面设有用于放置带钢的放置位，通过所述升降组件将放置与两个收集装置之间的带钢支撑起来。

进一步的，所述支撑架的上端面包括两根沿支撑架长度方向设置的支撑块，所述支撑块的上端面为倾斜面，两个支撑块之间形成用于支撑带钢的V 型放置位。

进一步的，所述升降组件包括液压缸和设置于液压缸外侧的防护导向架，所述防护导向架的内部形成方形的存储腔，存储腔上端开放，所述支撑架的下端固定连接方形框架，所述方形框架的外部尺寸与方形存储腔的尺寸相对应，所述方形框架设置于存储腔内，且与防护导向架滑动连接。

进一步的，所述液压缸的液压杆顶端与支撑架固定连接；

所述防护导向架和方形框架的侧面开有与液压缸的液压管路对应的孔。

进一步的，所述防护导向架的底部焊接有固定板，所述液压缸的底部通过螺栓与固定板固定连接，所述固定板与称重台固定连接；

所述防护导向架的外侧还焊接有多块加强板，所述加强板的一侧与防护导向架焊接固定，加强板底部与固定板焊接固定。

进一步的，所述称重台包括支撑台，以及安装于支撑台四角处下方的称重传感器，所述称重传感器的上端与安装座一固定连接，安装座一的上端与支撑台固定连接，所述称重传感器的下端与安装座二固定连接，安装座二与地面固定。

进一步的，所述支撑台的下方还设有竖直定位组件，所述竖直定位组件包括固定安装于支撑台下端面的导向柱，固定安装于地面上的导向套筒，所述导向柱设置于导向套筒内侧。

进一步的，所述支撑台的下表面还设有多个水平定位组件，每个所述水平定位组件包括固定座一和固定座二、拉杆，所述固定座一与支撑台的下表面固定，所述固定座二与地面固定，所述拉杆一端与固定座一铰接，另一端与固定座二铰接，所述拉杆水平设置。

进一步的，所述支撑台还设有防倾翻组件，所述防倾翻组件包括定位螺栓，所述支撑台内部设有中空的空间，定位螺栓的螺帽设置于中空空间内，所述支撑台的下端面开有与定位螺栓对的通孔，所述定位螺栓的下端通过通孔伸至支撑台下方与地面固定。

相对于现有技术，本实用新型所述的用在收集装置处的称重装置具有以下有益效果：

本实用新型所述的用在收集装置处的称重装置，通过升降组件将放置于弧形凹槽内的带钢顶起，使带钢与收集装置脱离，进行称重，称重完成后升降装置回落，重新将带钢放置于两个收集装置上，等待吊走，有效的提高了称重效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的称重装置主视结构图；

图2为本实用新型所述的称重装置侧视结构图；

图3为本实用新型所述的称重装置主视剖视图；

图4为本实用新型所述的称重装置工作示意图一；

图5为本实用新型所述的称重装置工作示意图二；

图6为本实用新型所述的称重装置工作示意图三；

图7为本实用新型所述的称重装置工作示意图四。

附图标记说明：

1、支撑架；11、支撑块；2、升降组件；21、防护导向架；22、液压缸； 23、液压杆；24、液压管路；25、加强板；3、称重台；31、支撑台；32、安装座一；33、安装座二；34、称重传感器；35、导向柱；36、导向套筒；37、定位螺栓；38、固定座一；39、拉杆；310、固定座二；4、辊道；5、带钢； 6、翻卷装置；7、收集装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种用在收集装置7处的称重装置，该称重装置设置于两个收集装置7之间；

称重装置包括支撑架1以及设置于支撑架1下方的称重台3，所述支撑架1的下方设有升降组件2，所述升降组件2的底部与称重台3固定安装；

所述支撑架1的上表面设有用于放置带钢5的放置位，通过所述升降组件2将放置与两个收集装置7之间的带钢5支撑起来。

如图7所示，两个收集装置7之间形成用于放置带钢5的弧形凹槽，所述称重装置设置于弧形凹槽的低端，当称重时，通过升降组件2将放置于弧形凹槽内的带钢5顶起，使带钢5与收集装置7脱离，进行称重，称重完成后升降装置回落，重新将带钢5放置于两个收集装置7上，等待吊走，有效的提高了称重效率。

如图1至图3所示，所述支撑架1的上端面包括两根沿支撑架1长度方向设置的支撑块11，所述支撑块11的上端面为倾斜面，两个支撑块11之间形成用于支撑带钢5的V型放置位。通过V型放置位可以对上方的带钢5 进行限位，防止左右晃动。

所述升降组件2包括液压缸22和设置于液压缸22外侧的防护导向架21，所述防护导向架21的内部形成方形的存储腔，存储腔上端开放，所述支撑架1的下端固定连接方形框架，所述方形框架的外部尺寸与方形存储腔的尺寸相对应，所述方形框架设置于存储腔内，且与防护导向架21滑动连接。

所述液压缸22的液压杆23顶端与支撑架1固定连接；

所述防护导向架21和方形框架的侧面开有与液压缸22的液压管路24 对应的孔。通过防护导向架21和方形框架的结构设计，防护导向架21可以对方形框架进行径向限位，防止水平转动，并且还能起到上下导向的作用，防止侧翻。

所述防护导向架21的底部焊接有固定板，所述液压缸22的底部通过螺栓与固定板固定连接，所述固定板与称重台3固定连接；

所述防护导向架21的外侧还焊接有多块加强板25，所述加强板25的一侧与防护导向架21焊接固定，加强板25底部与固定板焊接固定。

所述称重台3包括支撑台31，以及安装于支撑台31四角处下方的称重传感器34，所述称重传感器34的上端与安装座一32固定连接，安装座一32 的上端与支撑台31固定连接，所述称重传感器34的下端与安装座二33固定连接，安装座二33与地面固定。称重传感器34采用现有的称重传感器34 即可，四个称重传感器34连接控制台，由控制台计算带钢5的重量。

所述支撑台31的下方还设有竖直定位组件，所述竖直定位组件包括固定安装于支撑台31下端面的导向柱35，固定安装于地面上的导向套筒36，所述导向柱35设置于导向套筒36内侧，导向柱35可滑动地设置于导向套筒36内，导向柱35并不对支撑台31起到支撑作用，主要用进行竖向的导向。

所述支撑台31的下表面还设有多个水平定位组件，每个所述水平定位组件包括固定座一38和固定座二310、拉杆39，所述固定座一38与支撑台 31的下表面固定，所述固定座二310与地面固定，所述拉杆39一端与固定座一38铰接，另一端与固定座二310铰接，所述拉杆39水平设置，水平定位组件用于防止支撑台31出现水平位移。

所述支撑台31还设有防倾翻组件，所述防倾翻组件包括定位螺栓37，所述支撑台31内部设有中空的空间，定位螺栓37的螺帽设置于中空空间内，所述支撑台31的下端面开有与定位螺栓37对的通孔，所述定位螺栓37的下端通过通孔伸至支撑台31下方与地面固定，定位螺栓37可以采用膨胀螺栓。定位螺栓37用于限制支撑台31的高位，并不限制支撑台31的下移，主要用于防止支撑台31倾翻。

具体称重过程如下：

1、如图4、图5所示，带钢5通过辊道4运输至翻卷装置6的工作面上，翻卷装置6将带钢5翻到收集装置7上；

2、收集装置7后退，拖动带钢5到称重装置上方；

3、如图6、图7所示，称重装置液压缸22升起将带钢5托起，使带钢 5脱离收集装置7不再与收集装置7接触，此时称重装置通过称重传感器34 检测出带钢5的重量；

4、称重装置的液压缸22落下，使带钢5再次落到收集装置7上，称重装置与带钢5分离，带钢5等待被吊走。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用在收集装置处的称重装置，其特征在于,该称重装置设置于两个收集装置之间；

称重装置包括支撑架以及设置于支撑架下方的称重台，所述支撑架的下方设有升降组件，所述升降组件的底部与称重台固定安装；

所述支撑架的上表面设有用于放置带钢的放置位，通过所述升降组件将放置于两个收集装置之间的带钢支撑起来。

2.根据权利要求1所述的用在收集装置处的称重装置，其特征在于：所述支撑架的上端面包括两根沿支撑架长度方向设置的支撑块，所述支撑块的上端面为倾斜面，两个支撑块之间形成用于支撑带钢的V型放置位。

3.根据权利要求1所述的用在收集装置处的称重装置，其特征在于：所述升降组件包括液压缸和设置于液压缸外侧的防护导向架，所述防护导向架的内部形成方形的存储腔，存储腔上端开放，所述支撑架的下端固定连接方形框架，所述方形框架的外部尺寸与方形存储腔的尺寸相对应，所述方形框架设置于存储腔内，且与防护导向架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的用在收集装置处的称重装置，其特征在于：所述液压缸的液压杆顶端与支撑架固定连接；

所述防护导向架和方形框架的侧面开有与液压缸的液压管路对应的孔。

5.根据权利要求3所述的用在收集装置处的称重装置，其特征在于：所述防护导向架的底部焊接有固定板，所述液压缸的底部通过螺栓与固定板固定连接，所述固定板与称重台固定连接；

所述防护导向架的外侧还焊接有多块加强板，所述加强板的一侧与防护导向架焊接固定，加强板底部与固定板焊接固定。

6.根据权利要求1所述的用在收集装置处的称重装置，其特征在于：所述称重台包括支撑台，以及安装于支撑台四角处下方的称重传感器，所述称重传感器的上端与安装座一固定连接，安装座一的上端与支撑台固定连接，所述称重传感器的下端与安装座二固定连接，安装座二与地面固定。

7.根据权利要求6所述的用在收集装置处的称重装置，其特征在于：所述支撑台的下方还设有竖直定位组件，所述竖直定位组件包括固定安装于支撑台下端面的导向柱，固定安装于地面上的导向套筒，所述导向柱设置于导向套筒内侧。

8.根据权利要求6所述的用在收集装置处的称重装置，其特征在于：所述支撑台的下表面还设有多个水平定位组件，每个所述水平定位组件包括固定座一和固定座二、拉杆，所述固定座一与支撑台的下表面固定，所述固定座二与地面固定，所述拉杆一端与固定座一铰接，另一端与固定座二铰接，所述拉杆水平设置。

9.根据权利要求6所述的用在收集装置处的称重装置，其特征在于：所述支撑台还设有防倾翻组件，所述防倾翻组件包括定位螺栓，所述支撑台内部设有中空的空间，定位螺栓的螺帽设置于中空空间内，所述支撑台的下端面开有与定位螺栓对的通孔，所述定位螺栓的下端通过通孔伸至支撑台下方与地面固定。

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