CN218375185U - 一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，包括连接架1，所述的连接架1的下部左右两侧螺栓安装有支撑杆；所述的连接架的前侧螺栓安装有卷扬机；所述的卷扬机上缠绕有吊索，其特征在于，所述的支撑杆的外侧下部设置有底部可调移动固定架结构；所述的支撑杆的外侧下部套接有定位存放升降架结构。本实用新型利用横向底板对设备进行支撑固定时，不会影响横向底板的固定，且利用万向轮与地面接触时方便对设备的位置进行移动，从而能够降低劳动强度。

Description

一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备。

背景技术

滑模施工是用液压的提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法。它是按照建筑物的平面形状，在地面将一整套液压滑模装置组装好，利用液压千斤顶在支承杆上爬升，带动提升架、模板、操作平台一起上升，每浇筑一层混凝土后就进行模板滑升，直至结构浇筑结束，此法施工要对模板体系经常进行调平，以保证建筑物和构筑物垂直。

现有的技术施工时设备占用空间大，更换施工位置时移动耗费劳动强度大的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其结构简单，能够占地空间小，更换施工位置时移动更加方便。

其技术方案是：一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，包括连接架1，所述的连接架1的下部左右两侧螺栓安装有支撑杆；所述的连接架的前侧螺栓安装有卷扬机；所述的卷扬机上缠绕有吊索，其特征在于，所述的支撑杆的外侧下部设置有底部可调移动固定架结构；所述的支撑杆的外侧下部套接有定位存放升降架结构。

优选的，所述的底部可调移动固定架结构包括横向底板，且横向底板焊接在支撑杆一侧的下部；所述的横向底板的中间位置开设有安装孔；所述的横向底板远离支撑杆一侧的上部焊接有L型板；所述的L型板的右侧的前后两部分别开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧螺纹连接有T型螺杆；所述的T型螺杆的下部焊接有万向轮。

优选的，所述的定位存放升降架结构包括定位管，所述的定位管的上部焊接有连接环，且连接环的上部系接有吊装绳，吊装绳的上部与吊索系接；所述的定位管一侧的下部焊接有定位托架，且定位管上的定位托架相对设置，所述的定位托架的底部焊接有挡板，所述的定位托架的内侧放置有滑模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在利用横向底板对设备进行支撑固定时，不会影响横向底板的固定，且利用万向轮与地面接触时方便对设备的位置进行移动，从而能够降低劳动强度。

本实用新型在对滑模高度需要升降时，能够利用定位管在支撑杆的外侧上下活动实现滑模的定位效果。

本实用新型利用弧形的定位托架可实现与滑模外壁的贴合程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底部可调移动固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的定位存放升降架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的定位托架的结构俯视示意图。

图中：

1、连接架；2、支撑杆；3、底部可调移动固定架结构；31、横向底板；32、安装孔；33、L型板；34、螺纹孔；35、T型螺杆；36、万向轮；4、卷扬机；5、吊索；6、定位存放升降架结构；61、定位管；62、连接环；63、吊装绳；64、定位托架；7、滑模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，本实用新型提供一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，包括连接架1，所述的连接架1的下部左右两侧螺栓安装有支撑杆2；所述的连接架1的前侧螺栓安装有卷扬机4；所述的卷扬机4上缠绕有吊索5，所述的支撑杆2的外侧下部设置有底部可调移动固定架结构3；所述的支撑杆2的外侧下部套接有定位存放升降架结构6；所述的底部可调移动固定架结构3包括横向底板31，且横向底板31焊接在支撑杆2一侧的下部；所述的横向底板31的中间位置开设有安装孔32，利用固定插销贯穿横向底板31上的安装孔32与地面连接，从而能够增加横向底板31放置在地面上时的稳定性；所述的横向底板31远离支撑杆2一侧的上部焊接有L型板33；所述的L型板33的右侧的前后两部分别开设有螺纹孔34，且螺纹孔34的内侧螺纹连接有T型螺杆35，T型螺杆35从螺纹孔34内以便调整T型螺杆35下部部件的高度；所述的T型螺杆35的下部焊接有万向轮36。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的定位存放升降架结构6包括定位管61，所述的定位管61的上部焊接有连接环62，且连接环62的上部系接有吊装绳63，吊装绳63的上部与吊索5系接，方便利用吊索5带动吊装绳63进行升降；所述的定位管61一侧的下部焊接有定位托架64，且定位管61上的定位托架64相对设置，所述的定位托架64的底部焊接有挡板，所述的定位托架64的内侧放置有滑模7。

上述实施例中，具体的，所述的万向轮36位于L型板33夹角处，在利用横向底板31对设备进行支撑固定时，不会影响横向底板31的固定，且利用万向轮36与地面接触时方便对设备的位置进行移动，从而能够降低劳动强度。

上述实施例中，具体的，所述的定位管61套接在支撑杆2的外侧，在对滑模7高度需要升降时，能够利用定位管61在支撑杆2的外侧上下活动实现滑模7的定位效果。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的定位托架64为弧形，利用弧形的定位托架64可实现与滑模7外壁的贴合程度。

工作原理

本实用新型在工作过程中，将滑模7放置在定位托架64的内侧，然后向滑模7内注入建筑混凝土，等混凝土成型后，利用卷扬机4通过吊索5带动吊装绳63提升，使其利用定位管61在支撑杆2的外侧滑动，从而带动定位托架64上滑模7高度的调整，接着再次重复上述步骤，当需要更换位置时，可利用T型螺杆35从螺纹孔34内旋转并使万向轮36与地面接触，从而对设备的位置移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，该无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，包括连接架(1)，所述的连接架(1)的下部左右两侧螺栓安装有支撑杆(2)；所述的连接架(1)的前侧螺栓安装有卷扬机(4)；所述的卷扬机(4)上缠绕有吊索(5)，其特征在于，所述的支撑杆(2)的外侧下部设置有底部可调移动固定架结构(3)；所述的支撑杆(2)的外侧下部套接有定位存放升降架结构(6)。

2.如权利要求1所述的无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于，所述的底部可调移动固定架结构(3)包括横向底板(31)，且横向底板(31)焊接在支撑杆(2)一侧的下部；所述的横向底板(31)的中间位置开设有安装孔(32)；所述的横向底板(31)远离支撑杆(2)一侧的上部焊接有L型板(33)；所述的L型板(33)的右侧的前后两部分别开设有螺纹孔(34)，且螺纹孔(34)的内侧螺纹连接有T型螺杆(35)；所述的T型螺杆(35)的下部焊接有万向轮(36)。

3.如权利要求1所述的无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于，所述的定位存放升降架结构(6)包括定位管(61)，所述的定位管(61)的上部焊接有连接环(62)，且连接环(62)的上部系接有吊装绳(63)，吊装绳(63)的上部与吊索(5)系接；所述的定位管(61)一侧的下部焊接有定位托架(64)，且定位管(61)上的定位托架(64)相对设置，所述的定位托架(64)的底部焊接有挡板，所述的定位托架(64)的内侧放置有滑模(7)。

4.如权利要求2所述的无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于，所述的万向轮(36)位于L型板(33)夹角处。

5.如权利要求3所述的无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于，所述的定位管(61)套接在支撑杆(2)的外侧。

6.如权利要求3所述的无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于，所述的定位托架(64)为弧形。

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