CN110924723A - 覆土油罐的建设施工方法及吊装装置以及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种覆土油罐的建设施工方法及吊装装置以及使用方法，该施工方法包括：a、在拟定区域的地面上挖设深坑；在深坑的底部浇筑混凝土平台；b、将钢储罐的拼焊件吊装至混凝土平台上，并搭建浇筑模板；c、向浇筑模板上浇筑混凝土；d、将其内部的浇筑模板拆除；e、在混凝土平台上拼焊钢储罐的罐底和钢储罐的最上一圈侧壁；在拼焊好的钢储罐的最上一圈侧壁上，拼焊钢储罐的罐顶；f、在罐顶上安装吊装装置；g、将装有罐顶的钢储罐的最上一圈的侧壁整体抬高，使用吊装装置将钢储罐的其他拼焊件吊装至钢储罐的相应位置进行拼焊工作；h、重复步骤i，直至完成钢储罐的侧壁拼焊工作；i、最后将临时出入口用混凝土封堵。

Description

覆土油罐的建设施工方法及吊装装置以及使用方法

技术领域

本发明涉及储油库建设施工领域，具体地说是一种覆土油罐的建设施工方法及吊装装置以及使用方法。

背景技术

近些年随着我国工业化程度不断加深，工业水平不断进步，大型储罐因成本低廉、容量大，被应用于各行各业。其中，覆土钢储罐是大型储罐中最常见的一种罐体，因其隐蔽性高、安全、使用寿命长等优点，被主要应用于原油和成品油的储存。覆土钢储罐有两部分组成，其外部为混凝土罐，内部为钢制拱顶罐，覆土钢储罐的基础的水平标高一般比正常地面低3-4m，施工难度大，技术要求高。在实际施工过程中，一般是先浇筑混凝土罐的下半部分，再在地面上拼焊好钢储罐，然后将拼焊好的钢储罐吊装至浇筑一半的混凝土罐内，最后再浇筑混凝土罐的剩余部分，此种施工方式存在两个问题：一是浇筑混凝土罐的剩余部分的浇筑模板不好搭建；二是拼焊好的钢储罐体积庞大再加上重量较大，不易安装定位。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种覆土油罐的建设施工方法，以解决采用现有方法进行覆土钢储罐施工时，混凝土罐的浇筑模板不好搭建以及钢储罐体积过大不便于吊装的问题。

本发明的目的之二就是提供一种用于覆土油罐建设施工的吊装装置，以便于采用先浇筑混凝土罐再吊装钢储罐时，现有设备无法进入，导致钢储罐的拼焊困难的问题。

本发明的目的之三就是提供一种用于覆土油罐建设施工的吊装装置的使用方法，以提高在混凝土罐内拼焊钢储罐的效率。

本发明目的之一是这样实现的：一种覆土油罐的建设施工方法，包括以下步骤：

a、在施工区域的地面上向下挖出一个用于施工操作和埋设覆土油罐用的深坑，在深坑的底面居中浇筑一个混凝土平台，作为混凝土罐的罐底；

b、待混凝土平台凝固后，向其上吊入制作钢储罐侧壁和罐顶用的拼焊组件，并沿混凝土平台的边沿向上搭建用于浇筑混凝土罐的罐壁和罐顶的浇筑模板，同时，在搭建的罐壁罐顶浇筑区域内预埋钢筋骨架，在混凝土罐的罐壁下部预留有临时出入口，然后向浇筑区域内浇筑混凝土，待混凝土凝固后即与罐底配合形成一个可容纳钢储罐的封闭形混凝土罐；

c、拆除全部混凝土浇筑模板，运出罐外并吊出深坑；

d、利用吊入的侧壁拼焊组件在混凝土罐内部的罐底上拼焊一个钢储罐的罐底，钢储罐的罐底居中定位在混凝土罐的罐底上；

e、再利用吊入的侧壁拼焊组件在混凝土罐内拼焊一圈钢储罐的侧壁，利用吊入的罐顶拼焊组件在钢储罐的一圈侧壁的上方拼焊钢储罐的罐顶；在罐顶上安装吊装装置，所述吊装装置包括桅杆、吊杆以及卷扬机，所述桅杆立在所述罐顶上的中部并可以绕其中心旋转，所述吊杆连接在所述桅杆的上端并向钢储罐的径向延伸，在所述吊杆上还安装有若干滑轮，所述滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端悬吊在所述钢储罐的外部；

f、在钢储罐的罐顶与最上一圈侧壁焊好之后，将其整体抬升，利用吊装装置吊装位于最上一圈侧壁下方的一圈钢储罐侧壁的拼焊件，进行下一圈的钢储罐侧壁的拼焊，并将拼焊好的下圈侧壁的上沿与上圈侧壁的下沿相互焊合；

g、重复步骤f，直到最下一圈的侧壁焊好后，将最下一圈侧壁的下沿与钢储罐的罐底边沿相互焊合；

h、拆除钢储罐罐顶上的吊装装置，并通过混凝土罐罐体侧壁的临时出入口运出罐外并吊出深坑；

i、将混凝土罐的临时出入口用混凝土封堵好，即完成覆土油罐的建设施工。

所述吊装装置包括桅杆、吊杆以及卷扬机，所述桅杆立在所述罐顶的中部并可以绕其中心旋转，所述吊杆连接在所述桅杆的上端并向钢储罐的径向延伸，在所述吊杆上还安装有若干滑轮，所述滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端悬吊在所述钢储罐的外部，用于吊装钢储罐的其他拼焊件。

在所述吊杆沿其长度方向上还设有若干支腿，在所述支腿的底部安装有可在所述钢储罐的罐顶上滚动的脚轮。

所述卷扬机固定在所述桅杆上。

本发明先将混凝土罐浇筑完成，再在混凝土罐内拼焊钢储罐，此种施工方式便于搭建混凝土罐的浇筑模板，从而提高施工效率，还能规避需要工作人员高空作业的风险。另外，由于钢储罐时在混凝土罐的内部拼焊完成的，解决了需要采用大型吊装设备吊装钢储罐的问题，以及难以将其吊装至浇筑一半的钢储罐的问题。采用本方法可有效的降低覆土油罐的施工难度，大大缩短施工工期，从而间接地降低施工成本。

本发明目的之二是这样实现的：一种用于覆土油罐建设施工的吊装装置，包括桅杆、吊杆以及卷扬机，所述桅杆立在所述罐顶的中部并可以绕其中心旋转，所述吊杆连接在所述桅杆的上端并向钢储罐的径向延伸，在所述吊杆上还安装有若干滑轮，所述滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端悬吊在所述钢储罐的外部，用于吊装钢储罐的其他拼焊件。

在所述吊杆沿其长度方向上还设有若干支腿，在所述支腿的底部安装有可在所述钢储罐的罐顶上滚动的脚轮。

所述卷扬机固定在所述桅杆上。

一般覆土油罐的钢储罐的侧壁距混凝土罐的侧壁仅0.9m，钢储罐顶距罐室顶部空间仅1.8m，建设空间狭小，给钢储罐的钢板吊装、拼焊带来很大的困难，导致覆土钢储罐的建设施工进度较慢。本发明通过设置立在钢储罐罐顶的桅杆，并在桅杆上连接延伸在钢储罐外的吊杆，将沿吊杆的钢丝绳悬吊在钢储罐侧壁的外部，可在钢储罐的侧壁外绕钢储罐旋转，从而将钢储罐的拼焊件吊装到相应位置处，以进行钢储罐的拼焊工作。本装置占用空间小，操作方便，有效的提高了在混凝土罐内拼焊钢储罐的效率，从而缩短覆土钢储罐的施工周期。

本发明目的之三是这样实现的：一种用于覆土油罐建设施工的吊装装置的使用方法，包括以下步骤：

a、在凝固好的混凝土罐内拼焊钢储罐，首先在混凝土罐内的底部拼焊钢储罐的罐底；

b、待罐底拼焊好之后，在混凝土罐内拼焊钢储罐的最上一圈的侧壁；

c、在拼焊好的钢储罐的最上一圈侧壁上拼焊钢储罐的罐顶，并将二者焊合；

d、在钢储罐的罐顶上安装用于覆土钢储罐施工的吊装装置；

e、将装有罐顶的钢储罐的最上一圈的外壁整体抬高，以在钢储罐的最上一圈的下部拼焊位于其下部的钢储罐的外壁；

f、启动卷扬机，使其释放相应长度的钢丝绳后关闭，通过钢丝绳带动吊装装置的吊杆和桅杆绕桅杆中心旋转到与待吊取拼焊件相对应的位置，将钢丝绳与待吊取拼焊件连接，启动卷扬机，使拼焊件离开地面后关闭卷扬机；

g、工作人员绕钢储罐的外壁水平移动悬吊状态下的拼焊件，同时吊装装置的吊杆和桅杆也绕桅杆的中心旋转，直至将拼焊件移动到该拼焊件的焊接处；

h、启闭卷扬机调整拼焊件的高度，以进行焊接工作；

i、焊接完成后，将钢丝绳与拼焊件分离；

j、重复步骤e~i，直至完成钢储罐外壁的拼焊，最后将钢储罐的外壁与钢储罐的罐底拼焊到一起，即完成整个钢储罐的拼焊工作。

附图说明

图1是吊装装置的结构示意图。

图中：1、卷扬机；2、桅杆；3、钢丝绳；4、吊杆；5、脚轮；6、支腿。

具体实施方式

实施例1：一种覆土油罐的建设施工方法。

本发明覆土油罐的建设施工方法包括以下步骤：

a、在施工区域的地面上向下挖出一个用于施工操作和埋设覆土油罐用的深坑，在深坑的底面居中浇筑一个混凝土平台，作为混凝土罐的罐底。

b、待混凝土平台凝固后，向其上吊入制作钢储罐侧壁和罐顶用的拼焊组件，并沿混凝土平台的边沿向上搭建用于浇筑混凝土罐的罐壁和罐顶的浇筑模板，同时，在搭建的罐壁罐顶浇筑区域内预埋钢筋骨架，在混凝土罐的罐壁下部预留有临时出入口，然后向浇筑区域内浇筑混凝土，待混凝土凝固后即与罐底配合形成一个可容纳钢储罐的封闭形混凝土罐。

c、拆除全部混凝土浇筑模板，运出罐外并吊出深坑。

d、利用吊入的侧壁拼焊组件在混凝土罐内部的罐底上拼焊一个钢储罐的罐底，钢储罐的罐底居中定位在混凝土罐的罐底上。

e、再利用吊入的侧壁拼焊组件在混凝土罐内拼焊一圈钢储罐的侧壁，利用吊入的罐顶拼焊组件在钢储罐的一圈侧壁的上方拼焊钢储罐的罐顶；在罐顶上安装吊装装置，吊装装置包括桅杆、吊杆以及卷扬机，桅杆立在罐顶上的中部并可以绕其中心旋转，吊杆连接在桅杆的上端并向钢储罐的径向延伸，在吊杆上还安装有若干滑轮，滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端悬吊在钢储罐的外部。

f、在钢储罐的罐顶与最上一圈侧壁焊好之后，将其整体抬升，利用吊装装置吊装位于最上一圈侧壁下方的一圈钢储罐侧壁的拼焊件，进行下一圈的钢储罐侧壁的拼焊，并将拼焊好的下圈侧壁的上沿与上圈侧壁的下沿相互焊合。

g、重复步骤f，直到最下一圈的侧壁焊好后，将最下一圈侧壁的下沿与钢储罐的罐底边沿相互焊合。

h、拆除钢储罐罐顶上的吊装装置，并通过混凝土罐罐体侧壁的临时出入口运出罐外并吊出深坑。

i、将混凝土罐的临时出入口用混凝土封堵好，即完成覆土油罐的建设施工。

实施例2：一种用于覆土油罐建设施工的吊装装置。

如图1所示，本发明用于覆土油罐建设施工的吊装装置包括桅杆2、吊杆4以及卷扬机1，桅杆2立在罐顶的中部并可以绕其中心旋转，吊杆4连接在桅杆2的上端并向钢储罐的径向向外延伸，在吊杆4上还安装有若干滑轮，滑轮上绕有钢丝绳3，钢丝绳3的一端与卷扬机1连接，另一端悬吊在钢储罐的外部，用于吊装钢储罐的其他拼焊件。吊杆4沿其长度方向上还设有若干支腿6，支腿6对吊杆4可起到支撑作用。在支腿6的底部安装有可在钢储罐的罐顶上滚动的脚轮5，以便于工作人员通过钢丝绳带动吊杆4和桅杆2绕桅杆2的中心旋转。本发明的卷扬机1安装在桅杆2上，以与桅杆2同步转动。

实施例3：一种用于覆土油罐建设施工的吊装装置的使用方法。

如图1所示，本发明用于覆土油罐建设施工的吊装装置的使用方法包括以下步骤：

a、在凝固好的留有临时出入口的钢筋混凝土罐内拼焊钢储罐，首先在钢筋混凝土罐内的底部居中拼焊钢储罐的罐底。

b、待罐底拼焊好之后，在钢筋混凝土罐内拼焊钢储罐的最上一圈的侧壁。

c、在拼焊好的钢储罐的最上一圈侧壁上拼焊钢储罐的罐顶，并将二者焊合。

d、在钢储罐的罐顶上安装用于覆土钢储罐施工的吊装装置，该吊装装置的具体结构参照实施例2中所述，在此不做过多的描述。

e、将装有罐顶的钢储罐的最上一圈的外壁整体抬高，以在钢储罐的最上一圈的下部拼焊位于其下部的钢储罐的外壁。

f、启动卷扬机1，使其释放相应长度的钢丝绳3后关闭，通过钢丝绳3带动吊装装置的吊杆4和桅杆2绕桅杆2中心旋转到与待吊取拼焊件相对应的位置，将钢丝绳3与待吊取拼焊件连接，启动卷扬机1，使拼焊件离开地面后关闭卷扬机1。本发明的卷扬机安装在桅杆2上，以与桅杆2同步转动。

g、工作人员绕钢储罐的外壁水平移动悬吊状态下的拼焊件，同时吊装装置的吊杆4和桅杆2也绕桅杆2的中心旋转，直至将拼焊件移动到该拼焊件的焊接处。

h、启闭卷扬机1调整拼焊件的高度，以进行焊接工作。

i、焊接完成后，将钢丝绳3与拼焊件分离。

j、重复步骤e~i，直至完成钢储罐外壁的拼焊，最后将钢储罐的外壁的下沿与钢储罐的罐底的边沿拼焊到一起，即完成整个钢储罐的拼焊工作。

Claims (8)

1.一种覆土油罐的建设施工方法，其特征是，包括以下步骤：

a、在施工区域的地面上向下挖出一个用于施工操作和埋设覆土油罐用的深坑，在深坑的底面居中浇筑一个混凝土平台，作为混凝土罐的罐底；

b、待混凝土平台凝固后，向其上吊入制作钢储罐侧壁和罐顶用的拼焊组件，并沿混凝土平台的边沿向上搭建用于浇筑混凝土罐的罐壁和罐顶的浇筑模板，同时，在搭建的罐壁罐顶浇筑区域内预埋钢筋骨架，在混凝土罐的罐壁下部预留有临时出入口，然后向浇筑区域内浇筑混凝土，待混凝土凝固后即与罐底配合形成一个可容纳钢储罐的封闭形混凝土罐；

c、拆除全部混凝土浇筑模板，运出罐外并吊出深坑；

d、利用吊入的侧壁拼焊组件在混凝土罐内部的罐底上拼焊一个钢储罐的罐底，钢储罐的罐底居中定位在混凝土罐的罐底上；

e、再利用吊入的侧壁拼焊组件在混凝土罐内拼焊一圈钢储罐的侧壁，利用吊入的罐顶拼焊组件在钢储罐的一圈侧壁的上方拼焊钢储罐的罐顶；在罐顶上安装吊装装置，所述吊装装置包括桅杆、吊杆以及卷扬机，所述桅杆立在所述罐顶上的中部并可以绕其中心旋转，所述吊杆连接在所述桅杆的上端并向钢储罐的径向延伸，在所述吊杆上还安装有若干滑轮，所述滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端悬吊在所述钢储罐的外部；

f、在钢储罐的罐顶与最上一圈侧壁焊好之后，将其整体抬升，利用吊装装置吊装位于最上一圈侧壁下方的一圈钢储罐侧壁的拼焊件，进行下一圈的钢储罐侧壁的拼焊，并将拼焊好的下圈侧壁的上沿与上圈侧壁的下沿相互焊合；

g、重复步骤f，直到最下一圈的侧壁焊好后，将最下一圈侧壁的下沿与钢储罐的罐底边沿相互焊合；

h、拆除钢储罐罐顶上的吊装装置，并通过混凝土罐罐体侧壁的临时出入口运出罐外并吊出深坑；

i、将混凝土罐的临时出入口用混凝土封堵好，即完成覆土油罐的建设施工。

2.根据权利要求1所述的覆土油罐的建设施工方法，其特征是，所述吊装装置包括桅杆、吊杆以及卷扬机，所述桅杆立在所述罐顶的中部并可以绕其中心旋转，所述吊杆连接在所述桅杆的上端并向钢储罐的径向延伸，在所述吊杆上还安装有若干滑轮，所述滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端悬吊在所述钢储罐的外部，用于吊装钢储罐的其他拼焊件。

3.根据权利要求2所述的覆土油罐的建设施工方法，其特征是，在所述吊杆沿其长度方向上还设有若干支腿，在所述支腿的底部安装有可在所述钢储罐的罐顶上滚动的脚轮。

4.根据权利要求2所述的覆土钢储罐的建设施工方法，其特征是，所述卷扬机固定在所述桅杆上。

5.一种用于覆土油罐建设施工的吊装装置，其特征是，包括桅杆、吊杆以及卷扬机，所述桅杆立在所述罐顶的中部并可以绕其中心旋转，所述吊杆连接在所述桅杆的上端并向钢储罐的径向延伸，在所述吊杆上还安装有若干滑轮，所述滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端悬吊在所述钢储罐的外部，用于吊装钢储罐的其他拼焊件。

6.根据权利要求5所述的用于覆土油罐建设施工的吊装装置，其特征是，在所述吊杆沿其长度方向上还设有若干支腿，在所述支腿的底部安装有可在所述钢储罐的罐顶上滚动的脚轮。

7.根据权利要求5所述的用于覆土油罐建设施工的吊装装置，其特征是，所述卷扬机固定在所述桅杆上。

8.一种用于覆土油罐建设施工的吊装装置的使用方法，其特征是，包括以下步骤：

a、在凝固好的混凝土罐内拼焊钢储罐，首先在混凝土罐内的底部中央拼焊钢储罐的罐底；

b、待钢储罐的罐底拼焊好之后，在混凝土罐内拼焊钢储罐的最上一圈的侧壁；

c、在拼焊好的钢储罐的最上一圈侧壁上拼焊钢储罐的罐顶，并将二者焊合；

d、在钢储罐的罐顶上安装权利要求5中所述的用于覆土钢储罐施工的吊装装置；

e、将装有罐顶的钢储罐的最上一圈的侧壁整体抬高，以在钢储罐的最上一圈的下部拼焊位于其下部的钢储罐的外壁；

f、启动卷扬机，使其释放相应长度的钢丝绳后关闭，通过钢丝绳带动吊装装置的吊杆和桅杆绕桅杆中心旋转到与待吊取拼焊件相对应的位置，将钢丝绳与待吊取拼焊件连接，启动卷扬机，使拼焊件离开地面后关闭卷扬机；

g、工作人员绕钢储罐的外壁水平移动悬吊状态下的拼焊件，同时吊装装置的吊杆和桅杆也绕桅杆的中心旋转，直至将拼焊件移动到该拼焊件的焊接处；

h、启闭卷扬机调整拼焊件的高度，以进行焊接工作；

i、焊接完成后，将钢丝绳与拼焊件分离；

j、重复步骤e~i，直至完成钢储罐外壁的拼焊，最后将钢储罐的外壁的下沿与钢储罐的罐底的边沿拼焊到一起，即完成整个钢储罐的拼焊工作。

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