CN102605864A - 一种拱顶罐的倒装施工方法 - Google Patents
一种拱顶罐的倒装施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102605864A CN102605864A CN2012100807045A CN201210080704A CN102605864A CN 102605864 A CN102605864 A CN 102605864A CN 2012100807045 A CN2012100807045 A CN 2012100807045A CN 201210080704 A CN201210080704 A CN 201210080704A CN 102605864 A CN102605864 A CN 102605864A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- construction
- tank deck
- jar
- skin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种拱顶罐的倒装施工方法,包括以下步骤:一)在基础上完成罐底施工;二)在罐底上完成罐顶施工;三)从罐顶开始自上而下逐圈完成壁板的施工;四)将壁板底部与罐底焊接在一起。本发明采用在罐底上先施工罐顶,等罐顶施工完成后,再施工顶圈壁板,然后从上至下逐圈完成全部壁板施工的方法,在罐底上完成罐顶施工,降低了罐顶临时支撑的高度和规模,减少了施工工时和材料消耗;降低了罐顶施工的高度,避免了罐顶施工的安全隐患,提高了施工效率,安装速度快,能够非常显著地降低拱顶罐的安装和材料成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型贮罐的组装方法,特别是涉及一种拱顶罐的倒装施工方法。
背景技术
随着我国石化工业的不断发展以及国家石油储备基地的迅速建设,我国成品储罐正向群罐化发展,立式圆筒形储罐的现场建造工程越来越多,目前,拱顶罐通常采用倒装法进行施工,先在储罐基础上组装罐顶,再自上而下地进行组装。现有的倒装法,先安装一圈壁板,然后装完该圈壁板的包边角钢及拱顶的两圈临时支撑架,然后才能组装罐顶。在组装罐顶前,安装、调整两圈临时支撑架就需要几个工时,既费时又费料;在安装拱顶瓜皮板时,由于是在一圈壁板上安装,拱顶中心部位距离罐底板有5米多,属于高空作业,施工不方便,存在安全隐患。因此,采用现有的倒装法安装组对顶板,工时和材料的投入均较多,施工成本较高,并且存在安全隐患。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种拱顶罐的倒装施工方法,该施工方法能够减少罐顶组装的工时和材料消耗,避免罐顶施工的安全隐患。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种拱顶罐的倒装施工方法,包括以下步骤:
一)在基础上完成罐底施工;
二)在罐底上完成罐顶施工;
三)从罐顶开始自上而下逐圈完成壁板的施工;
四)将壁板底部与罐底焊接在一起。
所述步骤二)的施工方法为:在罐底施工完成后,在罐底板上安装包边角钢,同时在罐底中心部位安装一圈临时支撑;然后开始逐张安装组对罐顶瓜皮板,每一张罐顶瓜皮板,均需在其中间部位和罐底之间设置防塌斜支撑;罐顶瓜皮板安装组对完成后,完成罐顶的焊接。
本发明具有的优点和积极效果是:采用在罐底上先施工罐顶,等罐顶施工完成后,再施工顶圈壁板,然后从上至下逐圈完成全部壁板施工的方法,在罐底上完成罐顶施工,降低了罐顶临时支撑的高度和规模,减少了施工工时和材料消耗;采用在罐底上完成罐顶施工的方法,降低了罐顶施工的高度,避免了罐顶施工的安全隐患,提高了施工效率,减少了施工工时和材料消耗。
综上所述,本发明安装速度快、工作效率高,能够减少罐顶临时支撑的制作及安装,非常显著地降低拱顶罐的安装和材料成本。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,详细说明如下:
一种5000m3拱顶柴油罐的倒装施工方法,包括以下步骤:
一)在基础上完成罐底施工;
二)在罐底上完成罐顶施工;
在罐底施工完成后,在罐底板上安装包边角钢,同时在罐底中心部位安装一圈临时支撑;然后开始逐张安装组对罐顶瓜皮板,每一张罐顶瓜皮板,均需在其中间部位和罐底之间设置防塌斜支撑;罐顶瓜皮板安装组对完成后,完成罐顶的焊接。
本实施例在罐底中心部位安装一圈临时支撑,2人用时0.5天;然后开始安装罐顶瓜皮板,每安装一张,在其中间部位安装至少1根斜支撑,罐顶瓜皮板安装组对6人用时1天,罐顶安装的作业最高高度在3米左右,罐顶瓜皮板安装组对完成后,焊接人员站在罐内就可以直接焊接罐顶瓜皮板下面的焊缝,罐顶瓜皮板下面焊缝的焊接2人用时1.5天。
上述5000m3拱顶柴油罐如果采用现有的倒装法,需先安装完一圈壁板,然后安装完包边角钢及拱顶的两圈临时支撑,然后才能安装罐顶瓜皮板。在安装罐顶瓜皮板前,安装、调整两圈临时支撑就需要4人用时2天,即费时又费料,况且在安装罐顶瓜皮板时,由于是在一圈壁板上安装,拱顶中心部位距离罐底5米以上,属于高空作业,所以安装组对罐顶瓜皮板需6人用时2天。焊接罐顶瓜皮板下面的焊缝时还需要踩着架子,并且要经常挪动架子的位置,罐顶瓜皮板下面的焊缝焊接需2人用时2天。上述施工人员每天的工作时间按照8小时计算。
两种方法对比:现有倒装法比本发明使用的临时支撑数量多,本发明节省了施工材料,缩短了施工工期;安装时,现有倒装法使用的临时支撑比本发明高出很多,安装速度较慢;罐顶瓜皮板组对安装时,本发明的施工高度低,能节省安装时间;现有倒装法焊接罐顶瓜皮板下面的焊缝时需要使用比较高的架子,移动不方便而且不安全。采用本发明焊接罐顶瓜皮板下面的焊缝时,焊接人员站在罐底板上就可以对罐顶瓜皮板进行焊接,罐顶中心部位最高点除外。比较安全,操作方便,能够缩短焊接时间。
三)从罐顶开始自上而下逐圈完成壁板的施工;
四)将壁板底部与罐底焊接在一起。
上述步骤一)、步骤三)和步骤四)采用现有的施工方法。
综上所述,本实施例采用本发明的施工方法,避免了高空作业,节省了制作安装罐顶临时支撑的材料和时间,提高了罐顶安装焊接的速度。
尽管上面结合具体实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种拱顶罐的倒装施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
一)在基础上完成罐底施工;
二)在罐底上完成罐顶施工;
三)从罐顶开始自上而下逐圈完成壁板的施工;
四)将壁板底部与罐底焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的拱顶罐的倒装施工方法,其特征在于,所述步骤二)的施工方法为:在罐底施工完成后,在罐底板上安装包边角钢,同时在罐底中心部位安装一圈临时支撑;然后开始逐张安装组对罐顶瓜皮板,每一张罐顶瓜皮板,均需在其中间部位和罐底之间设置防塌斜支撑;罐顶瓜皮板安装组对完成后,完成罐顶的焊接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100807045A CN102605864A (zh) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 一种拱顶罐的倒装施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100807045A CN102605864A (zh) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 一种拱顶罐的倒装施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102605864A true CN102605864A (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46523596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100807045A Pending CN102605864A (zh) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 一种拱顶罐的倒装施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102605864A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105569412A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-11 | 山东电力建设第三工程公司 | 一种核电除盐水箱的制作安装方法 |
CN110893520A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-20 | 中石化第四建设有限公司 | 一种储罐倒装方法 |
CN110924723A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 河北建工集团有限责任公司 | 覆土油罐的建设施工方法及吊装装置以及使用方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH116325A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Taisei Corp | リフトアップ工法における屋根の仮受方法 |
JP2003213958A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | タンク屋根骨組施工法 |
CN101200982A (zh) * | 2007-12-20 | 2008-06-18 | 中冶京唐建设有限公司 | 筒仓高空变压气顶安装方法 |
CN101481961A (zh) * | 2009-01-06 | 2009-07-15 | 二十三冶建设集团有限公司 | 带支架的锥底钢制槽罐地面倒装施工方法 |
KR20090079865A (ko) * | 2009-07-02 | 2009-07-22 | 강동우 | 유연성 거푸집을 이용한 건축물의 시공 방법 |
CN101852031A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-10-06 | 中国化学工程第四建设公司 | 覆土罐施工方法 |
-
2012
- 2012-03-23 CN CN2012100807045A patent/CN102605864A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH116325A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Taisei Corp | リフトアップ工法における屋根の仮受方法 |
JP2003213958A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | タンク屋根骨組施工法 |
CN101200982A (zh) * | 2007-12-20 | 2008-06-18 | 中冶京唐建设有限公司 | 筒仓高空变压气顶安装方法 |
CN101481961A (zh) * | 2009-01-06 | 2009-07-15 | 二十三冶建设集团有限公司 | 带支架的锥底钢制槽罐地面倒装施工方法 |
KR20090079865A (ko) * | 2009-07-02 | 2009-07-22 | 강동우 | 유연성 거푸집을 이용한 건축물의 시공 방법 |
CN101852031A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-10-06 | 中国化学工程第四建设公司 | 覆土罐施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王宏强: "8万m3金属双壁低温储罐倒装法施工工艺", 《石油化工建设》, 20 April 2011 (2011-04-20) * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105569412A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-11 | 山东电力建设第三工程公司 | 一种核电除盐水箱的制作安装方法 |
CN110893520A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-20 | 中石化第四建设有限公司 | 一种储罐倒装方法 |
CN110924723A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 河北建工集团有限责任公司 | 覆土油罐的建设施工方法及吊装装置以及使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202194244U (zh) | 超高层钢结构柱脚预埋定位支架 | |
CN102493674B (zh) | 建筑物顶升系统 | |
CN103982045A (zh) | 一种屋面网壳结构无支架悬挑安装施工方法 | |
CN103266778B (zh) | 可拆三角形胎架及钢桁架拼装施工方法 | |
CN102518050A (zh) | 一种桥梁支座更换操作平台 | |
CN102605864A (zh) | 一种拱顶罐的倒装施工方法 | |
CN103835511A (zh) | 一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法 | |
CN204212450U (zh) | 一种工具式安全便捷通道 | |
CN204282793U (zh) | 可移动式井字形型钢脚手架 | |
CN203247868U (zh) | 大跨度钢结构施工临时支撑架 | |
CN204608819U (zh) | 一种用于风力发电机的调平装置 | |
CN102828616B (zh) | 一种屋盖高支模体系 | |
CN104555830A (zh) | 一种固定顶圆筒形立式储罐倒装施工工艺的新方法 | |
CN204920244U (zh) | 大跨度钢结构分段吊装的支撑结构 | |
CN101936037B (zh) | 大直径钢仓分带制作倒序顶升安装的施工方法 | |
CN202298465U (zh) | 一种桥梁顶升系统 | |
CN102251679B (zh) | 施工方法 | |
CN208235587U (zh) | 一种大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台 | |
CN202388183U (zh) | H型钢数控切割机举升设备 | |
CN206948140U (zh) | 水轮发电机机坑内定子安装平台结构 | |
CN205476444U (zh) | 一种基于低位顶升模架系统的轻型支撑立柱 | |
CN205296823U (zh) | 一种早拆模承重脚手架 | |
CN204609422U (zh) | 三管塔平台结构 | |
CN202380406U (zh) | 一种桥梁支座更换操作平台 | |
CN103485564B (zh) | 一种熟料库顶底环支撑架结构及其施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120725 |