CN205224050U - 一种钢筋笼挂放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼挂放装置，涉及桩基础技术领域。本实用新型的主要技术方案为：一种钢筋笼挂放装置，包括支撑结构和平台。其中，平台安置在支撑结构上；平台上设置有至少一个悬挂结构，用于使钢筋笼节段竖直挂放。在对钢筋笼节段进行拼接时，借助平台上将悬挂结构所挂放的钢筋笼节段上端与起重设备起吊的钢筋笼下端进行拼接。本实用新型主要用于提供一种便于钻孔灌注桩施工中钢筋笼挂放及拼接的装置，从而有效的提高钻孔灌注桩的施工效率，并减小对周边交通的影响。

Description

一种钢筋笼挂放装置

技术领域

本实用新型涉及桩基础技术领域，尤其涉及一种钢筋笼挂放装置。

背景技术

随着城市化进程的推进，城市桥梁道路的大规模建设，在较为发达地区不仅需要提高城市桥梁施工效率，还需要将城市桥梁施工对环境和交通的影响控制到最小。

城市高架桥梁钻孔灌注桩施工过程主要为：通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔，然后在桩孔内放置钢筋笼，最后灌注混凝土即可。其中，在上述的钻孔灌注桩施工过程中，现有技术在将钢筋笼安置在桩孔内之前，一般将绑扎完成的钻孔灌注桩钢筋笼节段直接堆放在施工现场；待桩孔形成之后，采用“边下放边拼接”的作业方式将钢筋笼整体下放到桩孔中，具体地，将单节钻孔钢筋笼一一下放，且在单节钻孔钢筋笼下放的同时，需要将后下放的钢筋笼节段与前下放的钢筋笼节段在桩口上方进行连接。

本实用新型的发明人发现上述现有技术方案至少存在如下问题：一方面，在钻孔灌注桩施工时，在桩孔口上方将若干钢筋笼节段进行连接操作，这需花费较长时间，导致钻孔灌注桩施工效率较低，增加了对交通空间的占据时间和整体工期。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种钢筋笼挂放装置，主要目的是使钢筋笼节段竖直挂放，对钢筋笼节段进行拼接，以缩短钻孔灌注桩的施工工期，提高钻孔灌注桩的施工效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种钢筋笼挂放装置，包括：

支撑结构；

平台，所述平台安置在所述支撑结构上；所述平台上设置有至少一个悬挂结构，用于使钢筋笼节段竖直挂放；

其中，在对钢筋笼节段进行拼接时，借助所述平台上将所述悬挂结构所挂放的钢筋笼节段上端与起重设备起吊的钢筋笼下端进行拼接。

优选地，所述平台上设置有至少一个挂放口，其中，每个所述挂放口中均设置有所述悬挂结构，用于悬挂钢筋笼节段的上端。

优选地，所述平台包括：

平台本体，所述平台本体上设置有至少一个挂放口，每个所述挂放口中均设置有所述悬挂结构；

挂放架，所述挂放架包括与平台本体固定且自所述平台本体向外延伸的挑杆，其中，任意相邻两个所述挑杆之间形成一个一边敞口设置的悬挂口，每个所述悬挂口中均设置有所述悬挂结构，用于悬挂钢筋笼节段的上端。

优选地，所述挂放口的形状为为方格形、长格形及圆形的任一种。

优选地，所述至少一个挂放口设置成用于拼接拼接钢筋笼节段的拼接口。

优选地，当所述平台包括平台本体和挂放架时，所述拼接口设置在所述平台本体上，且拼接口位于所述平台本体外缘处的一边敞口设置，以便于待拼接钢筋笼节段进入所述拼接口内。

优选地，所述平台上设置有操作台，所述操作台靠近所述拼接口设置，用于使操作人员或操作设备位于所述操作台上对拼接口内悬挂的待拼接钢筋笼节段进行拼接操作。

优选地，所述悬挂结构为设置在平台上的吊索具，且所述吊索具上设置有用于挂接钢筋笼节段的挂钩。

优选地，所述支撑结构包括：

底座，

支撑架，所述支撑架的一端固定在所述底座上，另一端与所述平台连接，用于支撑平台。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种钢筋笼挂放装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供的钢筋笼挂放装置通过在支撑结构所支撑的平台上设置用于竖直挂放钢筋笼节段的悬挂结构，一方面能实现在钻孔灌注桩的施工前期(钻孔时或钻孔前)就能配合起重设备将钢筋笼拼接好，相对于现有技术中的“边下放边拼接”的钢筋笼作业方式，大大缩短了钻孔灌注桩的施工工期，有效地提高了钻孔灌注桩的施工效率。另一方面，当平台上的悬挂结构为多个时，可以将多根钢筋笼节段存放在平台上，这样减小了施工现场占用空间及对周边交通的影响。

进一步地，本实用新型实施例提供的钢筋笼挂放装置通过在平台上设置有用于竖直挂放钢筋笼节段的挂放口，一方面，其中的一个挂放口作为拼接口，配合起重设备对钢筋笼节段进行拼接，另一方面其余的挂放口主要用于对钢筋笼节段进行存放，进一步减小施工现场占用空间及对周边交通的影响。

进一步地，本实用新型实施例提供的钢筋笼挂放装置通过在平台本体的外缘通过挂放设置多个用于悬挂钢筋笼节段的悬挂口，使其均可以对钢筋笼节段进行存放，从而进一步实现了钢筋笼节段的高效存放，减小施工现场占用空间。

综上，本实用新型实施例提供的钢筋笼挂放装置有效提高了钻孔灌注桩的施工效率，减小施工现场占用的空间及对周边交通的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种钢筋笼挂放装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种钢筋笼挂放装置的平台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种钢筋笼挂放装置的应用示意图；

图4为为本实用新型实施例提供的一种钢筋笼挂放装置的另一应用示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种钢筋笼挂放装置，具体地，该钢筋笼挂放装置包括支撑结构1和平台2。其中，平台2安置在支撑结构1上。并且，平台2上设置有悬挂结构，该悬挂结构用于挂放钢筋笼节段，使钢筋笼节段竖直挂放在平台上。

其中，本实施例中的钢筋笼挂放装置配合起重设备对钢筋笼节段进行拼接时，借助平台2将悬挂结构所挂放的钢筋笼节段的上端与起重设备起吊的钢筋笼下端进行拼接即可。拼接后，起重设备将拼接好的钢筋笼吊起，向平台上挂放下一个钢筋笼节段，再按照上述步骤继续拼接，直到将所有的钢筋笼节段拼接成钢筋笼整体。在此，起重设备所起吊的钢筋笼可能是一个钢筋笼节段，这种情况针对初次拼接而言。而后续步骤中，起重设备所起吊的钢筋笼是由两个以上的钢筋笼节段按照上述方法拼接而成的钢筋笼。

本实施例提供的钢筋笼挂放装置通过上述设置，一方面能实现在钻孔灌注桩的施工前期(钻孔时或钻孔前)就能配合起重设备将钢筋笼拼接好，相对于现有技术中的“边下放边拼接”的钢筋笼作业方式，大大缩短了钻孔灌注桩的施工工期，有效地提高了钻孔灌注桩的施工效率。另一方面，当平台上的悬挂结构为多个时，可以将钢筋笼节段存放在平台上，这样减小了施工现场占用空间及对周边交通的影响。

较佳地，如图1所示，本实施例中的支撑结构1包括底座11和支撑架12。其中，支撑架12的一端固定在底座11上，另一端与平台2连接。较佳地，支撑架12为钢架，底座11及平台2的材质为型钢。

较佳地，支撑架12上设置有登高楼梯，以方便操作人员到达平台2上。

较佳地，悬挂结构用于悬挂钢筋笼节段的上端，且支撑架的高度略高于钢筋笼节段的高度，为钢筋笼节段竖直悬挂提供空间。

较佳地，本实施例中的悬挂结构为带挂钩的吊索具。悬挂结构可焊接在平台的边缘处，也可以焊接在以下实施例中所述的挂放口及悬挂口中。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例提供一种钢筋笼挂放装置，与实施例1相比，本实施例中的平台2上设置有至少一个挂放口22，其中，每个挂放口22中均设置有一个悬挂结构，用于悬挂钢筋笼节段的上端，使钢筋笼节段竖直穿过平台挂放口，且与挂放口固定。

其中，若本实施例中的挂放口仅为一个时，则该挂放口为用于挂放待拼接的钢筋笼节段的拼接口，拼接后，再通过起重设备将下一个待拼接的钢筋笼节段放置在该拼接口中固定后进行拼接。

若本实施例中的固挂放口为多个时，可将其中的一个或几个设置成拼接口，剩余的挂放口口主要用于存放钢筋笼节段3，所存放的钢筋笼节段3需要进行拼接时，只需通过起重设备将其移动至拼接口进行拼接即可。

所以，本实施例提供的钢筋笼挂放装置通过在平台上设置有挂放口，一方面方便配合起重设备对钢筋笼节段进行拼接，另一方面可以对钢筋笼节段进行存放，从而避免了现有技术中将钢筋笼节段堆放在施工现场，而对周边交通造成的影响的情形发生。

较佳地，本实施例中的平台由形成多个方格的钢架构成，该方格即为上述的挂放口。

实施例3

如图2和图3所示，本实施例提供一种钢筋笼挂放装置，与实施例1相比，本实施例中的平台2包括平台本体及挂放架。其中，平台本体上设置有至少一个挂放口22，每个挂放口22中均设置有一个悬挂结构，用于悬挂钢筋笼节段的上端。挂放架包括设置在平台本体外缘上的多根挑杆21，其中，挑杆21的一端固定在平台本体上，另一端自平台本体向外延伸；其中，任意相邻两个挑杆21之间形成一个一侧敞口设置的悬挂口，每个悬挂口中均设置有一个悬挂结构221，用于悬挂钢筋笼节段的上端。较佳地，悬挂结构221设置在挑杆21上。

本实施例提供的钢筋笼挂放装置通过在平台本体上设置有至少一个挂放口，及在平台本体的外缘通过挂放架设置多个用于悬挂钢筋笼节段的悬挂口，使其均可以对钢筋笼节段进行存放，从而进一步实现了钢筋笼节段的高效存放，减小施工现场占用空间。

本实施例中的挂放口或悬挂口均可作为用于拼接待拼接钢筋笼节段的拼接口使用。较佳地，拼接口23设置在平台本体上，且拼接口的一边敞口，以便于待拼接钢筋笼节段水平进入拼接口23内。

较佳地，本实施例中及上一实施例中的挂放口形状为方格形、长格形及圆形的任一种，其尺寸与钢筋笼节段的径向尺寸适配。

较佳地，上述实施例中的平台上设置有操作台24，操作台24靠近拼接口23设置，用于使操作人员或操作设备位于操作台24上对拼接口23内悬挂的待拼接钢筋笼节段进行拼接操作。

较佳地，本实施例中的平台本体为由形成多个方格的钢架构成，该方格即为本实施例中的挂放口。较佳地，拼接口为位于平台本体外缘且敞口设置的挂放口。

较佳地，挑杆为矩形管结构。

实施例4

本实施例提供一种钢筋笼拼接方法，用于配合起重设备对钢筋笼节段进行拼接，包括如下步骤：

利用第一起重设备将待拼接的钢筋笼节段竖直挂放在平台上；

利用第二起重设备将钢筋笼起吊到待拼接的钢筋笼节段的上方；其中，钢筋笼包括一个钢筋笼节段或由两个以上的钢筋笼节段拼接而成的钢筋笼；

操作人员或操作设备将待拼接的钢筋笼节段上端与第二起重设备所起吊的钢筋笼下端进行拼接。

较佳地，本实施例提供的钢筋笼拼接方法采用上述实施例提供的钢筋笼挂放装置配合起重设备对钢筋笼进行拼接。其中，具体的拼接步骤如下：如图2和图4所示，工作人员通过设置在支撑架12上的登高楼梯到达平台2后，第二起重设备5将钢筋笼节段悬挂至悬挂口和挂放口22中，并采用挂钩221将钢筋笼节段竖直挂放存放在平台2上。其中，悬挂存放钢筋笼的平面图如图3所示。进行钢筋笼拼接时，第二起重设备5将待拼接钢筋笼节段32移动至拼接口23中固定，同时第一起重设备4将钢筋笼节段或已拼接的钢筋笼31下端起吊至平台2的拼接口23的上方，并与其下方的待拼接钢筋笼节段对齐，操作人员或操作设备在操作台24上完成上下钢筋笼的拼接。拼接完成后，第一起重设备4将拼接后的钢筋笼起吊至拼接口23上方，第二起重设备5继续往拼接口23中吊放待拼接钢筋笼节段，继续进行上述拼装，直到完成一根钻孔灌注桩钢筋笼的整体拼装。

综上，本实用新型的实施例从施工工期和减小空间占用的角度出发，提供一种钢筋笼挂放装置及钢筋笼拼接方法，一方面，使钻孔灌注桩钢筋笼的拼接和钻孔灌注桩的成孔可以平行作业，减小了施工工期、提高了施工效率。另一方面，利用平台竖向悬挂存放钢筋笼节段，减小了施工现场占用空间及对周边交通的影响。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种钢筋笼挂放装置，其特征在于，包括：

支撑结构；

平台，所述平台安置在所述支撑结构上；所述平台上设置有至少一个悬挂结构，用于使钢筋笼节段竖直挂放；

其中，在对钢筋笼节段进行拼接时，借助所述平台将所述悬挂结构所挂放的钢筋笼节段上端与起重设备起吊的钢筋笼下端进行拼接。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼挂放装置，其特征在于，所述平台上设置有至少一个挂放口，其中，每个所述挂放口中均设置有所述悬挂结构，用于悬挂钢筋笼节段的上端。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼挂放装置，其特征在于，所述平台包括：

平台本体，所述平台本体上设置有至少一个挂放口，每个所述挂放口中均设置有所述悬挂结构；

挂放架，所述挂放架包括与平台本体固定且自所述平台本体向外延伸的挑杆；其中，任意相邻两个所述挑杆之间形成一个一边敞口设置的悬挂口，每个所述悬挂口中均设置有所述悬挂结构，用于悬挂钢筋笼节段的上端。

4.根据权利要求2或3所述的钢筋笼挂放装置，其特征在于，所述挂放口的形状为方格形、长格形及圆形的任一种。

5.根据权利要求2或3所述的钢筋笼挂放装置，其特征在于，所述至少一个挂放口设置成用于拼接待拼接钢筋笼节段的拼接口。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼挂放装置，其特征在于，当所述平台包括平台本体和挂放架时，所述拼接口设置在所述平台本体上，且拼接口位于所述平台本体外缘处的一边敞口设置，以便于待拼接钢筋笼节段进入所述拼接口内。

7.根据权利要求5所述的钢筋笼挂放装置，其特征在于，所述平台上设置有操作台，所述操作台靠近所述拼接口设置，用于使操作人员或操作设备位于所述操作台上对拼接口内悬挂的待拼接钢筋笼节段进行拼接操作。

8.根据权利要求1至3、6至7之一所述的钢筋笼挂放装置，其特征在于，所述悬挂结构为设置在平台上的吊索具，且所述吊索具上设置有用于挂接钢筋笼节段的挂钩。

9.根据权利要求1至3、6至7之一所述的钢筋笼挂放装置，其特征在于，所述支撑结构包括：

底座，

支撑架，所述支撑架的一端固定在所述底座上，另一端与所述平台连接，用于支撑平台。