CN108222062A - 一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架及经纬绑扎方法 - Google Patents

一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架及经纬绑扎方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架及经纬绑扎方法，临时固定架包括立杆、大横杆、小横杆、挡身杆、斜拉杆、剪刀撑、固定拉结杆、扫地杆、作业人员操作平台以及固定横杆、挂钩和木垫板，其中若干根立杆组成长方形框架结构、通过木垫板安装在基坑底部，且相邻的两个对应立杆之间分别通过大横杆和小横杆连接固定，所述立杆上下两端分别设有固定拉结杆，且上下两端的固定拉结杆分别与基坑底部及基坑边坡连接，靠近基坑边坡侧的立杆上设有剪刀撑，所述立杆中间设有作业人员操作平台、下端大横杆或小横杆上设有扫地杆，所述作业人员操作平台上端、立杆上设有挡身杆。本发明具有制作容易，操作简单，多次周转使用，且可有效地提高工效。

Description

一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架及经纬绑扎方法
技术领域
本发明属地下综合管廊技术领域，特别是涉及一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架及经纬绑扎方法。
背景技术
在地下综合管廊的建设过程中，目前已有的施工方法主要有现浇施工和预制拼装施工两种。而现浇施工中比较普遍采用的是传统方法，即先进行底板浇筑，之后再进行侧墙和顶板浇筑，其中的钢筋骨架加工、绑扎也随之分两步完成。此方法工期相对较长，施工工效较低，不利于加快施工进度，提高施工质量，降低施工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架及经纬绑扎方法，解决传统施工方法工期相对较长，施工工效较低，不利于加快施工进度，提高施工质量，降低施工成本的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架，包括立杆、大横杆、小横杆、挡身杆、斜拉杆、剪刀撑、固定拉结杆、扫地杆、作业人员操作平台以及固定横杆、挂钩和木垫板，其中若干根立杆组成长方形框架结构、通过木垫板安装在基坑底部，且相邻的两个对应立杆之间分别通过大横杆和小横杆连接固定，所述立杆上下两端分别设有固定拉结杆，且上下两端的固定拉结杆分别与基坑底部及基坑边坡连接，靠近基坑边坡侧的立杆上设有剪刀撑，所述立杆中间设有作业人员操作平台、下端大横杆或小横杆上设有扫地杆，所述作业人员操作平台上端、立杆上设有挡身杆，上端固定拉秸秆下端、立杆上设有固定横杆，所述固定横杆两端设有与立杆连接的斜拉杆，所述固定横杆下端设有挂钩，用于与钢筋骨架连接。
本发明的进一步技术方案是，所述大横杆、小横杆和固定拉结杆分别通过垂直扣件与立杆连接。
本发明的又进一步技术方案是，所述斜拉杆与固定横杆和立杆分别通过万向扣连接。
本发明的再进一步技术方案是，所述挂钩包括“T”型头、花篮螺栓和“L”型钩头，所述“T”型头通过两个“U”型环与固定横杆连接，且“U”型环与固定横杆通过焊接连接，所述“T”型头下端通过花篮螺栓与“L”型钩头连接。
一种地下综合管廊钢筋骨架经纬绑扎方法，其中包括以下步骤：
(a)对基坑的要求：放坡开挖或支护开挖基坑，管廊结构外的工作面大于1.5m；
(b)在基坑底部从下到上依次安装垫层、防水卷材、防水卷材保护层，在防水卷材保护层上间隔安装若干保护层垫块；
(c)在基坑底部垫层两侧安装钢筋骨架临时固定架；
(d)在保护层垫块上端安装及临时固定钢筋网片；
(e)钢筋网片绑扎完毕后，可根据设计要求安装预埋铁件、配管等项操作施工。
本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(a)中，管廊结构外的工作面预留尺寸为1.5-1.8m，以便安装钢筋骨架临时固定架。
本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(d)中，钢筋网片安装就位方法包括：
(1)在保护层垫块上弹线标记横向钢筋网片安装位置；
(2)将整捆钢筋网片吊放至基坑内；
(3)钢筋网片拆捆后，较小网片的横向钢筋网片采用人工抬放至安装部位，搭挂在挂钩上，网片底部加垫保护层垫块，紧固花篮螺栓，使钢筋网片处于铅锤状态为止；
(4)较大网片的钢筋网片采用吊车吊放人工配合安放至安装部位，搭挂在挂钩上，网片底部加垫保护层垫块，紧固花篮螺栓，使钢筋网片处于铅锤状态为止。
本发明的再进一步技术方案是，所述较小网片的钢筋网片的网片尺寸为最大单方向尺寸小于4.0m，所述较大网片的钢筋网片的网片尺寸为网片最小单方向尺寸大于4.0m。
本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(d)中，横向钢筋网片安装就位2～3m长度后，用两根3m或8mm或10mm长螺纹钢筋交叉在钢筋网片两端外侧用细铁线逐个绑扎与钢筋网片的交叉点；纵向钢筋网片安装就位9m或6m长度后，由下至上依次、逐根安装纵向钢筋，且相邻两根钢筋接头错开1.0m，边安装边绑扎，且绑扎作业人员在初步形成的钢筋骨架内或上部作业时，在加垫的木夹板上操作。
本发明的更进一步技术方案是，所述基坑底部一侧设有排水沟。
有益效果
本发明具有制作容易，操作简单，易于操作并可提高施工效率，临时固定架可灵活拆装，多次周转使用，且可有效地提高工效，降低施工成本的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明挂钩处局部放大图。
图3为图2中1-1向视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架，包括立杆7、大横杆8、小横杆9、挡身杆10、斜拉杆11、剪刀撑12、固定拉结杆13、扫地杆14、作业人员操作平台15以及固定横杆16、挂钩17和木垫板18，其中若干根立杆7组成长方形框架结构、通过木垫板18安装在基坑底部，且相邻的两个对应立杆7之间分别通过大横杆8和小横杆9连接固定，所述立杆7上下两端分别设有固定拉结杆13，且上下两端的固定拉结杆13分别与基坑底部及基坑边坡连接，靠近基坑边坡侧的立杆7上设有剪刀撑12，所述立杆7中间设有作业人员操作平台15、下端大横杆8或小横杆9上设有扫地杆14，所述作业人员操作平台15上端、立杆7上设有挡身杆10，上端固定拉秸秆13下端、立杆7上设有固定横杆16，所述固定横杆16两端设有与立杆7连接的斜拉杆11，所述固定横杆16下端设有挂钩17，用于与钢筋骨架连接。
所述大横杆8、小横杆9和固定拉结杆13分别通过垂直扣件19与立杆7连接。
所述斜拉杆11与固定横杆16和立杆7分别通过万向扣20连接。
所述挂钩17包括“T”型头21、花篮螺栓22和“L”型钩头23，所述“T”型头21通过两个“U”型环24与固定横杆16连接，且“U”型环24与固定横杆16通过焊接连接，所述“T”型头21下端通过花篮螺栓22与“L”型钩头23连接。
在管廊主体标准段施工中，无论管廊的结构型式是单舱、双舱还是三舱，均可将管廊钢筋骨架中的钢筋分为纵向钢筋和横向钢筋。绑扎钢筋骨架时，按照“经纬”(所述“经纬”，即：面向管廊侧面，以管廊横向钢筋为“经”，纵向钢筋为“纬”。)“编织”绑扎的方法，先“经”后“纬”依次安装、绑扎钢筋。即先将横向钢筋网片就位并临时固定，然后由下至上依次穿插纵向钢筋，绑扎后形成骨架。其目的是提高钢筋骨架绑扎、安装工效，加快施工进度。
本发明以双舱管廊为例说明，先按设计施工图横断面加工钢筋，然后横断面钢筋网片在工厂内组拼。为了确保组拼的横向钢筋网片牢固不变形以及尺寸准确，钢筋网片搭接处宜采用焊接(设计要求焊接时，按设计执行；无要求或要求搭接绑扎连接时，宜双面点焊连接固定。)连接。横向钢筋网片全部在加工厂内组拼，之后按单片分层用木夹板间隔摆放，并且视网片尺寸，网片单方向较大尺寸宜以4m为限，小于4m宜以十片一捆用铁丝捆扎四角；大于4m，宜以五片一捆用铁丝捆扎四角。组拼的横向钢筋网片数量满足现场一段(或单元)管廊钢筋骨架安装时，采用运输车辆(网片平放，绳索绑扎临时固定在运输车辆上)运至施工现场。
运输钢筋网片装卸车辆宜采用汽车吊(适宜的吨位)进行，单舱网片采用两点绑扎，双舱网片采用三点绑扎。三舱网片采用四点绑扎。
运至现场成捆的钢筋，摆放时必须在汽车吊作业半径范围以内，同时让出汽车吊吊装站位区域。为了确保捆扎成捆的网片在吊装过程中不变形，宜采用铁扁担装卸成捆钢筋网片。
地下综合管廊钢筋骨架经纬绑扎方法(图1-3所示)，按以下步骤实施：
1、对基坑的要求：放坡开挖或支护开挖基坑，管廊结构外的工作面大于1.5m，管廊结构外的工作面预留尺寸为1.5-1.8m，以便安装钢筋骨架临时固定架，基坑底部一侧设有排水沟25；
2、在基坑底部从下到上依次安装垫层1、防水卷材2、防水卷材保护层3，在防水卷材保护层3上间隔安装若干保护层垫块4；
3、在基坑底部垫层1两侧安装钢筋骨架临时固定架6；
4、在保护层垫块4上端安装及临时固定钢筋网片5：钢筋网片5安装就位方法包括：
在保护层垫块4上弹线标记横向钢筋网片安装位置；将整捆钢筋网片5吊放至基坑内；钢筋网片5拆捆后，较小网片的横向钢筋网片5采用人工抬放至安装部位，搭挂在挂钩17上，网片底部加垫保护层垫块，紧固花篮螺栓，使钢筋网片处于铅锤状态为止；较大网片的钢筋网片5采用吊车吊放人工配合安放至安装部位，搭挂在挂钩17上，网片底部加垫保护层垫块，紧固花篮螺栓，使钢筋网片处于铅锤状态为止；
5、钢筋网片5绑扎完毕后，可根据设计要求安装预埋铁件、配管等项操作施工：横向钢筋网片安装就位2～3m长度后，用两根3m或8mm或10mm长螺纹钢筋交叉在钢筋网片5两端外侧用细铁线逐个绑扎与钢筋网片5的交叉点；纵向钢筋网片安装就位9m或6m长度后，由下至上依次、逐根安装纵向钢筋，且相邻两根钢筋接头错开1.0m，边安装边绑扎，且绑扎作业人员在初步形成的钢筋骨架内或上部作业时，在加垫的木夹板上操作；
其中较小网片的钢筋网片5的网片尺寸为最大单方向尺寸小于4.0m，所述较大网片的钢筋网片5的网片尺寸为网片最小单方向尺寸大于4.0m。

Claims (10)

1.一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架，包括立杆(7)、大横杆(8)、小横杆(9)、挡身杆(10)、斜拉杆(11)、剪刀撑(12)、固定拉结杆(13)、扫地杆(14)、作业人员操作平台(15)以及固定横杆(16)、挂钩(17)和木垫板(18)，其特征在于：若干根立杆(7)组成长方形框架结构、通过木垫板(18)安装在基坑底部，且相邻的两个对应立杆(7)之间分别通过大横杆(8)和小横杆(9)连接固定，所述立杆(7)上下两端分别设有固定拉结杆(13)，且上下两端的固定拉结杆(13)分别与基坑底部及基坑边坡连接，靠近基坑边坡侧的立杆(7)上设有剪刀撑(12)，所述立杆(7)中间设有作业人员操作平台(15)、下端大横杆(8)或小横杆(9)上设有扫地杆(14)，所述作业人员操作平台(15)上端、立杆(7)上设有挡身杆(10)，上端固定拉秸秆(13)下端、立杆(7)上设有固定横杆(16)，所述固定横杆(16)两端设有与立杆(7)连接的斜拉杆(11)，所述固定横杆(16)下端设有挂钩(17)，用于与钢筋骨架连接。
2.根据权利要求1所述的一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架，其特征在于：所述大横杆(8)、小横杆(9)和固定拉结杆(13)分别通过垂直扣件(19)与立杆(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架，其特征在于：所述斜拉杆(11)与固定横杆(16)和立杆(7)分别通过万向扣(20)连接。
4.根据权利要求1所述的一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架，其特征在于：所述挂钩(17)包括“T”型头(21)、花篮螺栓(22)和“L”型钩头(23)，所述“T”型头(21)通过两个“U”型环(24)与固定横杆(16)连接，且“U”型环(24)与固定横杆(16)通过焊接连接，所述“T”型头(21)下端通过花篮螺栓(22)与“L”型钩头(23)连接。
5.一种地下综合管廊钢筋骨架经纬绑扎方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)对基坑的要求：放坡开挖或支护开挖基坑，管廊结构外的工作面大于1.5m；
(b)在基坑底部从下到上依次安装垫层(1)、防水卷材(2)、防水卷材保护层(3)，
在防水卷材保护层(3)上间隔安装若干保护层垫块(4)；
(c)在基坑底部垫层(1)两侧安装钢筋骨架临时固定架(6)；
(d)在保护层垫块(4)上端安装及临时固定钢筋网片(5)；
(e)钢筋网片(5)绑扎完毕后，可根据设计要求安装预埋铁件、配管等项操作施工。
6.根据权利要求5所述的一种地下综合管廊钢筋骨架经纬绑扎方法，其特征在于：所述步骤(a)中，管廊结构外的工作面预留尺寸为1.5-1.8m，以便安装钢筋骨架临时固定架。
7.根据权利要求5所述的一种地下综合管廊钢筋骨架经纬绑扎方法，其特征在于：所述步骤(d)中，钢筋网片(5)安装就位方法包括：
(1)在保护层垫块(4)上弹线标记横向钢筋网片安装位置；
(2)将整捆钢筋网片(5)吊放至基坑内；
(3)钢筋网片(5)拆捆后，较小网片的横向钢筋网片(5)采用人工抬放至安装部位，搭挂在挂钩(17)上，网片底部加垫保护层垫块，紧固花篮螺栓，使钢筋网片处于铅锤状态为止；
(4)较大网片的钢筋网片(5)采用吊车吊放人工配合安放至安装部位，搭挂在挂钩(17)上，网片底部加垫保护层垫块，紧固花篮螺栓，使钢筋网片处于铅锤状态为止。
8.根据权利要求7所述的一种地下综合管廊钢筋骨架经纬绑扎方法，其特征在于：所述较小网片的钢筋网片(5)的网片尺寸为最大单方向尺寸小于4.0m，所述较大网片的钢筋网片(5)的网片尺寸为网片最小单方向尺寸大于4.0m。
9.根据权利要求5所述的一种地下综合管廊钢筋骨架经纬绑扎方法，其特征在于：所述步骤(d)中，横向钢筋网片安装就位2～3m长度后，用两根3m或8mm或10mm长螺纹钢筋交叉在钢筋网片(5)两端外侧用细铁线逐个绑扎与钢筋网片(5)的交叉点；纵向钢筋网片安装就位9m或6m长度后，由下至上依次、逐根安装纵向钢筋，且相邻两根钢筋接头错开1.0m，边安装边绑扎，且绑扎作业人员在初步形成的钢筋骨架内或上部作业时，在加垫的木夹板上操作。
10.根据权利要求5所述的一种地下综合管廊钢筋骨架经纬绑扎方法，其特征在于：所述基坑底部一侧设有排水沟(25)。
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