CN109487827A - 综合管廊钢筋骨架的模块化加工、绑扎方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体是一种综合管廊钢筋骨架的模块化加工、绑扎方法；特征是：包括钢筋骨架横向网片翻转加工；模块组拼；现场安装；其中，将钢筋骨架构件采用翻转工艺加工成网片后，按骨架划分模块，以所需数量、组合型式分类叠放；设置分隔钢筋，由上至下绑扎钢筋网片形成钢筋骨架模块并统一将绑扎成型的钢筋骨架模块吊装运输至现场；各钢筋骨架模块吊放至安装部位后，穿插纵向钢筋形成整体稳定的管廊钢筋骨架。本施工方法的整个工艺流程简单，易于操作，施工效率提高显著，并把钢筋主要作业时间及内容转移到工厂完成，在有效提升作业质量的同时，降低了施工人员长时间在基坑内作业的安全风险。

Description

综合管廊钢筋骨架的模块化加工、绑扎方法

技术领域

本发明涉及市政工程领域，具体是一种综合管廊钢筋骨架的模块化加工、绑扎方法。

背景技术

在地下综合管廊现浇施工过程中，目前普遍采用的施工方法是两次绑扎钢筋、两次支模、两次现浇混凝土，这种施工方法存在工序多、工期长、工效低的问题，从而不利于整个工程的成本控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种综合管廊钢筋骨架的模块化加工、绑扎方法，其有利于缩短工期并控制成本。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种综合管廊钢筋骨架的模块化加工、绑扎方法，包括

步骤1、钢筋骨架横向网片翻转加工；

步骤2、模块组拼；

步骤3、现场安装；

其中，

步骤1具体包括将钢筋骨架构件采用翻转工艺加工成网片后，按骨架划分模块，以所需数量、组合型式分类叠放；

步骤2具体包括设置分隔钢筋，由上至下绑扎钢筋网片形成钢筋骨架模块并统一将绑扎成型的钢筋骨架模块吊装运输至现场；

步骤3具体包括将各钢筋骨架模块吊放至安装部位后，穿插纵向钢筋形成整体稳定的管廊钢筋骨架。

一种双舱管廊的模块化加工、绑扎方法，包括

步骤1、管廊钢筋骨架横向网片翻转加工；

步骤1.1、钢筋网片翻转加工操作台搭设：首先对钢筋加工场地进行硬化处理，之后搭设管廊横向钢筋网片翻转加工操作台，操作台长约两倍于网片高度再加1.0m，高约80cm，宽约60cm，台面板宜采用脚手板铺设，操作台数量与钢筋网片墙体及隔墙钢筋设置相符且须平行。除此之外，在操作台中间用脚手管搭设钢筋网片翻转门架，并安装定滑轮及绳索，用于翻转钢筋网片；

步骤1.2、钢筋骨架横向网片，系按照钢筋设计图加工钢筋构件，之后在操作台上按照钢筋设计图，以点焊的方式连接组拼钢筋网片，单面点焊完毕后翻转点焊另一面，使其形成形状稳定的管廊横向钢筋网

步骤1.3、点焊成型的钢筋网片，人工抬放挂到钢筋网片绑扎支架上；

步骤2、模块组拼：

步骤2.1、先在加工成型的骨架侧墙外侧呈剪刀叉绑扎临时固定钢筋，之后在骨架内侧底板、顶板呈剪刀叉绑扎临时固定钢筋，此外还需在内侧底板、顶板及侧墙或隔墙绑扎钢筋网片间距控制钢筋，间距控制钢筋每一面不少于两道；

步骤2.2、用叉车将绑扎完毕的钢筋骨架移出支架，运至吊装场地摆放，现场进行安装施工时，采用吊车及平板车运至现场施工；初步形成管廊钢筋骨架的模块采用铁扁担逐段吊装；装入平板运输车辆的骨架，必须绑扎牢固，以防运输途中钢筋骨架变形；

步骤3、现场安装：

步骤3.1、运至现场的钢筋骨架模块，逐节吊放至安装部位后，准确调整钢筋骨架位置，使骨架安放平稳，外侧边缘顺直，每节骨架之间的间距必须符合要求；

步骤3.2、安装摆放钢筋骨架模块，必须结合纵向钢筋构件长度进行；

步骤3.3、钢筋骨架模块摆放完毕后，及时由下至上穿插纵向钢筋并及时绑扎，先穿插底板纵向钢筋，之后穿插侧或隔墙钢筋，最后穿插顶板钢筋；由于顶板较高，操作人员穿插钢筋可借助用脚手钢管搭设的操作平台进行；绑扎作业人员在钢筋骨架内或上部作业时，必须在加垫的木夹板上操作；

步骤3.4、纵向钢筋穿插后逐点随时绑扎，之后适时拆除加工钢筋骨架模块时安装的剪刀叉固定钢筋和间距控制钢筋，再次用于加工钢筋模块；

步骤3.5、整段钢筋骨架绑扎完毕后，可根据设计要求安装预埋铁件、配管等项操作施工。

本施工方法的整个工艺流程简单，易于操作，施工效率提高显著，并把钢筋主要作业时间及内容转移到工厂完成，在有效提升作业质量的同时，降低了施工人员长时间在基坑内作业的安全风险。

附图说明

图1为管廊钢筋骨架横向网片翻转加工示意图。

图2为管廊钢筋骨架绑扎及支架侧立面示意图。

图3为管廊钢筋骨架绑扎及支架正立面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

以双舱管廊为例，本发明实施步骤如下：

如图1所示，

1、管廊钢筋骨架横向网片翻转加工：

（1）钢筋网片翻转加工操作台搭设：首先对钢筋加工场地进行硬化处理，之后搭设管廊横向钢筋网片翻转加工操作台，操作台长约两倍于网片高度再加1.0m，高约80cm，宽约60cm，台面板宜采用脚手板铺设，操作台数量与钢筋网片墙体及隔墙钢筋设置相符且须平行。除此之外，在操作台中间用脚手管搭设钢筋网片翻转门架，并安装定滑轮及绳索，用于翻转钢筋网片。

（2）钢筋骨架横向网片，系按照钢筋设计图加工钢筋构件，之后在操作台上按照钢筋设计图，以点焊的方式连接组拼钢筋网片，单面点焊完毕后翻转点焊另一面，使其形成形状稳定的管廊横向钢筋网片。

（3）点焊成型的钢筋网片，人工抬放挂到钢筋网片绑扎支架上。支架用Φ150无缝钢管焊接加工。

如图2、图3所示，

2、模块组拼：

（1）先在加工成型的骨架侧墙外侧呈剪刀叉绑扎临时固定钢筋，之后在骨架内侧底板、顶板呈剪刀叉绑扎临时固定钢筋，此外还需在内侧底板、顶板及侧墙（隔墙）绑扎钢筋网片间距控制钢筋，间距控制钢筋每一面不少于两道。详见附图2 管廊钢筋骨架绑扎及支架侧立面示意图及详见附图3 管廊钢筋骨架绑扎及支架侧立面示意图。

（2）用叉车将绑扎完毕的钢筋骨架移出支架，运至吊装场地摆放，现场进行安装施工时，采用吊车及平板车运至现场施工。初步形成管廊钢筋骨架的模块采用铁扁担逐段吊装。装入平板运输车辆的骨架，必须绑扎牢固，以防运输途中钢筋骨架变形。

3、现场安装：

（1）运至现场的钢筋骨架模块，逐节吊放至安装部位后，准确调整钢筋骨架位置，使骨架安放平稳，外侧边缘顺直，每节骨架之间的间距必须符合要求。

（2）安装摆放钢筋骨架模块，必须结合纵向钢筋构件长度进行。如纵向钢筋长度9m，则摆放钢筋骨架模块长度宜按8m控制，以便于穿插纵向钢筋。

（3）钢筋骨架模块摆放完毕后，及时由下至上穿插纵向钢筋并及时绑扎，先穿插底板纵向钢筋，之后穿插侧（隔）墙钢筋，最后穿插顶板钢筋。由于顶板较高，操作人员穿插钢筋可借助用脚手钢管搭设的操作平台进行。绑扎作业人员在钢筋骨架内或上部作业时，必须在加垫的木夹板上操作。

（4）纵向钢筋穿插后逐点随时绑扎，之后适时拆除加工钢筋骨架模块时安装的剪刀叉固定钢筋和间距控制钢筋，再次用于加工钢筋模块。

（5）整段钢筋骨架绑扎完毕后，可根据设计要求安装预埋铁件、配管等项操作施工。

Claims (2)

1.一种综合管廊钢筋骨架的模块化加工、绑扎方法，其特征是：包括

步骤1、钢筋骨架横向网片翻转加工；

步骤2、模块组拼；

步骤3、现场安装；

其中，

步骤1具体包括将钢筋骨架构件采用翻转工艺加工成网片后，按骨架划分模块，以所需数量、组合型式分类叠放；

步骤2具体包括设置分隔钢筋，由上至下绑扎钢筋网片形成钢筋骨架模块并统一将绑扎成型的钢筋骨架模块吊装运输至现场；

步骤3具体包括将各钢筋骨架模块吊放至安装部位后，穿插纵向钢筋形成整体稳定的管廊钢筋骨架。

2.一种双舱管廊的模块化加工、绑扎方法，其特征是：包括

步骤1、管廊钢筋骨架横向网片翻转加工；

步骤1.1、钢筋网片翻转加工操作台搭设：首先对钢筋加工场地进行硬化处理，之后搭设管廊横向钢筋网片翻转加工操作台，操作台长约两倍于网片高度再加1.0m，高约80cm，宽约60cm，台面板宜采用脚手板铺设，操作台数量与钢筋网片墙体及隔墙钢筋设置相符且须平行；除此之外，在操作台中间用脚手管搭设钢筋网片翻转门架，并安装定滑轮及绳索，用于翻转钢筋网片；

步骤1.2、钢筋骨架横向网片，系按照钢筋设计图加工钢筋构件，之后在操作台上按照钢筋设计图，以点焊的方式连接组拼钢筋网片，单面点焊完毕后翻转点焊另一面，使其形成形状稳定的管廊横向钢筋网；

步骤1.3、点焊成型的钢筋网片，人工抬放挂到钢筋网片绑扎支架上；

步骤2、模块组拼：

步骤2.1、先在加工成型的骨架侧墙外侧呈剪刀叉绑扎临时固定钢筋，之后在骨架内侧底板、顶板呈剪刀叉绑扎临时固定钢筋，此外还需在内侧底板、顶板及侧墙或隔墙绑扎钢筋网片间距控制钢筋，间距控制钢筋每一面不少于两道；

步骤2.2、用叉车将绑扎完毕的钢筋骨架移出支架，运至吊装场地摆放，现场进行安装施工时，采用吊车及平板车运至现场施工；初步形成管廊钢筋骨架的模块采用铁扁担逐段吊装；装入平板运输车辆的骨架，必须绑扎牢固，以防运输途中钢筋骨架变形；

步骤3、现场安装：

步骤3.1、运至现场的钢筋骨架模块，逐节吊放至安装部位后，准确调整钢筋骨架位置，使骨架安放平稳，外侧边缘顺直，每节骨架之间的间距必须符合要求；

步骤3.2、安装摆放钢筋骨架模块，必须结合纵向钢筋构件长度进行；

步骤3.3、钢筋骨架模块摆放完毕后，及时由下至上穿插纵向钢筋并及时绑扎，先穿插底板纵向钢筋，之后穿插侧或隔墙钢筋，最后穿插顶板钢筋；由于顶板较高，操作人员穿插钢筋可借助用脚手钢管搭设的操作平台进行；绑扎作业人员在钢筋骨架内或上部作业时，必须在加垫的木夹板上操作；

步骤3.4、纵向钢筋穿插后逐点随时绑扎，之后适时拆除加工钢筋骨架模块时安装的剪刀叉固定钢筋和间距控制钢筋，再次用于加工钢筋模块；

步骤3.5、整段钢筋骨架绑扎完毕后，可根据设计要求安装预埋铁件、配管等项操作施工。