CN105908902A - 预制墩柱钢筋笼用定位架及墩柱钢筋笼施工方法 - Google Patents

预制墩柱钢筋笼用定位架及墩柱钢筋笼施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制墩柱钢筋笼用定位架及墩柱钢筋笼施工方法，属于市政工程施工技术领域。本发明的定位架可精确定位墩柱钢筋中主筋和箍筋的位置，快速精确制作钢筋骨架；在制作钢筋骨架的同时，制作承台钢筋，并在承台钢筋上设置钢板，将控制点设于钢板上，精确定位钢筋骨架。使用本发明的定位架以及施工方法具有非常大的优越性，承台钢筋与墩柱钢筋可平行流水作业；墩柱钢筋中主筋位置及箍筋位置控制精确，且便于控制，可以成倍地提高施工进度以及工程质量，确保施工安全，预制完成后整体吊装，减少高空作业和吊车作业时间，降低施工成本。

Description

预制墩柱钢筋笼用定位架及墩柱钢筋笼施工方法
技术领域
本发明涉及市政工程施工技术领域，特别涉及一种预制墩柱钢筋笼用定位架及墩柱钢筋笼施工方法。
背景技术
钢筋保护层是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，钢筋保护层厚度过大，降低构件的承载能力；保护层过小，空气中的水分侵入导致钢筋锈蚀，影响混凝土与钢筋的粘结握裹，降低构件的承载能力。
墩柱钢筋加工中存在不同程度的尺寸偏差、定位不准确现象，导致钢筋保护层不合格，从而引起钢筋锈蚀、墩柱承载力下降等问题，严重影响结构物的使用年限。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种施工方便，定位精确的预制墩柱钢筋笼用定位架及墩柱钢筋笼施工方法。
本发明的技术方案为：
一种预制墩柱钢筋笼用定位架，包括底座，所述底座包括若干底层主筋定位梁1和若干底层箍筋定位梁7，各所述底层主筋定位梁1和各底层箍筋定位梁7垂直设置；各所述底层主筋定位梁1与各底层箍筋定位梁7相交处均竖直设置有侧面主筋定位梁2或4；所述侧面主筋定位梁2或4上设有与底层主筋定位梁1相互平行的顶层主筋定位梁3；所述侧面主筋定位梁2或4上设有与底层箍筋定位梁7平行的侧面箍筋定位梁6；所述底层主筋定位梁1、底层箍筋定位梁7、侧面主筋定位梁2或4、顶层主筋定位梁3、侧面箍筋定位梁6均设有用于确定箍筋8或主筋9安装位置的定位点10。
作为优选方案，所述底座上设有若干支撑梁5。
进一步的，所述支撑梁5倾斜设置，所述支撑梁5的一端固定于底座，另一端固定于侧面主筋定位梁2或4。
作为优选方案，包括两根底层箍筋定位梁7，两底层箍筋定位梁7相互平行设置。
作为优选方案，所述底层箍筋定位梁7侧面固定设有若干钢筋骨架宽度调节梁1’，所述钢筋骨架宽度调节梁1’为各底层主筋定位梁1的延伸段。
进一步地，所述顶层主筋定位梁3的高度可调。
进一步地，所述侧面主筋定位梁2或4上设有钢筋骨架高度调节孔12，所述钢筋骨架宽度调节梁1’和顶层主筋定位梁3上有钢筋骨架宽度调节孔11。
采用所述预制墩柱钢筋笼用定位架进行墩柱钢筋笼施工的方法，包括步骤：
1）根据钢筋骨架的设计图纸利用所述预制墩柱钢筋笼用定位架预制钢筋骨架；首先，墩柱的一组箍筋焊接为一个整体，根据图纸以及底层箍筋定位梁7和侧面箍筋定位梁6上的定位点10预制所有箍筋8并临时固定；然后根据图纸以及底层主筋定位梁1、侧面主筋定位梁2或4和顶层主筋定位梁3上的定位点10精确定位主筋9；最后将主筋9与箍筋8牢固地固定连接，完成钢筋骨架的预制；
2）钢筋骨架预制成型后，解除临时固定，并用吊车吊放在钢筋场地临时存放；
3）安装承台钢筋，在承台钢筋上精确放样控制点，以精确控制墩柱钢筋骨架预埋位置；放样控制点分两步进行，第一步为粗略放样，粗略放样精度控制在2-5厘米，在粗略放样位置放置钢板，钢板与承台上层钢筋固定；第二步精确放样控制点，把控制点标记在钢板上；
4）整体吊装钢筋骨架于承台上，依照放样控制点的位落放钢筋骨架，完成钢筋骨笼施工。
作为优选方案，步骤1）中，箍筋8的临时固定，具体为，将箍筋8通过扎丝固定在侧面主筋定位梁2或4上。
作为优选方案，步骤3）中钢板呈长方形，尺寸为10-20cm*10-20cm。
本发明的有益效果为：
本发明的定位架可精确定位墩柱钢筋中主筋和箍筋的位置，快速精确制作钢筋骨架；在制作钢筋骨架的同时，制作承台钢筋，并在承台钢筋上设置钢板，将控制点设于钢板上，精确定位钢筋骨架。
使用本发明的定位架以及施工方法具有非常大的优越性，承台钢筋与墩柱钢筋可平行流水作业；墩柱钢筋中主筋位置及箍筋位置控制精确，且便于控制，可以成倍地提高施工进度以及工程质量，确保施工安全，预制完成后整体吊装，减少高空作业和吊车作业时间，降低施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明预制墩柱钢筋笼用定位架的结构示意图；
图2为本发明预制墩柱钢筋笼用定位架上预制钢筋骨架后的结构示意图；
图3为底层主筋定位梁、底层箍筋定位梁、侧面主筋定位梁、顶层主筋定位梁、侧面箍筋定位梁上定位点分布的结构示意图；
图4为底层主筋定位梁和顶层主筋定位梁上钢筋骨架宽度调节孔的分布结构示意图；
图5为侧面主筋定位梁上钢筋骨架高度调节孔的分布结构示意图；
图6为承台钢筋及其上钢板分布的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种预制墩柱钢筋笼用定位架，包括底座，底座包括若干底层主筋定位梁1和两根底层箍筋定位梁7，各底层主筋定位梁1和各底层箍筋定位梁7垂直设置。各底层主筋定位梁1相互平行，两根底层箍筋定位梁7也相互平行设置。
各底层主筋定位梁1与左边一根底层箍筋定位梁7相交处均竖直设有左侧的侧面主筋定位梁4，各底层主筋定位梁1与右边一根底层箍筋定位梁7相交处均竖直设有右侧的侧面主筋定位梁2。
底座上设有若干支撑梁5，支撑梁5倾斜设置，支撑梁5的一端固定于底座，另一端固定于左侧的侧面主筋定位梁4。
左侧的侧面主筋定位梁4与右侧的侧面主筋定位梁2之间设有与底层主筋定位梁1相互平行的顶层主筋定位梁3。
左侧的侧面主筋定位梁4之间设有与底层箍筋定位梁7平行的侧面箍筋定位梁6。
顶层主筋定位梁3的左端与左侧的侧面主筋定位梁4铰接，待钢筋骨架施工完毕后，将顶层主筋定位梁3向左掀开，以便吊出钢筋骨架。
底层主筋定位梁1、底层箍筋定位梁7、左侧的侧面主筋定位梁4、右侧的侧面主筋定位梁2、顶层主筋定位梁3、侧面箍筋定位梁6均设有用于确定箍筋8或主筋9安装位置的定位点10。相邻两定位点10之间的间距为8-12cm，相邻两定位点距离较近，且定位点均匀分布，适于不同钢筋间距的钢筋骨架的预制。
为了进一步增加本发明定位架预制钢筋骨架的尺寸范围，左侧的侧面主筋定位梁4与右侧的侧面主筋定位梁2上均设有钢筋骨架高度调节孔12，顶层主筋定位梁3的高度可调节，从而钢筋骨架的高度可调节。
底层箍筋定位梁7侧面固定设有若干钢筋骨架宽度调节梁1’，钢筋骨架宽度调节梁1’为各底层主筋定位梁1的延伸段；钢筋骨架宽度调节梁1’和顶层主筋定位梁3上有钢筋骨架宽度调节孔11，这样右侧的侧面主筋定位梁2可向右移动，调节钢筋骨架的宽度。当然，钢筋骨架宽度调节梁1’也设有定位点10。
采用预制墩柱钢筋笼用定位架进行墩柱钢筋笼施工的方法，包括步骤：
1）根据钢筋骨架的设计图纸利用预制墩柱钢筋笼用定位架预制钢筋骨架；首先，墩柱的一组箍筋焊接为一个整体，根据图纸以及底层箍筋定位梁7和侧面箍筋定位梁6上的定位点10预制所有箍筋8并临时固定（将箍筋8通过扎丝固定在侧面箍筋定位梁6上）；然后根据图纸以及底层主筋定位梁1、侧面主筋定位梁2或4和顶层主筋定位梁3上的定位点10精确定位主筋9，依次传入墩柱底面、侧面及顶面主筋；最后将主筋9与箍筋8牢固地固定连接，完成钢筋骨架的预制；
2）钢筋骨架预制成型后，解除临时固定，并用吊车吊放在钢筋场地临时存放；
3）如图6所示，安装承台钢筋，在承台钢筋上精确放样控制点，以精确控制墩柱钢筋骨架预埋位置；放样控制点分两步进行，第一步为粗略放样，粗略放样精度控制在3厘米，在粗略放样位置放置钢板，钢板呈长方形，尺寸为10-20cm*10-20cm，钢板与承台上层点焊钢筋固定；第二步精确放样控制点，把控制点标记在钢板上；
4）整体吊装钢筋骨架于承台上，依照放样控制点的位落放钢筋骨架，完成钢筋骨笼施工。
本发明的定位架可精确定位墩柱钢筋中主筋和箍筋的位置，快速精确制作钢筋骨架；在制作钢筋骨架的同时，制作承台钢筋，并在承台钢筋上设置钢板，将控制点设于钢板上，精确定位钢筋骨架。

Claims (10)

1.一种预制墩柱钢筋笼用定位架，包括底座，其特征在于：所述底座包括若干底层主筋定位梁（1）和若干底层箍筋定位梁（7），各所述底层主筋定位梁（1）和各底层箍筋定位梁（7）垂直设置；各所述底层主筋定位梁（1）与各底层箍筋定位梁（7）相交处均竖直设置有侧面主筋定位梁（2或4）；所述侧面主筋定位梁（2或4）上设有与底层主筋定位梁（1）相互平行的顶层主筋定位梁（3）；所述侧面主筋定位梁（2或4）上设有与底层箍筋定位梁（7）平行的侧面箍筋定位梁（6）；所述底层主筋定位梁（1）、底层箍筋定位梁（7）、侧面主筋定位梁（2或4）、顶层主筋定位梁（3）、侧面箍筋定位梁（6）均设有用于确定箍筋（8）或主筋（9）安装位置的定位点（10）。
2.如权利要求1所述预制墩柱钢筋笼用定位架，其特征在于：所述底座上设有若干支撑梁（5）。
3.如权利要求2所述预制墩柱钢筋笼用定位架，其特征在于：所述支撑梁（5）倾斜设置，所述支撑梁（5）的一端固定于底座，另一端固定于侧面主筋定位梁（2或4）。
4.如权利要求1所述预制墩柱钢筋笼用定位架，其特征在于：包括两根底层箍筋定位梁（7），两底层箍筋定位梁（7）相互平行设置。
5.如权利要求1或4所述预制墩柱钢筋笼用定位架，其特征在于：所述底层箍筋定位梁（7）侧面固定设有若干钢筋骨架宽度调节梁（1’），所述钢筋骨架宽度调节梁（1’）为各底层主筋定位梁（1）的延伸段。
6.如权利要求5所述预制墩柱钢筋笼用定位架，其特征在于：所述顶层主筋定位梁（3）的高度可调。
7.如权利要求6所述预制墩柱钢筋笼用定位架，其特征在于：所述侧面主筋定位梁（2或4）上设有钢筋骨架高度调节孔（12），所述钢筋骨架宽度调节梁（1’）和顶层主筋定位梁（3）上有钢筋骨架宽度调节孔（11）。
8.采用如权利要求5所述预制墩柱钢筋笼用定位架进行墩柱钢筋笼施工的方法，其特征在于包括步骤：1）根据钢筋骨架的设计图纸利用所述预制墩柱钢筋笼用定位架预制钢筋骨架；首先，墩柱的一组箍筋焊接为一个整体，根据图纸以及底层箍筋定位梁（7）和侧面箍筋定位梁（6）上的定位点（10）预制所有箍筋（8）并临时固定；然后根据图纸以及底层主筋定位梁（1）、侧面主筋定位梁（2或4）和顶层主筋定位梁（3）上的定位点（10）精确定位主筋（9）；最后将主筋（9）与箍筋（8）牢固地固定连接，完成钢筋骨架的预制；2）钢筋骨架预制成型后，解除临时固定，并用吊车吊放在钢筋场地临时存放；3）安装承台钢筋，在承台钢筋上精确放样控制点，以精确控制墩柱钢筋骨架预埋位置；放样控制点分两步进行，第一步为粗略放样，粗略放样精度控制在2-5厘米，在粗略放样位置放置钢板，钢板与承台上层钢筋固定；第二步精确放样控制点，把控制点标记在钢板上；4）整体吊装钢筋骨架于承台上，依照放样控制点的位落放钢筋骨架，完成钢筋骨笼施工。
9.如权利要求8所述墩柱钢筋笼施工的方法，其特征在于：步骤1）中，箍筋（8）的临时固定，具体为，将箍筋（8）通过扎丝固定在侧面主筋定位梁（2或4）上。
10.如权利要求8所述墩柱钢筋笼施工的方法，其特征在于：步骤3）中钢板呈长方形，尺寸为10-20cm*10-20cm。
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