CN106284787A - 装配式叠合板安装及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式叠合板安装及定位方法，包括以下步骤：A、架设框架梁支架及模具；B、绑扎框架梁的底部钢筋及梁箍筋；C、吊装所有预制叠合板；D、对所有预制叠合板定位；E、绑扎框架梁的上部钢筋；F、浇筑框架梁；G、架设现浇带模板；H、在所有预制叠合板上绑扎钢筋；I、浇筑现浇带及现浇混凝土层。运用本发明所述的装配式叠合板安装方法，通过该方法将数量众多的预制叠合板安装到设计制定的框架梁处，并对其进行定位，然后在预制叠合板上现浇混凝土层形成完整叠合板，该方法安装的叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，特别涉及一种装配式叠合板安装及定位方法。
背景技术
随着我国经济的不断发展和人民生活水平的日益提高，基础设施建设特别是楼宇房屋的建设规模越来越大，为提高建筑物的平面刚度、抗震性能以及抗渗漏性能，现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土，但是这种采用整体现浇的方式不能杜绝钢筋混凝土板、梁或柱上出现裂缝，虽然这些裂缝不完全影响建筑物整体结构的稳定性和安全性，但对消费者会造成担心开裂处安全性的负面影响，同时现浇钢筋混凝土板需要从下一楼层开始搭建大量支架、铺设浇筑模具，费时费力，因此业内出现了叠合板代替现浇钢筋混凝土板来克服前述不足。
叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种方式生产的建筑用板，预制板与其上现浇混凝土层结合为一个整体叠合板，预制板的主筋即是叠合板的主筋，上部现浇混凝土层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预制板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇混凝土层支撑模板，预制板底面光滑平整，下层楼的顶棚(即叠合板的底面)可以不再粉刷抹灰；这种叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土，但是这种采用整体现浇的方式不能杜绝钢筋混凝土板、梁或柱上出现裂缝，虽然这些裂缝不完全影响建筑物整体结构的稳定性和安全性，但对消费者会造成担心开裂处安全性的负面影响的上述不足，提供一种装配式叠合板安装及定位方法，通过该方法将数量众多的预制叠合板安装到设计制定的框架梁处，并对其进行定位，然后在预制叠合板上现浇混凝土层形成完整叠合板，该方法安装的叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点，安全性高。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种装配式叠合板安装方法，包括以下步骤：
A、由下层楼板架设框架梁支架及模具；
B、绑扎所述框架梁的底部钢筋及梁箍筋；
C、吊装所有预制叠合板，使其端部设置在所述框架梁中线处；
D、对所有所述预制叠合板定位；
E、绑扎所述框架梁的上部钢筋；
F、浇筑所述框架梁；
G、在相邻两个所述预制叠合板之间的空隙区域下方设置模板，两个所述预制叠合板的侧壁与所述模板形成现浇带；
H、在所有所述预制叠合板上绑扎现浇混凝土层的负弯矩钢筋和构造钢筋；
I、浇筑所述现浇带及现浇混凝土层。
采用本发明所述的装配式叠合板安装方法，通过该方法将数量众多的预制叠合板安装到设计制定的框架梁处，并对其进行定位，然后在预制叠合板上现浇混凝土层形成完整叠合板，能够克服现有技术中所存在的现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土，但是这种采用整体现浇的方式不能杜绝钢筋混凝土板、梁或柱上出现裂缝，虽然这些裂缝不完全影响建筑物整体结构的稳定性和安全性，但对消费者会造成担心开裂处安全性的负面影响的问题，该方法安装的叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点，安全性高。
优选地，所述步骤G与所述步骤E-F中任一步骤同时进行。
优选地，所述步骤G中的所述模板由下层楼板架设的支撑体系顶撑。
优选地，所述步骤G中的所述模板相对所述预制叠合板的间距可调。
优选地，所述支撑体系顶部设有用于调节每个所述预制叠合板高度的螺栓，所述螺栓顶部连接有矩管，所述矩管支撑所述预制叠合板，同时所述支撑体系顶部固定设置所述模板。
优选地，所述步骤D中对所有所述预制叠合板定位包括以下步骤：
a、在各楼层所有框架柱钢筋上安装定位箍筋；
b、将底层的每条基准控制轴线引测到各楼层，并将每条所述轴线的位置在对应的所述定位箍筋上做标记；
c、放出所有所述轴线，并复核所有框架柱上每条所述轴线间的距离、角度以符合设计要求；
d、在具有编号的每块预制叠合板上弹出其两条中心线；
e、根据设计要求中每条所述中心线与对应的所述轴线的位置关系，将每条所述中心线弹在对应的框架梁侧模板上；
f、根据设计要求安装对应编号的所述预制叠合板，使其上所述中心线与框架梁侧模板上对应所述中心线弹线重合；
g、固定所有所述预制叠合板，完成叠合板的安装固定。
优选地，所述步骤d与所述步骤a-c中任一步骤同时进行。
优选地，在所述步骤a中，每个所述框架柱钢筋连接于所述框架梁的上部钢筋和底部钢筋，每个所述定位箍筋设置在对应的所述上部钢筋上，并通过定位钢筋固定连接对应的每个所述定位箍筋和上部钢筋。
优选地，所有所述定位钢筋为L型钢筋，每条所述L型钢筋一边焊接于对应的所述上部钢筋，另一边焊接于对应的所述定位箍筋。
采用这种结构设置，由于每条所述L型钢筋一边焊接在对应的所述上部钢筋上，为线接触，相较点接触增加了整体结构的牢固性。
优选地，焊接在每个所述定位箍筋对应的每条所述L型钢筋一边还焊接于对应的所述框架柱钢筋。
优选地，在实施所述步骤g后，在所有所述预制板上弹出对应的所述轴线的引出线，每条所述引出线平行于对应的所述轴线。
优选地，每条所述引出线设置的位置位于相邻两块所述预制板之间的现浇带区域之外。
优选地，每条所述引出线用于后续施工中预埋线管盒和电气导管的定位。
优选地，在所述步骤b中，将每条所述轴线引测到各楼层采用现有内控法。
优选地，所述内控法中采用激光铅垂仪传递每条所述轴线。
优选地，所述框架梁的底部钢筋和上部钢筋间设有腰筋。
本发明还提供了一种装配式叠合板定位方法，包括以下步骤：
Ⅰ、在各楼层所有框架柱钢筋上安装定位箍筋；
Ⅱ、将底层的每条基准控制轴线引测到各楼层，并将每条所述轴线的位置在对应的所述定位箍筋上做标记；
Ⅲ、放出所有所述轴线，并复核所有框架柱上每条所述轴线间的距离、角度以符合设计要求；
Ⅳ、在具有编号的每块预制板上弹出其两条中心线；
Ⅴ、根据设计要求中每条所述中心线与对应的所述轴线的位置关系，将每条所述中心线弹在对应的框架梁侧模板上；
Ⅵ、根据设计要求安装对应编号的所述预制板，使其上所述中心线与框架梁侧模板上对应所述中心线弹线重合；
Ⅶ、固定所有所述预制板，完成预制叠合板的安装固定。
采用本发明所述的装配式叠合板定位方法，通过该方法对数量众多的预制板安装定位，然后在预制板上现浇混凝土层形成完整叠合板，能够有效解决现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土的方式不能杜绝钢筋混凝土板、梁或柱上出现裂缝，虽然这些裂缝不完全影响建筑物整体结构的稳定性和安全性，但对消费者会造成担心开裂处安全性的负面影响的上述不足，该定位方法校核定位的叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点，安全性高。
优选地，所述步骤Ⅳ与所述步骤Ⅰ-Ⅲ中任一步骤同时进行。
优选地，在所述步骤Ⅰ中，每个所述框架柱钢筋连接有上部钢筋，每个所述定位箍筋设置在对应的所述上部钢筋上，并通过定位钢筋固定连接对应的每个所述定位箍筋和上部钢筋。
优选地，所有所述定位钢筋为L型钢筋，每条所述L型钢筋一边焊接于对应的所述上部钢筋，另一边焊接于对应的所述定位箍筋。
采用这种结构设置，由于每条所述L型钢筋一边焊接在对应的所述上部钢筋上，为线接触，相较点接触增加了整体结构的牢固性。
优选地，焊接在每个所述定位箍筋对应的每条所述L型钢筋一边还焊接于对应的所述框架柱钢筋。
优选地，在实施所述步骤Ⅶ后，在所有所述预制板上弹出对应的所述轴线的引出线，每条所述引出线平行于对应的所述轴线。
优选地，每条所述引出线设置的位置位于相邻两块所述预制板之间的现浇带区域之外。
优选地，每条所述引出线用于后续施工中预埋线管盒和电气导管的定位。
优选地，在所述步骤Ⅱ中，将每条所述轴线引测到各楼层采用现有内控法。
优选地，所述内控法中采用激光铅垂仪传递每条所述轴线。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、运用本发明所述的装配式叠合板安装方法，通过该方法将数量众多的预制叠合板安装到设计制定的框架梁处，并对其进行定位，然后在预制叠合板上现浇混凝土层形成完整叠合板，能够克服现有技术中所存在的现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土，但是这种采用整体现浇的方式不能杜绝钢筋混凝土板、梁或柱上出现裂缝，虽然这些裂缝不完全影响建筑物整体结构的稳定性和安全性，但对消费者会造成担心开裂处安全性的负面影响的问题，该方法安装的叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点，安全性高；
2、运用本发明所述的装配式叠合板安装方法，所有所述定位钢筋为L型钢筋，每条所述L型钢筋一边焊接于对应的所述上部钢筋，另一边焊接于对应的所述定位箍筋，采用这种结构设置，由于每条所述L型钢筋一边焊接在对应的所述上部钢筋上，为线接触，相较点接触增加了整体结构的牢固性；
3、运用本发明所述的装配式叠合板定位方法，通过该方法对数量众多的预制板安装定位，然后在预制板上现浇混凝土层形成完整叠合板，能够有效解决现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土的方式不能杜绝钢筋混凝土板、梁或柱上出现裂缝，虽然这些裂缝不完全影响建筑物整体结构的稳定性和安全性，但对消费者会造成担心开裂处安全性的负面影响的上述不足，该定位方法校核定位的叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点，安全性高。
附图说明
图1为本发明所述的装配式叠合板安装方法的流程示意图；
图2为本发明所述的预制叠合板安装到位的示意图；
图3为图2中所述预制叠合板设置在所述框架梁的示意图；
图4为图2中各标测线设置示意图；
图5为本发明所述定位箍筋安装位置示意图；
图6为本发明所述框架梁的钢筋绑扎示意图；
图7为本发明所述预制叠合板、现浇带和现浇混凝土层的位置关系示意图；
图8为本发明所述预制叠合板和模板的位置关系示意图；
图9为本发明所述的装配式叠合板定位方法的流程示意图。
图中标记：1-框架柱，11-框架柱钢筋，2-定位箍筋，21-定位钢筋，3-预制叠合板，4-框架梁，41-上部钢筋，42-下部钢筋，43-梁箍筋，44-腰筋，5-轴线，6-引出线，7-中心线，8-现浇带，81-现浇混凝土层，9-模板，91-矩管，92-螺栓，93-支撑体系。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1-8所示，本发明所述的一种装配式叠合板安装方法，包括以下步骤：
A、由下层楼板架设框架梁4支架及模具；
B、绑扎所述框架梁4的底部钢筋42及梁箍筋43；
C、吊装所有预制叠合板3，使其端部设置在所述框架梁4中线处；
D、对所有所述预制叠合板3定位；
E、绑扎所述框架梁4的上部钢筋41；
F、浇筑所述框架梁4；
G、在相邻两个所述预制叠合板3之间的空隙区域下方设置模板9，所述模板9由下层楼板架设的支撑体系93顶撑，两个所述预制叠合板3的侧壁与所述模板9形成现浇带8；
H、在所有所述预制叠合板3上绑扎现浇混凝土层81的负弯矩钢筋和构造钢筋；
I、浇筑所述现浇带8及现浇混凝土层81。
其中，所述步骤G与所述步骤E-F中任一步骤同时进行，所述步骤G中的所述模板9相对所述预制叠合板3的间距可调。
如图2-4所示，所述步骤D中对所有所述预制叠合板3定位包括以下步骤：
a、在各楼层所有框架柱钢筋11上安装定位箍筋2；
b、将底层的每条基准控制轴线5引测到各楼层，并将每条所述轴线5的位置在对应的所述定位箍筋2上做标记；
c、放出所有所述轴线5，并复核所有框架柱1上每条所述轴线5间的距离、角度以符合设计要求；
d、在具有编号的每块预制叠合板3上弹出其两条中心线7；
e、根据设计要求中每条所述中心线7与对应的所述轴线5的位置关系，将每条所述中心线7弹在对应的框架梁4侧模板上；
f、根据设计要求安装对应编号的所述预制叠合板3，使其上所述中心线7与框架梁4侧模板上对应所述中心线7弹线重合；
g、固定所有所述预制叠合板3，完成叠合板的安装固定。
其中，所述步骤d与所述步骤a-c中任一步骤同时进行。
如图5所示，在所述步骤a中，每个所述框架柱钢筋11连接于所述框架梁4的上部钢筋41和底部钢筋42，每个所述定位箍筋2设置在对应的所述上部钢筋41上，并通过定位钢筋21固定连接对应的每个所述定位箍筋2和上部钢筋41；所有所述定位钢筋21为L型钢筋，每条所述L型钢筋一边焊接于对应的所述上部钢筋41，另一边焊接于对应的所述定位箍筋2，采用这种结构设置，由于每条所述L型钢筋一边焊接在对应的所述上部钢筋41上，为线接触，相较点接触增加了整体结构的牢固性；焊接在每个所述定位箍筋2对应的每条所述L型钢筋一边还焊接于对应的所述框架柱钢筋11。
如图2-4所示，在实施所述步骤g后，在所有所述预制板3上弹出对应的所述轴线5的引出线6，每条所述引出线6平行于对应的所述轴线5；每条所述引出线6设置的位置位于相邻两块所述预制板3之间的现浇带8区域之外；每条所述引出线6用于后续施工中预埋线管盒和电气导管的定位；在所述步骤b中，将每条所述轴线5引测到各楼层采用现有内控法；所述内控法中采用激光铅垂仪传递每条所述轴线5。
如图6所示，所述框架梁4的底部钢筋42和上部钢筋41间设有腰筋44。
如图7-8所示，所述支撑体系93顶部设有用于调节每个所述预制叠合板3高度的螺栓92，所述螺栓92顶部连接有矩管91，所述矩管91支撑所述预制叠合板3，同时所述支撑体系93顶部固定设置所述模板9。
作为本实施例的一个优选方案，所述支撑体系93位于相邻两预制叠合板3间现浇带8区域的下方并支撑于相邻两所述预制叠合板3，所述支撑体系93的顶部设有适配所述现浇带8的模板9，所述模板9接触相邻两所述预制叠合板3，并且接触部位设有密封部件。
其中所述支撑体系93由直径50mm钢管构成，所述现浇带8的宽度为300mm，所述模板9宽度为500mm，所述模板9为覆膜板，所述覆膜板厚12mm，所述密封部件为泡沫胶带，所述矩管3的宽×高×厚为60×80×4mm。
所述支撑体系93上部设有梁管，所述梁管为直径50mm钢管，所述梁管上设有两个木方，所述木方的宽×高为50×100mm，两个所述木方分别支撑在相邻两所述预制叠合板3与所述现浇带8交界的所述模板9下方，所有所述木方的四侧面设有胶合板，所述胶合板厚15mm，采用这种结构设置，所述木方能够保证所述模板不被划伤损坏，所述胶合板能够减小所述木方受力变形程度。
如图7-8所示，按照设计要求吊装定位后的所有所述预制叠合板3均设置在所述矩管91上，然后调节所述螺栓92的高度，使每相邻两所述预制叠合板3如图8中箭头所示向下运动，直至其接触所述模板9，如图7所示，相邻两所述预制叠合板3的侧壁和对应的所述模板9形成所述现浇带8。
运用本发明所述的装配式叠合板安装方法，通过该方法将数量众多的所述预制叠合板3安装到设计制定的所述框架梁4处，并对其进行定位，然后在所述预制叠合板3上现浇混凝土层形成完整叠合板，能够克服现有技术中所存在的现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土，但是这种采用整体现浇的方式不能杜绝钢筋混凝土板、梁或柱上出现裂缝，虽然这些裂缝不完全影响建筑物整体结构的稳定性和安全性，但对消费者会造成担心开裂处安全性的负面影响的问题，该方法安装的叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点，安全性高。
实施例2
如图2-9所示，本发明所述的一种装配式叠合板定位方法，包括以下步骤：
Ⅰ、在各楼层所有框架柱钢筋11上安装直径20mm的定位箍筋2；
Ⅱ、将底层的每条基准控制轴线5引测到各楼层，并将每条所述轴线5的位置在对应的所述定位箍筋2上做标记；
Ⅲ、放出所有所述轴线5，并复核所有框架柱1上每条所述轴线5间的距离、角度以符合设计要求；
Ⅳ、在具有编号的每块预制板3上弹出其两条中心线7；
Ⅴ、根据设计要求中每条所述中心线7与对应的所述轴线5的位置关系，将每条所述中心线7弹在对应的框架梁4侧模板上；
Ⅵ、根据设计要求安装对应编号的所述预制板3，使其上所述中心线7与框架梁4侧模板上对应所述中心线7弹线重合；
Ⅶ、固定所有所述预制板3，完成预制叠合板的安装固定。
所述步骤Ⅳ与所述步骤Ⅰ-Ⅲ中任一步骤同时进行。
如图5所示，在所述步骤Ⅰ中，每个所述框架柱钢筋11连接有上部钢筋41，每个所述定位箍筋2设置在对应的所述上部钢筋41上，并通过定位钢筋21固定连接对应的每个所述定位箍筋2和上部钢筋41；所有所述定位钢筋21为直径12mm的L型钢筋，每条所述L型钢筋一边焊接于对应的所述上部钢筋41，另一边焊接于对应的所述定位箍筋2，采用这种结构设置，由于每条所述L型钢筋一边焊接在对应的所述上部钢筋41上，为线接触，相较点接触增加了整体结构的牢固性；焊接在每个所述定位箍筋2对应的每条所述L型钢筋一边还焊接于对应的所述框架柱钢筋11。
如图4所示，在实施所述步骤Ⅶ后，在所有所述预制板3上弹出对应的所述轴线5的引出线6，每条所述引出线6平行于对应的所述轴线5；每条所述引出线6设置的位置位于相邻两块所述预制板3之间的现浇带8区域之外；每条所述引出线6用于后续施工中预埋线管盒和电气导管的定位。
在所述步骤Ⅱ中，将每条所述轴线5引测到各楼层采用现有内控法；所述内控法中采用激光铅垂仪传递每条所述轴线5。
运用本发明所述的装配式叠合板定位方法，通过该方法对数量众多的所述预制板3安装定位，然后在所述预制板3上现浇混凝土层形成完整叠合板，能够有效解决现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土的方式不能杜绝钢筋混凝土板、梁或柱上出现裂缝，虽然这些裂缝不完全影响建筑物整体结构的稳定性和安全性，但对消费者会造成担心开裂处安全性的负面影响的上述不足，该定位方法校核定位的叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点，安全性高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式叠合板安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、由下层楼板架设框架梁(4)支架及模具；
B、绑扎所述框架梁(4)的底部钢筋(42)及梁箍筋(43)；
C、吊装所有预制叠合板(3)，使其端部设置在所述框架梁(4)中线处；
D、对所有所述预制叠合板(3)定位；
E、绑扎所述框架梁(4)的上部钢筋(41)；
F、浇筑所述框架梁(4)；
G、在相邻两个所述预制叠合板(3)之间的空隙区域下方设置模板(9)，两个所述预制叠合板(3)的侧壁与所述模板(9)形成现浇带(8)；
H、在所有所述预制叠合板(3)上绑扎现浇混凝土层(81)的负弯矩钢筋和构造钢筋；
I、浇筑所述现浇带(8)及现浇混凝土层(81)，使所有所述预制叠合板(3)相互连接形成整体的叠合板。
2.根据权利要求1所述的装配式叠合板安装方法，其特征在于，所述步骤G与所述步骤E-F中任一步骤同时进行。
3.根据权利要求1所述的装配式叠合板安装方法，其特征在于，所述步骤G中的所述模板(9)相对所述预制叠合板(3)的间距可调。
4.根据权利要求1所述的装配式叠合板安装方法，其特征在于，所述步骤D中对所有所述预制叠合板(3)定位包括以下步骤：
a、在各楼层所有框架柱钢筋(11)上安装定位箍筋(2)；
b、将底层的每条基准控制轴线(5)引测到各楼层，并将每条所述轴线(5)的位置在对应的所述定位箍筋(2)上做标记；
c、放出所有所述轴线(5)，并复核所有框架柱(1)上每条所述轴线(5)间的距离、角度以符合设计要求；
d、在具有编号的每块预制叠合板(3)上弹出其两条中心线(7)；
e、根据设计要求中每条所述中心线(7)与对应的所述轴线(5)的位置关系，将每条所述中心线(7)弹在对应的框架梁(4)侧模板上；
f、根据设计要求安装对应编号的所述预制叠合板(3)，使其上所述中心线(7)与框架梁(4)侧模板上对应所述中心线(7)弹线重合；
g、固定所有所述预制叠合板(3)，完成叠合板的安装固定。
5.根据权利要求4所述的装配式叠合板安装方法，其特征在于，所述步骤d与所述步骤a-c中任一步骤同时进行。
6.根据权利要求4所述的装配式叠合板安装方法，其特征在于，在所述步骤a中，每个所述框架柱钢筋(11)连接于所述框架梁(4)的上部钢筋(41)和底部钢筋(42)，每个所述定位箍筋(2)设置在对应的所述上部钢筋(41)上，并通过定位钢筋(21)固定连接对应的每个所述定位箍筋(2)和上部钢筋(41)。
7.根据权利要求6所述的装配式叠合板安装方法，其特征在于，所有所述定位钢筋(21)为L型钢筋，每条所述L型钢筋一边焊接于对应的所述上部钢筋(41)，另一边焊接于对应的所述定位箍筋(2)。
8.根据权利要求4所述的装配式叠合板安装方法，其特征在于，在实施所述步骤g后，在所有所述预制板(3)上弹出对应的所述轴线(5)的引出线(6)，每条所述引出线(6)平行于对应的所述轴线(5)。
9.一种装配式叠合板定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
Ⅰ、在各楼层所有框架柱钢筋(11)上安装定位箍筋(2)；
Ⅱ、将底层的每条基准控制轴线(5)引测到各楼层，并将每条所述轴线(5)的位置在对应的所述定位箍筋(2)上做标记；
Ⅲ、放出所有所述轴线(5)，并复核所有框架柱(1)上每条所述轴线(5)间的距离、角度以符合设计要求；
Ⅳ、在具有编号的每块预制板(3)上弹出其两条中心线(7)；
Ⅴ、根据设计要求中每条所述中心线(7)与对应的所述轴线(5)的位置关系，将每条所述中心线(7)弹在对应的框架梁(4)侧模板上；
Ⅵ、根据设计要求安装对应编号的所述预制板(3)，使其上所述中心线(7)与框架梁(4)侧模板上对应所述中心线(7)弹线重合；
Ⅶ、固定所有所述预制板(3)，完成预制叠合板的安装固定。
10.根据权利要求9所述的装配式叠合板定位方法，其特征在于，所述步骤Ⅳ与所述步骤Ⅰ-Ⅲ中任一步骤同时进行。
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