CN102418386A - 一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系及其施工方法 - Google Patents

一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102418386A
CN102418386A CN2010102977323A CN201010297732A CN102418386A CN 102418386 A CN102418386 A CN 102418386A CN 2010102977323 A CN2010102977323 A CN 2010102977323A CN 201010297732 A CN201010297732 A CN 201010297732A CN 102418386 A CN102418386 A CN 102418386A
Authority
CN
China
Prior art keywords
girder
precast
steel
post
cast
Prior art date
Application number
CN2010102977323A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102418386B (zh
Inventor
杨峰
Original Assignee
杨峰
华汇工程设计集团有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 杨峰, 华汇工程设计集团有限公司 filed Critical 杨峰
Priority to CN201010297732.3A priority Critical patent/CN102418386B/zh
Publication of CN102418386A publication Critical patent/CN102418386A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102418386B publication Critical patent/CN102418386B/zh

Links

Abstract

一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系,包括楼板、叠合梁、以及柱和/或剪力墙,叠合梁分为主梁和次梁,叠合梁包括预应力预制梁和现浇部分,其中预应力预制梁包括梁体和预应力钢绞线,梁体的端部设置有型钢,型钢的部分埋置于梁体内,其余部分露置于梁体的端部,主梁中的预制梁通过型钢与柱和/或剪力墙相连接,次梁中的预制梁通过型钢搁置在主梁上,其中次梁的预制梁的梁体和与次梁相平行的主梁的预制梁的梁体上沿纵向设置有多个支模孔。本发明采用预制梁与现浇柱、现浇楼板整体浇筑构成结构体系,预制梁用先张法预应力技术在工厂制造,可以在工厂一次性大批量生产,从而降低造价。

Description

一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种房屋结构体系,尤其涉及一种由梁、柱、板构成的房屋结构体系, 以及建造该体系的施工方法。
背景技术
[0002] 现有技术中的房屋建造中的主体结构一般是由柱、梁、板组成的结构体系,梁、板、 柱可以采用预制整浇或现浇两种建造方式。全现浇施工工艺随着原材料价格的不断提高和劳动力成本的大幅上升,其笨重、耗材多、木模板消耗量大、用工量大的粗放型问题日益突出,另外新抗震规范的修订也使其成本优势逐步消失。传统预制整浇结构的构件接头复杂, 且用钢量很大,整体性差。现有技术中为了将现浇和预制有效的结合在一起,出现了很多预制结构的技术方案。而采用高强度钢绞线为主筋的全预应力的叠合梁,相关的技术方案比较少。传统的预制结构中预制梁重量比较大,运输不方便,并且在施工现场安装预制梁又比较复杂。为了克服上述缺点,现有技术中出现了一些对梁体进行改造的技术方案。例如中国专利申请号为CN200910060707.0号发明专利申请文件,公开日为2009年7月22日, 公开了一种预制空心叠合梁及梁与预制板的现浇施工方法。所述梁体(¾的截面中心设置有通孔(1),所述梁体O)的上部设置有与梁体O)内部架立筋(7)连接的竖向纤维0)。 A.在梁体O)的上平面两侧相对搁置预制板(3),在预制板C3)与竖向纤维(4)之间预留浇注缝;B.向梁体(4)上的预制板C3)对接处浇注混凝土,直至埋没竖向纤维G),或在梁体(2)及预制板C3)的上方整体浇注混凝土,震捣,抹平,养护凝固后,即成现浇梁板。减轻了梁体O)的自重,且不占用建筑结构的内部空间,适于框架结构的房屋建筑,也适于高层建筑。上述方案通过设置空心梁体,来降低预制梁的重量,使其能够满足房屋建造的需要。 由于上述方案中的梁体和楼板均采用了预制结构,板的自重大,造价高,梁的用钢量大,结构整体性差。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种使用性能好、抗震性能好、施工速度快、制造成本低的新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系及其施工方法。
[0004] 按照本发明提供的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系,包括楼板、支撑所述楼板的叠合梁、以及柱和/或剪力墙,所述叠合梁分为主梁和次梁,所述主梁用于连接所述柱和/或剪力墙,所述次梁连接在所述主梁上,所述叠合梁包括预应力预制梁和现浇部分, 其中预应力预制梁包括梁体和埋设于所述梁体中作为主筋的预应力钢绞线,所述梁体的端部设置有型钢,所述型钢的部分埋置于所述梁体内,其余部分露置于所述梁体的端部,所述主梁中的预制梁通过型钢与所述柱和/或剪力墙相连接,所述次梁中的预制梁通过型钢搁置在所述主梁上,其中所述次梁的预制梁的梁体和与所述次梁相平行的主梁的预制梁的梁体上沿纵向设置有多个支模孔。[0005] 按照本发明提供的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系还具有如下附属技术特征:
[0006] 用于连接次梁的所述主梁的梁体腹部设置有多个通孔,所述次梁的端部通过所述通孔与所述主梁连接在一起。
[0007] 所述柱包括柱体和埋设于所述柱体中的主筋,所述柱体的与所述主梁的连接处设有连接构件,所述主梁的型钢与所述连接构件连接在一起。
[0008] 所述柱体内设置有分段式衬管,所述衬管上设置有所述连接构件,所述连接构件位于所述柱体与主梁的连接处,露置于所述主梁的梁体外的所述型钢上设置有螺栓孔,所述主梁的型钢通过螺栓孔与所述连接构件连接在一起。
[0009] 所述主梁的通孔为矩形通孔,所述矩形通孔的中部向中心凸出,形成矩形通孔中部向端部延伸的喇叭孔,所述梁体在通孔的下方埋设有预埋固定件,所述预埋固定件上焊接有抗剪板,所述次梁的顶部设置有搁置型钢,所述搁置型钢的部分伸出所述次梁的端部,所述搁置型钢搁于所述主梁上,所述主梁的抗剪板伸入所述次梁的端部下方,所述次梁的钢绞线穿入所述主梁上的通孔中。
[0010] 所述次梁与所述主梁的连接端部设置加腋结构。
[0011] 所述主梁端部在钢绞线伸出部位成形有小缺口,所述小缺口的深度为 50mm-150mm,所述次梁端部在钢绞线伸出部位成形有大缺口,所述大缺口的深度为 200mm-400mm,所述主梁的抗剪板伸入所述大缺口处。
[0012] 所述楼板为现浇平板或现浇密肋楼板。
[0013] 所述楼板、所述预制梁与所述柱之间的连接节点、所述次梁与所述主梁的连接节点以及叠合梁的现浇部分采用整体现浇,从而形成一个整体结构。
[0014] 按照本发明提供的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系的施工方法,包括如下步骤:
[0015] A、施工有预埋连接构件的柱;
[0016] B、安装主梁和次梁的预制梁,将其中主梁的预制梁的端部型钢与柱的连接构件连接在一起,次梁的预制梁的端部型钢搁置在主梁上;
[0017] C、支模,在次梁的预制梁的端部设置梁下可调支柱,通过次梁和平行于次梁的主梁的预制梁上的支模孔安装楼板模板;
[0018] D、扎筋浇砼,绑扎叠合梁的上部主筋,铺设楼板钢筋,整体浇筑叠合梁的上部现浇部分、预制梁与柱之间的连接节点、主梁与次梁之间的连接节点以及楼板的混凝土,完成整体结构;
[0019] E、拆模,砼达到一定强度后,拆除模板和梁下可调支柱。
[0020] 其进一步还包括如下步骤:
[0021] 在步骤A中,建造柱过程中在顶部埋设连接构件,在步骤B中,将主梁的端部型钢与连接构件固定在一起,次梁的端部通过主梁上的通孔与主梁连接在一起。
[0022] 在步骤C中,次梁和与所述次梁平行的主梁的支模孔中设置横穿钢管,并沿纵向在横穿钢管上设置连接钢管,支模桁架搁置于连接钢管上,再在支模桁架上铺设木格栅,在木格栅上铺设楼板模板。
[0023] 在步骤C中,在所有次梁和与部分主梁的两端部设置梁下可调式支柱。[0024] 按照本发明提供的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系与现有技术相比具有 如下优点:
[0025] 1、本发明采用预制梁与现浇柱、现浇楼板整体浇筑构成结构体系,其中采用预应 力钢绞线作为主筋的预应力预制梁,能够减少主筋的用钢量和梁体的高度,预制梁用先张 法预应力技术在工厂制造,可以在工厂大批量生产,从而降低造价,本发明将预制梁与现浇 柱、现浇楼板整体浇筑连接,结构整体性好,抗震能力强。
[0026] 2、本发明在预制梁的端部设置型钢,该型钢兼作为新老砼结合抗剪键,又作为与 柱或梁的安装搁置构件,从而利于预制梁的安装。
[0027] 3、本发明在梁体上设置了支模孔,支模孔可将预制梁作为施工阶段的楼板模架承 重构件承受砼自重,不但省去了落地承重架,而且可使楼板模板提早拆除,提高模板的周转 效率。
[0028] 4、本发明中的预制梁中的主梁上设置有通孔,次梁的钢绞线直接穿入通孔中,从 而使钢绞线锚固在通孔的后浇砼中,提高了预制梁与预制梁连接节点的整体性。
[0029] 5、本发明中的现浇柱上设置有连接构件,预制梁能够安装在连接构件上,使得预 制梁的安装更加方便,同时,由于现浇柱采用具有衬管的组合柱,组合柱与预制梁连接后, 提高了连接节点的延性和抗震性能。这样的结构便于预制梁安装就位,而且所述衬管的直 径也较小,基本不妨碍梁钢筋的就位。
[0030] 6、本发明中的现浇密肋楼板能够有效的减少楼板的自重,降低楼板的用钢量,地 震荷载减小。
[0031] 按照本发明提供的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系的施工方法由于采用 了预制梁在工厂提起预制,使得施工速度加快,同时,由于设置了型钢和支模孔,在整个施 工过程中,预制梁的吊装更加方便,对于楼板的支模也更为方便快捷,还不会影响其他部分 的建造进度。该施工方法用工量减少,对工人的技术素质要求降低,施工速度快于全现浇 结构。本发明中在部分预制梁的两端设置梁下可调支柱,减少预制梁施工阶段的梁跨度,使 梁的下部钢筋用量不受施工阶段控制,同时降低对端部联结件的强度要求,减少联结节点 用钢量,降低主梁在施工阶段的承载能力要求,提高楼面浇砼时的整体稳定性。
附图说明
[0032] 图1是本发明的局部立体图,图中示出本发明的基本组成。
[0033] 图2是本发明的柱与主梁的连接结构示意图。
[0034] 图3是本发明的次梁与主梁的连接结构示意图。
[0035] 图4是本发明的次梁与主梁浇筑后的结构示意图。
[0036] 图5是本发明中主梁的主视图。
[0037] 图6是本发明中主梁的立体图。
[0038] 图7是本发明中主梁的内部结构示意图。
[0039] 图8是本发明中主梁在通孔位置的左视剖视图。
[0040] 图9是本发明中主梁的端部左视剖视图,图中示出梳状网片的结构。
[0041] 图10是本发明中主梁的端部放大图。
[0042] 图11是本发明中主梁的端部内部结构放大图。[0043] 图 12 是本发明中主梁的另一种实施例的主视图。[0044] 图 13 是本发明中次梁的主视图。[0045] 图 14 是本发明中次梁的立体图。[0046] 图 15 是本发明中次梁的内部结构示意图。[0047] 图 16 是本发明中次梁的左视图。[0048] 图 17 是本发明中次梁的端部内部结构示意图,图中示出梳状网片的结构。[0049] 图 18 是本发明中次梁中的端部局部放大图。[0050] 图 19 是本发明中次梁中的端部内部局部结构放大图。[0051] 图 20 是本发明中柱的主视图。[0052] 图 21 是本发明中柱的扎筋示意图。[0053] 图 22 是本发明中柱的支模示意图。[0054] 图 23 是本发明中柱的结构示意图。[0055] 图 24 是本发明中柱和预制梁吊装后的结构示意图。[0056] 图 25 是本发明的支模结构示意图。[0057] 图 26 是本发明的楼板的结构示意图。
具体实施方式
[0058] 参见图1至图4,在本发明给出的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系的实施例,包括楼板300、支撑所述楼板300的叠合梁100、以及柱200和/或剪力墙,所述叠合梁 100分为主梁101和次梁102,所述主梁101用于连接所述柱200和/或剪力墙,所述次梁 102连接在所述主梁101上,所述叠合梁包括预应力预制梁和现浇部分,其中预应力预制梁包括梁体1和埋设于所述梁体1中作为主筋的预应力钢绞线2,所述梁体1的至少一个端部设置有适于与外部结构相连接的型钢3,所述型钢3的部分埋置于所述梁体1内,其余部分露置于所述梁体1的端部,所述主梁101中的预制梁通过型钢3与所述柱200相连接,所述次梁102中的预制梁通过型钢3搁置在所述主梁101上,其中所述次梁102的预制梁的梁体1和与所述次梁102相平行的主梁的梁体上沿纵向设置有多个支模孔4。
[0059] 本发明中的叠合梁100可以支撑在柱200上,也可以是支撑在剪力墙上,当然,柱 200和剪力墙也可以同时存在。
[0060] 本发明所谓的钢绞线2是采用多根钢丝编织而成的,该种钢绞线2强度高,韧性好,在采用先张法拉伸后,梁体的砼能够产生较高的预应力。
[0061] 本发明所称的叠合梁包括预应力预制部分和现浇部分两个部分构成,为了利于描述,本发明中将预应力预制部分统称为预应力预制梁。并且在下面描述中,梁体均指预应力预制梁中的梁体。对于主梁的描述均是指主梁中的预制梁,对于次梁的描述均是指次梁中的预制梁。预制梁的梁体1设置有箍筋11,箍筋11的部分伸出梁体1的上表面,留置在梁体上表面的箍筋11用于绑扎叠合梁现浇部分的钢筋,该现浇部分与楼板一起浇筑构成一体结构。
[0062] 在本发明中所有与柱或剪力墙相连接的叠合梁为主梁101,所有安装在主梁101 上的叠合梁为次梁102。主梁和次梁在端部结构上会略有不同,但其主要的构成却是相同的。对于主梁和次梁的命名主要是以叠合梁在安装时所处的位置而定。图5至图19为本发明的主梁101和次梁102的结构图,在下文描述中,主梁101和次梁102对于相同组件的标号是一致的,对于相同部分的描述不再注明是主梁结构或次梁结构。
[0063] 参见图8和图9以及图16和图17,在本发明给出的上述实施例中,所述钢绞线2 采用先张法施工埋设于所述梁体1中,且所述钢绞线2的数量为3-18根。具体可以选择为 4根、6根、8根、12根、16根。本实施例中主梁和次梁均为4根。采用先张法能够省去套管、 锚具等配件和灌浆施工等工艺,大大节约了造价,施工更加方便,适于大规模生产。采用先张法施工埋设于梁体1中的钢绞线2用量相比于传统的钢筋用钢量明显减少。预应力钢绞线预制梁在放张时,梁体会产生反拱,从而能有效减少叠合梁的挠度,降低梁高,预应力叠合梁不带裂缝工作,梁刚度大,耐久性好。
[0064] 参见图5至图8以及图13至图15,在本发明给出的上述实施例中,所述钢绞线2 的端部具有扩大头23,所述扩大头23锚固在连接节点的砼中,能够大大提高钢绞线的锚固性能,从而提高结构的整体性能。
[0065] 参见图8、图9和图11以及图15、图16和图19,在本发明给出的上述实施例中,主梁和次梁中的4根所述钢绞线2埋设于所述梁体1的下部,所述梁体1的上部也埋设有采用先张法施工的2根预应力钢绞线21。在本发明中下部4根钢绞线用于使预制梁产生预应力,而上部2根钢绞线21用于平衡下部钢绞线2的放张产生的反弯矩,使梁体1上表面免于在下部钢绞线2放张时产生裂缝。为了减少上部钢绞线21在放张时对砼局部破坏,可以在上部钢绞线21伸出梁体1端部的位置设置螺旋箍22。所述螺旋箍22增强其所在位置的局部强度,从而能够消除上部钢绞线21对砼局部的破坏,提高了安全性。当然,所述上部钢绞线21也可以为高强度钢丝。
[0066] 参见图13和图14,在本发明给出的上述实施例中,本发明在次梁102的梁体1上设置了支模孔4,同时,参见图1和图12,在与次梁102相平行的主梁1011上也设置了支模孔4,但在用于安装次梁的主梁上并没有设置支模孔。所述支模孔4用于安装楼板模板的支承构件,楼板模板及支撑架安装在支承构件上,使得现浇楼板模板无需设置落地承重架, 加快施工进度。另外,因上层楼板的自重及施工荷载不会通过落地承重架传递到下层,因此,下层楼板模板在砼达到一定强度后可以提前拆除。从而大大提高模板的周转效率,降低模板费用。由于无需设置密集的落地脚手架等承重架,使得楼面空旷,利于其他工序的同步进行和施工设备运行,提高了房屋的建造速度。
[0067] 参见图12、图13和图15,在本发明给出的上述实施例中,所述梁体1上的所有支模孔4位于同一水平线上,所述支模孔4为通孔,从而在梁体1的两侧壁上形成支模孔。将所有支模孔4设置在同一水平线上,能够保证安装在支模孔4处的模板处于同一平面,从而保证整个楼板的平整性。所述支模孔4为通孔,模板的支撑件可以直接穿过,并在梁体的两侧设置搁置杆,搁置杆用于安装模板或模板支撑架。当然该支模孔4也可以设置成盲孔,并且在梁体的两侧分别设置,该盲孔也可以用于安装模板。但设置通孔是最优的方案,加工方便,使用也更加简单。
[0068] 参见图18,在本发明给出的上述实施例中,所述支模孔4中设置有中空管件41,所述管件41利于所述支模孔4的成形。在制造预制梁时,将中空管件41预先设置好,将管件 41的两端封堵。浇筑完成后,形成所述支模孔4。所述管件41 一同埋设与梁体1中。所述管件41不仅利于支模孔4的成形,降低支模孔4的成孔成本。而且在使用时起到了对梁体1的保护作用,防止支撑模板件对于梁体1砼的磨损。
[0069] 参见图13和图18,在本发明给出的上述实施例中,所述支模孔4的直径a为 2cm-8cm,可以选为2cm3cm、5cm、6cm、8cm。所述支模孔4的设置不能太大,如果太大则不利于模板组件的安装。相邻所述支模孔4之间的间距c为80cm-120cm,可以选为80cm、90cm、 100Cm、110Cm、120Cm,该间距的选择能够保证整个模板支撑的强度。所述支模孔4的中心与所述梁体1的顶面的距离b为8cm-20cm。可以选为8cm、10cm、13cm、15cm、17cm、20cm。所述支模孔4不能离梁体1的顶面太近,如果太近则会影响施工阶段梁体1的抗弯强度。
[0070] 参见图5和图6以及图13和图15,在本发明给出的上述实施例中,所述主梁和次梁中的预制梁的梁体1的端部在所述钢绞线2伸出部位成形有缺口 12。本发明的钢绞线2 位于所述梁体1的下部,从而使梁体具有预应力。由于梁体的端部与外部构件的间隙很小, 钢绞线与外部钢筋相碰后无法使预制梁准确就位。为此,本发明在钢绞线2伸出部位设置了缺口 12,钢绞线2在缺口 12内微量弯曲,从而使钢绞线在与外部钢筋相碰时,其能够弯曲避开外部钢筋。参见图5和图6,所述缺口 12的深度为50mm-150mm。本实施例为100mm,该缺口为小缺口,该小缺口能够满足钢绞线弯曲所需要的空间。上述尺寸的设置能够有效的避开柱的主筋。该小缺口方案主要是设置在主梁101的端部。参见图13和图15,而针对次梁102与主梁101的安装关系,次梁102的钢绞线需要一个较大的弯曲空间,才能保证次梁 101的钢绞线伸入主梁102的通孔6中,实现次梁101的钢绞线锚固在主梁102中。因此, 次梁102的缺口的深度为200mm-400mm,本实施例为300mm,又称为大缺口。
[0071] 参见图7和图11以及图15和图19,在本发明给出的上述实施例中,所述主梁和次梁中的梁体上的所述缺口 12的根部埋设有梳状网片13,所述网片由单根钢筋连续弯折成形,并插入所述钢绞线2之间的空隙中。本发明给出的上述实施例中,由于下部钢绞线2在放张时对梁体砼产生局部破坏,所述网片13能够防止该部位砼产生裂缝。该网片至少为两片,以此来满足强度要求。将网片弯折成梳状,并插入钢绞线2之间的空隙中。该结构能够使钢绞线2无需穿过该网片,在制造梁体时,可以先将钢绞线张拉,然后再安放网片,方便施工。
[0072] 参见图7和图11以及图15和图19,本发明在主梁和次梁的所述梁体1的端部埋设套管5,使得部分下部钢绞线2穿过套管5。设置套管5在制作阶段时能够有效的降低梁体端部的局部预应力过大,消除该处产生裂缝,由于能够降低梁体端部的反弯矩,使得梁体的端部上表面的预拉应力减小,从而防止产生裂缝。而在使用阶段,由于梁体的端部下部产生的预压应力被套管部分释放,使得与梁的支座负弯矩产生的压应力叠加后能小于砼的抗压强度,防止梁体端部下部砼被破坏。
[0073] 本实施例中在梁体1的两个端部均设置套管5,从而消除梁体两个端部的下部钢绞线2对砼所造成的破坏。使得本发明的预制梁能够在地震区使用,扩大了使用范围。
[0074] 参见图7和图11以及图15和图19,在本发明给出的上述实施例中,所述套管5为塑料套管,或者由外包材料包裹形成的套管结构。套有所述套管5的下部钢绞线2的数量少于总数,即并不是所有下部钢绞线2均套有套管。为了满足本发明的要求,套管5的数量可以为钢绞线数量的1/3-2/3,本实施例则在四根下部钢绞线2中的2根的两端设置了套管 5。
[0075] 参见图8和图16,在本发明给出的上述实施例中,套有套管5的所述下部钢绞线2在所述梁体1的宽度方向上以中心线对称布置。上述设置能够保证梁体1的左右两侧受力平衡,不会产生梁体1受力不均。
[0076] 参见图7和图11以及图15和图19,在本发明给出的上述实施例中,所述套管5的总长度为所述梁体1的总长度的5% -15%。所述套管5的长度过大,则会影响梁体1所具有的预应力,因此,将两端的套管5总长度限定在梁体1的总长度的5% -15%能够很好的解决上述问题。本实施例为7%。
[0077] 在本发明中上述套管5可以采用涂油层来替代,在下部的部分预应力钢绞线的两端涂覆油,形成油层,油层也能够满足要求。
[0078] 参见图5和图6,在本发明给出的上述实施例中,用于连接次梁102的所述主梁 101的梁体1腹部设置有多个通孔6,所述次梁102的端部通过所述通孔6与所述主梁101 连接在一起。所述通孔6的数量为多个,根据安装次梁数量确定。由于设置了所述通孔6, 使得次梁的钢绞线能够伸入所述通孔6中,然后将次梁的端部与通孔6整体浇筑在一起。从而使主梁和次梁整体连接。
[0079] 参见图3、图5和图8,在本发明给出的上述实施例中,所述主梁101上的通孔6为矩形通孔,所述矩形通孔的中部61向中心凸出,形成从矩形通孔中部61向端部62延伸的喇叭孔。将所述通孔6设置成喇叭口能够更好的利于次梁102与主梁101的连接,并且所述喇叭口成形模板方便脱模。本发明由于设置了双喇叭口形式的通孔6,次梁102的钢绞线的端部可以穿过所在的喇叭口到达另外一侧的喇叭口,并将扩大头23锚固在另外一侧的喇叭口处。在这种双喇叭口形式的通孔6中浇筑的砼成形后与梁体结合的整体性好。
[0080] 参见图8和图9,在本发明给出的上述实施例中,所述主梁的梁体1在通孔6的下方埋设有预埋固定件7,所述预埋固定件7包括位于所述梁体1两侧的固定板71和连接所述固定板71的连接板72。所述固定件7上焊接有抗剪板73。所述连接板72为竖向设置, 固定板71上焊接所述抗剪板73。所述抗剪板73与次梁102端部砼浇筑在一起,抗剪板73 增强了连接节点的抗剪性能。
[0081] 参见图10,在本发明提供的上述实施例中,所述通孔6的宽度d为200mm-400mm, 具体数值可以选为200mm、250mm、300mm、350mm或400mm。高度h为200mm-400mm,具体数值可以选为200mm、250mm、300mm、350mm或400mm。所述通孔6为了上述尺寸能够满足次梁的
安装需要。当然,在选择尺寸时,要根据预制梁的整体尺寸进行设置。以使所述通孔6不至于影响梁体1在施工阶段的整体强度。
[0082] 参见图3、图4和图13、图14,在本发明给出的上述实施例中,次梁102的梁体1端部的顶部设置有搁置型钢3’,该搁置型钢3’作为次梁102安装时的支撑件,使得次梁102 在初期安装时能够放置在主梁101上。当次梁与主梁浇筑在一起时,该搁置型钢3’又作为新老砼结合面的抗剪键,大大提高了该处截面的抗剪强度。搁置型钢3’为钢杆件。从而方便次梁102就位。
[0083] 参见图4,在本发明给出的上述实施例中,次梁102与主梁101的连接端部设置加腋结构103。采用加腋结构103既加大了主梁和次梁结合处的截面尺寸,又方便竖向抗剪板的设置,能够提高次梁102端部的正截面抗剪强度,及提高次梁102与主梁101的整体性。
[0084] 参见图2和图20,在本发明给出的上述实施例中,所述柱200包括柱体201和埋设于所述柱体201中的主筋202,所述柱体201的与所述主梁101的连接处设有连接构件
1203,所述主梁101的梁体1端部设置有上述型钢3,所述型钢3与所述连接构件203连接在一起。本发明使得主梁101在初期安装时能够放置在柱200上,使安装速度大大加快。当主梁101与柱200浇筑在一起时,该型钢3又作为新老砼结合面的抗剪键,大大提高了该处截面的抗剪强度。
[0085] 参见图2和图20,在本发明给出的上述实施例中,所述柱体201内设置有分段式衬管204,所述衬管204上设置有所述连接构件203,所述连接构件203位于所述柱体201与主梁101的连接处,露置于所述主梁101的梁体1外的所述型钢3上设置有螺栓孔31,所述主梁的型钢3通过螺栓孔31与所述连接构件203连接在一起。本发明采用具有衬管204 的组合柱,组合柱与预制梁连接后,提高了连接节点的延性和抗震性能,这样的结构便于预制梁安装就位,而且所述衬管的直径也较小,基本不妨碍梁钢筋的就位。在衬管204上固定连接构件203,使得连接构件203更加牢固。柱体201内的衬管204为分段式结构,能够有效的降低衬管的用钢量,降低成本;
[0086] 本发明的型钢3可以为槽钢、钢板、角钢或工字钢。
[0087] 参见图5、图10和图11,在本发明给出的上述实施例中,所述主梁的型钢3露置于所述梁体1的部分占型钢整长度的1/3-1/2,本实施例为1/2。该范围设置能够保证型钢3 与梁体1的连接强度,同时保证与外部构件的连接强度。埋置在梁体1中的所述型钢3为台阶形,在不影响连接强度的前提下,使型钢的用量减少。
[0088] 参见图1,在本发明给出的上述实施例中,所述楼板300为现浇平板或现浇密肋楼板。本发明采用现浇密肋楼板能够有效的降低楼板的自重,减少楼板的用钢量,地震荷载减少。所述楼板300、所述预制梁100与所述柱200之间的连接节点、所述次梁102与所述主梁101的连接节点以及叠合梁的现浇部分采用整体现浇,从而形成一个整体结构。使得本发明的整体性更好,抗震性能好。
[0089] 参见图21,在本发明给出的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系的施工方法, 包括如下步骤:
[0090] A、施工预埋连接构件的柱;柱采用现浇法制造。按照图21至图23所示进行柱的建造,首先按照图21绑扎柱筋,按照图22安装模板,安放预埋连接构件,浇主梁底以下部分柱砼,最终建造成如图23所示的柱结构,该柱上具有连接构件。
[0091] B、安装预制梁,按照图M所示,将主梁101的预制梁的端部型钢3与柱200的连接构件连接在一起,次梁102的预制梁的端部型钢3’搁置在主梁101上。
[0092] C、支模,按照图25所示,在次梁102的端部和部分主梁101的端部设置梁下可调支柱500,通过次梁102的预制梁上的支模孔和与所述次梁102相平行的主梁1011的预制梁上的支模孔安装楼板模板;本发明通过预制梁上的支模孔安装楼板模板,无需设置落地支撑架。由于设置了梁下可调支柱500,减少叠合梁施工阶段的梁跨度,使梁的下部钢筋用量不受施工阶段控制,同时降低对端部联结件的强度要求,减少联结节点用钢量,降低对主梁在施工阶段的承载能力要求,提高楼面浇砼时的整体稳定性。
[0093] D、扎筋浇砼,参见图沈所示,绑扎叠合梁的上部主筋,铺设楼板钢筋301,整体浇筑叠合梁的上部现浇部分、预制梁与柱之间的连接节点、主梁101与次梁102之间的连接节点以及楼板的混凝土,完成整体结构;通过本步骤将预制梁与现浇板、现浇柱浇筑成一个整体,提高了预制梁与楼板和柱的整体性。[0094] E、拆模,砼达到一定强度后,拆除模板和梁下可调支柱。
[0095] 在步骤A中,建造柱过程中在顶部埋设连接构件,参见图2及图M,在步骤B中,将主梁101的端部型钢3与连接构件203固定在一起,次梁102的端部通过主梁101上的固定孔6与主梁101连接在一起。本发明在柱的顶部设置连接构件,使得主梁在吊装时,能够固定在柱上,利于主梁的就位位置准确。
[0096] 在步骤C中,参见图25,在次梁102、与所述次梁相平行的主梁1011的支模孔4 中设置横穿钢管,并沿纵向在横穿钢管上设置连接钢管501,支模桁架502搁置于连接钢管 501上,再在支模桁架502上铺设木格栅503,在木格栅503上铺设楼板模板。
[0097] 在步骤C中,在所有次梁102的两端部设置梁下可调支柱500,以及与次梁102相平行的主梁1011的两端部设置梁下可调支柱500。减少叠合梁施工阶段的梁跨度,使梁的下部钢筋用量不受施工阶段控制,同时降低对端部联结件的强度要求,减少联结节点用钢量,降低对主梁在施工阶段的承载能力要求,提高楼面浇砼时的整体稳定性。当然,如果与所述次梁102相平行的主梁1011与柱的连接强度足够时,主梁1011也可以不设梁下可调支柱。
[0098] 作为本发明的另外一种变形方案,可以采用预制梁、剪力墙、柱和楼板构成的结构体系,该结构体系预制梁是由剪力墙和柱支撑。其他的结构与上述实施例相同。

Claims (13)

1. 一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系,包括楼板、支撑所述楼板的叠合梁、以及柱和/或剪力墙,所述叠合梁分为主梁和次梁,所述主梁用于连接所述柱和/或剪力墙,所述次梁连接在所述主梁上,其特征在于:所述叠合梁包括预应力预制梁和现浇部分,其中预应力预制梁包括梁体和埋设于所述梁体中作为主筋的预应力钢绞线,所述梁体的端部设置有型钢,所述型钢的部分埋置于所述梁体内,其余部分露置于所述梁体的端部,所述主梁中的预制梁通过型钢与所述柱和/或剪力墙相连接,所述次梁中的预制梁通过型钢搁置在所述主梁上,其中所述次梁的预制梁的梁体和与所述次梁相平行的主梁的预制梁的梁体上沿纵向设置有多个支模孔。
2.如权利要求1所述的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系,其特征在于:用于连接次梁的所述主梁的梁体腹部设置有多个通孔,所述次梁的端部通过所述通孔与所述主梁连接在一起。
3.如权利要求1所述的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系,其特征在于:所述柱包括柱体和埋设于所述柱体中的主筋,所述柱体的与所述主梁的连接处设有连接构件,所述主梁的型钢与所述连接构件连接在一起。
4.如权利要求3所述的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系,其特征在于:所述柱体内设置有分段式衬管,所述衬管上设置有所述连接构件,所述连接构件位于所述柱体与主梁的连接处,露置于所述主梁的梁体外的所述型钢上设置有螺栓孔,所述主梁的型钢通过螺栓孔与所述连接构件连接在一起。
5.如权利要求2所述的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系,其特征在于:所述主梁的通孔为矩形通孔,所述矩形通孔的中部向中心凸出,形成矩形通孔中部向端部延伸的喇叭孔,所述梁体在通孔的下方埋设有预埋固定件,所述预埋固定件上焊接有抗剪板,所述次梁的顶部设置有搁置型钢,所述搁置型钢的部分伸出所述次梁的端部,所述搁置型钢搁于所述主梁上,所述主梁的抗剪板伸入所述次梁的端部下方,所述次梁的钢绞线穿入所述主梁上的通孔中。
6.如权利要求1所述的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系,其特征在于:所述次梁与所述主梁的连接端部设置加腋结构。
7.如权利要求1所述的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系,其特征在于:所述主梁端部在钢绞线伸出部位成形有小缺口,所述小缺口的深度为50mm-150mm,所述次梁端部在钢绞线伸出部位成形有大缺口,所述大缺口的深度为200mm-400mm,所述主梁的抗剪板伸入所述大缺口处。
8.如权利要求1所述的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系,其特征在于:所述楼板为现浇平板或现浇密肋楼板。
9.如权利要求2所述的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系,其特征在于:所述楼板、所述预制梁与所述柱之间的连接节点、所述次梁与所述主梁的连接节点以及叠合梁的现浇部分采用整体现浇,从而形成一个整体结构。
10. 一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系的施工方法,包括如下步骤:A、施工有预埋连接构件的柱;B、安装主梁和次梁的预制梁,将其中主梁的预制梁的端部型钢与柱的连接构件连接在一起,次梁的预制梁的端部型钢搁置在主梁上;C、支模,在次梁的预制梁的端部设置梁下可调支柱,通过次梁和与次梁相平行的主梁的预制梁上的支模孔安装楼板模板;D、扎筋浇砼,绑扎叠合梁的上部主筋,铺设楼板钢筋,整体浇筑叠合梁的上部现浇部分、预制梁与柱之间的连接节点、主梁与次梁之间的连接节点以及楼板的混凝土,完成整体结构;E、拆模,砼达到一定强度后,拆除模板和梁下可调支柱。
11.如权利要求10所述的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系的施工方法,其特征在于:在步骤A中,建造柱过程中在顶部埋设连接构件,在步骤B中,将主梁的端部型钢与连接构件固定在一起,次梁的端部通过主梁上的通孔与主梁连接在一起。
12.如权利要求10所述的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系的施工方法,其特征在于:在步骤C中,次梁和与所述次梁平行的主梁的支模孔中设置横穿钢管,并沿纵向在横穿钢管上设置连接钢管,支模桁架搁置于连接钢管上,再在支模桁架上铺设木格栅,在木格栅上铺设楼板模板。
13.如权利要求10所述的一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系的施工方法,其特征在于:在步骤C中,在所有次梁和与部分主梁的两端部设置梁下可调式支柱。
CN201010297732.3A 2010-09-28 2010-09-28 一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系及其施工方法 CN102418386B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010297732.3A CN102418386B (zh) 2010-09-28 2010-09-28 一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010297732.3A CN102418386B (zh) 2010-09-28 2010-09-28 一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系及其施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102418386A true CN102418386A (zh) 2012-04-18
CN102418386B CN102418386B (zh) 2014-03-12

Family

ID=45943012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010297732.3A CN102418386B (zh) 2010-09-28 2010-09-28 一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102418386B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102661051A (zh) * 2012-05-14 2012-09-12 天津住宅集团建设工程总承包有限公司 一种密肋现浇混凝土楼板预制穿孔型填充模块施工方法
CN102733544A (zh) * 2012-06-28 2012-10-17 华汇工程设计集团股份有限公司 一种带有缺口及牛腿的先张法预应力叠合梁预制构件
CN102747780A (zh) * 2012-06-28 2012-10-24 华汇工程设计集团股份有限公司 一种先张法预应力叠合梁房屋结构体系及其施工工艺
CN103046645A (zh) * 2012-08-16 2013-04-17 杨众 一种大跨度预制整浇结构及施工方法
CN103741792A (zh) * 2014-01-02 2014-04-23 王睿敏 整体装配式框架体系及施工方法
CN103982041A (zh) * 2014-05-07 2014-08-13 杜景云 框架结构体系的钢筋混凝土预制构件装配式房屋建造方法
CN104727439A (zh) * 2015-03-09 2015-06-24 沈阳建筑大学 装配式混凝土新式柱、梁结构及装配连接方法
CN105297982A (zh) * 2015-10-14 2016-02-03 山东凝华建筑科技有限公司 基于带桁架的预应力底板的叠合板楼盖体系及制备方法
CN105839846A (zh) * 2016-03-22 2016-08-10 哈尔滨工业大学 预制装配式钢筋混凝土叠合梁
CN106284787A (zh) * 2016-08-05 2017-01-04 成都市第四建筑工程公司 装配式叠合板安装及定位方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH035173A (en) * 1989-06-01 1991-01-10 Canon Inc Motor controller
JPH09105173A (ja) * 1995-10-09 1997-04-22 Ando Corp プレキャストプレストレスト鉄筋コンクリート架構の接合部構造
JP2001123534A (ja) * 1999-10-25 2001-05-08 Dai Nippon Construction プレキャスト合成梁の構造
CN101418630A (zh) * 2008-11-03 2009-04-29 杨峰 先张法预应力组合梁及其制作方法
CN101769072A (zh) * 2009-12-31 2010-07-07 台州建筑安装工程公司 一种组合梁模具和采用组合梁模具制作组合梁的方法
CN201785868U (zh) * 2010-09-28 2011-04-06 杨峰 一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH035173A (en) * 1989-06-01 1991-01-10 Canon Inc Motor controller
JPH09105173A (ja) * 1995-10-09 1997-04-22 Ando Corp プレキャストプレストレスト鉄筋コンクリート架構の接合部構造
JP2001123534A (ja) * 1999-10-25 2001-05-08 Dai Nippon Construction プレキャスト合成梁の構造
CN101418630A (zh) * 2008-11-03 2009-04-29 杨峰 先张法预应力组合梁及其制作方法
CN101769072A (zh) * 2009-12-31 2010-07-07 台州建筑安装工程公司 一种组合梁模具和采用组合梁模具制作组合梁的方法
CN201785868U (zh) * 2010-09-28 2011-04-06 杨峰 一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102661051B (zh) * 2012-05-14 2014-08-27 天津住宅集团建设工程总承包有限公司 一种密肋现浇混凝土楼板预制穿孔型填充模块施工方法
CN102661051A (zh) * 2012-05-14 2012-09-12 天津住宅集团建设工程总承包有限公司 一种密肋现浇混凝土楼板预制穿孔型填充模块施工方法
CN102733544A (zh) * 2012-06-28 2012-10-17 华汇工程设计集团股份有限公司 一种带有缺口及牛腿的先张法预应力叠合梁预制构件
CN102733544B (zh) * 2012-06-28 2014-12-10 华汇工程设计集团股份有限公司 一种带有缺口及牛腿的先张法预应力叠合梁预制构件
CN102747780A (zh) * 2012-06-28 2012-10-24 华汇工程设计集团股份有限公司 一种先张法预应力叠合梁房屋结构体系及其施工工艺
CN103046645A (zh) * 2012-08-16 2013-04-17 杨众 一种大跨度预制整浇结构及施工方法
CN103741792A (zh) * 2014-01-02 2014-04-23 王睿敏 整体装配式框架体系及施工方法
CN103741792B (zh) * 2014-01-02 2015-10-28 王睿敏 整体装配式框架体系及施工方法
CN103982041A (zh) * 2014-05-07 2014-08-13 杜景云 框架结构体系的钢筋混凝土预制构件装配式房屋建造方法
CN104727439B (zh) * 2015-03-09 2017-01-18 沈阳建筑大学 装配式混凝土柱、梁结构及装配连接方法
CN104727439A (zh) * 2015-03-09 2015-06-24 沈阳建筑大学 装配式混凝土新式柱、梁结构及装配连接方法
CN105297982A (zh) * 2015-10-14 2016-02-03 山东凝华建筑科技有限公司 基于带桁架的预应力底板的叠合板楼盖体系及制备方法
CN105297982B (zh) * 2015-10-14 2017-07-04 山东凝华建筑科技有限公司 基于带桁架的预应力底板的叠合板楼盖体系及制备方法
CN105839846A (zh) * 2016-03-22 2016-08-10 哈尔滨工业大学 预制装配式钢筋混凝土叠合梁
CN106284787A (zh) * 2016-08-05 2017-01-04 成都市第四建筑工程公司 装配式叠合板安装及定位方法
CN106284787B (zh) * 2016-08-05 2018-10-26 成都市第四建筑工程公司 装配式叠合板安装及定位方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102418386B (zh) 2014-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100423757B1 (ko) 프리스트레스트 합성 트러스 보 및 그의 제조 방법
CN203097016U (zh) 装配式混凝土框架剪力墙结构
KR100667921B1 (ko) 프리캐스트콘크리트 가로보를 이용한 케이블교량의 주탑시공방법
CN103469939A (zh) 一种砌体填充墙与主体柔性连接抗震结构及其施工方法
CN101982629B (zh) 一种装配式自密实钢管混凝土组合结构
CN105113389B (zh) 装配式钢‑混凝土组合结构桥墩柱构件
CN1995571B (zh) 内藏钢桁架混凝土组合巨型梁柱框架及制作方法
CN105888108B (zh) 内置定位预制件钢筋混凝土剪力墙及施工方法
CN204252345U (zh) 一种预制混凝土板与钢梁的连接构造
CN101570969B (zh) 水平力承载桩及其生产工艺
CN203904851U (zh) 一种连续梁边跨直线段吊架系统
CN106702910B (zh) 一种双塔双索面矮塔斜拉桥的主梁施工工艺
CN103075165A (zh) 煤巷纵向梁复合式支护方法
CN202787271U (zh) 一种基坑支护用叠加式内支撑结构
CN103422434B (zh) 波形钢板组合结构桥面系
CN101818570B (zh) 高层建筑梁式结构转换层的施工方法
CN104895092B (zh) 一种内支撑临时格构柱用作永久结构柱的方法
CN102979221B (zh) 一种配置交叉斜向体内预应力的剪力墙结构及其施工方法
CN103046746B (zh) 高层建筑结构转换梁钢筋施工方法
CN203669112U (zh) 一种多层混凝土框架结构顶部的加层钢框架柱脚节点
CN103669194B (zh) 基于钢桁架-混凝土板组合梁的连续刚构桥
CN103243804A (zh) 预应力薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法
CN102322101A (zh) 型钢混凝土梁柱节点施工工法
CN203923924U (zh) 0号段托架预压装置
CN102330432A (zh) 面板式框架预应力锚杆柔性支护结构及其施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: HUAHUI ENGINEERING DESIGN GROUP CO., LTD.

Effective date: 20150217

Owner name: HUAHUI ENGINEERING DESIGN GROUP SHARES CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: YANG FENG

Effective date: 20150217

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150217

Address after: 312000 Zhejiang Province, Shaoxing Zhongxing Road No. 339 building Huahui Changan

Patentee after: Huahui Engineering Design Group Co., Ltd.

Address before: 312000 Zhejiang Province, Shaoxing Zhongxing Road No. 339 building Huahui Changan

Patentee before: Yang Feng

Patentee before: Huahui Engineering Design Group Co., Ltd.