CN104175398A - 制作预制箱梁钢筋骨架的胎具及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制作预制箱梁钢筋骨架的胎具及方法，其中，胎具包括：定位底座以及腹板定位管，多根腹板定位管斜撑于定位底座的两侧，定位底座上基于架底横筋的设计间距设有多根定位筋，腹板定位管上基于所述腹板纵筋的设计间距设有多根定位条；方法包括以下步骤：提供一定位底座，在该定位底座上均匀布设有多根横向定位筋；在定位底座的两侧斜撑连接多对腹板定位管，并在每侧腹板定位管上均匀布设多个定位条，通过该辅助胎具安装形成钢筋骨架。本发明保证了施工过程中钢筋骨架符合设计要求，并进一步提高制作成型施工的效率。

Description

制作预制箱梁钢筋骨架的胎具及方法
技术领域
本发明具体涉及一种制作预制箱梁钢筋骨架的胎具及方法。
背景技术
目前，现有传统的公路小箱梁钢筋骨架的制作过程包括：在已成型的箱梁台座上进行钢筋安装，安装前，先在预制箱梁台座的顶面或侧面标示出钢筋的设计间距，然后，再按照已标示出的设计间距进行钢筋绑扎，最后形成预制箱梁的钢筋骨架。但是，这种施工方法的缺点是无法保证钢筋绑扎完毕后其间距符合设计要求，施工验收合格率低。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种制作预制箱梁钢筋骨架的胎具及方法，以保证施工过程中钢筋骨架符合设计要求，并进一步提高制作成型施工的效率。
为实现上述目的，本发明首先提供一种制作预制箱梁钢筋骨架的胎具，
所述预制箱梁的钢筋骨架包括：骨架底面以及腹板斜面，所述腹板斜面对称连接于所述骨架底面的两侧，所述骨架底面内包括有多根架底横筋及架底纵筋，所述腹板斜面内包括多根腹板纵筋及腹板箍筋；
所述胎具包括：定位底座以及腹板定位管，多根所述腹板定位管斜撑于所述定位底座的两侧，所述定位底座上基于所述架底横筋的设计间距设有横向的多根定位筋，所述腹板定位管上基于所述腹板纵筋的设计间距设有横向的多根定位条；
所述架底横筋通过所述定位筋逐个定位并安装于所述定位底座上，所述架底纵筋连接于所述架底横筋上，所述腹板纵筋通过所述定位条逐个定位并安装于所述腹板定位管上，所述腹板箍筋通过所述架底横筋逐个定位并安装于所述腹板纵筋上。
本发明制作预制箱梁钢筋骨架的胎具其有益效果在于，通过依据定位底座上按设计间距规律排布的定位筋以使得钢筋骨架的架底横筋符合施工要求；通过依据腹板定位管上按设计间距规律排布的定位条以使得钢筋骨架的腹板纵筋符合施工要求。
优选地，所述胎具还包括：设置于所述钢筋骨架上的吊装纵梁，通过所述吊装纵梁吊装绑扎完成的所述钢筋骨架。
优选地，所述吊装纵梁包括：沿所述钢筋骨架纵向长度方向延伸的支撑管以及穿设于所述支撑管上的多个三角梁架，每个所述三角梁架的两侧设有吊绳，所述吊绳与所述钢筋骨架的顶端连接。
优选地，所述定位底座包括：平行设置的底板，所述底板沿所述钢筋骨架的纵向长度方向延伸，相邻两块所述底板之间通过多个并排的底板连接杆连接，所述定位筋沿所述底板的长度方向逐个均匀分布于所述底板上。
优选地，所述腹板定位管包括：斜撑于所述定位底座上的支撑杆、以及转动套设于所述支撑杆上的套管；所述定位条沿所述套管的长度方向逐个均匀分布于所述套管上。
优选地，所述底板连接杆的两侧还垂直固接有的竖撑管，所述竖撑管的顶端与所述腹板斜撑筋的顶端连接并形成腹板顶撑点，纵向的腹板连接杆贯穿连接于每侧所述腹板顶撑点。
为更好地实现上述目的，本发明还提供一种制作预制箱梁钢筋骨架的方法，包括以下步骤：
提供一定位底座，基于预制箱梁的钢筋骨架其架底横筋的设计间距，在所述定位底座上均匀布设多根定位筋；
提供多对个腹板定位管并分别斜撑于所述定位底座的两侧，并且基于所述钢筋骨架其腹板纵筋的设计间距，在每侧个所述腹板定位管上均匀布设多个定位条；
逐个对应于所述定位筋，在所述定位底座上安装多根所述架底横筋；
将多根所述钢筋骨架的架底纵筋安装于所述架底横筋上；
逐个对应于所述定位条，在所述腹板定位管上安装多根所述腹板纵筋；
逐个对应于所述架底横筋，将多根所述钢筋骨架的腹板箍筋安装于所述腹板纵筋上；
完成所述钢筋骨架的整体绑扎；
提供一吊装纵梁，并通过所述吊装纵梁将所述钢筋骨架吊装至所述预制箱梁的台座上。
本发明制作预制箱梁钢筋骨架的方法其有益效果在于，通过形成包括有定位底座以及腹板定位管的辅助胎架，以此方式规律排布钢筋骨架的架底横筋以及腹板纵筋。
优选地，在所述定位底座上均匀布设多根定位筋，该步骤包括：
沿所述钢筋骨架的纵向长度方向设置相互平行的底板；
在相邻两块所述底板之间安装连接多个并排的底板连接杆；
沿所述底板的纵向长度方向，将所述定位筋逐个均匀布设于所述底板上。
优选地，在腹板定位管上均匀布设多个定位条，该步骤包括：
提供多根支撑杆，将所述支撑杆分别斜撑于所述定位底座的两侧；
提供多个套管，将所述套管逐个转动套设于每个所述支撑杆上；
沿所述套管的长度方向，将所述定位条逐个均匀布设于所述套管上；
在所述定位底座的两侧分别固设一竖撑管，将所述竖撑管的顶端与所述支撑杆的顶端连接。
优选地，通过所述吊装纵梁吊装所述钢筋骨架，该步骤包括：
沿所述钢筋骨架的纵向长度方向，在所述钢筋骨架的正上方设置一支撑管，并在所述支撑管上穿设多个三角梁架；
在每个所述三角梁架的两侧设置吊绳，将所述吊绳与所述钢筋骨架的顶端连接。
附图说明
图1为本发明制作预制箱梁钢筋骨架胎具的整体结构示意图；
图2为图1中定位底座的俯视结构示意图；
图3为图1中腹板定位管的立体结构示意图；
图4为本发明制作预制箱梁钢筋骨架方法的流程示意图。
具体实施方式
为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
参照图1，为本发明制作预制箱梁钢筋骨架胎具的整体结构示意图。如图1所示，本发明提供了一种制作预制箱梁钢筋骨架的胎具，其中，
预制箱梁的钢筋骨架4包括：骨架底面以及腹板斜面，腹板斜面对称连接于骨架底面的两侧，骨架底面内包括有多根架底横筋40及架底纵筋42，腹板斜面内包括多根腹板纵筋44及腹板箍筋46；
胎具包括：定位底座1以及腹板定位管2，多根腹板定位管2斜撑于定位底座1的两侧，定位底座1上基于上述架底横筋40的设计间距设有横向的多根定位筋10，腹板定位管2上基于所述腹板纵筋44的设计间距设有横向的多根定位条20，两侧腹板定位管2上的定位条20相向而置，相邻两根定位筋10或定位条20之间具有相同的间距；
架底横筋40通过定位筋10逐个定位并安装于定位底座1上，架底纵筋42连接于架底横筋40上，腹板纵筋44通过定位条20逐个定位并安装于腹板定位管2上，腹板箍筋46通过架底横筋40逐个定位并安装于腹板纵筋44上。
如图1，在本实施例中，上述的胎具还包括：设置于预制箱梁的钢筋骨架4上、以用于吊装的吊装纵梁3。具体地，该吊装纵梁3包括沿钢筋骨架4的纵向长度方向设置延伸的支撑管30以及穿设于所述支撑管30上的多个三角梁架32，每个三角梁架32的两侧设有吊绳34，这些吊绳34与钢筋骨架4的顶端连接。
参照图2，为图1中定位底座的俯视结构示意图。如图2所示，上述的定位底座1包括：平行设置的两块底板14，这两块底板14沿钢筋骨架4的纵向长度方向延伸，相邻两块底板14之间通过多个并排的底板连接杆12连接，横向的定位筋10则沿底板14的长度方向逐个均匀分布于这两块底板14上。同时，每块底板14上还设有纵向的定位角钢16，上述的定位筋10沿所述定位角钢16横向连接于底板14上。
如图2中，上述的腹板定位管2包括：斜撑于定位底座1上的支撑杆22、以及转动套设于支撑杆上22的套管26；上述的定位条20沿该套管26的长度方向逐个均匀设立于套管26上。
结合图1，上述的底板连接杆12的两侧还垂直固接有的竖撑管18，该竖撑管18的顶端与上述腹板斜撑筋22的顶端连接并形成腹板顶撑点，纵向的腹板连接杆24贯穿连接于每侧所有的腹板顶撑点处。
参照图4，为为本发明制作预制箱梁钢筋骨架方法的流程示意图。如图4所示，本发明还提供一种制作预制箱梁钢筋骨架的方法，上述的制作预制箱梁钢筋骨架的胎具亦可通过该方法进行现场实施，结合图1至图3，该方法包括以下步骤：
步骤S1，提供一定位底座1，基于预制箱梁的钢筋骨架4其架底横筋40的设计间距，在该定位底座1上均匀布设多根横向的定位筋10。
具体地，沿钢筋骨架4的纵向长度方向，提供横向且相互平行的多个底板连接杆12，相邻两个底板连接杆12的间距以1.5～2.0米为宜。依旧沿钢筋骨架4的纵向长度方向，在这些底板连接杆12上安装连接纵向且相互平行的底板14，以形成上述的定位底座1；沿两块底板14的纵向长度方向，将上述的定位筋10均匀布设于这些底板14上。
步骤S2，在上述定位底座1的两侧斜撑连接多对腹板定位管2，并基于钢筋骨架4其腹板纵筋44的设计间距，在每个的腹板定位管2上均匀布设多个定位条20，以形成辅助胎具。
具体地，提供多根支撑杆22，将这些支撑杆22分别斜撑于所述定位底座1的两侧；提供多个套管26，将这些套管26逐个转动套设于每个支撑杆22上；沿套管26的长度方向，将上述定位条20逐个均匀设立于每个套管26上，每个定位条20的长度以8～10cm为宜；同时，在上述底板连接杆12的两侧还分别固设有一竖撑管18，将该竖撑管18的顶端与支撑杆22的顶端连接。
步骤S3，逐个对应于定位筋10，在定位底座1上安装绑扎多根钢筋，以形成上述钢筋骨架4的架底横筋40。
步骤S4，在上述的架底横筋40上安装绑扎多根纵向的钢筋，以形成上述钢筋骨架4的架底纵筋42。
步骤S5，逐个对应于定位条20，在所述腹板定位管2上绑扎安装多根钢筋，以形成上述钢筋骨架4的腹板纵筋44。
步骤S6，逐个对应于上述的架底横筋40，将多根钢筋斜向安装于上述的腹板纵筋44上，以形成上述钢筋骨架4的腹板箍筋46。
步骤S7，将上述的腹板箍筋46与上述的架底横筋40连接以完成上述钢筋骨架4的整体绑扎。
步骤S8，提供一吊装纵梁3，并通过该吊装纵梁3将上述的钢筋骨架4吊装至预制箱梁的台座上。
具体地，该吊装纵梁3包括沿所述钢筋骨架4的纵向长度方向设置延伸的支撑管30以及穿设于所述支撑管30上的多个三角梁架32，每个三角梁架32的两侧设有吊绳34。将上述吊装纵梁3设置于钢筋骨架4正上方的中间位置，并将两侧的这些吊绳34与钢筋骨架4的顶端连接起来，以此吊装整个钢筋骨架4。待钢筋骨架4吊装至预制箱梁的台座后，对钢筋骨架4进行混凝土浇筑工作以形成完整的预制箱梁。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种制作预制箱梁钢筋骨架的胎具，所述预制箱梁的钢筋骨架包括：骨架底面以及腹板斜面，所述腹板斜面对称连接于所述骨架底面的两侧，所述骨架底面内包括有多根架底横筋及架底纵筋，所述腹板斜面内包括多根腹板纵筋及腹板箍筋，其特征在于，
所述胎具包括：定位底座以及腹板定位管，多根所述腹板定位管斜撑于所述定位底座的两侧，所述定位底座上基于所述架底横筋的设计间距设有多根定位筋，所述腹板定位管上基于所述腹板纵筋的设计间距设有多根定位条；
所述架底横筋通过所述定位筋逐个定位并安装于所述定位底座上，所述架底纵筋连接于所述架底横筋上，所述腹板纵筋通过所述定位条逐个定位并安装于所述腹板定位管上，所述腹板箍筋通过所述架底横筋逐个定位并安装于所述腹板纵筋上。
2.根据权利要求1所述制作预制箱梁钢筋骨架的胎具，其特征在于，
所述胎具还包括：设置于所述钢筋骨架上的吊装纵梁，通过所述吊装纵梁吊装绑扎完成的所述钢筋骨架。
3.根据权利要求2所述制作预制箱梁钢筋骨架的胎具，其特征在于，
所述吊装纵梁包括：沿所述钢筋骨架的纵向长度方向设置延伸的支撑管以及穿设于所述支撑管上的多个三角梁架，每个所述三角梁架的两侧设有吊绳，所述吊绳与所述钢筋骨架的顶端连接。
4.根据权利要求1所述制作预制箱梁钢筋骨架的胎具，其特征在于，
所述定位底座包括：平行设置的底板，所述底板沿所述钢筋骨架的纵向长度方向延伸，相邻两块所述底板之间通过多个并排的底板连接杆连接，所述定位筋沿所述底板的长度方向逐个均匀分布于所述底板上。
5.根据权利要求1所述制作预制箱梁钢筋骨架的胎具，其特征在于，
所述腹板定位管包括：斜撑于所述定位底座上的支撑杆、以及转动套设于所述支撑杆上的套管；所述定位条沿所述套管的长度方向逐个均匀分布于所述套管上。
6.根据权利要求5所述制作预制箱梁钢筋骨架的胎具，其特征在于，
所述底板连接杆的两侧还垂直固接有的竖撑管，所述竖撑管的顶端与所述腹板斜撑筋的顶端连接并形成腹板顶撑点，纵向的腹板连接杆贯穿连接于每侧所述腹板顶撑点。
7.一种制作预制箱梁钢筋骨架的方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一定位底座，基于预制箱梁的钢筋骨架其架底横筋的设计间距，在所述定位底座上均匀布设多根定位筋；
提供多个腹板定位管并分别斜撑于所述定位底座的两侧，且基于所述钢筋骨架其腹板纵筋的设计间距，在每个所述腹板定位管上均匀布设多个定位条；
逐个对应于所述定位筋，在所述定位底座上安装多根所述架底横筋；
将多根所述钢筋骨架的架底纵筋安装于所述架底横筋上；
逐个对应于所述定位条，在所述腹板定位管上安装多根所述腹板纵筋；
逐个对应于所述架底横筋，将多根所述钢筋骨架的腹板箍筋安装于所述腹板纵筋上；
完成所述钢筋骨架的整体绑扎；
提供一吊装纵梁，并通过所述吊装纵梁将所述钢筋骨架吊装至所述预制箱梁的台座上。
8.根据权利要求7所述制作预制箱梁钢筋骨架的方法，其特征在于，
在所述定位底座上均匀布设多根定位筋，该步骤包括：
沿所述钢筋骨架的纵向长度方向设置相互平行的底板；
在相邻两块所述底板之间安装连接多个并排的底板连接杆；
沿所述底板的纵向长度方向，将所述定位筋逐个均匀布设于所述底板上。
9.根据权利要求7所述制作预制箱梁钢筋骨架的方法，其特征在于，
在所述腹板定位管上均匀布设多个定位条，该步骤包括：
提供多根支撑杆，将所述支撑杆分别斜撑于所述定位底座的两侧；
提供多个套管，将所述套管逐个转动套设于每个所述支撑杆上；
沿所述套管的长度方向，将所述定位条逐个均匀布设于所述套管上；
在所述定位底座的两侧分别固设一竖撑管，将所述竖撑管的顶端与所述支撑杆的顶端连接。
10.根据权利要求7所述制作预制箱梁钢筋骨架的方法，其特征在于，
通过所述吊装纵梁吊装所述钢筋骨架，该步骤包括：
沿所述钢筋骨架的纵向长度方向，在所述钢筋骨架的正上方设置一支撑管，并在所述支撑管上穿设多个三角梁架；
在每个所述三角梁架的两侧设置吊绳，将所述吊绳与所述钢筋骨架的顶端连接。
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