CN204040464U - 一种楼板模板支承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼板模板支承结构。包括钢梁、支承角钢、钢筋桁架、模板和楼板钢筋；钢梁腹板的两侧均安装有对称的支承角钢，位于相邻两个钢梁之间的钢筋桁架两端支承在钢梁的支承角钢上，形成钢筋桁架支承结构；各个钢筋桁架支承结构的钢筋桁架上铺设有模板，模板绑扎有楼板钢筋，楼板钢筋上浇筑有混凝土楼板。本实用新型主要应用于钢结构建筑的楼板模板支承，所用的材料为工业化标准产品，加工制作简便，现场装配速度快，楼板成型质量好，材料可周转重复利用，无现场垃圾废料，可广泛应用于钢结构建筑中混凝土楼板的施工。

Description

一种楼板模板支承结构

技术领域

本实用新型涉及一种支承结构，尤其是涉及一种楼板模板支承结构，为楼板的施工的模板支承体系，可广泛应用于钢结构建筑中混凝土楼板的施工。

背景技术

建筑中的楼板和屋面板，需要承受恒荷载和使用活荷载、传递地震作用下的水平力、为结构提供整体水平楼面内的刚度，在结构中起着重要的作用。

楼板的施工方式一直是行业内关注的问题，主要是模板问题。现浇钢筋混凝土结构中，鉴于混凝土所需的施工工艺，模板多为现场搭设的支撑模板和湿混凝土重量和施工活荷载的钢管脚手架，现场需要大量人工，可靠性差，且事故频发。钢结构项目由于工厂化制作，整体施工速度快，需要一种快速、有承重能力、多层楼板可同时施工的工业化模板体系与之配套。目前常用的有压型钢板组合楼板和钢筋桁架楼承板组合楼板。

压型钢板楼板存在两个相互垂直方向的楼板刚度不相等、模板材料消耗大、楼板底部不平整、楼板总厚度大等缺点；钢筋桁架楼承板的模板焊接在钢筋桁架上，钢材消耗量大、混凝土成型后需要撕除镀锌钢板底模，人工成本高，钢材消耗大，材料一次使用废料多，且撕除后的楼板需要二次抹灰，增加制造和施工成本。

国家目前在大力推广建筑工业化以及住宅产业化，现场施工装配化是其中重要的一环。楼板模板系统（即是楼承板）的施工的速度、现场装配化程度、材料利用率、现场人工消耗等，决定了一个楼承板系统的优劣，影响了楼板的制造成本和绿色节能指标。

发明内容

基于以上应用背景，本实用新型提供了一种楼板模板支承结构，主要应用于钢结构建筑的楼板模板支承，所用的材料为工业化标准产品，加工制作简便，现场装配速度快，楼板成型质量好，材料可周转重复利用，无现场垃圾废料，能为楼板提供一种新的施工方式，可广泛应用于钢结构建筑中混凝土楼板的施工。

本实用新型采用的技术方案是：

包括钢梁，还包括支承角钢、钢筋桁架、模板和楼板钢筋；钢梁腹板的两侧均安装有对称的支承角钢，位于相邻两个钢梁之间的钢筋桁架两端支承在钢梁的支承角钢上，形成钢筋桁架支承结构；各个钢筋桁架支承系统的钢筋桁架上铺设有模板，模板绑扎有楼板钢筋，楼板钢筋上浇筑有混凝土楼板。

所述的支承角钢通过钢梁腹板上预钻孔进行定位安装。

所述的模板为木模板、钢模板或铝合金模板。

所述的楼板钢筋为钢筋桁架或分离式钢筋。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的楼承板构造，所用材料为工业化标准产品，加工制作简便，现场装配速度快，楼板成型质量好，材料可周转重复利用，无现场垃圾废料，是一种绿色的楼承板产品。

本实用新型可广泛应用于钢结构建筑中楼板的施工中。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的立面图。

图2是本实用新型钢梁和支承角钢安装的预钻孔示意图。

图3是支承角钢在钢梁上安装完成后的示意图。

图4是支承角钢上铺设钢筋桁架支承结构后的示意图。

图5是在钢筋桁架上铺设模板的示意图。

图6是拆除角钢和钢筋桁架后的示意图。

图中：1、支承角钢，2、钢筋桁架，3、模板，4、混凝土楼板，5、楼板钢筋，6、螺栓，7、预钻孔，8、钢梁。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括钢梁8、支承角钢1、钢筋桁架2、模板3和楼板钢筋5；钢梁8腹板的两侧均安装有对称的支承角钢1，位于相邻两个钢梁8之间的钢筋桁架两端支承在钢梁8的支承角钢1上，形成钢筋桁架支承结构，即主要由钢梁8、支承角钢1、钢筋桁架2组成了钢筋桁架支承结构；各个钢筋桁架支承结构的钢筋桁架2上铺设有模板3，模板3绑扎有楼板钢筋5，楼板钢筋5上浇筑有混凝土楼板4。

模板3的上部即为钢筋混凝土楼板，模板作为操作平台，可以在其上进行施工作业，如上述的绑扎楼板钢筋、铺设楼板内配置的钢筋桁架，浇筑混凝土楼板。

支承角钢1通过钢梁8腹板上预钻孔7和螺栓6进行定位安装，可通过规则地沿钢梁8腹板长度上开预钻孔7，用普通螺栓或高强螺栓连接在钢梁8腹板上。

优选的模板3为木模板、钢模板或铝合金模板。

优选的楼板钢筋5为钢筋桁架或分离式钢筋。

本实用新型的具体施工过程如下：

1、钢梁在工厂内制作加工时，腹板上按标准孔径和间距预钻孔，如图2所示，可调整预钻孔的高度；支承角钢的规格和长度根据需要决定，重复使用，角钢在工厂内按标准件加工好，角钢上预钻孔，孔径与间距与钢梁腹板上的相同；钢筋桁架在工厂内由钢筋桁架机按标准规格定尺生产

2、在工厂内或在现场钢梁吊装前，或钢梁安装就位后，将支承角钢装配在钢梁腹板上，安装完成后的支承角钢如图3所示。

3、将一道道钢筋桁架平行地铺设在钢梁的支承角钢上，如图4所示，钢筋桁架的间距根据计算确定。

4、将模板铺设在钢筋桁架支承结构上，如图5所示。

5、在模板上绑扎钢筋（或铺设钢筋桁架、钢筋网片等成型钢筋产品）并敷设管线，浇筑混凝土，完成后如图1所示。

6、混凝土成型后，拆去钢梁上的支承角钢、钢筋桁架支承结构、模板，并循环重复利用，直至顶层，如图6所示。

7、施工顶层时，可以将钢筋桁架作为楼板钢筋，用在混凝土楼板中，也可以继续作为模板支承结构使用。

本实用新型钢梁有较大的刚度，可作为施工中楼板的支撑点，所以通过钢筋桁架将混凝土楼板的施工荷载传递到钢梁上，是安全的。

钢筋桁架由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋、腹杆钢筋成型并电阻焊接，形成三角形空间受力的桁架，材料利用率高，有较好的抗弯刚度和受力稳定性。钢筋桁架的规格尺寸通过计算确定，符合国家规范对模板体系的承载力要求和变形限值，作为支撑体系，足以满足混凝土施工过程中的支撑要求。

在产品的制作方面：需要配合本实用新型的模板支承结构，钢梁在工厂内加工时需要在腹板上增设标准孔，通常是在H形钢生产线上的三维钻设备自动等距开孔方式实现，人工也容易实现。支承角钢采用标准尺寸，开孔也是标准孔，标准化零部件的材料采购、工业化加工制作成本底。钢筋桁架由自动化设备成型生产，产品标准，质量有保证，效率高，成本低。模板采用标准木模板或钢模板、铝合金模板，材料采购简便。

在产品的施工方面：支承角钢与钢梁采用螺栓连接，在工厂内连接好或在现场钢梁起吊前安装，也可以在钢梁安装完毕后安装，连接方便，不影响整体工期。钢筋桁架铺设在支承角钢上，因为钢筋桁架质量较轻，一人就可以顺利铺设，施工简便。在较密的钢筋桁架上铺设模板，并绑扎钢筋浇筑混凝土，是成熟的工艺，已经有钢筋桁架和模板提供的施工平台，都是较容易完成。混凝土成型后，拆去支承角钢和钢筋桁架也是比较简单的工作。拆除后的角钢和钢筋桁架可以多次重复循环利用。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1. 一种楼板模板支承结构，包括钢梁（8），其特征在于：还包括支承角钢（1）、钢筋桁架（2）、模板（3）和楼板钢筋（5）；钢梁（8）腹板的两侧均安装有对称的支承角钢（1），位于相邻两个钢梁（8）之间的钢筋桁架两端支承在钢梁（8）的支承角钢（1）上，形成钢筋桁架支承结构；各个钢筋桁架支承系统的钢筋桁架（2）上铺设有模板（3），模板（3）绑扎有楼板钢筋（5），楼板钢筋（5）上浇筑有混凝土楼板（4）。

2. 根据权利要求1所述的一种楼板模板支承结构，其特征在于：所述的支承角钢（1）通过钢梁（8）腹板上预钻孔（7）进行定位安装。

3. 根据权利要求1所述的一种楼板模板支承结构，其特征在于：所述的模板（3）为木模板、钢模板或铝合金模板。

4. 根据权利要求1所述的一种楼板模板支承结构，其特征在于：所述的楼板钢筋（5）为钢筋桁架或分离式钢筋。