CN115108464A - 一种双层罐内罐壁板吊装组对装置及组对方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双层罐内罐壁板吊装组对装置及组对方法，包括中心柱、旋转套管、摇臂、吊装组件和外围保护组件；所述摇臂一端通过旋转套管与中心柱转动连接，另一端通过吊装组件与表面焊接有两个吊耳的内罐壁板活动连接；所述外围保护组件包括减震气囊、连接筋条和滑槽，所述减震气囊套设于所述内罐外部且两端延伸至外罐预留口外部，所述减震气囊外壁通过连接筋条与内罐和外罐之间设置的若干立柱上的滑槽滑动连接。本发明利用中心柱、旋转套管、摇臂、吊装组件等结构，即可对内罐壁板进行360°旋转吊装组对，安装效率高，且除吊耳与中心柱焊接外，所有节点皆采用螺栓连接，装卸简单快速，实现可持续循环使用，避免一次性浪费。

Description

一种双层罐内罐壁板吊装组对装置及组对方法
技术领域
本发明属于双层罐安装领域，具体涉及一种双层罐内罐壁板吊装组对装置及组对方法。
背景技术
目前市场低温储罐为内外罐双层结构，对其内外罐体的安装，现有技术是先施工内罐，再施工外罐，但是一些企业要求先施工外罐，再施工内罐，并且不得提前将内罐材料倒运至罐内；
内罐壁板施工在采取摇臂施工前，一般采用的技术为在内罐壁板上一层壁板焊接2个吊耳，然后通过人工拉手拉倒链的形式进行安装组对壁板，这种方法的缺点是人工操作费时费力，并且不安全；壁板过于笨重，在拉倒链将壁板从水平方向拉至竖直方向的过程中，人员没有可靠的安全措施。达不到施工安全和进度要求，十分危险。
结合企业施工和安全方面的要求，内罐壁板的组对安装难度非常大。吊车无法使用，而壁板尺寸和重量又过于庞大。因此在种种因素的限制下，为满足施工和安全要求，亟需发明一种双层罐内罐壁板吊装组对装置及组对方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双层罐内罐壁板吊装组对装置及组对方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种双层罐内罐壁板吊装组对装置，包括中心柱、旋转套管、摇臂、吊装组件和外围保护组件；
所述摇臂一端通过旋转套管与中心柱转动连接，另一端通过吊装组件与表面焊接有两个吊耳的内罐壁板活动连接；
所述外围保护组件包括减震气囊、连接筋条和滑槽，所述减震气囊套设于所述内罐外部且两端延伸至外罐预留口外部，所述减震气囊外壁通过连接筋条与内罐和外罐之间设置的若干立柱上的滑槽滑动连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述摇臂包括桅杆、桅杆吊耳、吊带、三脚架、横杆、斜撑、平衡梁和万向轮，所述桅杆一端与旋转套管连接，另一端与桅杆吊耳连接，所述吊装组件顶端通过平衡梁连接吊带，所述吊带与桅杆吊耳连接，所述桅杆底部通过三脚架连接万向轮，所述横杆设置于相邻三脚架之间，所述斜撑设置于三脚架和桅杆另一端之间。
作为本发明的进一步优化方案，所述立柱呈环形阵列分布于外罐和内罐之间的环形通道内，所述滑槽设置于立柱靠近内罐的一侧壁上，且滑槽两端贯穿立柱两侧壁。
作为本发明的进一步优化方案，所述滑槽和连接筋条截面均设置为等腰梯形，且滑槽的槽口高度小于槽底高度，所述连接筋条活动卡接于所述滑槽内，所述滑槽槽壁上嵌设有若干滚珠。
作为本发明的进一步优化方案，所述连接筋条沿减震气囊长度方向分布，所述减震气囊和连接筋条均由橡胶材料制成，所述减震气囊一端通过管道连接层叠式吹吸两用气泵。
作为本发明的进一步优化方案，所述吊装组件为双钩型环链电动葫芦或两个电动葫芦，所述双钩型环链电动葫芦底部的两个吊钩或所述两个电动葫芦底部的两个吊钩分别与内罐壁板上的两个吊耳对应卡接。
作为本发明的进一步优化方案，所述两个吊钩的活动连接端之间设置有平衡杆，所述平衡杆上设置有水平仪，所述水平仪用于检测两个吊钩是否共线，即内罐壁板上下边缘是否与地面水平。
一种采用上述双层罐内罐壁板吊装组对装置进行内罐壁板组对的方法，包括以下步骤：
S.于每个内罐壁板的内侧壁上均焊接两个吊耳；
S.在外罐内组装中心柱、旋转套管、摇臂和吊装组件；
S.采用搬运小车将内罐壁板从外罐预留口处输送至摇臂下方，并将吊装组件底部的吊钩与内罐壁板上焊接的两个吊耳连接；
S.启动吊装组件，将内罐壁板从水平位置提升至竖直位置，进行内罐壁板组对就位；
S.内罐壁板组对就位后，取下吊钩，并推动摇臂，使其带动吊装组件和旋转套管绕中心柱旋转至下一吊装组对工位，以此类推，直至除外罐预留口处的一个内罐壁板之外的全部内罐壁板组对完成；
S.拆除中心柱、旋转套管、摇臂和吊装组件，并从外罐预留口退出，人工组装预留口处的最后一个内罐壁板。
作为本发明的进一步优化方案，在步骤S之前或之后，在外罐内安装立柱，并将充气前或充气后的减震气囊通过连接筋条穿插于立柱表面的滑槽内，减震气囊充气后用于防护提升过程中的内罐壁板。
作为本发明的进一步优化方案，步骤S中，在拆除中心柱、旋转套管、摇臂和吊装组件之前或之后，拉取减震气囊一端，使其带动连接筋条依次脱离滑槽，实现减震气囊的拆卸。
本发明的有益效果在于：
1)本发明利用中心柱、旋转套管、摇臂、吊装组件等结构，即可对内罐壁板进行360°旋转吊装组对，安装效率高，且除吊耳与中心柱焊接外，所有节点皆采用螺栓连接，装卸简单快速，实现可持续循环使用，避免一次性浪费；
2)本发明利用摇臂承担内罐壁板和吊装组件的重量，通过电动葫芦提升内罐壁板，安全可靠，过程中无需人为提升，十分安全；
3)本发明通过在内罐和外罐之间的环形通道内设置外围保护组件，能够利用减震气囊对吊装起来发生摆动的内罐壁板进行防护，一方面能够使内罐壁板很快的停止摆动，另一方面能够避免内罐壁板撞击到外罐或是立柱上继而导致变形、磨损等；且整个外围保护组件安装拆卸方便；
4)本发明通过在两个吊钩之间设置平衡杆和水平仪，一方面能够检测两个吊钩的高度位置，即检测吊装的内罐壁板是否倾斜，保证内罐壁板的水平吊装就位，避免其倾斜吊装导致的组对难度大的问题，另一方面利用一个平衡杆就能够同时控制两个吊钩与两个吊耳的连接和拆卸，加快安装效率，方便操作。
附图说明
图1是本发明的内罐壁板吊装时的结构示意图。
图2是本发明的内罐壁板就位时的结构示意图。
图3是本发明的整体侧视图。
图4是本发明的整体俯视图。
图5是本发明的平衡组件主视图。
图6是本发明的外围保护组件局部结构示意图。
图中：1、中心柱；2、旋转套管；3、摇臂；31、桅杆；32、桅杆吊耳；33、吊带；34、三脚架；35、横杆；36、斜撑；37、平衡梁；38、万向轮；4、吊装组件；41、吊钩；5、外围保护组件；51、减震气囊；52、连接筋条；53、滑槽；6、吊耳；7、内罐壁板；8、立柱；9、平衡杆；10、水平仪。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例1
如图1-4所示，一种双层罐内罐壁板吊装组对装置，包括中心柱1、旋转套管2、摇臂3、吊装组件4；
所述中心柱1焊接固定在内罐底部的中心部位；
所述摇臂3包括桅杆31、桅杆吊耳32、吊带33、三脚架34、横杆35、斜撑36、平衡梁37和万向轮38，所述桅杆31一端与旋转套管2连接，另一端与桅杆吊耳32连接，所述吊装组件4顶端通过平衡梁37连接吊带33，所述吊带33与桅杆吊耳32连接，所述桅杆31底部通过三脚架34连接万向轮38，所述横杆35设置于相邻三脚架34之间，所述斜撑36设置于三脚架34和桅杆31另一端之间，摇臂3的上述各结构之间通过螺栓固定安装在一起，方便组装拆卸，实现可持续循环使用，避免一次性浪费；
所述摇臂3一端通过旋转套管2与中心柱1转动连接，另一端通过吊装组件4与表面焊接有两个吊耳6的内罐壁板7活动连接；
所述吊装组件4为双钩型环链电动葫芦或两个电动葫芦，所述双钩型环链电动葫芦底部的两个吊钩41或所述两个电动葫芦底部的两个吊钩41分别与内罐壁板7上的两个吊耳6对应卡接。
采用上述双层罐内罐壁板吊装组对装置进行内罐壁板7组对的方法，包括以下步骤：
S1.于每个内罐壁板7的内侧壁上均焊接两个吊耳6；
S2.在外罐内组装中心柱1、旋转套管2、摇臂3和吊装组件4，具体的，先将中心柱1焊接在内罐中心处的支撑台上，再将摇臂3的各个结构通过螺栓组装在一体，接着将摇臂3一端的旋转套管2套在中心柱1上，最后将吊装组件4顶部通过挂钩安装在平衡梁37上，将平衡梁37通过吊带33绑在桅杆吊耳32上；
S3.采用搬运小车将内罐壁板7从外罐预留口处输送至摇臂3下方，并将吊装组件4底部的两个吊钩41与内罐壁板7上焊接的两个吊耳6连接；
S4.启动吊装组件4，将内罐壁板7从水平位置提升至竖直位置，进行内罐壁板7组对就位；
S5.内罐壁板7组对就位后，取下吊钩41，并推动摇臂3，使其带动吊装组件4和旋转套管2绕中心柱1旋转至下一吊装组对工位，以此类推，直至除外罐预留口处的一个内罐壁板7之外的全部内罐壁板7组对完成；
S6.拆除中心柱1、旋转套管2、摇臂3和吊装组件4，并从外罐预留口退出，人工组装预留口处的最后一个内罐壁板7。
或者，步骤S5-S6中，旋转吊装组对所有的内罐壁板7，将拆除的中心柱1、旋转套管2、摇臂3和吊装组件4从内罐顶部的开口处取出。
如图5所示，所述吊装组对装置还包括平衡组件，平衡组件包括平衡杆9和水平仪10；所述两个吊钩41的活动连接端之间设置有平衡杆9，所述平衡杆9上设置有水平仪10，所述水平仪10用于检测两个吊钩41是否共线，即内罐壁板7上下边缘是否与地面水平。
由于内罐壁板7的吊装提升需要两个吊钩41进行操作，方能保证其稳定性，因此，对于两个吊钩41的位置要求非常严格，一旦两个吊钩41自然垂落时的水平高度不一致，则其吊装的内罐壁板7就会发生倾斜，在就位时就需要人为进行调整，安全性交底，也费事费力，特别是最后一块内罐壁板7就位组对时，其与两侧的内罐壁板7之间更应该准确贴合，一旦内罐壁板7发生倾斜，组对难度更大；
因此，我们在两个吊钩41之间设置平衡组件，利用水平仪10能够检测两个吊钩41是够共线，一旦不共线，就需要对电动葫芦进行调整，继而保证内罐壁板7吊装时的水平，减轻工作人员的负担；
而平衡杆9的设置，不仅为了方便水平仪10安装检测两个吊钩41，还能够在吊钩41与吊耳6连接时，直接拉动平衡杆9即可同时控制两个吊钩41与两个吊耳6的连接和拆卸，加快安装效率，方便操作。
如图6所示，所述吊装组对装置还包括外围保护组件5，所述外围保护组件5包括减震气囊51、连接筋条52和滑槽53，所述减震气囊51套设于所述内罐外部且两端延伸至外罐预留口外部，所述减震气囊51外壁通过连接筋条52与内罐和外罐之间设置的若干立柱8上的滑槽53滑动连接；
所述立柱8呈环形阵列分布于外罐和内罐之间的环形通道内，所述滑槽53设置于立柱8靠近内罐的一侧壁上，且滑槽53两端贯穿立柱8两侧壁。
所述滑槽53和连接筋条52截面均设置为等腰梯形，且滑槽53的槽口高度小于槽底高度，所述连接筋条52活动卡接于所述滑槽53内，所述滑槽53槽壁上嵌设有若干滚珠；
所述连接筋条52沿减震气囊51长度方向分布，所述减震气囊51和连接筋条52均由橡胶材料制成，所述减震气囊51一端通过管道连接层叠式吹吸两用气泵。
由于内罐壁板7是采用电动葫芦进行吊装安装，在其水平位置提升至竖直位置的过程中，一旦内罐壁板7脱离搬运小车，其就会向外侧摆动，这样容易导致内罐壁板7碰撞到外部的外罐而发生变形、磨损等；
因此我们在内罐和外罐之间设置减震气囊51，内罐壁板7向外侧摆动时会撞击到减震气囊51，一方面能够使内罐壁板7很快的停止摆动，另一方面能够避免内罐壁板7撞击到外罐或是立柱8上继而导致变形、磨损等。
外围保护组件5的安装方法包括：在步骤S2之前或之后，在外罐内安装立柱8，并将充气前或充气后的减震气囊51通过连接筋条52穿插于立柱8表面的滑槽53内，减震气囊51充气后用于防护提升过程中的内罐壁板7。
外围保护组件5的拆卸方法包括：步骤S6中，在拆除中心柱1、旋转套管2、摇臂3和吊装组件4之前或之后，拉取减震气囊51一端，使其带动连接筋条52依次脱离滑槽53，实现减震气囊51的拆卸，而立柱8还能够继续作为内罐顶部壁板的安装使用，或是可以直接拆除。
由于减震气囊51是通过连接筋条52与立柱8上的滑槽53卡接，并能够通过滑槽53内的滚珠减小摩擦力，使得减震气囊51带动连接筋条52于滑槽53内滑动顺畅，保证减震气囊51的快速安装和拆卸，拆卸时减震气囊51不会影响组装完成的内罐壁板7。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双层罐内罐壁板吊装组对装置，其特征在于：包括中心柱(1)、旋转套管(2)、摇臂(3)、吊装组件(4)和外围保护组件(5)；
所述摇臂(3)一端通过旋转套管(2)与中心柱(1)转动连接，另一端通过吊装组件(4)与表面焊接有两个吊耳(6)的内罐壁板(7)活动连接；
所述外围保护组件(5)包括减震气囊(51)、连接筋条(52)和滑槽(53)，所述减震气囊(51)套设于所述内罐外部且两端延伸至外罐预留口外部，所述减震气囊(51)外壁通过连接筋条(52)与内罐和外罐之间设置的若干立柱(8)上的滑槽(53)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层罐内罐壁板吊装组对装置，其特征在于：所述摇臂(3)包括桅杆(31)、桅杆吊耳(32)、吊带(33)、三脚架(34)、横杆(35)、斜撑(36)、平衡梁(37)和万向轮(38)，所述桅杆(31)一端与旋转套管(2)连接，另一端与桅杆吊耳(32)连接，所述吊装组件(4)顶端通过平衡梁(37)连接吊带(33)，所述吊带(33)与桅杆吊耳(32)连接，所述桅杆(31)底部通过三脚架(34)连接万向轮(38)，所述横杆(35)设置于相邻三脚架(34)之间，所述斜撑(36)设置于三脚架(34)和桅杆(31)另一端之间。
3.根据权利要求1所述的一种双层罐内罐壁板吊装组对装置，其特征在于：所述立柱(8)呈环形阵列分布于外罐和内罐之间的环形通道内，所述滑槽(53)设置于立柱(8)靠近内罐的一侧壁上，且滑槽(53)两端贯穿立柱(8)两侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种双层罐内罐壁板吊装组对装置，其特征在于：所述滑槽(53)和连接筋条(52)截面均设置为等腰梯形，且滑槽(53)的槽口高度小于槽底高度，所述连接筋条(52)活动卡接于所述滑槽(53)内，所述滑槽(53)槽壁上嵌设有若干滚珠。
5.根据权利要求4所述的一种双层罐内罐壁板吊装组对装置，其特征在于：所述连接筋条(52)沿减震气囊(51)长度方向分布，所述减震气囊(51)和连接筋条(52)均由橡胶材料制成，所述减震气囊(51)一端通过管道连接层叠式吹吸两用气泵。
6.根据权利要求1所述的一种双层罐内罐壁板吊装组对装置，其特征在于：所述吊装组件(4)为双钩型环链电动葫芦或两个电动葫芦，所述双钩型环链电动葫芦底部的两个吊钩(41)或所述两个电动葫芦底部的两个吊钩(41)分别与内罐壁板(7)上的两个吊耳(6)对应卡接。
7.根据权利要求6所述的一种双层罐内罐壁板吊装组对装置，其特征在于：所述两个吊钩(41)的活动连接端之间设置有平衡杆(9)，所述平衡杆(9)上设置有水平仪(10)，所述水平仪(10)用于检测两个吊钩(41)是否共线，即内罐壁板(7)上下边缘是否与地面水平。
8.一种采用权利要求1-7任意一项所述的双层罐内罐壁板吊装组对装置进行内罐壁板(7)组对的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.于每个内罐壁板(7)的内侧壁上均焊接两个吊耳(6)；
S2.在外罐内组装中心柱(1)、旋转套管(2)、摇臂(3)和吊装组件(4)；
S3.采用搬运小车将内罐壁板(7)从外罐预留口处输送至摇臂(3)下方，并将吊装组件(4)底部的吊钩(41)与内罐壁板(7)上焊接的两个吊耳(6)连接；
S4.启动吊装组件(4)，将内罐壁板(7)从水平位置提升至竖直位置，进行内罐壁板(7)组对就位；
S5.内罐壁板(7)组对就位后，取下吊钩(41)，并推动摇臂(3)，使其带动吊装组件(4)和旋转套管(2)绕中心柱(1)旋转至下一吊装组对工位，以此类推，直至除外罐预留口处的一个内罐壁板(7)之外的全部内罐壁板(7)组对完成；
S6.拆除中心柱(1)、旋转套管(2)、摇臂(3)和吊装组件(4)，并从外罐预留口退出，人工组装预留口处的最后一个内罐壁板(7)。
9.根据权利要求8所述的内罐壁板(7)组对的方法，其特征在于：在步骤S2之前或之后，在外罐内安装立柱(8)，并将充气前或充气后的减震气囊(51)通过连接筋条(52)穿插于立柱(8)表面的滑槽(53)内，减震气囊(51)充气后用于防护提升过程中的内罐壁板(7)。
10.根据权利要求9所述的内罐壁板(7)组对的方法，其特征在于：步骤S6中，在拆除中心柱(1)、旋转套管(2)、摇臂(3)和吊装组件(4)之前或之后，拉取减震气囊(51)一端，使其带动连接筋条(52)依次脱离滑槽(53)，实现减震气囊(51)的拆卸。
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