CN202299366U - 大型储罐内壁快速施工吊架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种大型储罐内壁快速施工吊架,在油罐拱顶中心人孔上固定一个旋转机构,该旋转机构包括一个中心转轴,该中心转轴的下端位于罐内的末端固定有至少两个中心对称的伞架式支撑杆,支撑杆的末端连接有钢丝绳,钢丝绳末端固定有吊篮,钢丝绳中部设置有手扳葫芦;所述中心转轴上端安装有减速机构,该减速机构的输入端为摇柄或可控电机。本实用新型利用油罐上部拱顶中心的人孔作为旋转中心,通过控制转轴实现吊篮做360度旋转和停止,不在油罐上焊接其他辅助部件,从而不改变油罐体的结构性能,不需要任何手脚架等支架,其结构简单,设计合理。提高稳定性和安全性,大大缩短工期,节省大量脚手架和人工费用,并且可以反复利用,经济效益显著,适合推广实施。

Description

大型储罐内壁快速施工吊架
技术领域
本实用新型涉及一种钢质油罐内壁防腐处理的辅助工具,特别是涉及一种大型储罐内壁快速施工吊架。
背景技术
油田使用的钢质油罐体积较大,通常容积为500m3~30000m3,其内表面进行防腐处理时以及射线探伤、电器仪表配件的安装都需要进行高空作业,现有的施工方式通常采用满堂口脚手架(叠加在一起围成一周使用),使用的脚手架数量巨多,还要进行零星安装、检测、质检等,费时费力,通常需要二十几名工人十几天才能组装完毕,其施工周期长,浪费大量脚手架和人工费用,劳动效率低且安全性不高。
实用新型内容
为克服现有技术存在的不足,本实用新型提供一种大型储罐内壁快速施工吊架。
技术方案:一种大型储罐内壁快速施工吊架,在油罐拱顶中心人孔上固定一个旋转机构,该旋转机构包括一个中心转轴,该中心转轴的下端位于罐内的末端固定有至少两个中心对称的伞架式支撑杆,支撑杆的末端连接有钢丝绳,钢丝绳末端固定有吊篮,钢丝绳中部设置有手扳葫芦;所述中心转轴上端安装有减速机构,该减速机构的输入端为摇柄或可控电机。
所述旋转机构,是在中心转轴上套装一个与中心人孔口固定安装的法兰盘,法兰盘上侧中心转轴上还套装有一个限位盘,该限位盘与中心转轴之间通过卡簧固定,该限位盘与法兰盘之间摩擦配合。
限位盘下表面与法兰盘上表面的接触面上采取环形的凸凹配合结构;或者限位盘的下表面与法兰盘上表面的接触面上分别采取环形对扣的凹槽,并在凹槽内填充有钢球。
法兰盘中心孔采取倒锥形结构,并在该倒锥孔中套装有锥形耐磨垫,该锥形耐磨垫上端与限位盘下表面接触。
限位盘与法兰盘之间安装有滚子轴承。
限位盘与法兰盘之间安装有推力轴承。
支撑杆末端还安装有配重体。
减速机构是在中心轴上端安装有大齿轮,在法兰盘一侧设置安装孔,安装孔内竖向安装有与大齿轮匹配的小齿轮,小齿轮的转轴上连接有摇柄。
所述支撑杆采用套管可伸缩式支撑杆,套管对接口处利用旋紧螺钉固定。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型利用油罐上部拱顶中心的人孔作为旋转中心,通过控制转轴实现吊篮做360度旋转和停止,不在油罐上焊接其他辅助部件,从而不改变油罐体的结构性能,不需要任何手脚架等支架,其结构简单,设计合理。可以确保支撑架的稳定性,减少搭建成本和材料数量,提高搭建速度。相对于现有施工方式采用满堂口脚手架,零星安装、检测、质检等,需二十几名工人十几天才能组装完成的工作,本实用新型仅需三名工人在一天内即可组装完毕,省时省力且安全性好,大大缩短工期,节省大量脚手架和人工费用,经济效益显著。
2、支撑架围绕立柱做360度旋转及停止,能够确保快速施工的需要,根据需要任意更换施工位置,快捷、方便,提高施工效率。另外,拆装和重新组建都非常迅速,容易实施。
3、本实用新型的支撑架和立柱可以满足多次反复使用的目的。利用可伸缩式的支撑杆可以满足不同型号的油罐内壁施工使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1局部剖面结构示意图之一;
图3是图1局部剖面结构示意图之二;
图4是卡簧结构示意图;
图5是图1局部剖面结构示意图之三;
图6是图1局部剖面结构示意图之四;
图7是一种可伸缩支撑杆结构示意图。
图中标号1为油罐体,2为限位盘,3为拱顶,4为支撑架,51为滚子轴承,52为推力轴承,6为法兰盘,7为中心转轴,8为接触面配合结构,9为底座,10为中心人孔,11为侧壁人孔,12为油罐内表面(施工面),13为吊篮,14为钢丝绳,15为大齿轮,16为小齿轮,17为摇柄,18为手扳葫芦,19为卡簧,20为吊装孔。41a和41b分别为可伸缩支撑杆的内套杆(管),42为可伸缩支撑杆的外套管,43为旋紧螺母,81为凸凹配合结构,82为锥形耐磨垫。
具体实施方式                                            
实施例一:参见图1、图2和图4,油罐体1固定于底座9上。油罐体1的上部包括有拱顶3,该拱顶3的中心设置有人孔10,人孔10的外缘设置为法兰口。该人孔内安装有旋转机构。旋转机构的形式多样,本实施例的旋转机构参见图2,包括一个中心转轴7,在中心转轴7上套装一个与中心人孔口固定安装的法兰盘6,中心转轴7上还套装有一个限位盘2,限位盘2位于法兰盘6的上侧。该限位盘2与中心转轴之间通过卡簧19固定,该限位盘2与法兰盘6之间设置有接触面配合机构8,即:限位盘2下表面与法兰盘6上表面的接触面上采取环形的凸凹配合结构81。
中心转轴7的下端位于罐内,其末端固定有两个中心对称的伞架式支撑杆4,两侧支撑杆的末端连接有钢丝绳14,钢丝绳14末端固定有吊篮13,钢丝绳14中部设置有手扳葫芦18。
中心转轴7上端安装有减速机构。在该实施例中,减速机构是在中心轴上端安装有大齿轮15,在法兰盘6一侧设置安装孔,安装孔内竖向安装有与大齿轮匹配的小齿轮16,小齿轮16的转轴上连接有摇柄17。
中心转轴7的上端还设置有吊装孔20,在使用时将中心转轴7和支撑杆4同时从侧面人孔11中搬运至罐体内,在罐体内组装中心转轴7和支撑杆4后,在拱顶的中心人孔10中设置吊装钢丝绳,用钢丝绳将中心转轴7吊装进入中心人孔10中,然后在中心转轴7上依次套装法兰盘6和限位盘2,设置凸凹配合结构8,用卡簧19将限位盘2固定后,在安装大齿轮15与小齿轮16啮合。小齿轮及其摇柄可以始终安装于法兰盘的一侧。
实施例二:附图未画,内容与实施例一基本相同,相同之处不重述,不同的是:一侧支撑杆设置钢丝绳、手扳葫芦和吊篮,另一侧支撑杆末端固定有配重体。
实施例三:附图未画,内容与实施例一基本相同,相同之处不重述,不同的是:限位盘的下表面与法兰盘上表面的接触面上分别采取环形对扣的凹槽,并在凹槽内填充有钢球。
实施例四:附图未画,内容与实施例一基本相同,相同之处不重述,不同的是:将摇柄更换为可控小型电机。
实施例五:参见图1、图3和图4,内容与实施例一基本相同,相同之处不重述,不同的是:法兰盘6中心孔采取倒锥形结构,并在该倒锥孔中套装有锥形耐磨垫82,该锥形耐磨垫82上端与限位盘下表面接触。
实施例六:参见图1、图5,内容与实施例一基本相同,相同之处不重述,不同的是:限位盘2与法兰盘6之间安装有滚子轴承51。
实施例七:参见图1、图6,内容与实施例一基本相同,相同之处不重述,不同的是:限位盘2与法兰盘6之间安装有推力轴承。
实施例八:参见图1、图7,内容与实施例一基本相同,相同之处不重述,不同的是:本实施例的连接杆为套管式,从而可以伸缩以便满足不同直径的油罐施工需要。该套管式连接杆包括两端两个内套杆(管)41a和41b,中部一个外套管42,内外套管之间设置有旋紧螺钉43用于固定。

Claims (9)

1.一种大型储罐内壁快速施工吊架,其特征是:在油罐拱顶中心人孔上固定一个旋转机构,该旋转机构包括一个中心转轴,该中心转轴的下端位于罐内的末端固定有至少两个中心对称的伞架式支撑杆,支撑杆的末端连接有钢丝绳,钢丝绳末端固定有吊篮,钢丝绳中部设置有手扳葫芦;所述中心转轴上端安装有减速机构,该减速机构的输入端为摇柄或可控电机。
2.根据权利要求1所述的大型储罐内壁快速施工吊架,其特征是:所述旋转机构,是在中心转轴上套装一个与中心人孔口固定安装的法兰盘,法兰盘上侧中心转轴上还套装有一个限位盘,该限位盘与中心转轴之间通过卡簧固定,该限位盘与法兰盘之间摩擦配合。
3.根据权利要求2所述的大型储罐内壁快速施工吊架,其特征是:限位盘下表面与法兰盘上表面的接触面上采取环形的凸凹配合结构;或者限位盘的下表面与法兰盘上表面的接触面上分别采取环形对扣的凹槽,并在凹槽内填充有钢球。
4.根据权利要求2所述的大型储罐内壁快速施工吊架,其特征是:法兰盘中心孔采取倒锥形结构,并在该倒锥孔中套装有锥形耐磨垫,该锥形耐磨垫上端与限位盘下表面接触。
5.根据权利要求2所述的大型储罐内壁快速施工吊架,其特征是:限位盘与法兰盘之间安装有滚子轴承。
6.根据权利要求2所述的大型储罐内壁快速施工吊架,其特征是:限位盘与法兰盘之间安装有推力轴承。
7.根据权利要求1所述的大型储罐内壁快速施工吊架,其特征是:支撑杆末端还安装有配重体。
8.根据权利要求1所述的大型储罐内壁快速施工吊架,其特征是:减速机构是在中心轴上端安装有大齿轮,在法兰盘一侧设置安装孔,安装孔内竖向安装有与大齿轮匹配的小齿轮,小齿轮的转轴上连接有摇柄。
9.根据权利要求1所述的大型储罐内壁快速施工吊架,其特征是:所述支撑杆采用套管可伸缩式支撑杆,套管对接口处利用旋紧螺钉固定。
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