CN111305627B - 混凝土罐室施工方法 - Google Patents

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    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material

Abstract

本发明涉及一种混凝土罐室施工方法。先施工混凝土罐室壁板，然后施工混凝土罐室顶盖；所述混凝土罐室顶盖由若干预应力混凝土扇形预制板块在现场拼装而成，所述扇形预制板块的第一端设置有钢连接端，第二端设置成平直的混凝土连接端；拼装时，在混凝土室中部安装临时中心钢筒，临时中心钢筒顶部可拆卸连接有人孔钢筒；扇形预制板块的第一端与人孔钢筒外壁焊接固定，焊接部灌入灌浆料；扇形预制板块第二端与罐室壁板顶端相连接；待混凝土和灌浆料达到强度后，拆除临时中心钢筒，完成整个混凝土罐室施工。本发明采用预应力混凝土扇形预制板块拼装成混凝土罐室顶盖，拼装时采用临时中心钢筒座支撑，现场不需要支设模板和搭脚手架。

Description

混凝土罐室施工方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土罐室施工方法，特别涉及混凝土罐室顶盖的施工方法。
背景技术
石油很多是在地下储存，即在地下混凝土罐室内安装钢储罐，在混凝土罐室外覆土填埋。混凝土罐室顶盖施工通常是采用现浇混凝土，在混凝土罐壁采用滑模或倒模施工完成后，混凝土灌顶盖板施工需要搭设满堂红脚手架以支撑模板浇筑混凝土，所用模板和脚手架管较多，比如一万立方米储罐需要800平方米模板和240多吨钢脚手架管，模板和脚手架安装拆除费用较高，安全风险较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无需支设模板和搭设脚手架的混凝土罐室施工方法。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种混凝土罐室施工方法，包括步骤：先施工混凝土罐室壁板，然后施工混凝土罐室顶盖；所述混凝土罐室顶盖由若干预应力混凝土扇形预制板块在现场拼装而成，所述扇形预制板块的第一端设置有钢连接端，第二端设置成平直的混凝土连接端；拼装时，在混凝土室中部安装临时中心钢筒，临时中心钢筒顶部可拆卸连接有人孔钢筒；扇形预制板块的第一端与人孔钢筒外壁焊接固定，焊接部灌入灌浆料；扇形预制板块第二端与罐室壁板顶端相连接；待混凝土和灌浆料达到强度后，拆除临时中心钢筒，完成整个混凝土罐室施工。
进一步地，所述的扇形预制板块之间的接缝处灌注灌浆料。
进一步地，扇形预制板块之间的接缝处、以及扇形预制板块与人孔钢筒的接缝处均进行防水处理。
进一步地，人孔钢筒顶部安装人孔盖板。
进一步地，所述临时中心钢筒包括多节通过法兰连接的钢筒单元，临时中心钢筒顶部和人孔钢筒底部均设置有钢环板。
进一步地，钢环板底部设置肋板。
本发明采用预应力混凝土扇形预制板块拼装成混凝土罐室顶盖，拼装时采用临时中心钢筒座支撑，该方法可以减轻盖板结构重量，减少顶盖板厚度，这样比现浇混凝土作业工作量大大减少，现场不需要支设模板和搭脚手架，节省了大量模板和脚手架安拆费和材料费，缩短了工期，提高了劳动生产率。施工现场的建筑垃圾大量减少，因而也更环保。
附图说明
此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是施工完成后的混凝土罐室外形示意图。
图2是混凝土罐室顶盖的结构示意图。
图3是预制扇形板块的侧视图。
图4是预制扇形板块的仰视图。
图5是混凝土罐室顶盖板中心装配节点图。
图6是混凝土罐室顶盖装配图。
图中，1-混凝土罐室壁板，2-混凝土罐室顶盖，3-扇形预制板块，4-钢连接端，5-临时中心钢筒，6-人孔钢筒，7-钢环板，8-肋板，9-钢筒单元，10-人孔盖板，11-法兰。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明一种典型的实施方式提供的一种如图1所示的混凝土罐室施工方法，首先施工混凝土罐室壁板1，然后施工混凝土罐室顶盖2。
如图2-4所示，所述混凝土罐室顶盖2由若干预应力混凝土扇形预制板块3在现场拼装而成，所述扇形预制板块3的第一端设置有钢连接端4，第二端设置成平直的混凝土连接端；拼装时，如图5所示，在混凝土室中部安装临时中心钢筒5，临时中心钢筒5顶部可拆卸连接有人孔钢筒6；扇形预制板块3的第一端与人孔钢筒6外壁焊接固定，焊接部灌入灌浆料；扇形预制板块3第二端与混凝土罐室壁板1顶端相连接；待混凝土和灌浆料达到强度后，拆除临时中心钢筒5，完成整个混凝土罐室施工。
本实施方式中，扇形板块预制采用预应力混凝土技术，扇形预制板块在现场采用装配式安装，接缝进行防水处理。
采用预应力混凝土顶盖板块拼装可以减轻盖板结构重量，减少顶盖板厚度，这样比现浇混凝土作业工作量大大减少，现场不需要支设模板和搭脚手架，节省了大量模板和脚手架安拆费和材料费，缩短了工期，提高了劳动生产率。施工现场的建筑垃圾大量减少，因而也更环保。
预应力顶盖板预制的关键问题是设计计算强度，在结构上应保证构件连接的整体性，在防水构造上要妥善解决板接缝的防水问题。扇形预制板块3之间的接缝处、以及扇形预制板块3与人孔钢筒6的接缝处均进行防水处理。
如图3和图4所示，扇形预制板块3为上小下大的扇形板，在两块板之间所形成的板缝采用抗裂砂浆勾缝。
临时中心钢筒5起到临时支撑的作用，相对具体地，如图6所示，所述临时中心钢筒5包括多节通过法兰11连接的钢筒单元，可以分段组装，采用倒装法安装和拆除。
临时中心钢筒5顶部和人孔钢筒6底部均设置有钢环板7，通过钢环板7和螺栓将临时中心钢筒5和人孔钢筒6相连，拆除临时钢筒时，松开钢环板7上的螺栓即可。此外，人孔钢筒6上的钢环板7还与扇形预制板块3的钢连接端焊接固定，进一步提高连接强度和稳定性。临时中心钢筒5的钢环板7底部设置肋板8，以提高其支撑强度。
相对具体地，人孔钢筒6顶部安装人孔盖板10。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土罐室施工方法，其特征在于，包括步骤：先施工混凝土罐室壁板，然后施工混凝土罐室顶盖；所述混凝土罐室顶盖由若干预应力混凝土扇形预制板块在现场拼装而成，所述扇形预制板块的第一端设置有钢连接端，第二端设置成平直的混凝土连接端；拼装时，在混凝土室中部安装临时中心钢筒，临时中心钢筒顶部可拆卸连接有人孔钢筒；扇形预制板块的第一端与人孔钢筒外壁焊接固定，焊接部灌入灌浆料；扇形预制板块第二端与罐室壁板顶端相连接；待混凝土和灌浆料达到强度后，拆除临时中心钢筒，完成整个混凝土罐室施工；
临时中心钢筒包括多节通过法兰连接的钢筒单元，临时中心钢筒顶部和人孔钢筒底部均设置有钢环板，通过钢环板和螺栓将临时中心钢筒和人孔钢筒相连，人孔钢筒上的钢环板还与扇形预制板块的钢连接端焊接固定。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的扇形预制板块之间的接缝处灌注灌浆料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：扇形预制板块之间的接缝处、以及扇形预制板块与人孔钢筒的接缝处均进行防水处理。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：人孔钢筒顶部安装人孔盖板。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：钢环板底部设置肋板。
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