CN215630658U - 波纹钢穹顶构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹钢穹顶构造，涉及波纹钢施工技术领域，包括沿着土体内侧设置的球冠状穹顶，穹顶与土体内壁之间设有用于灌注混凝土的内腔；穹顶由波纹钢板拼装而成，穹顶的底部边缘与四周基座相连，穹顶的侧壁通过连接件与土体内壁相连。通过在土体内侧设置由波纹钢板拼装而成的球冠状穹顶，且穹顶底部边缘固定于四周基座上，相对传统的混凝土结构穹顶，具有更高的承载力，穹顶在作为支护模板的同时，还能够支撑自身重力及其顶部载荷，大大减少了穹顶的支撑结构；最后，在穹顶与土体内壁之间的内腔内灌注混凝土，完成罐体顶部浇筑。本实用新型采用装配式结构，安装快捷方便，缩减了施工时间，减少了安装设备的使用，从而降低了施工成本。

Description

波纹钢穹顶构造

技术领域

本实用新型涉及波纹钢施工技术领域，尤其涉及一种波纹钢穹顶构造。

背景技术

地下通风竖井、消防水管、城市管廊、防空洞、蓄水池、水泥存储罐、拱桥等领域常采用具有穹顶结构的罐体结构。目前，现有地下构造的罐体穹顶常采用在挖好的洞穴顶部支模、浇筑混凝土形成。但是，这种施工方式存在模板支撑结构复杂、操作繁琐、劳动强度大的缺陷，严重影响施工进度，增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种波纹钢穹顶构造，能够简化支撑结构，结构简单，操作快捷，缩减了施工时间，减少了施工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种波纹钢穹顶构造，包括沿着土体内侧设置的球冠状穹顶，所述穹顶与土体内壁之间设有用于灌注混凝土的内腔；所述穹顶由波纹钢板拼装而成，所述穹顶的底部边缘与四周基座相连，所述穹顶的侧壁通过连接件与土体内壁相连。

优选的，所述穹顶包括球冠状的穹顶主体及其顶盖，所述穹顶主体的顶部设有与顶盖相连的圆孔，所述顶盖与穹顶主体通过连接结构相连。

优选的，所述穹顶主体由N块扇形波纹板单元拼接而成，所述扇形波纹板单元的波纹槽长度方向由穹顶径向延伸至四周边缘；所述扇形波纹板单元的边缘均通过法兰连接固定。

优选的，所述扇形波纹板单元由多块波纹钢板组装而成，多块波纹钢板的波纹槽一一对应，两两相邻的波纹钢板均通过法兰连接，且周向相邻的波纹钢板的对接面一一对应设置。

优选的，所述顶盖包括骨架及其顶部的盖板，所述连接结构设置于骨架的四周，用于连接穹顶主体顶部与盖板；所述盖板设置于骨架的顶部。

优选的，所述连接结构包括圆周法兰及若干个分别用于与穹顶主体及盖板相连的连接法兰，42沿圆周法兰的外壁设置，所述圆周法兰的纵截面为L形，所述圆周法兰的外侧边缘为竖向圆柱部，所述圆柱部通过螺栓与连接法兰相连，所述圆周法兰的内侧为水平凸台部，所述凸台部设置于骨架的底部。

优选的，所述骨架由多根型钢制作而成，多根型钢呈十字交叉布置，所述圆周法兰的圆柱部通过螺栓与型钢的末端连接；所述盖板由波纹钢板拼装而成，所述连接法兰焊接固定于波纹钢板的四周，所述波纹钢板通过螺栓固定于型钢的顶部。

优选的，所述基座为混凝土基座，所述基座上预留地脚螺栓，所述扇形波纹板单元的底部边缘设有与地脚螺栓配合的地脚法兰。

优选的，所述扇形波纹板单元的波纹钢板上设有注浆孔，所述注浆孔朝向穹顶主体的弧形内部设置，所述注浆孔的孔口设有封板，用于封堵注浆孔；所述土体的内壁设有混凝土内衬。

优选的，所述穹顶主体的跨径为20-150m，所述穹顶主体的底部距离顶盖的高度为2-20m；所述波纹钢板表面镀锌处理。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在土体内侧设置由波纹钢板拼装而成的球冠状穹顶，且穹顶底部边缘固定于四周基座上，相对传统的混凝土结构穹顶，具有更高的承载力，穹顶在作为支护模板的同时，还能够支撑自身重力及其顶部载荷，大大减少了穹顶的支撑结构；最后，在穹顶与土体内壁之间的内腔内灌注混凝土，完成罐体顶部浇筑。本实用新型采用装配式结构，安装快捷方便，缩减了施工时间，减少了安装设备的使用，从而降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种波纹钢穹顶构造的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图；

图3是图1中顶盖的仰视图；

图4是本实用新型实施例中连接结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中扇形波纹板单元的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中穹顶主体上注浆孔的安装示意图；

图中：00-土体，01-混凝土内衬；02-基座；1-穹顶，11-穹顶主体，12-顶盖，120-型钢，121-骨架，122-盖板；2-扇形波纹板单元；3-波纹钢板；4-圆周法兰，41-圆柱部，42-凸台部；5-连接法兰；6-螺栓；7-地脚螺栓；8-注浆孔；9-封板；10-地脚法兰；13-法兰；14-连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种波纹钢穹顶构造，包括沿着土体00内侧设置的球冠状穹顶1，所述穹顶1与土体00内壁之间设有用于灌注混凝土的内腔；所述穹顶1由波纹钢板拼装而成，所述穹顶1的底部边缘与四周基座02相连，所述穹顶1的侧壁通过连接件14与土体00内壁相连。其中，连接件为锚杆，可通过多根嵌装于土体内的锚杆对穹顶起到固定作用。由波纹钢板拼装而成的球冠状穹顶，采用装配式结构，安装快捷方便，缩减了施工时间；穹顶底部边缘固定于四周基座上，相对传统的混凝土结构穹顶，具有更高的承载力，穹顶在作为支护模板的同时，还能够支撑自身重力及其顶部载荷，大大减少了穹顶的支撑结构。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、5所示，所述穹顶1包括球冠状的穹顶主体11及其顶盖12，所述穹顶主体11的顶部设有与顶盖12相连的圆孔，所述顶盖12与穹顶主体11通过连接结构相连。其中，所述穹顶主体11由N块扇形波纹板单元2拼接而成，所述扇形波纹板单元2的波纹槽长度方向由穹顶1径向延伸至四周边缘；所述扇形波纹板单元2的边缘均通过法兰13连接固定。采用该结构方便拼装，结构简单，承载力强，装配方便快捷。

具体制作时，如图1、5所示，所述扇形波纹板单元2由多块波纹钢板3组装而成，多块波纹钢板3的波纹槽一一对应，两两相邻的波纹钢板3均通过法兰13连接，且周向相邻的波纹钢板3的对接面一一对应设置。采用该结构方便装配，降低了安装技术难度。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、3、4所示，所述顶盖12包括骨架121及其顶部的盖板122，所述连接结构设置于骨架121的四周，用于连接穹顶主体11顶部与盖板122；所述盖板122设置于骨架121的顶部。其中，所述连接结构包括圆周法兰4及若干个分别用于与穹顶主体11及盖板相连的连接法兰5，若干个连接法兰5沿圆周法兰4的外壁设置，所述圆周法兰4的纵截面为L形，所述圆周法兰4的外侧边缘为竖向圆柱部41，所述圆柱部41通过螺栓6与连接法兰5相连，所述圆周法兰4的内侧为水平凸台部42，所述凸台部42设置于骨架121的底部。顶盖利用骨架对盖板进行支撑，同时借助圆周法兰与连接法兰的配合，可实现骨架与盖板及穹顶主体的连接固定，确保穹顶整体结构的稳固性。

具体制作时，所述骨架121由多根型钢120制作而成，多根型钢呈十字交叉布置，如图3、4所示；所述圆周法兰4的圆柱部41通过螺栓6与型钢120的末端连接；所述盖板122由波纹钢板3拼装而成，所述连接法兰5焊接固定于波纹钢板3的四周，所述波纹钢板3通过螺栓6固定于型钢120的顶部。其中，型钢可采用工字钢、H型钢或槽钢，选材方便；圆周法兰可采用多块角钢焊接呈多边形，分别与四周的连接法兰相连。

进一步优化上述技术方案，所述基座02为混凝土基座，所述基座02上预留地脚螺栓7，所述扇形波纹板单元2的底部边缘设有与地脚螺栓7配合的地脚法兰10，如图2、5所示。采用该结构能够确保穹顶与基座连接牢固。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2、6所示，所述扇形波纹板单元2的波纹钢板3上设有注浆孔8，所述注浆孔8朝向穹顶主体11的弧形内部设置，所述注浆孔8的孔口设有封板9，用于封堵注浆孔8；所述土体00的内壁设有混凝土内衬01。制作注浆孔时，将注浆孔设置于靠近顶盖的位置，方便自上至下从穹顶底部开始浇注混凝土。

本实用新型的具体施工过程如下：在土体内壁预先施工混凝土内衬，然后绑扎钢筋网；在罐体内利用移动式型钢组合支架及电动葫芦，来完成穹顶的拼装及固定；最后从注浆孔处进行混凝土浇筑，养护完成。注意：在装配穹顶主体、顶盖及二者的连接过程中，装配用螺栓均采用密封材料(可涂抹密封胶)与法兰、连接法兰及圆周法兰密封配合，避免浇注过程中发生漏浆现象。

具体设计时，穹顶主体11的跨径可设计为20-150m，穹顶主体11的底部距离顶盖12的高度可设计为2-20m；具体尺寸可根据实际需要设计确定。另外，波纹钢板表面镀锌处理，通过镀锌可提高波纹钢板的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、装配速度快、支撑强度高的优点，穹顶主体及盖板均采用波纹钢板拼装而成的装配式结构，穹顶即可作为支护模板，还能够支撑自身重力及其顶部载荷；扇形波纹板单元、顶盖及连接结构均可提前预制好，在施工现场直接拼装即可，大大节省施工工期；通过注浆孔向穹顶顶部内腔灌注混凝土，操作方便；同时，镀锌处理的波纹钢板能够防止钢板表面遭受腐蚀，延长穹顶的使用寿命。本实用新型相对混凝土结构穹顶，具有更高的承载力，大大减少了穹顶的支撑结构，装配式结构更方便安装，缩减了施工时间，减少了安装设备的使用，从而降低了施工成本。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种波纹钢穹顶构造，其特征在于：包括沿着土体内侧设置的球冠状穹顶，所述穹顶与土体内壁之间设有用于灌注混凝土的内腔；所述穹顶由波纹钢板拼装而成，所述穹顶的底部边缘与四周基座相连，所述穹顶的侧壁通过连接件与土体内壁相连。

2.根据权利要求1所述的波纹钢穹顶构造，其特征在于：所述穹顶包括球冠状的穹顶主体及其顶盖，所述穹顶主体的顶部设有与顶盖相连的圆孔，所述顶盖与穹顶主体通过连接结构相连。

3.根据权利要求2所述的波纹钢穹顶构造，其特征在于：所述穹顶主体由N块扇形波纹板单元拼接而成，所述扇形波纹板单元的波纹槽长度方向由穹顶径向延伸至四周边缘；所述扇形波纹板单元的边缘均通过法兰连接固定。

4.根据权利要求3所述的波纹钢穹顶构造，其特征在于：所述扇形波纹板单元由多块波纹钢板组装而成，多块波纹钢板的波纹槽一一对应，两两相邻的波纹钢板均通过法兰连接，且周向相邻的波纹钢板的对接面一一对应设置。

5.根据权利要求2所述的波纹钢穹顶构造，其特征在于：所述顶盖包括骨架及其顶部的盖板，所述连接结构设置于骨架的四周，用于连接穹顶主体顶部与盖板；所述盖板设置于骨架的顶部。

6.根据权利要求5所述的波纹钢穹顶构造，其特征在于：所述连接结构包括圆周法兰及若干个分别用于与穹顶主体及盖板相连的连接法兰，若干个连接法兰沿圆周法兰的外壁设置，所述圆周法兰的纵截面为L形，所述圆周法兰的外侧边缘为竖向圆柱部，所述圆柱部通过螺栓与连接法兰相连，所述圆周法兰的内侧为水平凸台部，所述凸台部设置于骨架的底部。

7.根据权利要求5所述的波纹钢穹顶构造，其特征在于：所述骨架由多根型钢制作而成，多根型钢呈十字交叉布置，所述圆周法兰的圆柱部通过螺栓与型钢的末端连接；所述盖板由波纹钢板拼装而成，所述连接法兰焊接固定于波纹钢板的四周，所述波纹钢板通过螺栓固定于型钢的顶部。

8.根据权利要求3所述的波纹钢穹顶构造，其特征在于：所述基座为混凝土基座，所述基座上预留地脚螺栓，所述扇形波纹板单元的底部边缘设有与地脚螺栓配合的地脚法兰。

9.根据权利要求4所述的波纹钢穹顶构造，其特征在于：所述扇形波纹板单元的波纹钢板上设有注浆孔，所述注浆孔朝向穹顶主体的弧形内部设置，所述注浆孔的孔口设有封板，用于封堵注浆孔；所述土体的内壁设有混凝土内衬。

10.根据权利要求2-9任一项所述的波纹钢穹顶构造，其特征在于：所述穹顶主体的跨径为20-150m，所述穹顶主体的底部距离顶盖的高度为2-20m；所述波纹钢板表面镀锌处理。

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