CN210086029U - 一种耐候钢钢管混凝土盖梁 - Google Patents
一种耐候钢钢管混凝土盖梁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210086029U CN210086029U CN201920520282.6U CN201920520282U CN210086029U CN 210086029 U CN210086029 U CN 210086029U CN 201920520282 U CN201920520282 U CN 201920520282U CN 210086029 U CN210086029 U CN 210086029U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- cap
- construction section
- steel pipe
- steel tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本实用新型实施例提供了一种耐候钢钢管混凝土盖梁，其特征在于，包括：第一施工段钢管和盖梁；盖梁包括：第二施工段钢管、盖梁底板、盖梁顶板、横隔板、竖向加劲肋和盖梁腹板，盖梁为工厂预制；第二施工段钢管从盖梁底板底部伸出，其顶部与盖梁顶板顶紧焊接；横隔板、盖梁底板、盖梁顶板和盖梁腹板焊接连接，横隔板、盖梁底板、盖梁顶板和盖梁腹板包围的用于灌注混凝土的区域为盖梁灌注砼的箱室；盖梁灌注砼的箱室中的第二施工段钢管与盖梁腹板之间每侧焊接竖向加劲肋连接；第一施工段钢管一端与第二施工段钢管焊接连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种耐候钢钢管混凝土盖梁。
背景技术
常规混凝土盖梁均为施工现场采用模板和支架现场浇筑建造，具有工期长、用料多、不环保等缺点。另外如果将常规的混凝土盖梁用在跨线桥桥墩中，会导致长时间的中断交通。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供了一种耐候钢钢管混凝土盖梁，以克服传统混凝土盖梁施工中工期长、用料多、不环保等缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。
本实用新型提供了如下方案：
一种耐候钢钢管混凝土盖梁，包括：第一施工段钢管(1)和盖梁；
所述盖梁包括：第二施工段钢管(2)、盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)、横隔板(6)、竖向加劲肋(9)和盖梁腹板(10)，所述盖梁为工厂预制；
所述第二施工段钢管(2)从所述盖梁底板(4)底部伸出，其顶部与盖梁顶板(5)顶紧焊接；
所述横隔板(6)、盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)和盖梁腹板(10)焊接连接，所述横隔板(6)、盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)和盖梁腹板(10)包围的用于灌注混凝土的区域为盖梁灌注砼的箱室；
所述盖梁灌注砼的箱室中的第二施工段钢管(2)与盖梁腹板(10)之间每侧焊接竖向加劲肋(9)连接；
所述第一施工段钢管(1)一端与第二施工段钢管(2)焊接连接。
优选地，所述第二施工段钢管(2)深入盖梁的钢管沿轴向每间隔20cm的界面上沿圆周方向均布16个直径为8cm圆孔，以便砼流入盖梁灌注砼的箱室；所述第二施工段钢管(2)深入盖梁灌注砼的箱室内的钢管与所述盖梁腹板(10)之间每侧焊接2个间隔70cm的竖向加劲肋(9)，所述竖向加劲肋(9)沿其竖向中线每间隔20cm开直径为8cm的圆孔，以便砼流入盖梁灌注砼的箱室。
优选地，所述第一施工段钢管(1)的另一端穿过砼桩帽，埋入砼桩帽的第一施工段钢管(1)沿其轴向方向，每间隔20cm的界面上沿圆周方向开16个直径8cm的圆孔并植入短筋(8)，所述第一施工段钢管(1)通过深入钢管内部桩基预留钢筋(7)以及所述短筋(8)与桩基连接。
优选地，所述短筋(8)为直径为8cm、长度为20cm。
优选地，所述盖梁还包括剪力钉(11)，所述剪力钉(11)横向和竖向间隔的焊接于所述盖梁灌注砼的箱室内部的横隔板(6)、盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)内侧和盖梁腹板(10)；所述剪力钉(11)还横向和竖向间隔的焊接于所述盖梁顶板(5)外侧，用于支座垫石施工。
优选地，所述剪力钉(11)横向和竖向之间均间隔20cm。
优选地，所述盖梁顶板(5)留有砼灌注预留孔，用于灌注混凝土，使盖梁、第一施工段钢管(1)和桩基形成整体。
优选地，所述预留孔尺寸为70cmX70cm。
优选地，所述盖梁顶板(5)预留孔处还焊接有后焊补强钢板(12)。
优选地，所述盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)和盖梁腹板(10)均布纵向加劲肋(13)，所述纵向加劲肋(13)位于所述盖梁灌注砼的箱室外部。
优选地，所述纵向加劲肋(13)之间间隔距离为40cm。
优选地，所述盖梁顶板(5)伸出腹板(10)2cm，盖梁腹板(10)伸出盖梁底板(4)2cm。
优选地，所述第二施工段钢管(2)与所述盖梁底板(4)连接处焊有牛腿(3)。
优选地，所述牛腿(3)为8个，沿第二施工段钢管(2)横截面均布。
优选地，所述第一施工段钢管(1)埋入砼桩帽的钢管采用防腐涂装，其余部分裸露使用。
由上述本实用新型实施例提供的一种耐候钢钢管混凝土盖梁，利用钢管混凝土与钢箱梁结合形成钢管混凝土盖梁；同时钢材采用耐候钢，钢材与大气接触的部分免涂装。第一施工段钢管在施工现场直接施工，第二施工段钢管及盖梁为一个整体，需要工厂预先加工，第二施工段钢管与第一施工段钢管在施工现场焊接连接。该钢管混凝土盖梁供桥梁墩柱建设使用，具有工期短、用料少、安装快捷、使用便利、工程造价低、维护次数少、维护费用低、低碳环保等诸多优点。总之，可以有效地解决目前桥梁混凝土墩柱的很多弊端。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种耐候钢钢管混凝土盖梁结构的平面示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种耐候钢钢管混凝土盖梁结构的立面图；
图3为本实用新型实施例提供的一种耐候钢钢管混凝土盖梁结构的侧面示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种耐候钢钢管混凝土盖梁结构的A-A断面示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种耐候钢钢管混凝土盖梁结构的B-B断面示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种耐候钢钢管混凝土盖梁结构的C-C断面示意图；
图7为本实用新型实施例提供的一种耐候钢钢管混凝土盖梁结构的D-D断面示意图。
附图标记：
1、第一施工段钢管；2、第二施工段钢管；3、牛腿；4、盖梁底板；5、盖梁顶板；6、横隔板；7、桩基预留钢筋；8、短筋；9、竖向加劲肋；10、盖梁腹板；11、剪力钉；12、后焊补强钢板；13、纵向加劲肋
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。
本实用新型实施例提供了一种耐候钢钢管混凝土盖梁，如图1至图7所示，包括：第一施工段钢管(1)和盖梁；
盖梁包括：第二施工段钢管(2)、牛腿(3)、盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)、横隔板(6)、桩基预留钢筋(7)、短筋(8)、竖向加劲肋(9)、盖梁腹板(10)、剪力钉(11)、后焊补强钢板(12)和纵向加劲肋(13)，其中，第一施工段钢管(1)在施工现场直接施工，第二施工段钢管(2)及盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)、横隔板(6)、竖向加劲肋(9)、盖梁腹板(10)、剪力钉(11)、后焊补强钢板(12)为一个整体，需要工厂预制。
如图2所示，为本实用新型实施例提供的一种耐候钢钢管混凝土盖梁结构的立面图，第一施工段钢管(1)每根墩柱的数量为一个，第一施工段钢管(1)的一端应深入砼桩帽103cm与桩基连接，砼桩帽总高度为120cm，砼桩帽应高出原地面50cm，桩基预留钢筋(7)伸入第一施工段钢管(1)。埋入砼桩帽的第一施工段钢管(1)需要开孔，在其竖向每间隔20cm的界面上沿圆周方向均布16个直径为8cm圆孔，并在圆孔内植入直径为8cm、长度为20cm的短筋(8)，如图6所示。第一施工段钢管(1)一端与第二施工段钢管(2)焊接连接。第一施工段钢管(1)从底端往上153cm范围内采用防腐涂装，其余部分裸露使用。
第二施工段钢管(2)每根墩柱的数量为一个，第二施工段钢管(2)顶部与盖梁顶板(5)顶紧焊接，第二施工段钢管(2)底部伸出盖梁底板(4)100cm，8个牛腿(3)沿第二施工段钢管(2)的钢管横截面均布，如图4所示。盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)、横隔板(6)和盖梁腹板(10)焊接连接，其包围的区域为盖梁灌注砼的箱室。灌注砼的箱室中钢管(2)与盖梁腹板(10)之间焊接竖向加劲肋(9)，每侧焊接2个竖向加劲肋(9)，同一侧竖向加劲肋的间隔为70cm。深入盖梁的第二施工段钢管(2)以及竖向加劲肋(9)需开孔以便砼流入箱室。第二施工段钢管(2)轴向每间隔20cm的界面上沿圆周方向均布16个直径为8cm圆孔，竖向加劲肋(9)沿其竖向中线每间隔20cm开直径为8cm圆孔。盖梁灌注砼的箱室内部的横隔板(6)、盖梁底板(4)和盖梁腹板(10)横向和竖向每间隔20cm焊接剪力钉(11)，如图1和6所示。盖梁顶板(5)外侧横向和纵向每间隔20cm焊有剪力钉(11)以用于支座垫石施工。盖梁灌注砼的箱室顶板留有砼灌注预留孔，尺寸为70cmX70cm，如图2所示。在不灌注砼的箱室内，盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)和盖梁腹板(10)焊接有纵向加劲肋(13)，每个纵向加劲肋(13)间隔40cm。盖梁顶板(5)应伸出盖梁腹板(10)2cm，盖梁腹板(10)应伸出底板(4)2cm。
第二施工段钢管(2)每根墩柱的数量为一个，与第一施工段钢管(1)在施工现场焊接连接。第一施工段钢管(1)与第二施工段钢管(2)焊接完毕后从盖梁顶板(5)砼灌注预留孔灌注混凝土，待混凝土强度达到设计强度50％后焊接顶板处后焊补强钢板(12)，并进行支座垫石施工。
综上所述，本实用新型实施例提供的一种耐候钢钢管混凝土盖梁，通过第一、第二施工段钢材在施工现场焊接，焊接完毕后从顶板砼灌注预留孔灌注混凝土，使盖梁、钢管与桩基形成整体；待混凝土强度达到设计强度50％后焊接顶板处后焊补强钢板，并在顶板外侧焊接剪力钉并进行支座垫石施工。该钢管混凝土盖梁供桥梁墩柱建设使用，具有工期短、用料少、安装快捷、使用便利、工程造价低、维护次数少、维护费用低、低碳环保等诸多优点。总之，可以有效地解决目前桥梁混凝土墩柱的很多弊端。
本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (15)
1.一种耐候钢钢管混凝土盖梁，其特征在于，包括：第一施工段钢管(1)和盖梁；
所述盖梁包括：第二施工段钢管(2)、盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)、横隔板(6)、竖向加劲肋(9)和盖梁腹板(10)，所述盖梁为工厂预制；
所述第二施工段钢管(2)从所述盖梁底板(4)底部伸出，其顶部与盖梁顶板(5)顶紧焊接；
所述横隔板(6)、盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)和盖梁腹板(10)焊接连接，所述横隔板(6)、盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)和盖梁腹板(10)包围的用于灌注混凝土的区域为盖梁灌注砼的箱室；
所述盖梁灌注砼的箱室中的第二施工段钢管(2)与盖梁腹板(10)之间每侧焊接竖向加劲肋(9)连接；
所述第一施工段钢管(1)一端与第二施工段钢管(2)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述第二施工段钢管(2)深入盖梁的钢管沿轴向每间隔20cm的界面上沿圆周方向均布16个直径为8cm圆孔，以便砼流入盖梁灌注砼的箱室；所述第二施工段钢管(2)深入盖梁灌注砼的箱室内的钢管与所述盖梁腹板(10)之间每侧焊接2个间隔70cm的竖向加劲肋(9)，所述竖向加劲肋(9)沿其竖向中线每间隔20cm开直径为8cm的圆孔，以便砼流入盖梁灌注砼的箱室。
3.根据权利要求1或2所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述第一施工段钢管(1)的另一端穿过砼桩帽，埋入砼桩帽的第一施工段钢管(1)沿其轴向方向，每间隔20cm的界面上沿圆周方向开16个直径8cm的圆孔并植入短筋(8)，所述第一施工段钢管(1)通过深入钢管内部桩基预留钢筋(7) 以及所述短筋(8)与桩基连接。
4.根据权利要求3所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述短筋(8)为直径为8cm、长度为20cm。
5.根据权利要求1所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述盖梁还包括剪力钉(11)，所述剪力钉(11)横向和竖向间隔的焊接于所述盖梁灌注砼的箱室内部的横隔板(6)、盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)内侧和盖梁腹板(10)；所述剪力钉(11)还横向和竖向间隔的焊接于所述盖梁顶板(5)外侧，用于支座垫石施工。
6.根据权利要求5所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述剪力钉(11)横向和竖向之间均间隔20cm。
7.根据权利要求1或5或6所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述盖梁顶板(5)留有砼灌注预留孔，用于灌注混凝土，使盖梁、第一施工段钢管(1)和桩基形成整体。
8.根据权利要求7所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述预留孔尺寸为70cmX70cm。
9.根据权利要求8所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述盖梁顶板(5)预留孔处还焊接有后焊补强钢板(12)。
10.根据权利要求1所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述盖梁底板(4)、盖梁顶板(5)和盖梁腹板(10)均布纵向加劲肋(13)，所述纵向加劲肋(13)位于所述盖梁灌注砼的箱室外部。
11.根据权利要求10所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述纵向加劲肋(13)之间间隔距离为40cm。
12.根据权利要求1或5或6或10或11所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述盖梁顶板(5)伸出盖梁腹板(10)2cm，盖梁腹板(10)伸出盖梁底板(4)2cm。
13.根据权利要求1所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述第二施工段钢管(2)与所述盖梁底板(4)连接处焊有牛腿(3)。
14.根据权利要求13所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述牛腿(3)为8个，沿第二施工段钢管(2)横截面均布。
15.根据权利要求3所述的钢管混凝土盖梁，其特征在于，所述第一施工段钢管(1)埋入砼桩帽的钢管采用防腐涂装，其余部分裸露使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920520282.6U CN210086029U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种耐候钢钢管混凝土盖梁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920520282.6U CN210086029U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种耐候钢钢管混凝土盖梁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210086029U true CN210086029U (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=69474654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920520282.6U Expired - Fee Related CN210086029U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种耐候钢钢管混凝土盖梁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210086029U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117552320A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 河南中桥桥梁科技有限公司 | 一种波形钢腹板盖梁及其施工方法 |
-
2019
- 2019-04-16 CN CN201920520282.6U patent/CN210086029U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117552320A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 河南中桥桥梁科技有限公司 | 一种波形钢腹板盖梁及其施工方法 |
| CN117552320B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-05 | 河南中桥桥梁科技有限公司 | 一种波形钢腹板盖梁及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107060140B (zh) | 一种预制装配式双钢管混凝土剪力墙及其装配方法 | |
| CN105113389B (zh) | 装配式钢‑混凝土组合结构桥墩柱构件 | |
| CN203939288U (zh) | 防风网结构 | |
| CN102677784A (zh) | 一种预制混凝土管柱钢筋混凝土梁节点结构及其施工方法 | |
| CN110629664A (zh) | 一种预制拼装uhpc格构式桥梁墩柱结构及其施工方法 | |
| CN213173336U (zh) | 一种新型预制装配式防撞墙 | |
| CN108775084B (zh) | 钢-混凝土组合预制梁和预制柱连接结构和施工方法 | |
| CN113235741A (zh) | 一种钢管混凝土装配式隔震节点及施工方法 | |
| CN105421632A (zh) | 捷约楼盖系统及其施工方法 | |
| CN109469204A (zh) | 基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构及施工方法 | |
| CN112030720A (zh) | 预制盖梁与墩柱承插式连接结构及施工方法 | |
| CN210086029U (zh) | 一种耐候钢钢管混凝土盖梁 | |
| CN212772321U (zh) | 一种抗震型预应力高强混凝土管桩 | |
| CN207376945U (zh) | 一种钢筋桁架混凝土预制墙板及结构体系 | |
| CN111305627B (zh) | 混凝土罐室施工方法 | |
| CN105625573A (zh) | 梁底中强度预应力筋与普通钢筋套筒连接的梁柱节点 | |
| KR100619525B1 (ko) | 파형 중공관을 이용한 중공 교각 구조물 및 그 시공 방법 | |
| CN109853537B (zh) | 一种预应力桩及其施工方法 | |
| CN213203667U (zh) | 一种地库顶板跨后浇带临时车道支撑结构 | |
| CN215289655U (zh) | 机动车桥梁钢筋混凝土墩柱与上部钢箱梁固接的连接构造 | |
| CN113136946B (zh) | 自支撑装配式海水海砂混凝土框架结构及施工方法 | |
| CN212358032U (zh) | 一种大悬臂预应力盖梁现浇托架 | |
| CN108411764A (zh) | 适于强腐蚀环境下的uhpc预制面板栈桥及拼装方法 | |
| KR200263526Y1 (ko) | 매달아 내려치고 되올려치는 콘크리트 구조물 구축장치 | |
| CN209585427U (zh) | 一种装配式钢管束预应力混凝土组合梁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200218 Termination date: 20210416 |