CN108411764A - 适于强腐蚀环境下的uhpc预制面板栈桥及拼装方法 - Google Patents

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毛昌庆
彭成明
杜松
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Abstract

本发明公开了一种适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥及拼装方法，所述适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥包括：桩基，其竖直固定在持力层以下；支撑牛腿，其支撑板水平贴合且固定在所述桩基的外壁一圈；预制桁架结构，其包括下部的钢管及上部的支架；所述钢管的下端内中空，所述钢管的下端套设在所述桩基上端且抵在所述支撑牛腿的支撑板上，所述钢管与桩基间的间隙间充满灌浆液；钢平台梁，其沿着纵桥向间隔设置在所述支架上；桥面板，其水平架设在所述钢平台梁的上表面。本发明具有耐腐蚀的、施工周期短等优点，可广泛应用于栈桥施工技术领域。

Description

适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥及拼装方法
技术领域
本发明涉及栈桥施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种适于强腐蚀环境下的 UHPC预制面板栈桥及拼装方法。
背景技术
桥梁工程项目中，为方便施工常常搭设临时栈桥，栈桥作为运输材料、设备、人员而修建的临时桥梁设施，是水上主桥施工物资供应及交通出入的基础性工程和控制性工程。传统栈桥结构形式通常采用插打钢管桩作为基础，焊接横梁上搭设钢平台梁，面板则采用钢结构面层或钢筋混凝土预制面板。
实际施工过程中，常规栈桥的基础连系杆、分配梁等往往在现场焊接，焊接工作量大，工作效率比较低，焊接质量难以保证。平联下料困难，由于加工、安装、拆除过程中需要用氧气反复切割，材料损耗大，成本高。多次周转的材料经过重复的焊接也会造成局部损伤带来安全隐患。
而对于桥面来说，传统钢桥表面往往容易出现腐蚀、变形大、疲劳开裂、铺装损坏的现象，面层结构现场铺设也需层层焊接，施工效率低；钢筋混凝土桥面自重大，现场湿接缝工作量大，质量难以保证，尤其是在高湿热、高盐度等恶劣环境施工时，面层的腐蚀破坏将会加剧。
本发明旨在解决现有临时施工栈桥通常存在恶劣环境腐蚀破坏严重、桥面铺装损坏、变形控制难度大、施工周期长等不足。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种耐腐蚀的、施工周期短的适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥及拼装方法。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种适于强腐蚀环境下的UHPC 预制面板栈桥，包括：桩基，其竖直固定在持力层以下；支撑牛腿，其支撑板水平贴合且固定在所述桩基的外壁一圈；预制桁架结构，其包括下部的钢管及上部的支架；所述钢管的下端内中空，所述钢管的下端套设在所述桩基上端且抵在所述支撑牛腿的支撑板上，所述钢管与桩基间的间隙间充满灌浆液；钢平台梁，其沿着纵桥向间隔设置在所述支架上；桥面板，其水平架设在所述钢平台梁的上表面。
优选地，所述桥面板为预制UHPC桥面板。
优选地，所述桥面板与钢平台梁间通过多个竖向的U型螺栓固定连接。
优选地，所述预制UHPC桥面板包括多个沿纵桥向的节段UHPC桥面板，相邻的节段UHPC桥面板的结合处的上表面均内陷形成面板凹槽，所述面板凹槽的底面贴合设置有钢板，一对螺栓向下依次穿过钢板及相邻的节段UHPC桥面板将二者固定。
优选地，所述钢管的下部与灌浆管连接且相通，所述钢管的上部设置有与外界相通的露浆孔。
优选地，所述的适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥，还包括多个加强板；多个所述加强板沿桩基的轴线方向焊接在桩基的外壁；所述加强板上均匀设置有多个水平贯通的灌浆孔。
一种所述的适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥的拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，打牢桩基，在桩基上焊接支撑牛腿；S2，预制桁架结构并运至施工现场整跨吊装，预制桁架结构的下部的钢管插在桩基上端，并临时支撑于支撑牛腿上，将支撑牛腿和钢管点焊加固；S3，通过灌浆管向钢管与桩基间的缝隙灌浆，通过露浆孔观测到灌浆到位后停止灌浆；S4，在拼装现场，通过起吊设备安装用于分配预制UHPC桥面板受力的钢平台梁；S5，吊装预制UHPC桥面板于钢平台梁上，并通过多个竖向的U型螺栓将二者固定。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供的适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥，使用支撑结构中的空间钢管桁架结构和耐腐蚀的新型的UHPC面板系统，预制桁架结构的下部的钢管与桩基间采用灌浆液连接，结构可预制拼装，省去了现场焊接的步骤，整个栈桥的拼装过程简单方便且快捷，而且桥面板采用新型的UHPC高性能面板材料能够抵抗氯盐等腐蚀，UHPC面板能够满足栈桥快速施工并能满足恶劣环境条件下的使用要求；该种拼装方法既能满足恶劣环境条件，又能快速施工，环保高效，具有良好的经济效益。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述桩基与钢管的连接关系示意图；
图3为本发明所述桥面板与钢平台梁的连接关系示意图；
图4为本发明所述的相邻的节段UHPC桥面板的结合处的连接关系示意图；
图5为本发明所述的桩基与加强板连接关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，本发明提供一种适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥，包括：桩基1，其竖直固定在持力层以下；支撑牛腿2，其支撑板水平贴合且固定在所述桩基1的外壁一圈；预制桁架结构，其包括下部的钢管4及上部的支架3；所述钢管4的下端内中空，所述钢管4的下端套设在所述桩基1上端且抵在所述支撑牛腿2的支撑板上，所述钢管4与桩基1间的间隙间充满灌浆液14；钢平台梁5，其沿着纵桥向间隔设置在所述支架 3上；桥面板6，其水平架设在所述钢平台梁5的上表面。所述钢管4与桩基1通过灌浆液14连接，该施工方法简单快捷，省去了复杂的焊接步骤。钢平台梁5由工字钢或槽钢组成。钢平台梁5用于支撑桥面板6。所述钢管与支撑牛腿的支撑板通过泡沫剂或其他方式实现无缝连接，避免灌浆时漏灌浆液。预制桁架结构的整跨架设过程中，现场仅需进行钢管与桩基间的灌浆连接，大大加快了施工速度。土木工程结构设计中，在地基基础设计时，直接承受基础荷载的土层称为持力层。桩基的下端固定在持力层。
所述桥面板6为预制UHPC桥面板15。预制UHPC桥面板15具有耐腐蚀、强度大等多种优点。
所述桥面板6与钢平台梁5间通过多个竖向的U型螺栓7固定连接。桥面板6与钢平台梁5间采用可拆卸的U型螺栓7进行连接，强度达到使用要求的同时，省去了复杂的焊接步骤。
所述预制UHPC桥面板15包括多个沿纵桥向的节段UHPC桥面板，相邻的节段UHPC桥面板的结合处的上表面均内陷形成面板凹槽8，所述面板凹槽8的底面贴合设置有钢板9，一对螺栓10向下依次穿过钢板9及相邻的节段UHPC桥面板将二者固定。
预制UHPC桥面板15的板厚12cm左右，沿栈桥纵桥向分成小节段，每节段长2～3m，在预制场内成型。与普通面板不同的是，本预制UHPC桥面板15需预留横向连接的凹槽 8和面板与钢平台连接的螺栓孔，连接关键构造如图3-4所示，预制UHPC桥面板15沿纵桥向分小节段安装，节段预制UHPC桥面板15与钢平台梁5通过U型螺栓7快速连接；节段间则通过铺设钢板9于预制UHPC桥面板15预留的凹槽8内，通过螺栓10连接两侧相邻的节段UHPC桥面板。整个安装期无需混凝土现浇和焊接工序，大大提高施工工效。
所述钢管4的下部与灌浆管11连接且相通，所述钢管4的上部设置有与外界相通的露浆孔12。通过灌浆管11往桩基1与钢管4间的空间灌注灌浆液14，在露浆孔12观测浆液是否灌浆到位。
所述的适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥，还包括多个加强板13；多个所述加强板13沿桩基1的轴线方向焊接在桩基1的外壁；所述加强板13上均匀设置有多个水平贯通的灌浆孔16。加强板13加强桩基与钢管4之间的连接关系。
一种所述的适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥的拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，打牢桩基1，在桩基1上焊接支撑牛腿2；S2，预制桁架结构并运至施工现场整跨吊装，预制桁架结构的下部的钢管4插在桩基1上端，并临时支撑于支撑牛腿2 上，将支撑牛腿2和钢管4点焊加固；S3，通过灌浆管11向钢管4与桩基1间的缝隙灌浆，通过露浆孔12观测到灌浆到位后停止灌浆；S4，在拼装现场，通过起吊设备安装用于分配预制UHPC桥面板15受力的钢平台梁5；S5，吊装预制UHPC桥面板15于钢平台梁5上，并通过多个竖向的U型螺栓7将二者固定。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥，其特征在于，包括：
桩基，其竖直固定在持力层以下；
支撑牛腿，其支撑板水平贴合且固定在所述桩基的外壁一圈；
预制桁架结构，其包括下部的钢管及上部的支架；所述钢管的下端内中空，所述钢管的下端套设在所述桩基上端且抵在所述支撑牛腿的支撑板上，所述钢管与桩基间的间隙间充满灌浆液；
钢平台梁，其沿着纵桥向间隔设置在所述支架上；
桥面板，其水平架设在所述钢平台梁的上表面。
2.如权利要求1所述的适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥，其特征在于，所述桥面板为预制UHPC桥面板。
3.如权利要求1所述的适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥，其特征在于，所述桥面板与钢平台梁间通过多个竖向的U型螺栓固定连接。
4.如权利要求2所述的适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥，其特征在于，所述预制UHPC桥面板包括多个沿纵桥向的节段UHPC桥面板，相邻的节段UHPC桥面板的结合处的上表面均内陷形成面板凹槽，所述面板凹槽的底面贴合设置有钢板，一对螺栓向下依次穿过钢板及相邻的节段UHPC桥面板将二者固定。
5.如权利要求4所述的适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥，其特征在于，所述钢管的下部与灌浆管连接且相通，所述钢管的上部设置有与外界相通的露浆孔。
6.如权利要求1所述的适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥，其特征在于，还包括多个加强板；多个所述加强板沿桩基的轴线方向焊接在桩基的外壁；所述加强板上均匀设置有多个水平贯通的灌浆孔。
7.一种如权利要求5所述的适于强腐蚀环境下的UHPC预制面板栈桥的拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，打牢桩基，在桩基上焊接支撑牛腿；
S2，将预制桁架结构预制并运至施工现场整跨吊装，预制桁架结构的下部的钢管插在桩基上端，并临时支撑于支撑牛腿上，将支撑牛腿和钢管点焊加固；
S3，通过灌浆管向钢管与桩基间的缝隙灌浆，通过露浆孔观测到灌浆到位后停止灌浆；
S4，在拼装现场，通过起吊设备安装用于分配预制UHPC桥面板受力的钢平台梁；
S5，吊装预制UHPC桥面板于钢平台梁上，并通过多个竖向的U型螺栓将二者固定。
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