CN117552320B - 一种波形钢腹板盖梁及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁施工领域，具体公开了一种波形钢腹板盖梁及其施工方法，包括支护机构，桥梁主体设置在所述支护机构的内部，若干个钢梁机构，设置在所述桥梁主体内，所述钢梁机构包括设置在桥梁主体内的外板，所述外板的内部安装有波纹板，所述外板上设置有若干个浇筑筒，所述浇筑筒的外侧安装有固定环，所述外板内底壁上的螺纹孔中螺纹连接有连接组件，所述连接组件包括设置在外板上的中空螺纹筒；本发明的波形钢腹板盖梁及其施工方法，在浇筑混凝土的过程中，向浇筑筒中浇筑混凝土，使混凝土流向外板的底部，使混凝土能够与外板的底部接触，以避免混凝土在外板的底部因流动性差而难以填实。

Description

一种波形钢腹板盖梁及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种波形钢腹板盖梁及其施工方法。

背景技术

预应力混凝土连续梁桥的常见病害之一是箱梁腹板混凝土开裂，特别是腹板斜裂缝的发生将使布置在腹板内的预应力效率大大降低，桥梁结构的承载能力和耐久性都将受到极大的影响。桥梁工程师们通过采用波形钢腹板代替混凝土腹板，形成了组合梁桥，较好地解决了这个问题。于是，波形钢腹板桥梁应运而生。

在中国专利申请公开号CN108360360A中公开的一种波形钢腹板与内衬混凝土连接系统、桥梁及方法，该波形钢腹板与内衬混凝土连接系统、桥梁及方法，通过在波形钢腹板内侧竖向焊接抗剪连接件代替了栓钉和开孔板等连接件，增强了波形钢腹板与内衬混凝土的接触面积和锚固长度，增强了两者之间的粘结力，提高了钢腹板与混凝土的抗分裂能力，增强了结构的整体性，防止了内衬混凝土开裂；减少了焊接工程量，利用角钢凹槽布设贯穿钢筋，角钢凹槽将纵向钢筋锚固在凹槽处，增强抗弯钢筋的销栓作用，充分发挥钢筋和混凝土之间的粘结性能。

但是上述相关技术的结构设计：在桥梁施工过程中，盖梁在浇筑时，波纹钢腹板下的混凝土不易流动，较难填实，容易出现气泡，并且不易进行振捣，从而易对桥梁施工质量造成影响。

所以我们提出了一种波形钢腹板盖梁及其施工方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明提供一种波形钢腹板盖梁及其施工方法，旨在解决相关技术中波纹钢腹板下的混凝土不易流动的问题。

本发明的波形钢腹板盖梁及其施工方法，包括：

支护机构；

桥梁主体，设置在所述支护机构的内部；

若干个钢梁机构，设置在所述桥梁主体内，所述钢梁机构包括设置在桥梁主体内的外板，所述外板的内部安装有波纹板，所述外板上设置有若干个浇筑筒，所述浇筑筒的外侧安装有固定环，所述外板内底壁上的螺纹孔中螺纹连接有连接组件，所述连接组件包括设置在外板上的中空螺纹筒，所述中空螺纹筒的外侧与内侧均具有螺纹，所述中空螺纹筒的顶端外侧安装有连接板，所述连接板上开设有与中空螺纹筒相连通的通孔，所述中空螺纹筒的内部螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述支护机构包括设置在外板外侧的支护组件，所述支护组件的底部两侧均安装有支护筒，所述支护组件的两侧均安装有若干个固定组件，以对浇筑筒进行固定。

优选的，所述支护组件包括两个第一侧板，所述第一侧板的底部两侧均具有斜面，两个所述第一侧板上设置有与外板相对应的通槽。

优选的，两个所述第一侧板之间设置有两个第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底部安装有底板。

优选的，所述通槽的内壁上安装有支撑板，以对外板进行支撑。

优选的，所述第一侧板、第二侧板、底板之间围成有浇筑腔。

优选的，所述底板的底部两侧均开设有流动槽，所述支护筒与流动槽相连通。

优选的，所述固定组件包括安装在第一侧板上的两个固定架，所述固定架的一侧安装有横板，所述固定架与横板之间安装有加强筋。

优选的，所述紧固螺栓的底端设置有插锥，所述插锥上设置有若干个推板，所述推板上具有多条棱边，所述插锥的外侧开设有容纳推板的收纳槽。

本发明的波形钢腹板施工方法，利用上述波形钢腹板盖梁，包括如下步骤：

步骤一：先将第二侧板、底板和支护筒进行拼装；

步骤二：将外板吊装在底板的顶部；

步骤三：将第一侧板安装在外板的两侧，通过支撑板对外板进行支撑，且将浇筑筒固定；

步骤四：在外板的内顶壁上安装连接件，在外板的内底壁上安装中空螺纹筒，且使中空螺纹筒的底端不超出外板；

步骤五：在外板的顶部浇筑混凝土，使混凝土流向浇筑腔，在浇筑的过程中，向浇筑筒中浇筑混凝土，使混凝土流向外板的底部，在浇筑混凝土的过程中，位于外板底部的混凝土通过中空螺纹筒向外界排气，在浇筑的同时，将振捣装置插入中空螺纹筒中，对外板底部的混凝土进行振捣；

步骤六：浇筑完毕后，将紧固螺栓拧入中空螺纹筒中，再转动中空螺纹筒，使中空螺纹筒的底端延伸至外板底部并插入混凝土中。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：在浇筑混凝土的过程中，向浇筑筒中浇筑混凝土，使混凝土流向外板的底部，使混凝土能够与外板的底部接触，以避免混凝土在外板的底部因流动性差而难以填实，同时，外板底部的混凝土能够通过中空螺纹筒向外界排气，避免混凝土中产生气泡，且能够将振捣装置插入中空螺纹筒中对外板底部的混凝土进行振捣，从而提高了对混凝土的浇筑效果。

附图说明

图1为本发明中第一实施例的整体结构示意图。

图2为本发明中第一实施例的整体剖面结构示意图。

图3为本发明中第一实施例的外板的局部结构示意图。

图4为本发明中第一实施例的连接组件的爆炸结构示意图。

图5为本发明中第一实施例的支护组件和支护筒连接关系的爆炸结构示意图。

图6为本发明中第一实施例的固定组件的结构示意图。

图7为本发明中第二实施例的插锥的结构示意图。

附图标记：

10、支护机构；11、支护组件；111、第一侧板；112、通槽；113、支撑板；114、第二侧板；115、底板；116、流动槽；12、支护筒；13、固定组件；131、固定架；132、横板；133、加强筋；14、浇筑腔；

20、桥梁主体；

30、钢梁机构；31、外板；32、波纹板；33、浇筑筒；34、固定环；35、连接组件；351、中空螺纹筒；352、连接板；353、通孔；354、紧固螺栓；355、插锥；356、推板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本发明的波形钢腹板盖梁，包括支护机构10，支护机构10的内部浇筑有桥梁主体20，桥梁主体20内设置有若干个钢梁机构30。

如图1和图2所示，钢梁机构30包括设置在桥梁主体20内的外板31，外板31的横截面为多边形，外板31的底部具有斜面，外板31具有与外界相连通的腔体，外板31的内顶壁与内底壁上均开设有贯穿外板31的螺纹孔，外板31上螺纹孔的数量有多个，位于外板31内顶壁上的螺纹孔中设置有连接件，在本实施例中，连接件为螺杆，螺杆贯穿外板31的顶部并延伸至桥梁主体20的内部，在其他实施例中，连接件为钢筋，以提高外板31顶部与桥梁主体20之间的连接效果。

如图2和图3所示，外板31的内部安装有波纹板32，波纹板32的顶部与外板31的内顶壁相固定，波纹板32的底部与外板31的内底壁相固定，外板31上设置有若干个浇筑筒33，浇筑筒33的数量至少为两个，浇筑筒33的顶端与外板31的顶部位于同一水平面，浇筑筒33的底端贯穿外板31并延伸至外板31的外部，浇筑筒33设置在波纹板32的凹陷处，浇筑筒33的外侧安装有固定环34。

如图3所示，外板31内底壁上的螺纹孔中螺纹连接有连接组件35，连接组件35设置在浇筑筒33的外侧。

如图3和图4所示，连接组件35包括设置在外板31上的中空螺纹筒351，中空螺纹筒351的外侧与内侧均具有螺纹，中空螺纹筒351的顶端外侧安装有连接板352，连接板352上开设有与中空螺纹筒351相连通的通孔353，中空螺纹筒351的内部螺纹连接有紧固螺栓354，连接板352设置在紧固螺栓354的外侧。

在浇筑桥梁主体20时，通过中空螺纹筒351能够在浇筑混凝土时向外界排放气体，浇筑完混凝土后，将紧固螺栓354与中空螺纹筒351连接，能够提高外板31底部与桥梁主体20之间的连接效果。

如图1和图2所示，支护机构10包括设置在外板31外侧的支护组件11，支护组件11的底部两侧均安装有支护筒12，支护组件11的两侧均安装有若干个固定组件13，以对浇筑筒33进行固定。

如图2和图5所示，支护组件11包括两个第一侧板111，第一侧板111的底部两侧均具有斜面，两个第一侧板111上设置有与外板31相对应的通槽112，工作人员能够通过通槽112进入外板31中，通槽112的内壁上安装有支撑板113，以对外板31进行支撑。

继续参考图2和图5所示，两个第一侧板111之间设置有两个第二侧板114，第二侧板114与外板31之间设有间距，以使混凝土流入，第一侧板111和第二侧板114的底部安装有底板115，底板115的底部两侧均开设有流动槽116，支护筒12安装在底板115的底部，支护筒12与流动槽116相连通，第一侧板111、第二侧板114、底板115之间围成有浇筑腔14，以浇筑形成桥梁主体20。

如图2、图3、图5和图6所示，固定组件13包括安装在第一侧板111上的两个固定架131，第一侧板111与固定架131之间通过紧固件相连接，固定架131的一侧安装有横板132，固定架131与横板132之间安装有加强筋133，横板132延伸至外板31的腔体中，两个横板132均设置在固定环34的底部，固定环34与横板132之间通过紧固件相固定，以提高对浇筑筒33的固定效果。

在浇筑桥梁主体20时，先在外板31的内顶壁上安装螺杆，然后在外板31的内底壁上安装中空螺纹筒351，且中空螺纹筒351的底端不超出外板31的底部，在混凝土浇筑时，能够使混凝土中的气体通过中空螺纹筒351排出，此时从外板31的顶部浇筑混凝土，使混凝土流入浇筑腔14，在浇筑混凝土的过程中，在外板31的顶部向浇筑筒33中浇筑混凝土，使混凝土穿过浇筑筒33流入外板31的底部，当浇筑到最后时，上移浇筑筒33，使混凝土能够与外板31的底部接触，以避免混凝土在外板31的底部因流动性差而难以填实。

在浇筑混凝土的过程中，还可以将振捣装置插入中空螺纹筒351中并延伸至混凝土中，从而对外板31底部的混凝土进行振捣，从而提高了对混凝土的浇筑效果。

当混凝土浇筑完毕后，将紧固螺栓354拧入中空螺纹筒351中，当紧固螺栓354完全进入中空螺纹筒351后，转动中空螺纹筒351，使中空螺纹筒351的底端延伸至外板31底部，以使紧固螺栓354能够与混凝土连接。

在紧固螺栓354穿过外板31底部时，存在被混凝土中的石子堵住的问题，为克服上述问题，本发明提供了第二实施例。

如图7所示为本发明第二实施例，第二实施例与第一实施例的区别在于：在紧固螺栓354的底端增设有插锥355，紧固螺栓354完全进入中空螺纹筒351时，插锥355延伸出中空螺纹筒351，插锥355上设置有若干个推板356，若干个推板356以插锥355的轴线为中心呈环形分布，推板356由弹性材料制成，推板356上具有多条棱边，插锥355的外侧开设有容纳推板356的收纳槽。

在紧固螺栓354向下移动的过程中，通过插锥355能够推开位于紧固螺栓354底部的石子，避免石子堵住紧固螺栓354的下移空间，同时推板356能够推开位于插锥355两侧的石子，以保证紧固螺栓354能够进入混凝土中。

本发明还提供一种波形钢腹板盖梁施工方法，包括如下步骤：

步骤一：先将第二侧板114、底板115和支护筒12进行拼装；

步骤二：通过吊装装置将外板31吊装在底板115的顶部；

步骤三：将第一侧板111安装在外板31的两侧，通过支撑板113对外板31进行支撑，且通过横板132将浇筑筒33固定；

步骤四：在外板31的内顶壁上安装螺杆，在外板31的内底壁上安装中空螺纹筒351，且使中空螺纹筒351的底端不超出外板31；

步骤五：在外板31的顶部浇筑混凝土，使混凝土流向浇筑腔14，在浇筑的过程中，向浇筑筒33中浇筑混凝土，使混凝土流向外板31的底部，在浇筑混凝土的过程中，位于外板31底部的混凝土通过中空螺纹筒351向外界排气，在浇筑的同时，将振捣装置插入中空螺纹筒351中，对外板31底部的混凝土进行振捣；

步骤六：浇筑完毕后，将紧固螺栓354拧入中空螺纹筒351中，再转动中空螺纹筒351，使中空螺纹筒351的底端延伸至外板31底部并插入混凝土中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种波形钢腹板盖梁，其特征在于，包括：

支护机构（10）；

桥梁主体（20），设置在所述支护机构（10）的内部；

若干个钢梁机构（30），设置在所述桥梁主体（20）内，所述钢梁机构（30）包括设置在桥梁主体（20）内的外板（31），所述外板（31）的横截面为多边形，外板（31）的底部具有斜面，所述外板（31）具有顶壁和底壁，具有与外界相连通的腔体，所述外板（31）的内顶壁和内底壁上均开设有贯穿所述外板（31）的螺纹孔，所述外板（31）的内部安装有波纹板（32），所述波纹板（32）的顶部与所述外板（31）的内顶壁相固定，波纹板（32）的底部与外板（31）的内底壁相固定，所述外板（31）上设置有若干个浇筑筒（33），所述浇筑筒（33）的顶端与外板（31）的顶部位于同一水平面，浇筑筒（33）的底端贯穿外板（31）并延伸至外板（31）的外部，浇筑筒（33）设置在波纹板（32）的凹陷处，所述浇筑筒（33）的外侧安装有固定环（34），所述外板（31）内底壁上的螺纹孔中螺纹连接有连接组件（35），所述连接组件（35）包括设置在外板（31）上的中空螺纹筒（351），所述中空螺纹筒（351）的外侧与内侧均具有螺纹，所述中空螺纹筒（351）的顶端外侧安装有连接板（352），所述连接板（352）上开设有与中空螺纹筒（351）相连通的通孔（353），所述中空螺纹筒（351）的内部螺纹连接有紧固螺栓（354）；

所述紧固螺栓（354）的底端设置有插锥（355），所述插锥（355）上设置有若干个推板（356），所述推板（356）上具有多条棱边，所述插锥（355）的外侧开设有容纳推板（356）的收纳槽；

所述支护机构（10）包括设置在外板（31）外侧的支护组件（11），所述支护组件（11）的底部两侧均安装有支护筒（12），所述支护组件（11）的两侧均安装有若干个固定组件（13），以对浇筑筒（33）进行固定；

所述支护组件（11）包括两个第一侧板（111），所述第一侧板（111）的底部两侧均具有斜面，两个所述第一侧板（111）上设置有与外板（31）相对应的通槽（112）；

两个所述第一侧板（111）之间设置有两个第二侧板（114），所述第一侧板（111）和第二侧板（114）的底部安装有底板（115）；

所述通槽（112）的内壁上安装有支撑板（113），以对外板（31）进行支撑；

所述第一侧板（111）、第二侧板（114）、底板（115）之间围成有浇筑腔（14）；

所述底板（115）的底部两侧均开设有流动槽（116），所述支护筒（12）与流动槽（116）相连通；

所述固定组件（13）包括安装在第一侧板（111）上的两个固定架（131），所述固定架（131）的一侧安装有横板（132），所述固定架（131）与横板（132）之间安装有加强筋（133）。

2.一种波形钢腹板施工方法，其特征在于，基于权利要求1所述的波形钢腹板盖梁，包括如下步骤：

步骤一：先将第二侧板（114）、底板（115）和支护筒（12）进行拼装；

步骤二：将外板（31）吊装在底板（115）的顶部；

步骤三：将第一侧板（111）安装在外板（31）的两侧，通过支撑板（113）对外板（31）进行支撑，且将浇筑筒（33）固定；

步骤四：在外板（31）的内顶壁上安装连接件，在外板（31）的内底壁上安装中空螺纹筒（351），且使中空螺纹筒（351）的底端不超出外板（31）；

步骤五：在外板（31）的顶部浇筑混凝土，使混凝土流向浇筑腔（14），在浇筑的过程中，向浇筑筒（33）中浇筑混凝土，使混凝土流向外板（31）的底部，在浇筑混凝土的过程中，位于外板（31）底部的混凝土通过中空螺纹筒（351）向外界排气，在浇筑的同时，将振捣装置插入中空螺纹筒（351）中，对外板（31）底部的混凝土进行振捣；

步骤六：浇筑完毕后，将紧固螺栓（354）拧入中空螺纹筒（351）中，再转动中空螺纹筒（351），使中空螺纹筒（351）的底端延伸至外板（31）底部并插入混凝土中。